煤矿机电防爆电气设备防爆标准.doc

附件1 煤矿机电防爆电气设备防爆标准 一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准 一防爆电气设备标准 防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型d、增安型e、本质安全型i、正压型p、充油型o、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h、特殊型s并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点 1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃40℃。 2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求详见附一。 4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。 5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。 6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。 7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。 二防爆电气设备的防爆原理 1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。 3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数主要是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路限制放电能量实现电气防爆。 4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内，壳内充入保护性气体，并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。 5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内，使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。 6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂，将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在规定的条件下，在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。 7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下，不会产生有点燃作用的故障出现。 8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。 9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内，这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。 10、特殊型电气设备的防爆原理为不同于现有防爆设备的防爆原理，但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。 三防爆电气设备的标志 为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型，把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。 1、标志防爆电气设备的总标志为Ex，安全标志为MA。 2、型式即各种类型的防爆电气设备的标志。如d表示为隔爆型电气设备。 3、类别按使用环境的不同，将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。Ⅰ类专门适用于煤矿井下，Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。 4、级别主要针对隔爆型和本质安全型电气设备，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。 5、组别针对Ⅱ类电气设备，按照运行时允许的最高表面温度分为T1T6六组。 四防护等级 防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。防水是指防止外部水分进入设备内部，对设备本身产生有害影响的防护能力。国家标准规定防护等级IPΧΧ表示，第一个Χ表示防外物能力，第二个Χ表示防水能力，详见附二中防外物分为7级0-6，防水分为9级0-8。数字越大等级越高，要求越严格。 二、失爆现象 失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。常见的失爆现象有以下几种 一连接螺栓的失爆现象 1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中的。 2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆。 3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。 4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后，螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。 5、螺孔与螺栓不匹配的。 6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。 7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。当螺栓不带垫圈被完全拧入到隔爆外壳壁的盲孔中时，在孔的底部应至少保留一整扣螺纹的裕量。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满扣，否则为失爆。 8、隔爆接合面紧固螺栓、螺母应采取防止紧固件因振动而松脱的措施，如加装弹簧垫圈或背帽等防松件，弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平，否则为失爆。螺栓松动，弹簧垫圈不合格（如破损、失去弹性、双弹簧垫等）为失爆。 9、通孔螺栓未外露1-3丝者包括带螺帽。 10、压线板可以不加弹簧垫圈，但两端不一致的。 11、紧固件不应穿透隔爆外壳壁，除非它们与壳壁构成隔爆接合面并且与外壳不可分开，例如使用焊接、铆牢或其他等效方法，否则为失爆。 12、双头螺栓应固定牢固，应用熔焊或铆牢或其他等效的方法永久性固定到外壳上，对于不穿透隔爆外壳壁的螺孔或双头螺栓孔，隔爆外壳壁的剩余厚度应至少是螺栓或双头螺栓直径的三分之一，最小为3mm，否则为失爆。 13、如果隔爆外壳上设置的开孔不使用，应用封堵件将其封堵，使外壳保持隔爆性能，且封堵件不能与管接头一起使用。