MT_T 825-1999 矿用水位传感器通用技术条件.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 产品分类1 4 要求2 5 试验方法4 6 检验规则6 7 标志、 包装、 运输、 贮运7 Ⅰ MT/T8 2 51 9 9 9 前 言 本标准是根据矿用水位传感器的性能特点和煤矿管理、 使用要求并参考了有关的国家、 行业、 企业 标准而制定的。 本标准依据的法规文件是煤炭工业部颁布的 煤矿安全规程 1 9 9 6年版 和 矿井通风安全监测装 置使用管理规定 1 9 9 5年版 。在防爆安全方面严格遵守G B 3 8 3 61 9 8 3 爆炸性环境用防爆电气设备 系列标准的有关规定。 本标准在编写格式、 引用标准和表述方法上贯彻了标准化工作导则G B/T 1 . 11 9 9 3 标准的起草与 表述规则 的第1部分 标准编写的基本规定 、G B/T 1 . 2 21 9 9 3中 引用标准的规定 和G B/T 1 . 3 1 9 9 7 产品标准编写规定 的有关规定。 本标准从1 9 9 9年1 0月1日起实施, 所有矿用水位传感器的技术要求、 试验方法、 检验规则, 均应符 合本标准。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人 谢天羽、 庞波、 黄强、 曾祥鸿。 本标准委托煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会通风及设备分会负责解释。 Ⅱ MT/T8 2 51 9 9 9 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 矿用水位传感器通用技术条件 G e n e r a l s p a c i f c a t i o n s f o r a w a t e r l e v e l t r a n s d u c e r i n m i n e MT/T 8 2 51 9 9 9 国家煤炭工业局1 9 9 9 - 0 6 - 0 2批准 1 9 9 9 - 1 0 - 0 1实施 1 范围 本标准规定了矿用水位传感器的产品分类、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于矿用水位传感器 以下简称传感器 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 9 11 9 9 0 包装储运图示标志 G B 9 9 81 9 8 2 低压电器基本试验方法 G B/T 2 4 2 3 . 11 9 8 9 电工电子产品基本环境试验规程 试验A 低温试验方法 G B/T 2 4 2 3 . 21 9 8 9 电工电子产品基本环境试验规程 试验B 高温试验方法 G B/T 2 4 2 3 . 41 9 9 3 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b 交变湿热试验方法 G B/T 2 4 2 3 . 51 9 9 5 电工电子产品环境试验 试验方法 试验E a和导则 冲击 G B/T 2 4 2 3 . 1 01 9 9 5 电工电子产品环境试验 试验方法 试验F c和导则 振动 正弦 G B 3 8 3 6 . 11 9 8 3 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 G B 3 8 3 6 . 41 9 8 3 爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i” G B 4 9 4 2 . 21 9 9 3 低压电器 外壳防护等级 G B 5 0 8 0 . 11 9 8 6 设备可靠性试验 总要求 G B 5 0 8 0 . 