MT_T 1040-2007 采煤机变频调速装置用YBVF系列行走电动机技术条件.pdf

I C S7 3 . 1 0 0 . 9 9;2 9 . 1 6 0 . 3 0 D9 8 备案号 2 2 1 7 22 0 0 7 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T1 0 4 02 0 0 7 采煤机变频调速装置用 Y B V F系列行走电动机 技术条件 S p e c i f i c a t i o nf o r s h e a r e rv a r i a b l e f r e q u e n c ya d j u s t a b l e s p e e dd e f i n i t ep u r p o s e c o n v e r t e r - f e dY B V Fs e r i e s t r a v e lm o t o r s 2 0 0 7 - 1 0 - 2 2发布2 0 0 8 - 0 1 - 0 1实施 国家安全生产监督管理总局发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 型式基本参数1 4 要求3 5 试验方法6 6 检验规则8 7 标志、 包装和贮存9 参考文献 1 1 Ⅰ 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院、 抚顺煤矿电机厂、 宁夏西北骏马煤矿电机制造有限 责任公司。 本标准主要起草人 高志明、 席大伟、 周业南、 许森祥、 刁怀扣。 Ⅱ 采煤机变频调速装置用 Y B V F系列行走电动机 技术条件 1 范围 本标准规定了采煤机变频调速装置用Y B V F系列行走电动机的型式和基本参数、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和贮运。 本标准适用于采煤机变频调速装置用Y B V F系列行走电动机 以下简称电动机 。凡属本系列电动 机所派生的其他电动机也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T1 9 1 包装储运图示标志G B/T1 9 12 0 0 0,e q vI S O7 8 01 9 9 7 G B7 5 52 0 0 0 旋转电机 定额和性能i d t I E C6 0 0 3 4 - 11 9 9 6 G B/T9 9 72 0 0 3 旋转电机结构及安装型式I M代号 I E C6 0 0 3 4 - 71 9 9 2,I D T G B/T1 0 3 22 0 0 5 三相异步电动机试验方法 G B/T1 9 9 31 9 9 3 旋转电机冷却方法e q vI E C6 0 0 3 4 - 61 9 9 1 G B/T2 4 2 3 . 41 9 9 3 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b 交变湿热试验方法 e q vI E C 6 8 - 2 - 3 01 9 8 0 G B3 8 3 6 . 12 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求e q vI E C6 0 0 7 9 - 01 9 9 8 G B3 8 3 6 . 22 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d” e q vI E C6 0 0 7 9 - 11 9 9 0 G B/T4 9 4 2 . 12 0 0 6 旋转电机整体结构的防护等级I P代码 分级I E C6 0 0 3 4 - 52 0 0 0,I D T G B1 0 0 6 82 0 0 0 轴中心高为5 6mm及以上电机的机械振动 振动的测量、 评定及限值i d t I E C 6 0 0 3 4 - 1 41 9 9 6 G B/T1 0 0 6 9 . 12 0 0 6 旋转电机 噪声测定方 法及限值 第1部 分 旋转电机 噪声测定方 法 I S O1 6 8 01 9 9 9,MO D J B/T9 6 1 5 . 12 0 0 0 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法 MT4 5 11 9 9 5 煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范 3 型式和基本参数 3 . 1 型式 3 . 1 . 1 电动机应按G B3 8 3 6 . 22 0 0 0规定制成隔爆型, 其防爆标志应为E x d I。 3 . 1 . 2 电动机的防护等级符合G B/T4 9 4 2 . 12 0 0 6所规定的I P 5 5。 