MT_T 907-2002 矿用防爆电动激振器.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 产品分类1 4 技术要求2 5 试验方法4 6 检验规则4 7 标志、 包装、 运输、 贮存6 附录A 矿用防爆电动激振器激振力的测定方法 8 A 1 测定原理8 A 2 测试设备及仪表8 A 3 测试方法8 A 4 主参数的测定8 A 5 激振力的测定8 A 6 激振力的修正8 附录B 矿用防爆电动激振器耐振试验方法 9 B 1 试验前准备9 B 2 试验方法9 Ⅰ 前 言 本标准中产品的主要参数、 技术性能是参照国内外同类型产品, 结合我国生产技术水平而选定的。 本标准的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由安阳煤矿电机厂负责起草。 本标准主要起草人 迟宏禄、 陈胜章、 杨庆海、 孙东彦、 潘景顺、 周爱玲。 本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会电气分会负责解释。 Ⅱ 中华人民共和国煤炭行业标准 矿用防爆电动激振器 F l a m e p r o o fm i n i n gm o t o rv i b e r t o r ym a c h i n e MT/T9 0 72 0 0 2 国家经济贸易委员会2 0 0 2 - 0 4 - 0 8批准 2 0 0 2 - 0 9 - 0 1实施 1 范围 本标准规定了矿用防爆电动激振器 以下简称电动激振器 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验 规则、 标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下振动机械设备用电动激振器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B1 9 11 9 9 0 包装储运图示标志 G B/T7 5 51 9 8 7 旋转电机 基本技术要求 G B/T9 9 71 9 8 1 电机结构安装形式代号 G B/T1 0 3 21 9 8 5 三相异步电动机试验方法 G B1 9 7 11 9 8 0 电机线端标志与旋转方向 G B/T2 4 2 3 . 41 9 9 3 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b 交变湿热试验方法 G B3 8 3 6 . 12 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 G B3 8 3 6 . 22 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d” G B3 8 3 6 . 32 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分 增安型“e” G B/T4 7 7 2 . 14 7 7 2 . 31 9 8 4 电机尺寸及公差 G B/T4 9 4 2 . 11 9 8 5 电机外壳防护分级 G B/T1 0 1 1 11 9 8 8 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 MT/T1 5 4 . 11 9 9 2 煤矿机电产品型号的编制导则和管理方法 3 产品分类 3 . 1 电动激振器为矿用隔爆型E x d I 。 3 . 2 电动激振器的冷却方式为封闭自冷式I C 0 0 4 1 。 3 . 3 电动激振器的外壳防护等级, 主体外壳部分为I P 4 4, 接线腔为I P 5 4。 3 . 4 电动激振器的定额是以S I工作制为基准的连续定额。 3 . 5 电动激振器的额定电压为3 8 0V、6 6 0V, 额定频率5 0H z 3 . 6 电动激振器的型号编制应符合MT/T1 5 4 . 1的规定。型号的组成及排列方式如下 1 3 . 7 电动激振器的结构及安装形式按G B/T9 9 7的规定, 一般为I M 1 0 0 1I MB 3 。 3 . 