MT_T 1062—2008 煤矿用乳化液钻机.pdf

目 次 前 言 Ⅱ 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 钻机型号和基本性能参数2 5 技术要求3 6 试验方法5 7 检验规则7 8 标志、 使用说明书、 包装、 运输和贮存9 Ⅰ MT/T1 0 6 22 0 0 8 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 国家安全生产北京凿岩机具检测检验中心、 北京科玛格机电技术有限公司、 平顶 山煤业﹙集团﹚天成实业分公司、 山东兖煤精益机电设备有限公司。 本标准起草人 李耀武、 王晓东、 张立刚、 宋如海、 王向阳、 林瑞波、 孙志林、 王路。 Ⅱ MT/T1 0 6 22 0 0 8 煤矿用乳化液钻机 1 范围 本标准规定了煤矿用乳化液钻机 以下简称钻机 的术语和定义、 钻机型号和基本性能参数、 技术要 求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装、 使用说明书、 运输和贮存。 本标准适用于煤矿用乳化液钻机, 也适用于以乳化液为工作介质的煤矿用回转类机具, 并可供以其 他难燃液为工作介质的钻机和回转类机具参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 G B/T2 8 2 92 0 0 2 周期检验计数抽样程序及表 适用于对过程稳定性的检验 G B3 8 3 6. 1 爆 炸 性 气 体 环 境 用 电 气 设 备 第1部 分通 用 要 求 G B 3 8 3 6. 12 0 0 0, e q vI E C6 0 0 7 9 - 01 9 9 8 G B/T5 8 9 8 凿岩机械与气动工具 噪声测量方法 工程法 G B/T9 9 6 9.1 工业产品使用说明书 总则 G B/T1 0 1 1 1 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 3 8 1 3 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 G B1 6 4 1 3 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范 J C5 5 2 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 MT7 6 液压支架 柱 用乳化油、 浓缩物及其高含水液压液 MT9 8 液压支架用软管及软管总成检验规范 MT1 1 3 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T1 8 8.22 0 0 2 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵 MT/T1 9 9 煤矿用液压钻车通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 乳化液钻机 e m u l s i o nr o t a r yd r i l l 具有一定压力乳化液为工作介质的液压回转式钻机。 3.2 乳化液回转振动钻机 e m u l s i o nr o t a r y - v i b r a t o rd r i l l 具有使钻杆形成微小振动冲击辅助振动机构的乳化液钻机。 3.3 额定转矩 r a t e dt o r q u e 钻机在额定压力和额定流量下输出的转矩。 3.4 额定转速 r a t e dr o t a t i o n a l s p e e d 钻机在额定压力和额定流量下输出的转速。 1 MT/T1 0 6 22 0 0 8 3.5 最大工作压力 m a x i m u mp r e s s u r e 钻机压力限定装置开启时的系统工作压力 钻机在最大工作压力下能以一定转速连续运转, 若超过 最大工作压力时, 钻机将停止转动 。 3.6 最大转矩 m a x i m u ml o a dt o r q u e 钻机在最大工作压力下输出的转矩。 3.7 架座式钻机 s h e l fd r i l l 以钢结构或钢管铰接结构构成的重型架座或重型支架等为架持、 推进机构的钻机为架座式钻机。 