MT_T 1106—2009 卡瓦式止浆塞.pdf

目 次 前 言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 基本参数和型号1 4 技术要求2 5 试验方法3 6 检验规则5 7 包装、 运输和贮存6 Ⅰ MT/T1 1 0 62 0 0 9 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院北京建井研究所负责起草, 北京中煤矿山工程有限公司、 枣庄矿业集团 五处兴创公司参加起草。 本标准起草人 祝树红、 徐润、 周兴旺、 郑军、 郭金柱、 肖瑞玲、 丁振宇。 Ⅱ MT/T1 1 0 62 0 0 9 卡 瓦 式 止 浆 塞 1 范围 本标准规定了卡瓦式止浆塞 以下简称止浆塞 的基本参数和型号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于矿山地面预注浆工程用卡瓦式止浆塞。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T2 3 1.1 金属布氏硬度试验 第1部分 试验方法[G B/T2 3 1.12 0 0 2,e q vI S O6 5 0 6 - 11 9 9 9 E ] G B/T5 3 1 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法G B/T5 3 11 9 9 9,i d t I S O7 6 1 91 9 8 6 G B/T6 9 9 优质碳素结构钢 G B/T7 0 0 碳素结构钢G B/T7 0 01 9 8 8,n e gD I N6 3 01 9 8 7 G B/T6 0 3 7 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定 G B/T1 0 1 1 1 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 MT/T5 2 12 0 0 6 煤矿坑道钻探用常规钻杆 Y B/T5 0 5 2 金刚石岩芯钻探用无缝钢管 3 基本参数和型号 3.1 止浆塞的结构型式 止浆塞的结构型式及主要零部件名称如图1所示。 1 母锁接头; 2 上芯管; 3 挡盘; 4 螺母; 5 连接盘; 6 拉杆; 7 反丝公锁接头; 8 反丝母锁接头; 9 限位螺母; 1 0 卡瓦; 1 1 轨道; 1 2 锥体; 1 3 下芯管; 1 4 上托盘; 1 5 胶筒; 1 6 下托盘。 图1 止浆塞结构 1 MT/T1 1 0 62 0 0 9 3.2 基本参数 止浆塞基本参数见表1。 表1 止浆塞基本参数 序号参数名称代号单位数值偏差 1 胶筒外径 Dmm 1 1 0 1 1 5 1 2 0 1 2 5 1 3 0 1 4 6 1 6 8 1 8 0 -2,1 2 抗拉力 Fk N≥3 0 3 密封压力 PMP a≥2 5 4 胶筒长度 Lmm7 0 0-2,5 3.3 型号 止浆塞的型号编制方法如下 示例SW 1 1 5表示卡瓦式止浆塞, 密封胶筒外径为1 1 5mm。 4 技术要求 4.1 制造要求 止浆塞应符合本标准要求, 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 材料要求 4.2.1 胶筒采用橡胶, 胶筒硬度宜为S h o r eA7 59 0 , 拉伸强度大于2 0MP a, 扯断伸长率大于3 0 0, 残余变形小于2。 4.2.2 用于制造止浆塞的优质碳素结构钢、 碳素结构钢、 无缝钢管应符合G B/T6 9 9、G B/T7 0 0、 Y B/T5 0 5 2的规定。 4.2.3 锁接头及反丝锁接头的材料应符合Y B/T5 0 5 2的规定。 4.2.4 卡瓦的表面调质硬度应为H B 2 2 0H B 2 5 0。 4.3 性能要求 4.3.1 止浆塞各零件应符合图纸要求, 无破损、 锈蚀。 4.3.2 止浆塞胶筒表面不得有气泡、 裂纹、 孔眼、 缺胶等缺陷。 4.3.3 止浆塞锥体锥度为1∶1 6, 锥面长度为3 2 0mm。 4.3.4 锁接头应按图2所示尺寸制造。 4.3.5 芯管与锁接头的螺纹应符合MT/T5 2 12 0 0 6中关于整体型钻杆螺纹的规定。 2 MT/T1 1 0 62 0 0 9 4.3.6 止浆塞应能可靠地初封和解封, 初封时应能承受3 0k N拉力。 4.3.7 止浆塞承压能力应能达到2 5MP a, 各密封处不得有渗漏现象。 图2 锁接头结构及尺寸图 4.4 装配要求 4.4.1 三块卡瓦的大端端面应位于同一平面, 公差为2mm。 4.4.2 卡瓦位于锥体最大端时, 三块卡瓦形成的外圆直径应大于胶筒直径1 0mm1 5mm; 卡瓦位于锥 体最小端时, 三块卡瓦形成的外圆直径应小于胶筒直径。 