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I C S7 3 . 1 0 0 . 0 1 D9 0 备案号1 8 1 1 32 0 0 6 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T1 0 0 3 . 12 0 0 6 滚筒采煤机 大修规范 第1部分 总则和整机部分 S h e a r e r -S p e c i f i c a t i o no fo v e r h a u l - P a r t 1G e n e r a l p r i n c i p l e sa n dw h o l e t h em a c h i n e 2 0 0 6 - 0 5 - 1 2发布2 0 0 6 - 1 1 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 总则1 3 要求2 4 试验方法3 5 验收4 参考文献 4 Ⅰ 前 言 MT/T1 0 0 3 滚筒采煤机 大修规范 分为三个部分 第1部分 总则和整机部分; 第2部分 机械部分; 第3部分 电气部分。 本部分为MT/T1 0 0 3的第1部分。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院、 兖州矿业 集团 有限责任公司、 晋城无烟煤 集团 有限责任公司、 大同煤矿集团有限责任公司。 本标准主要起草人 冯泾若、 刁怀扣、 王勇、 陈汉英、 吴兴利。 Ⅱ 滚筒采煤机 大修规范 第1部分 总则和整机部分 1 范围 MT/T1 0 0 3的本部分规定了滚筒采煤机大修的总则和整机部分的要求、 试验方法和验收。 本部分适用于需要大修的滚筒采煤机 以下简称采煤机 。 2 总则 2 . 1 采煤机大修的定义 在采煤机使用到大修周期或发现采煤机不能长期正常工作时, 有计划地进行的全面修理, 修理后的 采煤机基本恢复原技术性能, 能够继续安全、 正常地使用到下一次大修的修理工作。 2 . 2 大修费用 采煤机一次大修费用一般为设备原值的2 04 0, 超过7 0不值得大修。 2 . 3 大修的范围 包括采煤机机体的所有部分 包括非机载电牵引采煤机放置在工作面巷道的电气调速装置以及外 牵引采煤机放置在工作面两端的行走装置 , 不包括拖曳电缆、 水管、 电缆夹板和易损消耗件 如截齿 。 2 . 4 大修周期 采煤机的大修周期按厂商在合同中的承诺确定或参考表1的规定。表1中以整机一次大修周期的 回采面积m 2 为基准, 给出了主要零部件的大修周期。 表1 采煤机大修周期 部件大修周期/ 整机大修周期 大修周期的 回采面积 1 0 4 m 2 大修周期的割煤量1 0 4 t 截高1 . 5m截高3m截高4 . 5m截高6m 整机 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 摇臂 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 摇臂轴承 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 摇臂齿轮 21 0 41 5 62 0 03 0 04 0 06 0 06 0 09 0 08 0 012 0 0 滚筒 0 . 52 63 95 07 51 0 01 5 01 5 02 2 52 0 03 0 0 行走减速箱 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 行走减速箱轴承 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 行走减速箱齿轮 21 0 41 5 62 0 03 0 04 0 06 0 06 0 09 0 08 0 012 0 0 行走轮箱 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 齿轮行走轮 0 . 52 63 95 07 51 0 01 5 01 5 02 2 52 0 03 0 0 链轮行走轮 0 . 2 51 32 02 53 85 07 57 51 1 31 0 01 5 0 行走轮箱齿轮 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 破碎机 0 . 7 53 95 97 51 1 31 5 02 2 52 2 53 3 83 0 04 5 0 破碎滚筒 0 . 