注架座式钻机工作中的反推力由架座本身承受。 4 钻机型号和基本性能参数 4.1 钻机型号编制方法如下 □ 产品类型代号 Z矿用回转钻机;K Z矿用回转振动钻机 R 第一特征代号 乳化液 □ 第二特征代号 S手持式;J架柱式;S J架柱支撑手持式; T支腿式;T S上向支腿式 顶板孔支腿式钻机 ; G导轨式;Z架座式;C钻车式 □ - 第三特征代号 最大工作压力, 单位为兆帕MP a □/□ 主参数 额定转矩/额定转速, 单位为牛米Nm /转每分 r/m i n □ 补充代号 产品制造企业自定 示例 Z R S 2 5 - 5 0/3 0 0表示最大工作压力为2 5MP a、 额定转矩5 0Nm、 额定转速3 0 0r/m i n的手持式乳化液钻机。 4.2 钻机型号中, 额定转矩、 额定转速取值5的倍数, 最大工作压力值按MT/T1 8 8.22 0 0 2规定的压 力值选取, 优先选择2 0MP a、 2 5MP a、3 1.5MP a。 4.3 钻机主机的基本性能参数项目见表1, 推进机构的基本性能参数项目见表2。 表1 乳化液钻机主机基本性能参数 基本性能参数单 位要 求 液压马达类型 √ 额定压力 MP a√ 最大工作压力 MP a√ 额定流量 L/m i n√ 额定转矩 Nm√ 额定转速 r/m i n√ 最大转矩 Nm√ 噪声 d BA√ 2 MT/T1 0 6 22 0 0 8 表1 续 基本性能参数单 位要 求 机重 k g √ 外形尺寸 长宽高 mm√ 冲洗水压力 MP a√ 钻孔直径 mm√ 振动机构性能 振动类型 ○ 振动频率 H z○ 振动幅值 mm○ 注“√” 表示应给出的参数; “○” 表示若具有该部分功能时所具有的参数。 表2 乳化液钻机推进机构基本性能参数 基本性能参数单位支腿式 上向 支腿式 架柱支撑 手持式 架柱式架座式导轨式钻车式 额定压力 MP a√√√√√√√ 额定流量 L/m i n√√√√√√√ 推进力 k N√√ √√√√ 推进行程 mm√√√√√√√ 导轨长度 mm √√√√√ 空载推进速度 mm/m i n √ √√√√ 返回速度 mm/m i n √ √√√√ 钻机最大高度 mm√√√√√√√ 钻机最小高度 mm√√√√√√√ 机重 含主机 k g √√√√√√√ 注“√” 表示应给出的参数; “ ” 表示不必给出的参数。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 钻机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 钻机应能以符合MT7 6规定的乳化液为工作介质。 5.1.3 钻机所有外购件、 外协件应具有产品合格证。钻机上采用矿用产品安全标志管理的元部件时, 该 元件应具有符合矿用产品安全标志管理要求的安全标志证书或检验报告。 5.1.4 钻机装配后, 各部件动作应灵活、 准确、 可靠, 不得有误动作。 5.2 外观要求 5.2.1 装配后钻机应整洁, 钻机上的液压工作管路与钻孔排粉供水管路应布置合理、 整齐。 5.2.2 钻机外表涂漆的漆膜要均匀, 不得有起皱、 起泡、 掉漆等现象。 5.2.3 出厂时, 钻机的进、 回液口以及高压胶管、 配套泵站的进、 回液口, 应加装塞堵等防护装置, 防护装 置应能有效防止污物侵入。 5.3 安全性能 5.3.1 钻机主 机、 支腿、 架柱 等外壳、 外露 零部件采用 铝合 金 制 造 时, 其 铝、 钛、 镁 的 含 量 应 符 合 3 MT/T1 0 6 22 0 0 8 G B3 8 3 6.1的规定, 同时还应符合G B/T1 3 8 1 3的规定。 5.3.2 钻机主机、 支腿、 架柱等外壳、 外露零部件采用非金属聚合物制造时, 其阻燃抗静电应符合 MT1 1 3的规定。 5.3.3 钻机支腿采用玻璃钢材料时, 其阻燃及导电性能应符合G B1 6 4 1 3的规定, 承压性能与力学性能 应符合J C5 5 2的规定, 其短时水压失效环向应力不应低于1 5 0MP a, 安全系数应不小于1 0。 5.3.4 钻机应配有溢流阀等压力限定装置, 并应配有防止随意调节限定压力的闭锁机构。压力限定装 置及其闭锁机构的工作应灵敏、 可靠; 最大工作压力应不高于额定压力的1. 