MT_T 1012-2006 煤的转鼓试验方法.pdf

I C S7 3 . 0 4 0 D2 1 备案号 1 8 1 2 52 0 0 6 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T1 0 1 22 0 0 6 煤的转鼓试验方法 D e t e r m i n a t i o no f t u m b l e r t e s t f o rc o a l 2 0 0 6 - 0 7 - 1 0发布2 0 0 7 - 0 1 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 方法原理1 5 试验装置1 6 采样和制样3 7 测定步骤3 8 结果计算3 9 方法精密度4 1 0 试验报告4 附录A 煤的易碎性和粉尘指数计算举例 5 Ⅰ 前 言 本标准对应于A S TM D - 4 4 1 煤的转鼓试验 。本标准与A S TM D - 4 4 1的一致程度为修改采用。主 要差异是使用的筛子孔径稍有不同。 本标准的附录为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。 本标准主要起草人 张宝青、 孙刚。 本标准为首次发布。 Ⅱ 引 言 本试验测定一特定粒度煤的相对易碎性。它提供了一种测量煤在矿山或销售者、 使用者进行反复 处理时破碎成小块的倾向的方法。本试验方法目的在于确定煤在易碎性方面的相似性, 而不是要测得 一个在很窄范围的值。 Ⅲ 煤的转鼓试验方法 1 范围 本标准规定了用转鼓试验方法测定煤的易碎性的设备、 试验步骤、 结果计算及精密度等。 本标准适用于褐煤、 烟煤、 无烟煤块煤的转鼓试验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B4 7 5 商品煤样采取方法 G B4 7 7 煤炭筛分试验方法 G B/T6 0 0 3 金属丝编织网试验筛 G B/T1 9 4 9 4 煤炭机械化采样 3 术语和定义 3 . 1 煤的易碎性 f r i a b i l i t yo f c o a l 煤破碎成小块倾向的度量, 以煤在转鼓试验后的平均粒度减少百分率表示。 3 . 2 粉尘指数 d u s t i n d e x 煤由于摩擦或磨损而产生的细粉百分率, 以煤在转鼓试验后粒度小于0 . 3mm的煤粉和煤尘的质 量百分数表示。 4 方法原理 一定质量规定粒度范围的煤样, 在规定的转鼓中, 以一定的转速转动规定的转数后进行筛分, 根据 各粒度级煤的质量, 计算煤的平均粒度减少百分率, 以此表示煤的易碎性。 5 试验装置 5 . 1 铁罐转鼓 转鼓罐体为圆柱形, 内径1 8 4mm, 内部深度1 8 4mm。罐内放置如图1所示的一个支架。支架结构 如下 两个环 用外径1 8 1mm、 宽1 9mm、 厚3mm的铁板制成; 三个支板 长为1 6 5mm、 宽为1 9mm、 厚 为3mm, 用六个支脚牢牢固定在环上。支脚的两端与环的外端平齐。支脚外缘和环的外缘间有 1 5 . 9mm的间隙。用铆钉来固定框架各部件。用在支架和罐的内壁间加楔子的方法将支架固定在罐 内, 其轴线应该尽可能和罐的轴线一致, 使支架可以和罐一起转动。罐用嵌入式盖密封, 盖下垫一厚的 橡胶垫圈, 用通常采用的螺栓法将盖压紧。转动时, 罐水平放在一适当的转动装置上, 并沿其轴线以 4 0r/m i n的速度旋转。设备组装如图2所示。罐壁不要太厚但也不能少于6 . 4mm。 5 . 2 筛子 孔径为3 8 . 0mm、 3 2 . 0mm、2 7 . 0mm、1 9 . 0mm、1 3 . 0mm、9 . 5mm、1 . 1 8mm和0 . 3mm的方孔 筛, 筛框为直径2 0 0mm的标准筛。 1 MT/T1 0 1 22 0 0 6 1 环; 2 支板; 3 支脚。 图1 支架 1 盖; 2 支架; 3 罐体。 图2 转鼓 2 MT/T1 0 1 22 0 0 6 5 . 3 天平 最大称量 20 0 0g; 感量1g。 5 . 4 磅秤 最大称量 1 0 0k g; 感量2 0 0g。 6 采样和制样 6 . 1 煤样的采取 按照G B4 7 5或G B/T1 9 4 9 4进行采样。 6 . 2 试样的制备 6 . 2 . 1 用条带法或棋盘法从总样中缩分出4 5k g有代表性的煤样, 用2 7mm和3 8mm的方孔筛进行 预筛分。若预筛分表明, 大部分样品小于3 8mm, 另从总样中缩分出一部分有代表性的煤样进行预筛 分, 直至2 7mm3 8mm范围内的样品不少于1 1k g。若预筛分表明, 大部分样品大于3 8mm, 则另从 总样中缩取一部分有代表性的煤样进行预筛分, 直至大于2 7mm的样品至少2 3k g。用锤子破碎大于 3 8mm的样品, 至全部通过3 8mm筛。采取逐级破碎的方式, 避免产生过多的小于2 7mm的样品。