8 电动激振器的规格代号、 额定激振力、 额定激振功率和同步转速的对应关系应按表1的规定。 表1 规格代号 4级 激振力/k N功率/kW 同步转速/ rm i n -1 规格代号 6级 激振力/k N功率/k W 同步转速/ rm i n -1 Y B Z Q 2 . 5-42 . 50 . 21 5 0 0Y B Z Q 2 . 5-62 . 50 . 21 0 0 0 Y B Z Q 5-450 . 3 71 5 0 0Y B Z Q 5-650 . 41 0 0 0 Y B Z Q 1 0-41 00 . 5 51 5 0 0Y B Z Q 1 0-61 00 . 7 51 0 0 0 Y B Z Q 1 6-41 50 . 7 51 5 0 0Y B Z Q 1 6-61 61 . 11 0 0 0 Y B Z Q 2 0-42 01 . 11 5 0 0Y B Z Q 2 0-62 01 . 51 0 0 0 Y B Z Q 3 0-43 01 . 51 5 0 0Y B Z Q 3 0-63 02 . 21 0 0 0 Y B Z Q 5 0-45 02 . 21 5 0 0Y B Z Q 5 0-65 03 . 71 0 0 0 Y B Z Q 7 5-47 53 . 71 5 0 0Y B Z Q 7 5-67 55 . 51 0 0 0 Y B Z Q 1 0 0-41 0 05 . 51 5 0 0Y B Z Q 1 0 0-61 0 07 . 51 0 0 0 Y B Z Q 1 3 0-61 3 01 01 0 0 0 3 . 9 电动激振器的安装尺寸公差应符合G B/T4 7 7 2.14 7 7 2 . 3的规定。 4 技术要求 4 . 1 电动激振器应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 电动激振器的运行条件 a海拔高度不超过1 0 0 0m; b环境温度-2 0℃4 0℃; c空气中最大相对湿度9 52 5℃时 ; d空气中含有瓦斯和煤尘爆炸性气体混合物; e振动加速度不大于2 0g。 4 . 3 电动激振器允许在额定电压条件下直接起动。 4 . 4 电动激振器运行期间电压、 频率的偏差应符合G B/T7 5 5的规定。 4 . 5 电动激振器在无激振力输出 即卸去偏心块 的条件下, 在电源电压、 频率为额定, 同时轴上输出为 额定激振功率时, 其效率和功率因数的保证值、 堵转转距、 堵转电流、 最大转矩对其相应额定值之比的保 证值应符合表2的规定。保证值的容差应按G B/T7 5 5的规定执行。 2 MT/T9 0 72 0 0 2 表2 规格代号效率/功率因数堵转电流/额定电流堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩 Y B Z Q 2 . 5-46 00 . 6 472 . 22 . 2 Y B Z Q 5-46 00 . 6 572 . 22 . 2 Y B Z Q 1 0-46 00 . 7 072 . 22 . 2 Y B Z Q 1 6-46 00 . 7 072 . 22 . 2 Y B Z Q 2 0-46 00 . 7 372 . 22 . 2 Y B Z Q 3 0-47 80 . 7 672 . 22 . 2 Y B Z Q 5 0-47 90 . 7 672 . 22 . 2 Y B Z Q 7 5-48 00 . 8 072 . 22 . 2 Y B Z Q 1 0 0-48 10 . 8 072 . 22 . 2 Y B Z Q 2 . 5-66 50 . 6 072 . 32 . 2 Y B Z Q 5-66 50 . 6 872 . 32 . 2 Y B Z Q 1 0-67 20 . 6 76 . 52 . 32 . 2 Y B Z Q 1 6-67 30 . 6 86 . 52 . 32 . 2 Y B Z Q 2 0-67 30 . 6 86 . 52 . 32 . 2 Y B Z Q 3 0-67 50 . 6 96 . 52 . 32 . 2 Y B Z Q 5 0-68 00 . 7 372 . 52 . 2 Y B Z Q 7 5-68 50 . 7 372 . 52 . 