2倍。 5.3.5 钻机供液控制阀 供液开关 应有自动复位功能。当无操作力作用时, 开关应能自动复位, 复位机 构应灵活、 可靠。 5.3.6 钻机按正常作业方式安设, 在最大转矩、 最大推进力作用下, 手持作业手柄、 导轨、 固定立柱、 架 座、 钻臂、 车体等构件, 不应出现破损、 倾覆、 变形等异常。 5.3.7 钻车式钻机上钻臂的坚固性 刚度、 强度等 与稳定性、 行走机构的稳定性应符合MT/T1 9 9的 规定。 5.3.8 钻机的噪声声功率级应不高于1 0 8d BA , 手持式、 支腿式、 架柱支撑手持式钻机的声压极 距离 钻机后端0. 5m 不应高于8 5d BA ; 泵站的噪声声压级不应高于MT/T1 8 8.22 0 0 2中5.6.3的规定。 5.3.9 手持式钻机的机重应不大于1 9k g, 操作手柄间距为5 0 0mm时, 最大转矩应不大于1 2 0Nm; 支腿式钻机机重不应大于4 0k g, 在最大转矩作用下, 其操作手柄上的瞬间作用力不应大于1 2 0N。 5.3.1 0 钻机使用的液压胶管应采用符合MT9 8规定的煤矿用液压支架用胶管。 5.4 回转性能 5.4.1 钻机的额定转矩、 最大转矩应不小于规定值, 并应符合5.3.9的规定。 5.4.2 钻机的额定压力、 最大工作压力应不小于规定值。 5.4.3 钻机的额定转速应不小于规定值。 5.4.4 钻机的额定流量应不大于规定值。 5.5 振动性能 5.5.1 在规定工作条件下, 回转振动钻机的振动功能应灵活、 可靠。 5.5.2 钻机的回转振动频率和振幅应不低于规定值。 5.6 推进机构性能 5.6.1 支腿伸缩应平稳、 无卡滞、 爬行现象。 5.6.2 支腿推进力应不小于规定值。 5.6.3 架柱支撑手持式钻机在导轨上的空载推进阻力, 不应大于钻机主机机重的1。 5.6.4 在额定压力、 额定流量下, 机械推进式导轨上钻机主机的推进力、 空载推进速度和返回速度应不 小于规定值。 5.6.5 钻机的推进行程、 导轨长度、 最大工作高度应不小于规定值的9 5; 钻机的最小工作高度应不大 于规定值的1 0 5。 5.7 机重及外形尺寸 5.7.1 钻机的机重应不大于规定值的1 0 5, 手持式、 支腿式钻机的机重还应符合5.3.9的规定。 5.7.2 钻机的外形尺寸应符合规定值, 其偏差应不超过5。 5.8 承压性能及密封性能 5.8.1 钻机在表3规定的耐压试验压力下, 主机、 支腿、 推进机构、 钻臂、 车体等液压机构与各液压回路 承压件不应出现破损、 变形及渗漏等异常现象。 5.8.2 供水机构在规定的供水压力下应流水通畅, 在最高供水压力的1.5倍下, 各承压件不应出现破 损、 爆裂、 渗漏等异常现象。 4 MT/T1 0 6 22 0 0 8 表3 耐压试验压力值 最大工作压力p/MP a p≤1 61 6p≤2 52 5p≤3 1.5 耐压试验压力 1.5p1.2 5p a 1.1 5pb a耐压试验压力计算值低于2 4MP a时, 按2 4MP a试验。 b耐压试验压力计算值低于3 1.5MP a时, 按3 1.5MP a试验。 5.9 钻进性能与连续运转性能 5.9.1 钻机以额定工作条件, 在抗压强度为3 0MP a 3 5MP a的人工岩石上, 用直径4 2mm的两翼形 钻头钻孔, 其钻孔速度应不低于0. 3m/m i n。 5.9.2 钻机在额定压力下以额定工况连续运转1 2 0m i n, 应不出现停转、 机件破损、 漏液等异常现象, 钻 机主机机头的表面温度应不高于6 5℃。 5.1 0 乳化液泵站 钻机宜采用采掘工作面的液压支架 柱 乳化液泵站。当钻机需要配有独立的乳化液泵站时, 其专 用乳化液泵站应符合MT/T1 8 8. 22 0 0 2的规定。 6 试验方法 6.1 基本试验条件 6.1.1 钻机试验用乳化液, 应采用MT7 6所规定的乳化油与中性水按5∶9 5的质量比配制而成的乳 化液。 6.1.2 钻机性能试验过程中, 乳化液油箱内乳化液工作介质的温度应保持在1 0℃4 0℃之间。 6.1.3 钻机试验用乳化液, 应通过磁性过滤器并经过过滤精度为0.1 2 5mm的过滤器过滤。 6.1.4 钻机各工作压力应采用精度不低于1的压力计或压力表测量; 压力测点应设在距钻机进、 回 液口和泵站出液口2m以内; 压力测定时, 其压力波动范围应控制在所测定压力值的2内。 