3 . 1 . 3 电动机的冷却方式为外壳水冷式, 应符合G B/T1 9 9 31 9 9 3规定的I C 3W 7。 3 . 1 . 4 电动机的结构及安装型式应符合G B/T9 9 72 0 0 3的规定, 为I MB 5、I MB 1 0, 或者其他合适的安 装型式。 1 MT/T1 0 4 02 0 0 7 3 . 2 基本参数 3 . 2 . 1 电动机的定额是以连续工作制S 1 为基准的定额。也允许用户和制造厂协议以其他工作制为 基准确定定额, 并规定相应的转速、 负载和负载持续率等参数和试验方法。 3 . 2 . 2 电动机的额定频率为5 0H z, 额定电压为3 8 0V、6 6 0V、11 4 0V。 注1 额定电压和额定频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压和频率。 注2额定电压也允许按用户和制造厂的协议设计生产, 例如4 2 0V、4 6 0V等。 3 . 2 . 3 电动机的极数为4极。 3 . 2 . 4 电动机应按以下额定功率制造 1 1kW、1 5kW、1 8 . 5kW、2 2kW、2 5kW、3 0kW、4 0kW、5 0kW、 5 5kW 、6 3kW、7 5kW、9 0kW、 1 1 0kW、1 3 2kW、1 6 0kW。 注额定功率也允许按用户和制造厂协议生产。 3 . 2 . 5 电动机的额定功率、 额定转矩及变频调速范围的对应关系应按表1的规定。 注额定转矩按额定功率和额定频率下的同步转速折算。 表1 额定功率, k W 额定转矩,Nm恒转矩变频范围, H z 恒功率变频范围,H z 1 17 0 . 1 1 59 5 . 6 1 8 . 51 1 7 . 9 2 21 4 0 . 2 2 51 5 9 . 4 3 01 9 1 . 2 4 02 5 5 . 0 5 03 1 8 . 7 5 53 5 0 . 6 6 34 0 1 . 6 7 54 7 8 . 1 9 05 7 3 . 7 1 1 07 0 1 . 2 1 3 28 4 1 . 4 1 6 01 0 1 9 . 9 35 05 01 0 01 2 0 注用户需要时可以和制造厂协议采用括号内的参数。 3 . 3 型号编制方法 采煤机变频调速装置用Y B V F系列行走电动机的型号编制方法如下 Y 三相异步电动机 B 隔爆型 V F- 变频调速 □ 额定输出功率,单位为千瓦 kW 2 MT/T1 0 4 02 0 0 7 4 要求 4 . 1 基本要求 电动机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 . 2 使用条件 在下列条件下电动机应能在3H z 1 0 0H z1 2 0H z变频范围内额定运行 a 海拔不超过10 0 0m; b 环境空气温度为04 0℃; c 空气相对湿度不大于9 5 在2 5℃时 ; d 安装在采煤机行走部; e 含有甲烷等爆炸性气体混合物的煤矿井下采煤工作面; f 冷却水进水温度不超过3 0℃; g 冷却水道工作压力不大于3 . 0MP a; h 冷却水流量不小于表2的规定。 表2 额定功率/kW 1 13 04 05 05 56 39 01 1 01 6 0 冷却水流量/ Lm i n-1 1 52 02 53 0 4 . 3 调速特性 电动机在3H z 5 0H z频率范围内应能在额定转矩下运行,在5 0H z 1 0 0H z1 2 0H z频率范 围内应能在额定功率下运行。 4 . 4 堵转电流和堵转转矩 4 . 4 . 1 在额定电压和额定频率下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表3的规定,其 容差为保证值的2 0。 在额定电压和额定频率下,电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表3的规定,其容差 为保证值的-1 5。 4 . 4 . 2 电动机在出厂试验时,其堵转电流和堵转损耗应在制造厂的设计控制数据范围内,此数据范 围应能保证电动机性能符合本标准4 . 34 . 7的规定。 表3 额定功率/k W堵转电流/额定电流 堵转转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩最小转矩/额定转矩 1 16 36 . 52 . 02 . 31 . 3 7 51 6 06 . 02 . 02 . 21 . 2 4 . 5 最大转矩 在额定电压和额定频率下,电动机的最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合表3的规定,其容 差为保证值的-1 0。 4 . 