2 Y B Z Q 1 0 0-68 00 . 7 56 . 52 . 52 . 2 Y B Z Q 1 3 0-68 00 . 7 56 . 52 . 52 . 2 注 效率用杂散损耗为额定输入的0 . 5值的间接法确定 4 . 6 电动激振器在电压、 频率为额定, 偏心块在额定激振力位置时, 所测得的激振力应符合表1的规定 值, 其容差为5、-1 0。 4 . 7 电动激振器应能经受11 0 7 振动次数的耐振试验, 检查电动激振器应无异常, 并能继续正常运行。 试验时电动激振器输出额定激振力承受的加速度不低于 6g 。 4 . 8 电动激振器定子绕组采用B级绝缘, 当符合4 . 2时, 在额定运行条件下, 定子绕组的温升限值 电 阻法 为8 0K, 轴承的允许温度 温度计法 应不超过1 0 5℃。 4 . 9 电动激振器在热状态和在逐渐增加转矩的情况下, 应能承受1 . 9 8倍额定转矩的短时过转矩试验, 历时1 5 s而无转速突变、 停转及发生有害变形。此时, 电压和频率应保持在额定值。 4 . 1 0 电动激振器的偏心块在额定激振力的规定位置时, 电动激振器应能承受提高转速至其额定值的 1 0 5, 历时2m i n而不发生有害损伤。 4 . 1 1 当三相电源平衡时, 电动激振器三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平 均值的1 0。 4 . 1 2 电动激振器定子绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后, 应不低于0 . 3 8MΩ 额定电压为3 8 0V 时 或0 . 6 6MΩ 额定电压为6 6 0V时 。 4 . 1 3 电动激振器的定子绕组应能承受为时1m i n的耐电压试验而不发生击穿, 试验电压的频率为5 0 H z, 并尽可能为正弦波形, 电压的有效值为2 3 2 0V。 4 . 1 4 电动激振器应具有耐潮性能, 经4 0℃、1 2d湿热试验, 绝缘电阻应不低于4 . 1 2的规定值3倍, 并 能承受4 . 1 3的耐电压试验而不发生击穿, 但电压的有效值应为2Ue1 0 0 08 5 Ue为额定电压 。 3 MT/T9 0 72 0 0 2 4 . 1 5 电动激振器电气连接部件, 应能承受G B3 8 3 6 . 1的扭转试验。 4 . 1 6 电动激振器的电缆引入装置须能承受G B3 8 3 6 . 1和G B3 8 3 6 . 2规定的夹紧作用试验和密封性能 试验。 4 . 1 7 电动激振器的橡胶密封材料须按G B3 8 3 6 . 1的规定进行老化试验。 4 . 1 8 电动激振器须按G B3 8 3 6 . 2的规定, 进行外壳耐压试验和隔爆性能试验。 4 . 1 9 电动激振器的电气间隙和爬电距离应符合G B3 8 3 6 . 3的有关规定。 4 . 2 0 电动激振器外壳应按G B3 8 3 6 . 1的规定进行冲击试验。 4 . 2 1 电动激振器接线腔内和机座上应设有接地螺栓, 并应在接地螺栓的附近设接地标志, 此标志应保 证在电动激振器整个使用时期内不易磨灭。 4 . 2 2 电动激振器出厂前应进行振动检查, 应无异常现象出现。 5 .试验方法 5 . 1 电动激振器绝缘电阻的测定, 绕组直流电阻的制定, 空载试验, 堵转试验, 温升试验, 效率、 功率因 数的测定, 短时过转矩试验, 超速试验, 耐电压试验等电气性能试验与测定, 均按C B/T1 0 3 2的规定 进行。 5 . 2 电动激振器湿热试验, 按G B/T2 4 2 3 . 4的规定进行。 5 . 3 电气连接件的扭转试验, 按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0中2 3 . 4 . 5的规定进行。 5 . 4 电缆引入装置的夹紧试验和密封性能试验, 按G B3 8 3 612 0 0 0附录D中D 3 . 1和C B3 8 3 6 . 2 2 0 0 0附录D中D 2的规定进行。 5 . 5 橡胶密封材料的老化试验, 按G B3 8 3 8 . 12 0 0 0附录D中D 3 . 3的规定进行。 5 . 6 电动激振器的外壳耐压试验, 按G B3 6 3 6 . 22 0 0 0中1 5 . 