6.1.5 钻机转矩应采用精度不低于2的转矩测量仪表测量。 6.1.6 进行钻机外形、 工作高度、 推进机构及其工作行程等尺寸测量时, 采用的钢尺、 钢卷尺等量具的分 辨率应不低于1mm。 6.1.7 除有特殊规定外, 各被测参数的测量次数应不少于三次, 取算术平均值为测量值。 6.2 制造与装配质量 6.2.1 本标准5.1.15.1.4各项要求由制造厂予以保证, 并应有相关的检验记录。 6.2.2 钻机装配后空运转3 0m i n, 逐一检查各部分运转情况, 观测操作、 控制装置以及运动部分是否灵 活、 平稳、 可靠。 6.3 外观质量 钻机的外观质量检查采用目测法。 6.4 安全性能 6.4.1 外壳铝合金材料性能按G B3 8 3 6.1的规定进行, 摩擦火花安全性能试验按G B/T1 3 8 1 3的规定 进行。 6.4.2 外壳非金属材料阻燃及导电性能按MT1 1 3的规定进行。 6.4.3 支腿玻璃钢材料阻燃及导电性能按G B1 6 4 1 3的规定进行; 水压渗漏性能和环向应力试验按 J C5 5 2的规定进行。 6.4.4 进行压力限定装置的最大工作压力试验时, 采用调整钻机主轴载荷方法确定开启压力值, 载荷施 加过程应保持连续均匀, 当压力限定装置开启时, 钻机主轴尚能以一定转速连续运转, 此时的压力值为 最大工作压力测定值。在压力限定装置最大工作压力试验过程中, 同时观测压力限定装置的闭锁机构 是否灵敏、 可靠。 5 MT/T1 0 6 22 0 0 8 6.4.5 钻机供液控制阀的自动复位功能检查时, 先使钻机回转机构处于额定工作状态, 反复开停钻机五 次, 检查复位机构灵活性与准确性。 6.4.6 钻机构件承载能力试验时, 将钻机按正常作业条件安放于地面或模拟正常作业方式安放在试验 台架上, 使钻机的输出转矩逐渐增加至最大输出转矩并连续运转3m i n以上; 试验过程中, 观测钻机回 转构件是否正常。按上述方法反复进行三次承载能力试验, 并在试验后检查钻机承载构件是否出现 异常。 6.4.7 钻车式钻机上钻臂的坚固性与稳定性、 行走机构的稳定性试验, 均按MT/T1 9 9规定的方法 进行。 6.4.8 钻机噪声按G B/T5 8 9 8规定的方法进行测量。 6.4.9 钻机配套胶管的试验按MT9 8规定的方法进行。 6.5 回转性能 6.5.1 钻机的额定转矩在额定压力下测量; 钻机的最大转矩在最大工作压力下测量。 6.5.2 钻机的额定转速用转速测量仪表直接测量钻机输出轴的回转转速, 转速测量仪表的精度不低于 1。 6.5.3 钻机流量测量时, 将流量计串接于液压系统, 流量测点应置于被测机构的高压侧。对于出厂检验 的流量测量, 允许将测点置于被测机构的低压侧, 但应与置于高压侧的流量测量值进行比对标定。流量 测量仪表的精度应不低于3。 6.6 振动性能 回转振动钻机的振动频率和振幅采用测振仪表测量, 测量时, 钻机应在额定工况下运转。手持式回 转振动钻机测试时, 应将其平放在平台上, 并采取防止跳动的措施, 以避免影响测量效果。测振仪表的 精度应不低于5。 6.7 推进性能 6.7.1 钻机推进力测量时, 将测力计或测力传感器安装于推进机构的轴线方向, 在推进机构伸出满行程 的8 0、 推进机构工作压力达到额定工作压力后进行测量。多级缸或多级支腿应分别测量每级的推力。 推进力测试仪表的精度应不低于1。 6.7.2 钻机空载推进阻力测量时, 将测力计置于钻机尾部的导轨中心位置, 匀速推进, 记录仪表显示的 最大值。 6.7.3 钻机推进速度与返回速度的测量, 采用钢尺和秒表。在钻机推进或返回动作的同时测定工作时 间, 并在动作结束后测量推进行程或返回行程。经三次以上试验, 先计算出各单次平均推进速度或各单 次平均返回速度, 然后, 计算多次平均推进速度的算术平均值或多次平均返回速度的算术平均值, 作为 钻机推进速度或返回速度的测试值。 6.7.4 钻机的推进行程、 导轨长度、 最小工作高度、 最大工作高度采用钢尺测量, 被测量的尺寸超过1m 时, 允许用钢卷尺测量。 6.8 机重及外形尺寸 6.8.1 钻机的机重采用称重法测量, 称重量具最小分辨度应不低于0.2k g。 6.8.2 钻机的外形尺寸采用钢直尺 被测量尺寸小于或等于1m时 或钢卷尺测量 被测量尺寸大于1m 时 。 