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目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 技术要求1 4 试验方法2 5 检验规则3 6 标志、 装运、 贮存3 Ⅰ 前 言 液动手动楔式闸阀是以阀体内的压力水作为工作介质和动力源, 进行液动开关的阀门。为便于制 造及使用中的科学管理, 提高该产品的设计、 制造水平, 使之更趋于规范化、 标准化, 特制定本标准。 目前普通阀门已有相应的国家标准和行业标准。本闸阀与普通闸阀相同部分采用相应的标准, 重 点对其不同部分进行规定, 使之更具体, 更有针对性。使用本标准的各方应对所引用的标准有所了解。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院唐山分院。 本标准主要起草人 陈玉先、 张金武、 金习林、 胡声林、 牛养亮。 本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负责解释。 Ⅱ 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 液 动 手 动 楔 式 闸 阀 技 术 条 件 H y d r a u l i c a l l ya n dh a n d -o p e r a t e dw e d g eg a t ev a l v e s -T e c h n i c a l c o n d i t i o n MT/T8 5 92 0 0 0 国家煤炭工业局2 0 0 0 - 0 1 - 1 8批准 2 0 0 0 - 0 5 - 0 1实施 1 范围 本标准规定了以阀体内压力水为工作介质和动力源的液动手动楔式闸阀 以下简称闸阀 的技术要 求、 试验方法、 检验规则、 标志、 装运和贮存。 本标准适用于工作压力大于2 . 5MP a的供排水系统的闸阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B/T2 3 4 81 9 9 3 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 G B/T2 8 7 81 9 9 3 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 G B/T3 6 8 31 9 9 2 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 G B1 2 2 2 01 9 8 9 通用阀门 标志 G B1 2 2 2 11 9 8 9 法兰连接金属阀门 结构长度 G B1 2 2 2 81 9 8 9 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 G B1 2 2 2 91 9 8 9 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 G B1 2 2 3 01 9 8 9 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 G B1 2 2 3 41 9 8 9 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 G B/T1 2 2 5 21 0 8 9 通用阀门 供货要求 G B/T1 3 3 0 61 9 9 1 标牌 Z B J1 6 0 0 61 9 9 0 阀门的试验与检验 MT/T3 1 01 9 9 2 高压水管楔式快速接头 3 技术要求 3 . 1 基本要求 闸阀用符合本标准的规定, 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3 . 2 适用性 闸阀适用于符合下列条件的压力水 a水的温度为常温, 水质为中性; b水中固体颗料含量的重量浓度不超过0 . 1; c固体颗粒的最大粒径不超过0 . 5 mm。 3 . 3 性能要求 3 . 3 . 1 闸阀的壳体耐压性能和闸阀的密封性能应符合Z B J1 6 0 0 6的规定。 1 3 . 3 . 2 液动系统 包括液压缸、 橡胶软管和操纵阀等 的各密封部位不允许有外泄漏。 3 . 3 . 3 液压缸不允许有内泄漏。 3 . 3 . 4 在试验室中对闸阀整机进行1 5 0次的液动开关, 要求动作灵敏, 无呆滞现象。 3 . 3 . 5 当系统压力为2 . 52 0MP a时, 液动开关时间为2 05 0 s。 3 . 3 . 6 当系统压力低于2 . 5MP a时, 闸阀能够手动开关。 3 . 3 . 7 操纵阀中的易损件应保证操纵阀的开关次数大于1 5 0 0次。 3 . 3 . 8 整机运行3 0 0 0h无大修。 3 . 3 . 9 操纵阀应操作轻便、 灵活, 其手把的操作力矩要小于0 . 0 2k Nm。 3 . 4 闸阀与管路的连接要求。 3 . 4 . 1 闸阀与管路采用快速接头连接时, 其结构尺寸应符合MT/T3 1 0的规定。 3 . 4 . 2 闸阀与管路采用法兰连接或对焊连接时, 应符合G B1 2 2 3 41 9 8 9中4 . 1 . 3、4 . 1 . 4和4 . 1 . 5的 规定。 3 . 5 壳体承压零件要求 3 . 5 . 1 阀体、 阀盖最小壁厚应符合G B1 2 2 3 41 9 8 9中4 . 