1的规定进行。 5 . 7 电动激报器隔爆性能试验, 按G B3 8 3 6 . 22 0 0 0中1 5 . 2的规定进行。 5 . 8 电动激振器的电气间隙和爬电距离的测定, 按G B3 8 3 6 . 32 0 0 0中4 . 3和4 . 4的规定进行。 5 . 9 电动激振器外壳防护等级的试验, 按G B4 9 4 2 . 1的规定进行。 5 . 1 0 外壳冲击试验, 按G B3 8 3 612 0 0 0中2 3 . 4 . 3 . 1的规定进行。 5 . 1 1 电动激振器激振力的测定, 按附录A 标准的附录 的规定进行。 5 . 1 2 电动激振器耐振试验, 按附录B 标准的附录 的规定进行。 5 . 1 3 电动激振器安装尺寸及公差的检查, 按G B/T4 7 7 2 . 1-4 7 7 2 . 3的规定进行。 5 . 1 4 电动激振器振动检查应不少于1 0m i n振动试验。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 电动激振器的检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 电动激振器出厂前应取得国家授权检验单位发给的“ 防爆合格证” 。 6 . 2 . 2 每一台电动激振器都应进行出厂检验, 制造厂质量检验部门检验合格并发给“ 产品合格证” 后, 方可出厂。 6 . 2 . 3 电动激振器出厂检验的项目包括 a电气检验 1接线方式检查 2定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定 出厂检验时可测冷态绝缘电阻, 但应保证热态 绝缘电阻不低于4 . 1 2的规定 ; 3定子绕组在实际冷状态下直流电阻的侧定; 4 MT/T9 0 72 0 0 2 4定子绕组对机壳、 绕组相互间的耐电压试验; 5短时超速试验; 6空载试验 测定空载电流和损耗 ; 注 在型式试验时需量取空载性能曲线。 7堵转试验 测取短路电流和损耗 。 注 在型式试验时需量取短路特性曲线。 b机械检查 1轴承检查; 2装配和外观质量检查; 3安装尺寸和外形尺寸检查。 c外壳耐压试验。 d隔爆结构检查。 e振动检查。 6 . 2 . 4 出厂检验项目中, 有一项不合格, 则判该产品不合格。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一者, 电动激振器应进行型式检验 a新产品试制完成后; b电动激振器设计或工艺、 材料等变更引起某些特性和参数变化时, 应进行有关项目的型式检验 c当出厂检验结果与上一次型式检验结果发生较大偏差时; d转厂生产或长期停产后重新生产时; e产品成批生产时应进行定期抽试 时间至少每2年一次 ; f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 3 . 2 电动激振器型式检验的项目包括 a出厂检验的全部项目; b温升试验; c效率、 功率因数测定; d短时过转矩试验; e最大转矩的测定; f超速试验; g激振力的测定。 6 . 3 . 3 电动激振器的外壳防护分级试验, 可在产品结构定型或当结构和工艺有重大改进时进行。 6 . 3 . 4 电动激振器的湿热试验, 可在产品结构定型或结构和工艺有重大改进时、 产品防爆合格证到期 时进行。 6 . 4 抽样与判定规则 抽样方法按G B/T1 0 1 1 1的规定进行。型式检验的台数每次至少2台, 型式检验项目中有一项不合 格, 再加倍取样进行检验。如仍不合格, 则该批产品为不合格, 不能出厂。 6 . 5 防爆审查 凡属下列情况之一者, 必须按G B3 8 3 6的规定进行图样及技术文件审查和样品隔爆检查和试验 a未取得“ 防爆合格证” 的产品; b已取得“ 防爆合格证” 的产品, 当局部更改涉及相应标准的有关规定时, 则更改部分的图纸和有关 说明应送原检验单位重新检验; c“ 防爆合格证” 有效期满时; d检验单位需要对已发给“ 防爆合格证” 的产品进行复查时。 5 MT/T9 0 72 0 0 2 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 每台电动激振器在机座明显位置上须设有可靠固定的铭牌及煤矿安全标志“MA” 牌。 