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I C S7 1 . 1 0 0 . 3 0 G8 9 备案号1 7 3 8 02 0 0 6 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T5 1 92 0 0 6 代替MT5 1 91 9 9 5 煤矿许用导爆索 P e r m i s s i b l ed e t o n a t i n gc o r d 2 0 0 6 - 0 3 - 0 7发布2 0 0 6 - 0 8 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 技术要求1 5 试验方法2 6 检验规则4 7 标志、 包装、 运输和贮存6 附录A 资料性附录 7 Ⅰ MT/T5 1 92 0 0 6 前 言 本标准代替MT5 1 91 9 9 5, 本标准与MT5 1 91 9 9 5相比, 主要有以下变化 增加了术语与定义一章; 增加了装药量测定一项; 增加了附录一章; 取消了耐热性能一项; 取消了耐寒性能一项; 对出厂检验项目进行了调整; 对部分抽样方案进行了调整。 本标准附录A为资料性附录。 本标准为强制性煤炭行业标准。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人 张春雨、 董春海、 段赟、 郑锋、 弓启祥、 刘永明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为MT5 1 91 9 9 5。 Ⅱ MT/T5 1 92 0 0 6 煤矿许用导爆索 1 范围 本标准规定了煤矿许用导爆索的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于在有可燃气和 或 煤尘爆炸危险的矿井中使用的煤矿许用导爆索 以下简称导爆 索 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注, 期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B1 9 0 危险货物包装标志 G B6 5 4 3 瓦楞纸箱 G B8 0 3 1 工业电雷管 G B9 1 0 8 工业导火索 G B/T2 8 2 8 . 1 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限AQ L 检索的逐批检验抽样计划 G B/T2 8 2 9 周期检验计数抽样程序及表 适用于对过程稳定性的检验 G B/T1 0 1 1 1 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 4 6 5 9 民用爆破器材术语 W J8 5 药柱、 引信传爆管装药和药块压制与验收技术条件 3 术语和定义 G B/T1 4 6 5 9给出的术语和定义适用于本标准。 4 技术要求 4 . 1 外观 导爆索表面呈黄色, 涂层应均匀, 无气泡、 砂眼、 裂纹和严重折伤, 索头应套有防潮帽或涂有防潮剂。 4 . 2 外径 导爆索外径一般在 6 . 50 . 3mm范围内, 允许与用户协商生产其他外径规格的导爆索。 4 . 3 装药量 导爆索装药量不少于1 0 . 0g/m。 4 . 4 性能 煤矿许用导爆索的主要性能指标应符合表1的要求。 表1 煤矿许用导爆索主要性能指标 项目指标 爆速按5 . 4条检验爆速不低于6 0 0 0m/s 传爆性能按5 . 5条检验应爆轰完全 起爆性能按5 . 6条检验应爆轰完全 抗水性能按5 . 7条检验应爆轰完全 1 MT/T5 1 92 0 0 6 表1 续 项目指标 喷燃性能按5 . 8条检验应不被导火索引爆 耐弯曲性按5 . 9条检验表面不应有破裂并爆轰完全 抗拉性能按5 . 1 0条检验不应拉断并爆轰完全 可燃气安全度按5 . 1 1条检验不应引爆可燃气 5 试验方法 5 . 1 外观检查 将抽取的试样展开, 用目视的方法检查其外观。 5 . 2 外径测量 取0 . 5m长试样一根 精确到0 . 