6.9 承压性能及密封性能 承压及密封性能试验时, 分别将乳化液系统压力调整至表3规定的耐压试验压力值, 供水压力调整 到钻机最高供水压力的1. 5倍。在试验压力下连续运转3m i n, 检查钻机各部位是否有渗漏、 破损等 异常。 6.1 0 钻进性能与连续运转性能 6 MT/T1 0 6 22 0 0 8 6.1 0.1 钻机的钻进性能试验, 采用在人工岩体上实际钻孔的方法。测试时, 需钻进三个以上单孔深度不 少于0 . 3m的钻孔, 用钢卷尺和秒表分别测量孔深和时间, 在计算单孔平均钻孔速度后, 计算出多孔平均钻 孔速度, 作为钻进性能试验的钻孔速度测量值。在钻进性能试验过程中, 应使推进力为最佳状态并保持均 匀、 稳定; 人力推进钻机的钻进试验时, 推进力不应小于1 5 0N, 机械推进的推进力应为额定值。 6.1 0.2 连续运转试验时, 钻机回转机构在额定工况下连续运转1 2 0m i n, 运转期间观测钻机是否异常; 连续运转1 2 0m i n后, 用表面温度计测量钻机表面最高温度, 每次测量的时间间隔为1m i n。表面温度 测量用温度计的最小分度值应不低于0. 5℃。 6.1 1 专用乳化液泵站 钻机配套的专用乳化液泵站, 其性能试验按MT/T1 8 8. 22 0 0 2的规定进行。 7 检验规则 7.1 钻机的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由钻机制造企业的检验部门进行, 型式检验由产品 质量监督检验机构进行。出厂检验和型式检验项目按表4的规定进行。 表4 乳化液钻机出厂检验和型式检验项目 序号检验项目技术要求试验方法 检验类别 出厂检验型式检验 1 制造与装配质量 5.16.2 √ 2 外观质量 5.26.3√√ 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 安全 性能 铝合金件摩擦火花安全性能 5.3.16.4.1 √ 非金属件阻燃抗静电性能 5.3.26.4.2 √ 玻璃钢支腿阻燃抗静电性能及 环向应力 5.3.36.4.3 √ 压力限定装置 5.3.46.4.4√√ 供液控制阀自动复位功能 5.3.56.4.5√√ 承载能力与稳定性 5.3.66.4.6 √ 钻臂与行走机构 5.3.76.4.7 √ 噪声特性 5.3.86.4.8 √ 液压胶管性能 5.3.1 06.4.9 √ 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 回转 性能 额定压力 5.4.26.1、6.5.1√√ 额定流量 5.4.46.5.3 √ 额定转矩 5.4.16.1、6.5.1√√ 额定转速 5.4.36.5.2√√ 最大转矩 5.4.16.1、6.5.1 √ 1 7 1 8 振动 性能 振动频率 5.56.6√√ 振动幅值 5.56.6 √ 1 9 2 0 2 1 推进 性能 推进力与推进阻力 5.6.15.6.46.7.1、5.7.2 √ 推进速度与返回速度 5.6.46.7.3 √ 推进行程与导轨长度 5.6.56.7.4 √ 7 MT/T1 0 6 22 0 0 8 表4 续 序号检验项目技术要求试验方法 检验类别 出厂检验型式检验 2 2 外形尺寸、 工作高度与机重 5.6.5、5.76.7.4、6.8 √ 2 3 承压性及密封性 5.86.9√√ 2 4 2 5 2 6 钻进与 连续运 转性能 钻进速度 5.9.16.1 0.1 √ 连续运转性能 5.9.26.1 0.2 √ 壳体最高温度 5.9.26.1 0.2 √ 2 7 专用乳化液泵站 5.1 06.1 1 √ 注 “√” 表示需要进行检验的项目; “ ” 表示不需要检验的项目。 7.2 每台钻机都应进行出厂检验, 表4规定的出厂检验项目全部符合要求后方可出厂。 7.3 有下列情况之一时, 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产时; b 正式生产的产品在结构、 材料、 工艺有较大改变时; c 正式生产的产品每四年应周期性进行检验; d 产品停产一年以上, 重新恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家质量监督机构提出要求时。 