6 起动过程中最小转矩 在额定电压和额定频率下,电动机启动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值应符合表3的规 定,其容差为保证值的-1 5。 4 . 7 温升 4 . 7 . 1 电动机应采用能承受高频电脉冲的F级或H级绝缘。 4 . 7 . 2 当冷却水进水温度和冷却水流量符合4 . 2的规定时,电动机在5 0H z频率下以额定功率运行 3 MT/T1 0 4 02 0 0 7 到温升达到热稳定,其定子绕组的温升 电阻法应不超过表4的规定,轴承的温度 温度计法应 不超过9 5℃。 4 . 7 . 3 当冷却水进水温度和冷却水流量符合4 . 2的规定时,电动机在5H z频率下以额定转矩运行到 温升达到热稳定,其定子绕组的温升 电阻法应不超过表4的规定,轴承的温度 温度计法应不 超过9 5℃。 4 . 7 . 4 当冷却水进水温度和冷却水流量符合4 . 2的规定时,电动机在1 0 0H z1 2 0H z频率下以额定功率 运行0 . 5h,其定子绕组的温升 电阻法应不超过表4的规定,轴承的温度 温度计法应不超过9 5 ℃。 表4单位为开 绝缘等级定子绕组温升限值 F8 5 H1 1 0 4 . 8 短时过转矩试验 电动机在温升试验后,在额定电压、额定频率下逐渐增加转矩,应能承受1 . 8倍额定转矩的过转 矩试验,历时1 5s而无转速突变、停转和发生有害变形。 4 . 9 空载性能 4 . 9 . 1 电动机在空载运行状态下,在整个变频范围内,其转速应平缓连续变化、无停滞。轴承在转 速变化过程中转动应平稳轻快,声音均匀和谐而不夹带有害杂音。 4 . 9 . 2 当电动机三相输入电源平衡时,电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不 大于三相空载电流平均值的1 0。 4 . 9 . 3 电动机在出厂试验时,其空载电流和损耗应在制造厂的设计控制数据范围内,该数据范围应 能保证电动机性能符合本标准4 . 34 . 7的规定。 4 . 1 0 转差率 电动机转差率的保证值由用户和制造厂确定,转差率的容差为保证值的1 0。 4 . 1 1 绕组的直流电阻 电动机定子绕组在实际冷状态下,直流电阻值应符合设计规定值。 4 . 1 2 绕组的绝缘电阻 电动机的定子绕组绝缘电阻值在热状态或温升试验后应不低于表5的规定。 4 . 1 3 耐电压试验 电动机的定子绕组应能承受历时1m i n的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为5 0H z, 电压的有效值按表5的规定。 表5 额定电压/V 绝缘电阻/MΩ 耐电压试验值 有效值/V 3 8 00 . 6 623 8 0 6 6 01 . 1 426 6 0 11 4 01 . 9 734 2 0 注额定电压在3 8 0V6 6 0V之间的其他电动机,其绝缘电阻值可用线性内插法计算,其耐电压试验值可按 20 0 0V额定电压计算。 4 . 1 4 匝间绝缘 电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不发生击穿。其试验冲击电压峰值按表6的规 定,容差为3,波前时间为0 . 5μs。 4 MT/T1 0 4 02 0 0 7 表6单位为伏 额定电压匝间冲击耐压试验值 峰值 3 8 040 0 0 6 6 044 7 0 11 4 057 5 0 注额定电压在3 8 0V6 6 0V之间的电动机,其匝间冲击耐压试验值可用线性内插法计算。 4 . 1 5 交变湿热试验 电动机在按G B/T2 4 2 3 . 41 9 9 3所规定的4 0℃交变湿热试验方法进行周期为1 2d的试验后,绝 缘电阻应不低于表7的规定,并应能承受耐电压试验历时1m i n不发生击穿,试验电压有效值按表7 的规定。试验后隔爆面不应锈蚀。 表7 额定电压/V交变湿热试验后绕组绝缘电阻/MΩ 交变湿热试验后耐电压试验值 有效值/V 3 8 01 . 1 420 2 0 6 6 01 . 9 822 6 0 11 4 03 . 4 229 1 0 注额定电压在3 8 0V6 6 0V之间的电动机,其交变湿热试验后绕组绝缘电阻可用线性内插法计算,交变湿 热试验后耐电压试验值可按表5的耐电压试验值的8 5计算求得。 4 . 1 6 电动机的机械振动 电动机在采用变频器供电条件下,在5 . 1 2规定的条件下测得的振动速度有效值应不超过表8规 定的数值。 表8 额定功率/k W 1 13 04 01 6 0 振动速度有效值/ mms -1 2 . 83 . 5 4 . 1 7 电动机的噪声 4 . 1 7 . 1 电动机在采用变频器供电条件下,当变频器输出频率为2 0H z和1 0 0H z1 2 0H z时,在 5 . 