71 9 8 6 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验 方案 G B 1 1 8 3 01 9 8 9 水文测报装置遥测水位计 G B/T 1 5 4 6 41 9 9 5 仪器表包装通用技术条件 MT 1 1 31 9 9 5 煤矿井下用聚合物阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT 2 0 91 9 9 0 煤矿通信、 检测、 控制用电工电子产品通用技术条件 MT 2 1 01 9 9 0 煤矿通信、 检测、 控制用电工电子产品基本试验方法 MT 2 8 61 9 9 2 煤矿通信、 自动化产品型号编制方法和管理方法 MT 4 4 31 9 9 5 煤矿井下环境监测用传感器通用技术条件 3 产品分类 3 . 1 型号 应符合MT 2 8 6的规定。 1 3 . 2 防爆型式 矿用本质安全型, 防爆标志E x i b I。 3 . 3 分类 3 . 3 . 1 按测量原理分 a浮子式; b声波式; c电极式; d电容式; e电感式; f电磁式; g压力式。 3 . 3 . 2 按测量方式分 a接触式; b非接触式。 3 . 3 . 3 按测量值的表示方式分 a数字式; b指针式。 4 要求 4 . 1 传感器应符合本标准规定, 并按经规定程字批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 传感器应采用本质安全型防爆结构, 并应符合G B 3 8 3 6 . 1和G B 3 8 3 6 . 4的有关要求, 通过规定的试 验, 并经国家指定的防爆检验机构检验合格取得“ 防爆合格证” 。 4 . 3 传感器在下列环境条件中应能正常工作 a环境温度04 0℃; b平均相对湿度 不大于9 52 5℃ ; c大气压力8 01 0 6k P a; d风速08m/s; e煤矿井下有爆炸性混合物, 且腐蚀性气体未达到破坏绝缘的场合。 4 . 4 传感器能承受的贮运条件为 a高温6 0℃; b低温-4 0℃; c平均相对湿度 不大于9 52 5℃ ; d振动 加速度5 0m/s 2; e冲击 峰值加速度5 0 0m/s 2。 4 . 5 结构和一般要求 4 . 5 . 1 传感器外观和结构的一般要求应符合MT 2 0 91 9 9 0中69的有关规定; 零部件不应有锈蚀和 变形 接插件应紧固, 无松动, 可靠。 4 . 5 . 2 传感器结构应保证调试、 操作、 维修和安装的方便与可靠。外壳应有便于固定或支撑的结构。 4 . 5 . 3 传感器外壳防护性能应符合G B 4 9 4 2 . 21 9 9 3中I P 5 4的规定。 4 . 5 . 4 传感器外壳与带电回路之间绝缘电阻应不小于1 0MΩ; 采用塑料外壳时, 其表面绝缘电阻应不 大于11 0 9 Ω; 阻燃性应符合MT 1 1 31 9 9 5中4的有关规定。 4 . 6 主要元器件及组件 4 . 6 . 1 传感器的元器件、 接插件和零件应采取防腐措施, 并符合MT 4 4 31 9 9 5中4 . 2 . 8、4 . 2 . 9的 2 MT/T8 2 51 9 9 9 规定。 4 . 6 . 2 传感器本安电路的电气间隙和爬电距离应符合G B 3 8 3 6 . 4-1 9 8 3中4 . 6的规定。 4 . 6 . 3 传感器电气元件的允许最高表面温度应不大于1 5 0℃。 4 . 6 . 4 传感器主电位器性能参数的一致性应符合各自产品标准的规定。 4 . 6 . 5 采用浮子式原理的传感器, 其浮子及水位轮应进行静、 动平衡试验, 并符合各自产品标准的规 定。采用其他原理的传感器的重要部件的主要性能亦应符合各自产品标准的规定。 4 . 7 主要电气性能 4 . 7 . 1 传感器在供电电压为2 4、1 8、1 5、1 2V D C 一般不高于3 0V D C 的条件下应能正常工作, 具体范 围由产品标准明确规定。 4 . 7 . 2 传感器的最大工作电流应不大于2 0 0mA D C, 具体指标由产品标准明确规定。 4 . 7 . 3 传感器到分站和电源箱的传输距离不得小于1k m。 4 . 7 . 4 传感器的报警方式可采用声或光, 具体指标由产品标准明确规定。 4 . 7 . 5 传感器的输出信号 4 . 7 . 5 . 1 传感器的输出信号制应符合MT 2 0 9-1 9 9 0中5 . 3的规定, 而且对应于各自的水位检测范围 05、1 0、2 0、5 0 0m等 , 并根据关联设备从4 . 