若 如此制备出的2 7mm3 8mm范围内的样品仍不足1 1k g, 再从总样或剩余的样品中取出一部分有代 表性的煤样进行筛分、 破碎、 再过筛, 增加2 7mm3 8mm范围内的样品至不少于1 1k g。弃去破碎过 程中有裂纹的样品。 如果破碎筛分得到的粒度为2 7 . 0mm3 8 . 0mm的总试样量少于2 3k g, 则另取一份代表性试样 或者用总样的余样进行筛分和破碎, 来增加试样量。制样时应将所有因锤碎而产生明显裂纹的试样弃 去, 同时要使所得的2 3k g合成试样和试验所取的10 0 0g试样的粒度覆盖整个2 7 . 0mm3 8 . 0mm范 围。这可以用孔径为3 2 . 0 mm的筛子进行筛分检查。如筛分结果约有一半质量的煤样的粒度为 2 7 . 0mm3 2 . 0mm; 另一半3 2 . 0mm3 8 . 0mm, 则符合要求。 6 . 2 . 2 将所有2 7mm3 8mm范围内的样品混合均匀, 重新用2 7mm和3 8mm方孔筛进行筛分。过 筛时, 应仅放一薄层煤样在筛子上, 以使煤块直接与筛子接触。对于不易通过筛孔的煤样, 可用人工变 换方向的方法确定其是否能通过筛孔。 7 测定步骤 7 . 1 清扫转鼓。 7 . 2 称取约10 0 0g按6 . 2制备的试样, 放入转鼓中。将转鼓放在转动装置上以4 01r/m i n的速度 转动24 0 0转。 7 . 3 取出样品, 用5 . 2条规定的筛子逐级筛分煤样, 筛分应少量多次地进行, 以使煤块与筛子接触良 好。对2 7 . 0mm和1 9 . 0mm两个较大粒度级的筛分, 可用人工变换煤块方向的方法使不易通过的煤块 过筛。筛分用人工方法进行。 7 . 4 称量各粒度级组分的质量, 称准至1g。转鼓前煤样总质量与转鼓后的筛分各粒度级质量之和的 差值, 不得超过转鼓前样品总重量的0 . 5, 否则该次试验无效。 7 . 5 每个试样至少做4个单罐试验, 如试样足够, 建议做2组或更多组4罐试验。分别对每个罐的试样 进行筛分, 以确保试验结果间的一致性。如做2组或2组以上4罐试验, 则每组的4罐试样可以混合并 一块筛分, 作为一个单独的结果。 8 结果计算 煤的易碎性按以下步骤计算 a 取转鼓试验前煤样的平均粒度x03 2 . 5mm, 其归一化因子为1, 其质量分数为1 0 0。 b 计算转鼓后各粒度级煤样的质量分数为fli 3 MT/T1 0 1 22 0 0 6 fli mi ∑ n i1m i 1 0 0 1 式中 mi 第i个粒度级的煤样质量,g; n 粒度级的数目。 c 计算转鼓后各粒度级煤样的平均粒度xi和相应的归一化因子f2i xix i1xi2 2 2 f2ix i x0 3 式中 xi1 第i个粒度级的上筛孔径,mm; xi2 第i个粒度级的下筛孔径,mm; x0 转鼓前煤样的平均粒度,mm。 d 计算煤样的易碎性F F1 0 0-∑ n f1 f1if2i 4 煤的粉尘指数D D m- 0 . 3 ∑mi 1 0 0 5 式中 m-0 . 3 转鼓后小于0 . 3mm煤样的质量,g; ∑mi 转鼓后, 各粒度级煤样质量的总和,g。 煤的易碎性计算到小数后2位, 取4个单罐试验或2组或2组以上试验结果的平均值修约至最接近 的0 . 5报出。 粉尘指数修约到整数后报出。 9 方法精密度 4个单罐试验结果的极差或2组或2组以上试验结果的极差不超过6。 1 0 试验报告 试验报告应包含下列信息 a 试样编号; b 依据标准; c 结果计算; d 与标准的偏离; e 试验中观察到的异常现象; f 试验日期。 4 MT/T1 0 1 22 0 0 6 附 录 A 资料性附录 煤的易碎性和粉尘指数计算举例 某煤样转鼓实验前及转鼓试验后的筛分结果如表A . 1所示。计算的各粒度级煤样的质量分数, 平 均粒度、 归一化因子和质量分数与归一化因子的乘积等均给在表A . 1中。 表A . 1 试验数据计算 粒度级,mm 下筛孔径 X1 上筛孔径 X2 样品质量m1 g 质量分数f1 平均筛孔尺寸xi mm 归一化因子 f2 乘积 f1f2 转鼓前 2 73 810 0 01 0 0 . 03 2 . 511 0 0 . 0 0 转鼓后 2 73 84 6 24 6 . 33 2 . 514 6 . 3 0 1 92 72 6 92 7 . 02 3 . 00 . 71 8 . 9 0 1 31 94 04 . 01 6 . 00 . 52 . 0 0 9 . 51 31 61 . 61 1 . 2 50 . 3 50 . 5 6 1 . 1 99 . 55 55 . 55 . 3 40 . 1 60 . 8 8 0 . 31 . 1 950 . 50 . 7 40 . 0 2 30 . 0 1 2 0 . 31 5 11 5 . 10 . 1 50 . 0 0 50 . 0 7 6 累计 9 9 81 0 0 . 06 8 . 7 3 根据表A . 1数据, 得出易碎性F F1 0 0-Σf1 If2 I1 0 0-6 8 . 7 33 1 . 2 7≈3 1 . 5 粉尘指数D D1 5 . 1≈1 5 5 MT/T1 0 1 22 0 0 6