1 3规定的条件下测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表9规定的数值。噪声数值的容差为 3d BA 。 4 . 1 7 . 2 电动机在采用变频器供电条件下,当变频器输出频率为5 0H z时,在5 . 1 3规定的条件下测 得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表1 0规定的数值。噪声数值的容差为3d BA 。 表9 额定功率/k W 1 12 53 04 05 06 37 59 01 1 01 6 0 噪声数值声功率级/d BA 9 19 29 49 69 91 0 5 4 . 1 8 热保护 电动机的定子绕组内需埋设热保护元件,热保护元件可以采用P T 1 0 0型、P T C型,也可以由用 户和制造厂协议采用其他合适的类型。 表1 0 额定功率/k W 1 12 23 04 06 37 59 01 1 01 6 0 噪声数值声功率级/d BA 8 28 48 89 29 7 5 MT/T1 0 4 02 0 0 7 4 . 1 9 防爆要求 4 . 1 9 . 1 电动机的防爆性能应符合G B3 8 3 6 . 12 0 0 0和G B3 8 3 6 . 22 0 0 0的要求,并符合MT4 5 1 1 9 9 5的有关要求。 4 . 1 9 . 2 电动机的隔爆结构应符合G B3 8 3 6 . 22 0 0 0的要求和MT4 5 11 9 9 5的有关要求。电动机的 接线盒内应设接地螺栓。 4 . 2 0 冷却水道要求 4 . 2 0 . 1 电动机的冷却水道应设计合理,热交换充分,并使冷却水流通畅,在冷却水流量达到表2的 要求时,进出水口的压力降不大于0 . 3MP a。 4 . 2 0 . 2 电动机的冷却水道的工作压力应不小于3 . 0MP a,并应进行1 . 5倍工作压力的水压试验,保 持5m i n,不应发生渗漏和有害变形。 4 . 2 1 外壳防护 电动机的外壳保护性能应符合G B/T4 9 4 2 . 12 0 0 1关于防护等级为I P 5 5的要求。 4 . 2 2 电动机线端标志和旋转方向 4 . 2 2 . 1 电动机定子绕组的线端及在接线盒内的接线端子均应有相应的标志,其字迹应在电动机整个 使用期间不易磨灭。其绕组线端的标志和接线盒内接线端的标志按表1 1的规定。 4 . 2 2 . 2 在线端标志 接线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时,从主出轴端看,电动 机应为顺时针方向旋转。 表1 1 定子绕组名称 线端标志 始端末端 接线端标志 第1相 U1U2U 第2相 V1V2V 第3相 W1W2W 4 . 2 3 外观 电动机的装配应完整正确,电动机表面油漆应干燥、完整,无污损、碰坏和裂痕等现象,各类标 志应齐全。 4 . 2 4 外形尺寸和安装尺寸 电动机的外形尺寸和安装尺寸应符合设计要求。 5 试验方法 5 . 1 测量仪器 试验时测量仪器按G B/T1 0 3 22 0 0 5中4 . 3的规定。 5 . 2 电动机绕组绝缘电阻的测定 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中5 . 1的规定。 5 . 3 电动机绕组在实际冷状态下直流电阻的测定 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中5 . 2的规定。 5 . 4 电动机空载电流和损耗的测定 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中6 . 1的规定。 5 . 5 电动机堵转电流和转矩的测定 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中7 . 1的规定。 5 . 6 电动机短时过转矩试验 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中1 4 . 4的规定。 6 MT/T1 0 4 02 0 0 7 5 . 7 电动机最大转矩的测定 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中第1 2章的规定。 5 . 8 电动机最小转矩的测定 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中第1 3章的规定。 5 . 9 电动机转差率的测定 在5 0H z正弦电源供电条件下,用合适的设备给电动机加负载,使电动机运行在额定转矩情况 下,用转速仪测量电动机的转速,并同时测量电源频率。按G B/T1 0 3 22 0 0 5中9 . 2的规定计算求得 电动机的转差率。 5 . 