1m , 在试样中部任取一处, 在同一截面相互垂直的两个方向上用 千分尺分别测量, 取其算术平均值作为外径值, 计算结果精确至0 . 1mm。 5 . 3 装药量测定 5 . 3 . 1 测定方法 在天平上称出一段2 0 0mm 精确到1mm 导爆索的质量, 然后解剖该段导爆索, 除去药粉后称量芯 线、 包缠物和涂覆层的质量, 称准至0 . 0 1g。 5 . 3 . 2 装药量的计算 装药量按公式 1 计算 mm1-m25 1 式中 m 装药量, g /m; m1 2 0 0mm导爆索质量,g; m2 2 0 0mm导爆索除去药粉后的质量,g。 计算结果精确至0 . 1g。 5 . 4 爆速测定 取1 . 5m长的导爆索 精确到0 . 1m , 用长度1 5 02 0 0mm、 直径0 . 10 . 1 5mm的漆包线制作探 针, 用准确度不低于1μs的爆速仪, 按图1组装进行爆速测定。爆速按式2 计算 vL t 1 0 3 2 式中 v 导爆索的爆速,m/s; L 靶距1 0 0 0,mm; t 爆速仪显示的时间, μs。 5 . 5 传爆性能试验 取1 0m长导爆索展开 精确到0 . 1m , 用8号雷管 符合G B8 0 3 1 起爆, 观察是否爆轰完全。 5 . 6 起爆性能试验 取1 . 5m长导爆索 精确到0 . 1m , 按图2捆扎在一个2 0 0g的压装梯恩梯药块上 符合W J8 5 , 导爆索一端插入药块的雷管孔内, 导爆索应与药块接触。用8号雷管 符合G B8 0 3 2 起爆, 观察药块是 否爆轰完全。 2 MT/T5 1 92 0 0 6 1雷管;2探针;3导爆索 图1 爆速测定示意图 1压装梯恩梯药块;2雷管;3导爆索;4线或细绳 图2 起爆性能试验示意图 5 . 7 抗水性能试验 取1 0m长导爆索 精确到0 . 1m , 将索头密封后放入水温为2 01 0℃的密闭容器中, 加压至 5 05k P a, 持续5h。取出浸水后的导爆索, 擦去表面水迹, 切去索头 长度不小于5 0mm 并按5 . 5条 试验, 观察是否爆轰完全。 5 . 8 喷燃性能试验 取5 0mm长导爆索 精确到1mm 置于防爆装置内, 将长度1 0 0mm、 燃速为1 0 01 2 5m/s的导火 索与导爆索放在同一轴线上, 距离其端面5 0mm, 点燃导火索, 使导火索火焰喷其端面药芯, 观察是否 引爆。 5 . 9 耐弯曲性试验 5 . 9 . 1 取1 0m长导爆索 精确到0 . 1m , 卷成直径不小于2 5 0mm的索卷, 放入恒温箱中, 在5 0 2℃下持续5h。取出后立即在导爆索的不同2处, 于直径5 mm的轴上以9 0 弯曲4次, 观察弯曲处表 层是否破裂。按5 . 5条试验, 观察是否爆轰完全。 5 . 9 . 2 取1 0m长导爆索 精确到0 . 1m , 卷成直径不小于2 5 0mm的索卷, 放入低温箱中, 在-4 0 2℃下持续2h。取出后立即在导爆索的不同2处, 于直径5mm的轴上以9 0 弯曲4次, 观察弯曲处表 层是否破裂。按5 . 5条试验, 观察是否爆轰完全。 5 . 1 0 抗拉性能试验 取1m长导爆索 精确到0 . 1m , 在室温下将其夹持在有防护装置的材料拉力试验机或专用拉力 试验装置上, 夹持距离不小于2 0 0mm, 均匀地增加拉力到5 0 0N 拉伸速度为7 01 0 0mm/m i n , 持续 1m i n后观察是否拉断。取下试样, 按5 . 5条试验, 观察是否爆轰完全。 5 . 1 1 可燃气安全度试验 5 . 1 1 . 1 材料 a 试验用气 甲烷体积分数应不小于9 0, 其他可燃气体积分数的总和应不大于1。 b 雷管 煤矿许用瞬发电雷管 符合G B8 0 3 1 。 5 . 1 1 . 2 仪器 a 甲烷测定仪 最小分度值0 . 1。 b 温度计 最小分度值0 . 5℃。 c 湿度计 最小分度值5RH。 d 钢板尺 最小分度值1mm。 5 . 1 1 . 3 装置 3 MT/T5 1 92 0 0 6 a 试验巷道 钢制圆筒, 分爆炸室和延长室两部分, 水平放置, 内径为1 . 8m, 爆炸室长度5m。爆炸 室的封闭端中心开有圆孔, 敞口端设有封闭装置。延长室长度为1 5m, 与爆炸室敞口端相接。 b 气体混合管路 由进气管、 回气管及阀门等组成。