4.4.3 止浆塞装配后, 锥体表面涂抹适量黄油。在垂直状态下, 卡瓦应能从锥体小端同步自由滑落至大 端, 无卡阻现象。 5 试验方法 5.1 材料检测 止浆塞所用胶筒材料及金属材料的质量检测按质量保证书、 试验单验收, 如需分析验证, 应按国家 有关标准规定进行取样检测。 5.2 外形尺寸测量 采用卷尺测量胶筒长度、 锥体长度, 采用钢板尺及卡钳测量胶筒外径、 锥体大小端直径, 采用钢板尺 测量卡瓦厚度, 采用游标卡尺测量拉杆直径。 5.3 装配质量检测 5.3.1 立起止浆塞, 向上拉动连接盘, 使卡瓦沿轨道滑动至顶端, 放开连接盘, 卡瓦能同步自由落下, 往 返三次。 5.3.2 立起止浆塞, 使卡瓦位于锥体最大端和最小端, 分别测量三块卡瓦形成的最大和最小外切圆 直径。 5.4 性能试验 3 MT/T1 1 0 62 0 0 9 5.4.1 试验条件 试验条件如下 a 介质 水; b 试验设备 专用试验台、 试验套筒、 注浆头、 试压泵、 拉力计、 压力表和专用工具等。 其中 试验套筒 采用厚壁无缝钢管, 耐压4 0MP a, 内径等于胶筒直径加5mm; 注浆头 耐压4 0MP a; 试压泵 最高工作压力4 0MP a; 拉力计 量程5 0k N; 压力表 量程4 0MP a, 精度1MP a。 5.4.2 试验装置 试验装置应符合国家相关安全标准, 并应符合下列要求 a 试验装置原理如图3和图4所示; b 注浆头由提引器、 公锁接头、 三通和快速接头组成。它上面通过提引器与提升装置连接, 下面 通过公锁接头与止浆塞连接, 侧面通过快速接头与试压泵连接, 提引器内有压力轴承, 用于止 浆塞解封过程中注浆头的旋转。 1 液压油缸; 2 2 0号双工字钢梁; 3 2 5号双槽钢格构柱; 4 注浆头; 5 止浆塞; 6 斜撑; 7 试验套筒; 8 转动销轴; 9 底盘。 图3 试验装置示意图 4 MT/T1 1 0 62 0 0 9 1 提引器; 2 三通; 3 快速接头; 4 公锁接头。 图4 注浆头示意图 5.4.3 试验步骤 5.4.3.1 抗拉力性能试验 抗拉力性能试验步骤如下 a 将与止浆塞配套规格的试验套筒装配到试验台底盘; b 连接注浆头与止浆塞, 将止浆塞放入试验套筒内; c 立起止浆塞与试验套筒, 连接注浆头和试验台提升装置; d 连接试压泵胶管与注浆头, 向试验套筒内充水至水位超过胶筒高度; e 上提止浆塞, 使拉力达到3 0k N, 稳定5m i n。 5.4.3.2 密封性能试验 密封性能试验步骤如下 a 在抗拉性能试验完成后, 保持其状态, 用试压泵注水加压, 使压力达到2 5MP a, 关闭阀门, 稳定 2 0m i n; b 打开阀门泄压, 卸下注水管; c 顺时针旋转注浆头, 使止浆塞解封。 6 检验规则 6.1 检验分类 止浆塞检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行, 型式检验由产品质量 监督检验机构进行。 6.2 出厂检验 每个止浆塞出厂前都应进行出厂检验, 表2规定的出厂检验项目全部符合要求后方可出厂, 并应附 出厂检验合格证。 6.3 型式检验 凡属下列情况之一者, 应进行型式检验 a 新止浆塞或老止浆塞转厂生产时; b 正式生产的止浆塞在结构、 材料、 工艺有较大改变时; c 正常生产的止浆塞每五年周期; d 止浆塞停产一年后, 恢复生产时; e 出厂检验与上次型式检验有较大差异时; f 质量监督机构提出要求时。 6.4 检验项目 出厂检验和型式检验项目见表2。 5 MT/T1 1 0 62 0 0 9 表2 检验项目 序号检验项目技术要求检验方法 检验类别 出厂型式 1 材料质量 4.25.1√√ 2 外观及尺寸 4.3.14.3.45.2√√ 3 抗拉力 4.3.55.4.3.1 √ 4 初封/解封 4.3.55.4.3.2 √ 5 密封性能 4.3.65.4.3.2 √ 6 装配质量 4.45.3√√ 6.5 型式检验抽样及判定规则 根据G B/T1 0 1 1 1的规定, 从抽样基数不少于1 0台的出厂检验合格品中, 随机抽取3台进行型式检 验, 所有检验项目均合格, 判定为型式检验合格。一项及以上不合格需加倍复检, 复检仍不合格判定该 批止浆塞不合格。 7 包装、 运输和贮存 7.1 包装 7.1.1 止浆塞芯管、 锁接头、 上下托盘和拉杆油漆, 锥体部分涂黄油, 所有螺纹段涂黄油并采取保护 措施。 7.1.2 每个止浆塞单独用木箱包装, 挂一张合格证, 合格证上注明生产厂家。 7.2 运输 止浆塞可用常规交通工具运输, 但应避免抛掷和雨雪淋袭。运输过程中, 注意避免锥体及卡瓦部分 受损伤。 7.3 贮存 止浆塞应放置在无雨雪侵入的场所。 6 MT/T1 1 0 62 0 0 9