7 . 5 . 2和4 . 7 . 5 . 3中优选一种或多种, 具体范围由产品标 准明确规定。 4 . 7 . 5 . 2 传感器的直流模拟量输出信号对应于各自的水位检测范围, 并应根据关联设备从以下模拟量 信号中优选一种或多种 a15mA 输出信号负载阻抗应不小于1k Ω ; b42 0mA 输出信号负载阻抗应不小于5 0 0Ω 。 4 . 7 . 5 . 3 传感器的频率模拟量输出信号对应于各自的水位检测范围, 并应根据关联设备从以下模拟量 信号中任选一种或多种 a信号频率应为2 0 01 0 0 0H z或51 5H z; b在整个频率范围内, 其信号输出的正、 负脉冲宽度不得小于0 . 3m s, 且应能抗场强为1V/m, 频 率为0 . 1 53 0 0MH z的高频幅射干扰。 4 . 7 . 5 . 4 输出信号误差为5或1 0, 由产品标准明确规定。 4 . 7 . 6 传感器若具有运动部分, 则它与传感器固定部分之间其动作距离误差应不大于1 0。 4 . 8 传感器进行7 d 出厂检验为2 d 工作稳定性试验后, 其主要电气性能应符合本标准4 . 7的规定。 4 . 9 环境适应性 4 . 9 . 1 传感器在工作状态下经高温试验后, 其外观质量和电气性能应符合本标准4 . 7的规定。 4 . 9 . 2 传感器在工作状态下经低温试验后, 其外观质量和电气性能应符合本标准4 . 7的规定。 4 . 9 . 3 传感器经非工作状态下的高温贮存环境条件的适应性试验后, 其外观质量和电气性能应符合本 标准4 . 7的规定。 4 . 9 . 4 传感器经非工作状态下的高温贮存环境条件的适应性试验后, 其外观质量和电气性能应符合本 标准4 . 7的规定。 4 . 9 . 5 传感器经非工作状态下的振动试验后, 其外观质量和电气性能应符合本标准4 . 7的规定。 4 . 9 . 6 传感器经非工作状态下的冲击试验后, 其外观质量和电气性能应符合本标准4 . 7的规定。 4 . 9 . 7 包装后的传感器经非工作状态下的模拟运输试验后, 试验后包装箱应无损坏和明显变形, 箱内 传感器的外观质量和电气性能应符合本标准4 . 7的规定 4 . 9 . 8 传感器经非工作状态下的交变湿热试验后, 应符合下列规定 a带电回路与外壳之间的绝缘电阻应不小于1MΩ; b带电回路与外壳之间应能承受5 0H z, 电压为5 0 0V的耐压试验; c外观和电气性能应符合本标准4 . 5 . 1和4 . 7的规定。 3 MT/T8 2 51 9 9 9 4 . 1 0 可靠性 传感器的平均无故障工作时间MT B F 应不小于4 0 0 0h。 4 . 1 1 传感器的抗干扰性能 传感器在受到相邻电缆中电流或电气设备的电磁干扰时, 传感器不应误动作, 具体指标应由产品标 准明确规定。 5 试验方法 5 . 1 试验环境条件 a温度1 53 5℃; b相对湿度≤7 5; c大气压力8 61 0 6K P a。 5 . 2 测试仪器和设备 5 . 2 . 1 主要测量仪器和设备的一般要求 a测试仪器和设备的选型应符合所测性能的特征要求; b测试仪器和设备的精确度和测量范围应保证所测指标的精确度要求; c测试仪器和设备应符合量值传递的要求; d测试设备的选用应符合G B 1 1 8 3 01 9 8 9中6 . 2 . 2的有关规定和所测性能的特征要求。 5 . 2 . 2 测试用电源 除非有关标准另有规定, 测试用电源须符合以下要求 a供电电压 可调范围应满足传感器的工作电压1 23 0V D C, 其允差不得超过其公称值的1, 其周期与随机偏移不得超过其公称值的0 . 2; b供电电流 应不小于3 0 0mA。 5 . 2 . 3 多用数字表 a直流电压测量范围03 0V D C; b直流电流测量范围02 0 0mA D C; c准确度 不低于1 . 0级。 5 . 2 . 4 频率测量装置 a应具备测量输出信号幅值机及波形的仪表; b测量范围1 0H z 1MH z; c测量误差1H z。 5 . 2 . 5 电子秒表 a平均误差 不大于0 . 5 s/d; b分辨率0 . 0 1 s。 5 . 2 . 6 钢尺 a测量范围01m; b分辨率0 . 