52 63 95 07 51 0 01 5 01 5 02 2 52 0 03 0 0 1 MT/T1 0 0 3 . 12 0 0 6 表1 续 部件大修周期/ 整机大修周期 大修周期的 回采面积 1 0 4 m 2 大修周期的割煤量1 0 4 t 截高1 . 5m截高3m截高4 . 5m截高6m 泵站 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 油缸 0 . 52 63 95 07 51 0 01 5 01 5 02 2 52 0 03 0 0 截割电动机 0 . 7 53 95 97 51 1 31 5 02 2 52 2 53 3 83 0 04 5 0 行走电动机 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 破碎电动机 0 . 7 53 95 97 51 1 31 5 02 2 52 2 53 3 83 0 04 5 0 泵站电动机 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 电控箱 15 27 81 0 01 5 02 0 03 0 03 0 04 5 04 0 06 0 0 注1 表中割煤量是按回采面积、 截割高度、 煤的容重1 . 3 5 、 回收率0 . 9 5 换算圆整的。 注2 表中的数值可根据采煤工作面的煤质坚固性、 夹砰的厚度和硬度以及断层的情况适当修正。 注3 第一次大修以后的大修周期可根据具体条件确定。 注4 大修一般在采完一个或几个工作面, 采煤机升井以后进行, 大修周期可酌情缩短或延长。 2 . 5 大修承担单位 为保障大修质量, 大修承担单位应是具备大修资质的 集团 公司总机厂或检修中心, 最好是采煤机 的原生产企业。 3 要求 3 . 1 整机装配 3 . 1 . 1 用于整机装配的所有部件都应是新件或经过大修并试验合格。 3 . 1 . 2 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同, 尽可能用原制造厂的产品。 3 . 1 . 3 用于整机装配的联接件和紧固件应完好, 螺纹联接件的螺纹牙形完整、 无损伤, 规格尺寸应和原 设计完全相同, 液压螺母应更换密封件后通过打压试验, 联接销轴和轴套的材质、 热处理、 尺寸公差和配 合精度应符合原设计要求。 3 . 1 . 4 螺纹紧固件应拧紧, 或按原设计要求的拧紧力矩拧紧。 3 . 1 . 5 用于整机装配的电缆、 油管和水管的规格、 性能和长度应完全符合原设计, 油管和水管应清洗干 净, 装配时排列整齐。 3 . 1 . 6 用于整机装配的附件 导向滑靴、 滑靴、 拖缆架等 应符合原设计要求。 3 . 1 . 7 整机装配后按规定的油质和油量加油。 3 . 2 技术性能 3 . 2 . 1 原则 参照MT/T8 21 9 9 8中2 . 1的规定, 大修后的采煤机整机技术性能应满足以下各条要求 或按采 煤机合同中规定的相关条款执行 。 3 . 2 . 2 空载跑合 空载跑合时滚筒转速、 破碎滚筒转速、 最大牵引速度值应符合原设计要求; 各电动机空载功率接近 原采煤机出厂检验报告值; 各部分运转平稳, 无异常噪声、 无异常振动和异常温升; 各密封处均应密封良 好, 不得有渗漏现象。 3 . 2 . 3 操作系统 操作手把 按钮、 旋钮 操作灵活, 各受控部位动作准确, 不得有任何误动作; 预告信号和延时起动时 2 MT/T1 0 0 3 . 12 0 0 6 间均应符合原设计要求; 显示清楚, 显示值符合原设计要求。 3 . 2 . 4 空运转噪声 空运转噪声不超过表2的规定。 表2 采煤机空运转噪声 截割 主 电动机功率, k W5 51 1 01 1 02 2 02 2 05 5 05 5 09 0 0 电气调速采煤机噪声, d B 9 39 49 5 液压调速采煤机噪声, d B9 39 49 5 3 . 2 . 5 摇臂调高系统 左右摇臂升降均匀, 无抖动现象; 最大截割高度和下切深度应符合原设计要求; 升降全行程所需时 间应符合原设计要求; 安全阀开启压力应符合原设计要求; 摇臂置于近水平位置, 1 6h后滚筒中心下降 量不得大于2 5mm。 3 . 2 . 6 破碎滚筒升降系统 破碎滚筒升降平稳, 无抖动现象; 破碎滚筒在最高位置和最低位置时滚筒底端距输送机中部槽中板 的垂直距离应符合原设计要求; 破碎滚筒置于最高位置, 1 6h后滚筒中心下降量不得大于1 5mm。 3 . 2 . 7 空载行走 空载行走运行平稳, 无卡滞现象。 3 . 