7 . 1 . 2 铭牌、 煤矿安全标志牌采用厚度不小于1 mm的黄铜制造, 其刻划方法应保证其字迹在电动激振 器整个使用期内不易磨灭。 7 . 1 . 3 铭牌标明的项目 a制造厂名称; b电动激振器名称及型号; c防爆标志“E x d I” ; d防爆合格证编号; e煤矿安全标志编号; f额定电压及接线方式; g额定电流; h额定激振功率; i额定频率; j额定激振频率; k额定激振力; l绝缘等级; m产品出厂日期及产品编号; n工作定额; o重量; p产品标准编号。 7 . 1 . 4 每台电动激振器接线盒盖上应有水久性“E x” 凸纹标志, 并涂以红漆。 7 . 1 . 5 电动激振器定子绕组出线端及接线板的接线位置均应有相应的标志, 并应符合G B1 9 7 1的规 定, 其标志在电动激振器的整个使用期内应不易磨灭, 其标志应符合表3的规定。 表3 定子绕组名称 出线端及接线板标志 始端末端 第一相 U1U2 第二相 ViV2 第三相 W1W2 7 . 2 包装运输 7 . 2 . 1 电动激振器的包装为木箱包装, 并应保证在正常的贮运条件下, 不致因包装不善而导致电动激 振器的受潮与损坏。 7 . 2 . 2 电动激振器包装箱外壁的文字和标志应清楚、 整齐, 其内容如下 a发货站及制造厂名称; b到货站及收货单位名称; c电动激振器型号及产品编号; d净重及毛重; e包装箱尺寸; f在适当的位置应标有“ 小心轻放” 、 “ 怕湿” 、 “ 请勿倒置” 等字样的标志, 并应符合G B1 9 1的规定。 6 MT/T9 0 72 0 0 2 7 . 2 . 3 随同产品供应的技术文件应包括 a装箱单; b产品合格证; c使用维护说明书。 7 . 3 贮存 电动激振器应放置在空气流通、 干燥的仓库, 防止受潮、 腐蚀及其他损坏。 7 MT/T9 0 72 0 0 2 附 录 A 标准的附录 矿用防爆电动激振器激振力的测定方法 本方法适用于各类电动激振器激振力的测定。 A 1 测定原理 通过电动激振器的振动加速度a和参振质量m来确定电动激振器的激振力F。 Fma 1 式中 F 激振力,N; m 参振质量, k g ; a 振动加速度,m/s 2。 A 2 测试设备及仪表 A 2 . 1 测试工作台由台架、台板、弹性元件组成,弹性元件的数量不得少于4个,其隔振效率η应 不低于9 6,测试工作台一般为座式结构,当被测电动激振器较小时,亦可采用悬吊式结构。 A 2 . 2 测试仪表测振仪、电压表、频率表 A 3 测试方法 A 3 . 1 被测电动激振器必须牢固安装在台板中央。 A 3 . 2 被测电动激振器的偏心块应在输出额定激振力的规定位置。 A 4 主参数的测定 A 4 . 1 振动加速度a测量时,测振仪的传感器应置于电动激振器铅垂面的轴线上,测取46点, 取其算术平均值an。 A 4 . 2 参振质量m为电动激振器质量m0与台板、地脚螺栓、螺母等的质量m1之和,即mm0 m1 k g 。 A 5 激振力的测定 Fman/ η 2 式中 F 激振力,N; m 参振质量, k g ; an 振动加速度的算术平均值,m/s 2; η 隔振效率。 A 6 激振力的修正 测定的电源频率fd与额定频率fe有偏差时,应对激振力进行修正 FF1fd/fe 2 3 式中 F1 频率修正前激振力。 8 MT/T9 0 72 0 0 2 附 录 B 标准的附录 矿用防爆电动激振器耐振试验方法 本方法适用于各类型电动激振器的可靠性试验。 B 1 试验前准备 提供符合标准要求的三相电源,并用电压表、电流表和频率表以监控电源的质量,被试电动激振 器应在人机能够隔离的专门试验室内进行。 B 2 试验方法 B 2 . 1 被试验电动激振器应牢固地安装在测试工作台中央,测试工作台一般为座式结构,也可采用吊 式结构。 B 2 . 2 被试电动激振器偏心块应置于输出额定激振力的位置,开机后的振动加速度不低于6倍的重力 加速度。 B 2 . 3 被试电动激振器应保持额定电压和额定频率下,在测试工作台上连续进行1 0 7 次试验,即4极 为1 1 2h,6极为1 6 7h,如试验因故中途停顿,其试验时间可以累计。 9 MT/T9 0 72 0 0 2