1 0 电动机耐电压试验 按G B/T1 0 3 22 0 0 5中1 4 . 5的规定。 5 . 1 1 匝间绝缘试验 按J B/T9 6 1 5 . 12 0 0 0的规定。 5 . 1 2 电动机的振动测定 振动测定应在变频器供电下,分别在2 0H z、5 0H z和1 0 0H z1 2 0H z三个频率处测取电动机 空载时的振动速度有效值,其最大值即为电动机的振动速度。振动测定的方法按G B1 0 0 6 82 0 0 0的 规定。 5 . 1 3 电动机的噪声测定 噪声测定应在变频器供电下,分别在2 0H z、5 0H z和1 0 0H z1 2 0H z三个频率处测取电动机 空载时的噪声。噪声测定的方法按G B/T1 0 0 6 9 . 12 0 0 6的规定。 5 . 1 4 电动机温升试验 5 . 1 4 . 1 电动机温升试验方法采用G B/T1 0 3 22 0 0 5中1 1 . 7 . 1规定的直接负载法,但是试验时供电 电源、加载功率 转矩按5 . 1 4 . 2的规定,电动机各部分温度测定和试验时冷却介质温度的测量按 G B/T1 0 3 22 0 0 5中第1 1章的规定。 5 . 1 4 . 2 试验应在变频器供电下,分别在5 0H z频率下按额定转矩、5H z频率下按额定转矩运行到热 稳定,测定电动机的温升;以及在1 0 0H z1 2 0H z频率下,按额定功率和1 0 0H z1 2 0H z的同 步转速计算得出的输出转矩运行0 . 5h后,测定电动机的温升。 5 . 1 4 . 3 试验时冷却水流量按表2的规定。 5 . 1 5 电动机调速特性试验 试验应在温升试验后进行。 启动电动机后,将变频器分别调到5H z、1 0H z、2 0H z、3 0H z、4 0H z、5 0H z,分别在上述每 一个频率下给电动机缓慢加载,直到额定转矩,测量8 0、1 0 0额定转矩及对应的转速。然后,将 变频器调到6 0H z、8 0H z、1 0 0H z、 1 2 0H z ,分别在各个频率下给电动机缓慢加载,直到额定功 率对应的转矩 此时的额定功率应折算为转矩 ,测量电动机8 0、1 0 0额定功率对应的转矩和转 速。在测试过程中电动机应平稳运转,无明显转矩脉动现象。 5 . 1 6 电动机外壳防护等级试验 按G B/T4 9 4 2 . 12 0 0 6的规定。 5 . 1 7 电动机交变湿热试验 按G B/T2 4 2 3 . 41 9 9 3的规定。 5 . 1 8 电动机冷却水道通畅试验 给电动机冷却水道供以表2规定的冷却水流量,并测量进出水口的压力降。 5 . 1 9 电动机冷却水道耐压试验 堵住电动机冷却水道出水口,升高进水口水压达到试验要求值并保持5m i n,不得有渗漏和有害 变形。 7 MT/T1 0 4 02 0 0 7 5 . 2 0 电动机的防爆性能试验 按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0和G B3 8 3 6 . 22 0 0 0的规定。 5 . 2 1 线端标志和旋转方向检查 按电动机额定电压接通电动机电源,并使电源电压相序和电动机出线端标志的字母顺序相同,从 主出轴端观察电动机转向。 5 . 2 2 外观检查 用目测方法检查。 5 . 2 3 外形尺寸和安装尺寸检查 用量具按规定的方法检查。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 6 . 1 . 1 电动机应取得国家指定的防爆检验单位发给的 “ 防爆合格证” 。 6 . 1 . 2 检验分为出厂检验和型式检验。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 每台电动机应经出厂检验合格后才能出厂,并应附有产品合格证。 6 . 2 . 2 出厂检验项目见表1 2。 6 . 2 . 3 表1 2中的必检项目应逐台检验,各项都合格的产品判定为必检项目合格。 表1 2 序号试验项目出厂检验型式检验要求试验方法 1 防爆结构检查 √√4 . 1 9 . 25 . 2 0 2 防爆性能试验 √4 . 1 9 . 15 . 2 0 3 绕组直流电阻测试 √√4 . 1 15 . 3 4 绕组绝缘电阻测试 √√4 . 1 25 . 2 5 空载性能 √√4 . 95 . 4 6 堵转电流和堵转损耗 √ 4 . 4 . 25 . 5 7 堵转电流和堵转转矩 √4 . 4 . 15 . 5 8 调速特性 √4 . 35 . 1 5 9 最大转矩 √4 . 55 . 7 1 0 起动过程中最小转矩 √4 . 65 . 8 1 1 温升 √4 . 75 . 1 4 1 2 短时过转矩 √4 . 85 . 6 1 3 转差率的测定 √a√4 . 1 05 . 9 1 4 耐电压试验 √√4 . 