3 外观 3 . 3 . 1 大修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀, 重新涂漆, 涂漆层应均匀, 无明显缺陷。 3 . 3 . 2 大修后的采煤机, 其标志、 标牌应齐全、 清晰、 正确, 安装牢固, 防爆标志应醒目。 4 试验方法 4 . 1 技术性能试验 4 . 1 . 1 试验条件 采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上, 行走部驱动装置输出轴空转, 按设计要求供电、 供冷 却水 水温不低于1 0℃ , 各油池按规定的油质和油量加油。 4 . 1 . 2 空载跑合试验 依次起动各电动机 供少量冷却水 , 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置, 两摇臂分别处于最高 和最低位置, 空运转3 0m i n; 将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置, 两摇臂的最高和最低位置 交换后, 再运转3 0m i n。运转过程中测量并记录 以下简称测录 各电动机的输入功率、 滚筒转速、 破碎 滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各3次; 观察各部分运转和温升情况; 以及所有管路系统和各结合 面的密封情况。 4 . 1 . 3 操作系统试验 依次操作采煤机 包括无线电随机控制和巷道控制 的所有机械、 电气、 液压操作手把 按钮、 旋钮各 5次。观察各受控部位的动作准确性和可靠性 包括预告信号和延时起动 及各显示器 显示屏、 表、 光柱 等 的显示。 4 . 1 . 4 空运转噪声测定 依次起动各电动机 供少量冷却水 , 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置, 将声级机分别放置在 采煤机中部和机身两端水平距离1m处, 测录3处的空运转噪声值。 4 . 1 . 5 摇臂调高系统试验 起动摇臂调高系统电动机, 滚筒不转动。操作调高手把, 使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆 动3次, 观察运行情况; 将摇臂停在最高位置, 测录最大截割高度; 将摇臂停在最低位置, 测录下切深度 可在没有滚筒的情况下进行 ; 将摇臂由最低位置升至最高位置测录上升全行程所需时间; 将抒臂由最 3 MT/T1 0 0 3 . 12 0 0 6 高位置降至最低位置测录下降全行程所需时间; 摇臂处于最低位置或最高位置时, 继续操作调高手把直 至安全阀开启动作, 测录安全阀开启压力; 将摇臂置于近水平位置, 1 6h后测录滚筒中心的下降堂。左、 右摇臂均需分别完成以上试验。 4 . 1 . 6 破碎滚筒升降系统试验 起动破碎滚筒升降系统电动机, 破碎滚筒不转动。操作破碎滚筒升降手把, 使破碎滚筒上下升降3 次, 观察运行情况; 将破碎滚筒停在最高位置, 测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离; 将破 碎滚筒停在最低位置, 测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离; 将破碎滚筒置于最高位置, 1 6h后测录破碎滚筒中心的下降量。 4 . 1 . 7 空载行走试验 行走部的行走轮 或主链轮 与行走轨 或牵引链 啮合, 采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2 最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次, 观察运行情况。 4 . 2 外观检查 目检采煤机外观质量。 5 验收 由采煤机大修委托单位、 承担单位和用户共同根据本标准的规定进行验收。 参考文献 [ 1] 煤矿安全规程 2 0 0 4年版 [ 2] 煤矿机电设备检修质量标准 电气部分 1 9 8 7 [ 3] 煤矿矿井机电设备完好标准 1 9 8 7 [ 4] 煤矿电气试验操作规程 [ 5] 煤设协字2 0 0 4-1 2号文“ 关于发布煤矿主要设备检修资质管理办法 试行 的通知” [ 6]MT/T8 21 9 9 8 滚筒采煤机 出厂检验规范 4 MT/T1 0 0 3 . 12 0 0 6
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