0 1m。 5 . 3 试验步骤 5 . 3 . 1 外观用目测法检查。 5 . 3 . 2 结构检查按照MT 2 1 01 9 9 0中5的规定进行。 5 . 3 . 3 外壳防护性能按G B 4 9 4 2 . 21 9 9 3中5和6的规定进行。 5 . 3 . 4 塑料外壳的表面绝缘电阻测量按MT 2 1 0的有关规定进行。 5 . 3 . 5 塑料外壳阻燃性按MT 1 1 31 9 9 5中4的规定进行。 5 . 3 . 6 电气元件的表面温度按照G B 3 8 3 6 . 11 9 8 3中2 4 . 1的规定进行测量。 4 MT/T8 2 51 9 9 9 5 . 3 . 7 传感器的防爆性能按G B 3 8 3 6 . 1和G B 3 8 3 6 . 4中的有关规定进行。 5 . 3 . 8 传感器的主要电气性能测试应按图1所示接入电源、1k m仿真电缆和测量仪表, 在工作电压范 围内 尤在二个极限值处 和G B 1 1 8 3 01 9 8 9中6 . 2所述的2 1 0m水位台的动作距离内, 每米测试传感 器在工作状态下的主要电气性能。 图1 5 . 3 . 9 工作稳定性试验 传感器通电时间不少于7d 出厂检验为2d , 对主要电气性能进行6次测量, 每隔1 2h测一次。 5 . 3 . 1 0 工作状态的环境温度试验按G B/T 2 4 2 3 . 11 9 8 9试验A b和G B/T 2 4 2 3 . 21 9 8 9试验B b的 规定进行。 a试验温度 低温0℃; 高温4 0℃; b试验持续时间2h。 5 . 3 . 1 1 非工作状态下的贮存, 运输环境试验 5 . 3 . 1 1 . 1 低温试验按G B/T 2 4 2 3 . 11 9 8 9试验A b的规定进行 a严酷等级 温度-4 0℃, 持续时间1 6h; b采用温度渐变试验方法; c试验后在室温下放置2h。 5 . 3 . 1 1 . 2 高温试验按G B/T 2 4 2 3 . 21 9 8 9试验B b的规定进行 a严酷等级 温度6 0℃, 持续时间1 6h; b采用温度渐变试验方法; c试验后在室温下放置2h。 5 . 3 . 1 1 . 3 冲击试验按G B/T 2 4 2 3 . 5的规定进行 a严酷程度 峰值加速度为5 0 0m/s 2, 脉冲持续时间1 1m s ; b试验样品不包装, 不进行中间检测。 5 . 3 . 1 1 . 4 振动试验按G B/T 2 4 2 3 . 1 0的规定进行 a严酷程度 扫频频率范围1 01 5 0H z, 加速度5 0m/s 2, 每轴线上的扫频循环次数5次; b试验样品不包装, 不进行中间检测。 5 . 3 . 1 1 . 5 包装后的传感器经非工作状态下的模拟运输试验后, 包装箱应无损坏和明显变形, 箱内传感 器的外观和电气性能应符合本标准4 . 7的规定。 完成本标准第4 . 3 . 1 1 . 14 . 3 . 1 . 5的试验后, 允许重新校准传感器并分别按本标准4 . 7的要求进 行主要电气性能试验。 5 MT/T8 2 51 9 9 9 5 . 3 . 1 1 . 6 交变湿热试验按G B/T 2 4 2 3 . 4规定的方法进行 a严酷程度 最高温度4 0℃, 试验周期6d 主要电气性能试验周期2d ; b试验后在室温下放置2h, 去除表面潮气; c绝缘电阻和工频耐压按G B 9 9 8中的有关规定进行测量。 5 . 3 . 1 2 可靠性试验 按G B 5 0 8 0 . 7中的有关规定进行试验。若无其他标准另行规定, 采用定时截尾试验方案。失效判定 应符合G B 5 0 8 0 . 7-1 9 8 6中1 9 . 2的规定。 5 . 3 . 1 3 抗干扰性能试验 按各自产品标准明确规定的具体试验方法进行。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 检验一般分出厂检验、 型式检验二种。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 每台传感器均由制造厂质量检验部门逐台进行检验, 检验合格并签发合格证后方可出厂。 6 . 2 . 2 产品按表2规定的项目进行检验。 6 . 