1 . 2和4 . 2 . 1的规定。 3 . 5 . 2 阀体、 阀盖的材料应符合G B1 2 2 2 8、G B1 2 2 2 9和G B1 2 2 3 0的规定。 3 . 5 . 3 阀体的结构长度应符合G B1 2 2 2 1的规定。 3 . 5 . 4 阀杆的强度应满足G B1 2 2 3 41 9 8 9中4 . 6 . 1的要求, 其直径按G B/T2 3 4 81 9 9 3中2 . 2选取。 3 . 6 液压元件 3 . 6 . 1 液压缸内径应符合G B/T2 3 4 81 9 9 3中2 . 1的要求。 3 . 6 . 2 液压缸与操纵阀的连接橡胶软管应满足G B/T3 6 8 3的要求。 3 . 6 . 3 液压缸、 橡胶软管与操纵阀的相互连接, 采用快速接头连接时, 其连接尺寸应符合煤炭行业有关 规定。采用管式螺纹连接时, 其连接尺寸应符合G B/T2 8 7 8的规定。 3 . 7 闸阀应有开关位置的指示标识。 3 . 8 闸阀的外部表面应仔细清除铁锈和油污, 然后涂上底漆和面漆, 需要时允许打腻子, 表面应平滑 光洁。 4 试验方法 4 . 1 闸阀的壳体试验方法及密封试验方法按Z B J1 6 0 0 6的规定进行, 试验介质为常温清水。 4 . 2 用试压泵对液动系统整体进行1 . 5倍工作压力的密封试验, 试验介质为常温清水, 保压5m i n, 观 察各密封处有无外泄漏。 4 . 3 将液压缸的一个接口与试压泵接通, 另一个接口直接通大气, 液压缸内注满清水后增压至1 . 1倍 工作压力, 保压5m i n, 观察通大气接口有无泄漏。 4 . 4 将闸阀的阀体两端堵住 固定于试验台上 , 并用橡胶软管与液动系统、 试验泵站连接起来, 试验介 质为常温清水。在工作压力下进行液动试验, 开关次数为1 5 0次。目测检查其开关的灵敏程度, 有无脉 动、 呆滞和别卡现象。 4 . 5 在4 . 4条件下, 将压力分别调到2 . 5MP a和工作压力, 用秒表检测液动开关时间。 4 . 6 在4 . 4条件卡, 将阀体的一端用橡胶软管与大气连通, 另一端先后通入1 . 0MP a、2 . 0MP a和2 . 5 MP a的压力水, 进行手动开关闸阀试验。 4 . 7 操纵阀的易损件最低使用次数考核在现场进行。 4 . 8 闸阀的使用大修周期考核在现场进行。 4 . 9 在工作压力时, 用测力计测操纵阀手把的操作力矩, 记录读数。 4 . 1 0 以目测法检查闸阀的外表面。 2 MT/T8 5 92 0 0 0 5 检验规则 5 . 1 闸阀的检验分出厂检验和型式检验, 其检验项目、 技术要求和试验方法应符合表1的规定。 表1 序号检验项目技术要求试验方 法 检验类别 出厂检验型式检验 1 闸阀的壳体耐压及密封性能 3 . 4 . 14 . 1√√ 2 液动系统外泄漏 3 . 4 . 24 . 2√√ 3 液压缸内泄漏 3 . 4 . 34 . 3√√ 4 液动开关灵敏性 3 . 4 . 44 . 4√√ 5 液动开关时间 3 . 4 . 54 . 5√√ 6 手动开关 3 . 4 . 64 . 6√√ 7 操纵阀的易损件使用次数 3 . 4 . 74 . 7 √ 8 整机大修周期 3 . 4 . 84 . 8 √ 9 操纵阀的手把操作力矩 3 . 4 . 94 . 9 √ 1 0 闸阀外观 3 . 94 . 1 0√√ 注 “√” 必检项目, “ ” 免检项目 5 . 2 每台闸阀需经制造厂质检部门进行出厂检验, 检验结果应记录备案, 检验合格并附产品质量检验 合格证, 方可出厂。 5 . 3 当产品遇有下列情况之一时, 应进行型式检验 a新产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产时; b由于设计、 工艺和材质变更可能影响产品性能时; c国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5 . 4 在检验和试验时, 如发现铸造和锻造缺陷, 允许按G B1 2 2 2 8、G B1 2 2 2 9和G B1 2 2 3 0的规定进行 补焊。 5 . 5 判定规则 单台闸阀的检验结果应区分检验类别, 按照表2中的必检项目和技术要求进行判定。所有必检项 目全部合格, 该产品判定为合格品。如果有一项以上 包括一项 的项目不合格, 则该产品判定为不合格 品。不合格品可以修正或校正, 并按规定方式再次提交检查。 6 标志、 装运、 贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 闸阀的标记方法按G B1 2 2 2 01 9 8 9中第3章的规定, 在离合装置上应标有手动、 液动位置的标 志, 并在手轮上标有指示闸阀关闭方向的箭头和“ 关” 字。 6 . 1 . 2 标牌尺寸和技术要求应符合G B/T1 3 3 0 6的规定。 6 . 1 . 3 标牌应标明下列内容 a制造厂名称; b闸阀的名称和型号; c闸阀的工作压力MP a 、 通径mm 、 质量 k g 、 出厂编号、 出厂日期等。 6 . 2 装运 3 MT/T8 5 92 0 0 0 按G B/T1 2 2 5 21 9 8 9中第6章的规定。 6 . 3 贮存 按G B/T1 2 2 5 21 9 8 9中第7章的规定。 4 MT/T8 5 92 0 0 0
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