1 35 . 1 0 1 5 绕组匝间绝缘试验 √√4 . 1 45 . 1 1 1 6 交变湿热试验 √4 . 1 55 . 1 7 1 7 振动的测定 ○√4 . 1 65 . 1 2 1 8 噪声的测定 ○√4 . 1 75 . 1 3 1 9 冷却水道试验 ○√4 . 2 05 . 1 8、5 . 1 9 8 MT/T1 0 4 02 0 0 7 表1 2 续 序号试验项目出厂检验型式检验要求试验方法 2 0 防护性能试验 √4 . 2 15 . 1 6 2 1 线端标志和旋转方向检查 √√4 . 2 25 . 2 1 2 2 外观检查 √√4 . 2 35 . 2 2 2 3 外形尺寸和安装尺寸检查 √√4 . 2 45 . 2 3 注“√”为必检项目;“ ○”为抽检项目。 6 . 2 . 4 表1 2中振动和噪声的测定以及转差率的测量为抽检项目。必检项目合格的产品,批量在5台 以下 含5台抽检1台,抽检各项都合格则判为该批产品合格,不合格则应逐台检验。批量在5台 以上抽检2台,2台都合格则判为该批产品合格;2台都不合格则应逐台检验;仅1台合格则加倍抽 检,加倍抽检都合格则判为该批产品合格 不合格品应剔除 。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 凡属下列情况之一者,应进行型式检验 a 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生产时; b 电动机设计或工艺的变更,足以引起某些特性和参数发生变化时; c 当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可允许的偏差时; d 成批生产的电动机定期的抽检,每年抽检一次; e 产品长期停产后,恢复生产时; f 国家质量监督检验机构提出要求时。 6 . 3 . 2 型式检验项目见表1 2。 6 . 3 . 3 型式检验的样品为1台,应从出厂检验合格的产品中随机抽取。所有型式检验项目都合格则 判定该产品为合格。 7 标志、包装和贮运 7 . 1 电动机应在主体部分的明显地方设置防爆标志 “E x d I”和安全标志 “MA” 。标志应考虑到在可 能存在的化学腐蚀下,仍然清晰和耐久。其标志E x、防爆型式、类别可用凸纹或凹纹标在外壳的明 显处。 7 . 2 铭牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料,如青铜、黄铜或不锈钢。其刻划方法应保证其字迹在电 动机整个使用期间不易磨灭。铭牌应安装在电动机主体的明显部位。 7 . 3 铭牌应标明的项目如下 a 制造厂名; b 电动机名称; c 电动机型号; d 防爆标志; e 外壳防护等级; f 工作制; g 额定功率; h 额定电流; i 额定电压; j 额定频率; k 额定转矩; 9 MT/T1 0 4 02 0 0 7 l 额定转速; m 恒转矩频率范围3H z 5 0H z、恒功率频率范围5 0H z 1 0 0H z1 2 0H z ; n 绝缘等级; o 接线方式; p 冷却水流量; q 冷却水道工作压力; r 制造厂出厂日期和产品编号; s 标准编号; t 防爆合格证编号; u 安全标志编号。 7 . 4 电动机的产品使用说明书、产品合格证、防爆合格证复印件和煤矿矿用产品安全标志证书复印 件应随同每一台电动机供给用户。 7 . 5 电动机出轴连接部位应有保护措施。电动机的安装配合表面应加防锈和保护措施,这些措施应 便于安装时去除。 7 . 6 电动机的包装应能保证在正常的贮运条件下,自发货之日起的一年内不致因包装不善而导致受 潮和损坏,电动机在包装箱内应固定可靠、不得窜动。 7 . 7 包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐,内容如下 a 发货站和制造厂名称; b 收货站和收货单位名称; c 电动机型号和产品编号; d 电动机的净重和连同包装箱的毛重; e 包装箱的外形尺寸; f 应标有 “ 小心轻放” 、“ 防止受潮”和 “ 禁止翻滚”等字样和图形,其图形应符合G B/T1 9 1 的规定; g 最少在包装箱两个易于观察到的表面上标明以上各项内容。 7 . 8 电动机应放在空气流动、干燥的地方,防止受潮、受腐蚀及其他损坏。 01 MT/T1 0 4 02 0 0 7 参 考 文 献 [ 1] J B/T7 1 1 82 0 0 4 YV F 2系列 I P 5 4变频调速专用三相异步电动机技术条件 机座号 8 03 1 5 [ 2] MT4 7 61 9 9 6 Y B C系列采煤机用隔爆型三相异步电动机 [ 3] MT4 7 81 9 9 6 Y B S系列刮板输送机用隔爆型三相异步电动机 11 MT/T1 0 4 02 0 0 7