进气管由靠近爆炸室封闭端上部引入, 回气管 由靠近爆炸室敞口端下部引出, 在进气管路和回气管路上应分别装有阀门。 c 炮车 用来封堵巷道封闭端圆孔的可前后移动的钢制车体。 d 混合风机和排烟风机 均为防爆型。 5 . 1 1 . 4 试验条件 a 爆炸室内混合气体中, 甲烷浓度为9 . 00 . 3v/v 。 b 爆炸室内温度为53 5℃。 c 爆炸室内湿度为≤8 0RH。 5 . 1 1 . 5 试验步骤 a 检查甲烷测定仪气密性并校对零点。 b 用钢板尺准确量取1 0m长导爆索 精确至0 . 1m , 按图3所示, 悬吊在爆炸室内, 导爆索与爆炸 室内壁间隙不小于5 0mm。 1雷管;2巷道;3导爆索 图3 巷道爆炸室悬吊示意图 c 在巷道封闭端将导爆索起爆端与电雷管绑好固定, 并将电雷管脚线从中心圆孔引出。 d 爆炸室密闭环处以牛皮纸或塑料薄膜密封。 c 推上炮车, 使巷道封闭端中心圆孔与炮车靠紧、 压实, 连接好起爆线路。 f 关闭泄压阀门, 打开混合阀门, 启动混合风机, 向爆炸室内充入可燃气并测定其浓度, 当浓度达 到规定要求时, 停止充气混合, 关闭各混合阀门, 打开泄压阀门。 g 发出起爆信号, 在关闭混合通风机2m i n内起爆, 观察是否引爆可燃气。 h 开启排烟机, 将爆炸室内炮烟排除干净。 i 重复步骤bh , 直至试验结束。 j 做好试验记录。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 导爆索的检验分为型式检验和出厂检验。其中型式检验在下列情况下进行 a 新产品或老产品转厂生产时; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 生产过程中, 应进行定期检验时; d 产品生产线连续停产半年以上, 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 检验项目 检验项目见表2。 4 MT/T5 1 92 0 0 6 表2 检验项目 序号检验项目要求章条号试验方法章条号 出厂检验 逐批检验周期检验 型式检验 1 外观 4 . 15 . 1√ √ 2 外径 4 . 25 . 2√ √ 3 装药量 4 . 35 . 3√ √ 4 爆速 4 . 45 . 4√ √ 5 传爆性能 4 . 45 . 5√ √ 6 起爆性能 4 . 45 . 6 √ 7 抗水性能 4 . 45 . 7 √ 8 喷然性能 4 . 45 . 8 √ 9 耐弯曲性 4 . 45 . 9 √√ 1 0 抗拉性能 4 . 45 . 1 0 √ 1 1 可燃气安全度 4 . 45 . 1 1 √ 注 “√” 表示必检项目; “ ” 表示可不检项目。 6 . 3 组批规则 提交检验批应由以基本相同的材料、 结构、 工艺、 设备等条件制造的产品组成, 一般以1 2 0 13 2 0 0m 组成一个提交验收批, 也可按用户提出的要求由供需双方协商确定。 6 . 4 抽样方案 6 . 4 . 1 出厂检验 6 . 4 . 1 . 1 外观、 外径、 装药量、 爆速、 传爆性能进行逐批检验, 抽样方案按G B/T2 8 2 8 . 1的规定执行, 使 用每百单位不合格品数为批质量指标。不合格分类、AQ L值和检查水平见表3, 抽样方案示例见附 录A。 表3 逐批检验项目的不合格分类、A Q L值和检查水平 检验项目不合格分类 AQ L值 检查水平抽样类型 外观 B类不合格 有气泡、 砂眼、 裂纹、 严重折伤1 . 5S - 2 C类不合格 表层不均匀、 索头无防潮帽或防潮剂1 . 5S - 2 一次抽样 外径 C类不合格 外径超出范围2 . 5S - 1 一次抽样 装药量 B类不合格 装药量少于1 0 . 0g/m1 0S - 1 二次抽样 爆速 B类不合格 爆速小于6 0 0 0m/s6 . 5S - 2 二次抽样 传爆性能 B类不合格 爆轰不完全1 0S - 1 二次抽样 6 . 4 . 1 . 2 抗水性能、 耐弯曲性进行周期检验, 抽样方案按G B/T2 8 2 9的规定执行, 使用每百单位不合格 品数为批质量指标。不合格分类、 R Q L值和判别水平见表4, 抽样方案示例见附录A。 