7.4 钻机型式检验的样品从出厂检验合格的产品中按G B/T1 0 1 1 1规定方法抽取, 抽样规则采用 G B/T2 8 2 92 0 0 2中判别水平D L为Ⅰ的一次抽样方案, 具体抽样方案见表5。 表5 型式检验抽样方案 序号检验项目 不合格品 分类 不合格质量 水平R Q L 样本量 n 判定数组 A c,R e 1 制造与装配质量 B6 53 1,2 2 外观质量 B6 53 1,2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 安全 性能 铝合金件摩擦火花安全性能 A3 03 0,1 非金属件阻燃抗静电性能 A3 03 0,1 玻璃钢支腿阻燃抗静电性能及环向应力 A3 03 0,1 压力限定装置 A3 03 0,1 供液控制阀自动复位功能 A3 03 0,1 承载能力与稳定性 A3 03 0,1 钻臂与行走机构 A3 03 0,1 噪声特性 A3 03 0,1 液压胶管性能 A3 03 0,1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 回转 性能 额定压力 B3 03 1,2 额定流量 B6 53 1,2 额定转矩 A3 03 0,1 额定转速 A3 03 0,1 最大转矩 A3 03 0,1 8 MT/T1 0 6 22 0 0 8 表5 续 序号检验项目 不合格品 分类 不合格质量 水平R Q L 样本量 n 判定数组 A c,R e 1 7 1 8 振动 性能 振动频率 B6 53 1,2 振动幅值 B6 53 1,2 1 9 2 0 2 1 推进 性能 推进力与推进阻力 B6 53 1,2 推进速度与返回速度 B6 53 1,2 推进行程与导轨长度 B6 53 1,2 2 2 外形尺寸、 工作高度与机重 B6 53 1,2 2 3 承压性及密封性 A3 03 0,1 2 4 2 5 2 6 钻进与 连续运 转性能 钻进速度 B6 53 1,2 连续运转性能 B6 53 1,2 壳体最高温度 B6 53 1,2 2 7 专用乳化液泵站 B6 53 1,2 7.5 钻机型式检验项目中 见表5 ,A类项目有任一项不合格时, 判该批产品不合格,B类项目若有一 项不合格, 判该批产品不合格; 有两项及两项以上不合格时, 判该批产品不合格。 8 标志、 使用说明书、 包装、 运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 钻机应按矿用产品安全标志管理规定, 设置具有“MA” 及编号的标牌。 8.1.2 钻机应设置表示回转主轴回转方向的指示牌, 并在液压油管接口处清晰地标注以下接口功能的 符号 P 压力油口;O 回油口;A、B 工作油口。 8.1.3 钻机应设置铭牌, 铭牌应标明以下内容 a 钻机名称及型号; b 额定压力、 额定流量、 额定转矩、 额定转速、 最大转矩; c 制造厂名; d 出厂编号、 出厂日期。 8.2 包装 8.2.1 在出厂检验合格后, 应放空残留在马达与其他液压元件内的乳化液并用矿物油充满, 在钻机各液 压接口处加装塞堵后进行包装, 每台手持式钻机与非手持式钻机的主机应单独装箱, 包装应牢固可靠, 并采取防潮措施。 8.2.2 包装箱内应放置以下随机文件 a 产品合格证; b 产品使用说明书; c 装箱单; d 随机附件清单; e 矿用产品安全标志管理规定的其他文件。 8.3 使用说明书 8.3.1 钻机的产品使用说明书应符合G B9 9 6 9.1的规定。 8.3.2 在安全警示条款中, 至少应包含以下内容 9 MT/T1 0 6 22 0 0 8 a 本产品属高液压、 高转速作业机具, 应严格按照操作规定操作钻机; b 本产品装有压力限定装置, 出厂时已按规定调定最大工作压力, 用户不得随意调整工作压 力值; c 本产品在长时间停用时, 应放空马达与其他液压元件内的乳化液并充满矿物油后放置保存; d 钻机使用时, 应在距液压回转机构进液管路3m内加装截止阀, 并确保钻机的工作压力不超过 钻机的最大工作压力。 8.4 运输 产品在运输时不得雨淋。搬运不得抛置或冲撞。 8.5 贮存 产品在贮存时, 应放置在空气干燥、 流通的场所, 应能防止受潮和雨淋以及其他损伤。 01 MT/T1 0 6 22 0 0 8