2 . 3 出厂检验各项指标需符合各自产品标准要求。有一项不合格则该产品不合格。若出现C类项 目不合格, 允许返修成合格品。若出现A、B类项目不合格则应返工, 并重新试验。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 有下列情况之一时应进行型式检验 a新产品或老产品转厂定型时; b正常生产后, 当结构、 材料、 工艺有较大的改变而可能影响产品性能时; c正常生产时, 每2年进行一次 防爆性能除外 ; d停产2年以上恢复生产时; e出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f国家质量监督机构提出进行型式检验时。 6 . 3 . 2 型式检验项目应符合表2的规定。 表2 序号试验项目质量特征类别试验项目要求出厂检验型式检验 1 防爆性能和审查 A4 . 2、4 . 6 . 2√ 2 结构 C4 . 5 . 1√√ 3 外观质量 C4 . 5 . 2√√ 4 外壳防护性能 B4 . 5 . 3√ 5 绝缘电阻和耐压 A4 . 5 . 4√ 6 最高表面温度 A4 . 6 . 3√ 7 主要电气性能 B4 . 7√√ 8 工作隐定性 B4 . 8√√ 9 高温工作 B4 . 9 . 1√ 1 0 低温工作 B4 . 9 . 2√ 1 1 高温储存 B4 . 9 . 3√ 6 MT/T8 2 51 9 9 9 表2 续 序号试验项目质量特征类别试验项目要求出厂检验型式检验 1 2 低温储存 B4 . 9 . 4√ 1 3 振动 B4 . 9 . 5√ 1 4 冲击 B4 . 9 . 6√ 1 5 运输 B4 . 9 . 7√ 1 6 湿热 B4 . 9 . 8√ 7 可靠性 B4 . 1 0△ 1 8 抗干扰性能 C4 . 1 1 注 ①“√” 表示须进行检验的项目。 ②“△” 表示新产品或老产品转厂定型时必须进行, 其余根据具体情况选择确定的检验项目。 ③“” 表示只需检验各自产品标准明确规定的项目。 6 . 3 . 3 抽样应符合MT 4 4 31 9 9 5中6 . 3的规定, 从出厂检验合格的产品中进行随机抽样, 抽样数量应 不少于2台, 抽样基数不少于1 0台。 6 . 3 . 4 判定规则 对A类项目有一项不合格则判定该批产品不合格。对B类项目, 有一项不合格应加倍抽样重新检 验, 若仍有一项不合格时, 则判定该批产品不合格。对C类项目, 有三项不合格, 则判定该批产品不 合格。 7 标志、 包装、 运输、 贮运 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 产品标志 7 . 1 . 1 . 1 传感器外壳明显处应设置有清晰的“E x” 防爆标志。 7 . 1 . 1 . 2 传感器外壳明显处应设置有“MA” 矿用安全标志。 7 . 1 . 1 . 3 传感器的铭牌应清晰设置在外壳明显位置处, 并含以下内容 a产品型号与名称; b铭牌右上角有明显的“E x” 标志; c防爆型式、 类别和级别i b I1 5 0℃ ; d必要的技术参数; e关联设备型号; f防爆合格证号; g安全标志编号; h产品编号及出厂日期; i制造厂名称。 7 . 1 . 2 包装标志 7 . 1 . 2 . 1 包装贮运标志应符合G B 1 9 1的规定。 7 . 1 . 2 . 2 包装箱外壁文字及标记至少应有 a产品名称和制造厂名; b收货单位名称和地址; 7 MT/T8 2 51 9 9 9 c必要的储运标志; d制造厂名称。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 产品的包装应符合G B/T 1 5 4 6 4的要求, 具体包装方式由产品标准明确规定。 7 . 2 . 2 装箱时应随机附带下列文件 a产品合格证; b使用说明书; c装箱单; d产品标准规定的其他技术文件。 7 . 3 运输 包装后的传感器在避免雨雪直接淋袭的条件下, 可适用于水、 陆、 空等各种运输方式。 7 . 4 贮存 包装后的传感器在产品应能在温度-2 06 0℃、 相对湿度不大于9 0的环境条件中贮存一年 以上。 8 MT/T8 2 51 9 9 9