表4 周期检验项目的不合格分类、R Q L值和判别水平 检验项目不合格分类 R Q L值 判别水平抽样类型 抗水性能 B类不合格 浸水后爆轰不完全6 5Ⅱ 二次抽样 耐弯曲性 B类不合格 弯曲试验后爆轰不完全6 5Ⅱ C类不合格 弯曲处表面有破裂6 5Ⅱ 二次抽样 5 MT/T5 1 92 0 0 6 6 . 4 . 1 . 3 检验周期规定 检验开始执行逐批检验, 如逐批检验连续三批合格 不包括再次提交检验批 , 则从下一批起转为周期检验 检验周期为1 0批 ; 如在周期检验中出现一批不合格, 则从下一批起执行 逐批检验, 如连续三批合格 不包括再次提交合格批 , 仍可转移至周期检验, 转移规则按G B/T2 8 2 8 . 1 的规定执行。 6 . 4 . 2 型式检验 型式检验的不合格分类及抽样方案按附录A表A . 1执行。 6 . 5 抽样方法 6 . 5 . 1 检验所需样本从提交检验批中随机抽取, 随机抽样方法按G B/T1 0 1 1 1的规定执行。 6 . 5 . 2 抽取试样时, 每个试样的抽取在一个索卷中不应超过两个样本单位, 一般情况下应从索卷两端 取样。外观、 外径的抽样检验允许在生产过程中进行。 6 . 5 . 3 样本单位为各项试验方法中所规定的试样长度。 6 . 6 判定规则 a 所检项目全部合格时, 判定该产品合格; b 在规定的检验项目中, 安全度或其他两项以上试验结果不合格时, 判定该产品不合格; c 除安全度外其他一项或两项试验结果不合格时, 应对不合格项目进行加倍复检, 试验结果均符合 规定时, 仍判定该产品合格, 否则判定该产品不合格。 7 标志、 包装、 运输和贮存 7 . 1 导爆索的外包装箱上应有下列标志 a 产品名称和规格型号; b 执行标准名称; c “ 爆炸品” 标志, 应符合G B1 9 0的规定; d “ 防火” 、 “ 防潮” 、 “ 轻放” 、 “ 不得与雷管放在一起” 等字样或标志; c “MA” 煤矿安全标志; f 批号; g 数量; h 生产日期; i 生产企业名称和地址; j 包装箱字样颜色为蓝色或黑色。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 包装要求 将索卷用蜡纸包好或装入塑料袋内并封口, 然后装入瓦楞纸箱G B6 5 4 3 、 木箱或纤维板箱等, 索卷 长度及装箱量可由供需双方协商确定。 7 . 2 . 2 产品随带文件 每一包装箱内应随带产品合格证和使用说明书。 7 . 3 运输 导爆索的运输应遵守国家有关运输危险货物的规定。 7 . 4 贮存 导爆索在原包装条件下应贮存在不采暖、 干燥、 空气流通的库房内。自制造之日起, 保质期为2年。 6 MT/T5 1 92 0 0 6 附 录 A 资料性附录 表A . 1 抽样方案示例 检验项目 抽样方案 出厂检验 逐批检验周期检验 型式检验 样本单位 外观 B类不合格 正常 8/0,1 加严 1 3/0,1 放宽 3/0,1 8/0,1 C类不合格 正常 8/0,1 加严 1 3/0,1 放宽 3/0,1 8/0,1 1 0m 外径 C类不合格 正常 5/0,1 加严 8/0,1 放宽 2/0,1 5/0,10 . 5m 装药量 B类不合格 正常 3,3/0,2;1,2 加严 5,5/0,2;1,2 放宽 3,3/0,2;1,22 0 0mm 爆速 B类不合格 正常 5,5/0,2;1,2 加严 8,8/0,2;1,2 放宽 3,3/0,2;1,2 5,5/0,2;1,21 . 5m 传爆性能 B类不合格 正常 5,5/0,2;1,2 加严 8,8/0,2;1,2 放宽 3,3/0,2;1,2 5,5/0,2;1,21 0m 起爆性能 B类不合格 5,5/0,2;1,21 . 5m 抗水性能 B类不合格 3,3/0,2;1,23,3/0,2;1,21 0m 喷燃性能 B类不合格 5,5/0,2;1,25 0mm 耐弯曲性 B类不合格 3,3/0,2;1,23,3/0,2;1,2 C类不合格 3,3/0,2;1,23,3/0,2;1,2 2 0m 抗拉性能 A类不合格 3,3/0,2;1,2 B类不合格 3,3/0,2;1,2 1m 可燃气安全度 A类不合格 5,5/0,2;1,21 0m 7 MT/T5 1 92 0 0 6
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