封堵件可以是能够从隔爆外壳壁的外侧或内侧安装或拆卸的结构。靠机械固定或靠摩擦固定的封堵件应符合以下一项或多项要求。其中有一项不符为失爆。 （1）如果从外部卸去，仅应在外壳内侧的卡簧松开后才有可能； （2）封堵件可以是只有使用工具才能安装和拆卸的结构； （3）封堵件可以是特殊结构，用与拆卸方法不同的方法安装，拆卸方法只应是采用（1）或（2）规定的方法之一或采用特殊技术。 （GB3836.2-2010 11.9） 二电缆引入引出装置的失爆现象 1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表1规定的；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但不得小于4 mm。 表1 密封圈外径 外径与进线装置内径间隙 ≤20 ≤1.0 20 ≤1.5 60 ≤2.0 3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上。 4、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 5、密封圈割开套在电缆上。 6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿差大于2 mm以上。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露2丝以上，倒角、车削槽间距不算；压盘式进线嘴压紧后应外露5mm以上。采用带螺纹的电缆引入装置螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少8扣螺纹；接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；未接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属档板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；用单手顺压紧方向用力不得拧动。其中有一项不符为失爆。 9、线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。 10、电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。 11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆。 12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。 13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小1 mm以上，挡板厚度小于2mm。 14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间。（采用带弹性密封圈的电缆引入装置未接线的接线嘴应将密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入，且都只能装一个；接线的接线嘴应将密封圈、金属垫圈依次装入，且都只能装一个，接线的接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能在密封圈与喇叭嘴之间装一个厚度适当不开口的金属垫圈来调整，不得再垫其它杂物（包括再加密封圈等）；然后均须用同等强度的接线嘴法兰压紧（以单手晃动喇叭嘴，上下左右均不得晃动），接线嘴压紧后应有间隙，余量不小于1mm，电缆压线板应压紧电缆，且压线板与喇叭嘴之间应留有不小于1mm的余量。有一项不符为失爆。） 15、进线装置破损不齐全。 16、大小密封圈套用的。 17、一个进线嘴用多个密封圈的。 18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。 19、密封圈装反可切削端头朝外。 20、密封圈、挡板、金属圈不符合要求的按设备出厂标准。 密封圈外径（金属垫圈外径、金属挡板直径）与进线装置内径间隙 单位为毫米 Da D0b-D D≤20 ≤1 2060 ≤2 a D 表示密封圈外径（金属垫圈外径、金属挡板直径）。 b D0 表示进线装置内径。 21、电缆外护套未伸入接线空腔器壁，或伸入的长度不符合5mm15mm。电缆和密封圈内径接触部分锉细。 22、负荷侧接线嘴接入（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴接入（引出）动力线。 23、用铠装电缆供电时，对于采用弹性密封圈的电缆引入装置，密封圈要全部套在铅皮上；对于采用填料密封的电缆引入装置，应用符合规定的绝缘密封胶封至三岔口以上40mm。有一项不符为失爆。 24、靠近电缆引入装置处的电缆应有松弛度，不得使引入装置或接线端子受到拉力，否则为失爆。 25、采用填料密封的电缆引入装置接线时填料密封的最小长度为20mm，未接线的接线嘴，应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧或用符合规定的绝缘胶堵死。有一项不符为失爆。 （三）电缆连接的失爆现象 1、电缆与电气设备的连接，应使用与电气设备性能相符的接线盒；不同型电缆之间严禁直接连接，应经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）应采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。有一项不符为失爆。 2、高压电路连接，不用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填物不严密露出芯线；高压电缆终端接线盒绝缘胶裂纹，或电缆与盒相对活动。 3、非本安电源供电的通电电缆的末端不安装符合电气性能的电气设备（包括电缆接线盒等关联设备）。 4、电气设备与电缆有裸露导体，或将裸露的带电导体使用黑胶布或高压胶布带包扎缠绕。 5、橡套电缆护套损坏露出芯线绝缘或露出屏蔽层，或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上。 （四）电缆接线工艺的失爆现象 1、电气设备的导线接头温度得超过导线温度。 2、隔爆接线腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2010中的规定，否则为失爆。 爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系 额定电压 36 60 127 220 380 660 1140 3000 6000 10000 电气间隙 4 6 6 6 8 10 18 36 60 100 爬电距离 4 6 6 6 8 12 24 45 85 125 3、隔爆电动机斜面接线盒反装。 4、电缆引入装置出口处出现死弯致使该处电缆的断面结构及性能达不到该电缆相关标准要求。 5、接线端子的绝缘台、接线座、接线端子有裂缝，绝缘台、接线座晃动，接线端子在绝缘台上“跟转”（用工具旋转螺母压线时，接线端子跟着螺母转动）。 6、接线柱通过两腔隔板与绝缘衬垫固定时，缺少防松装置（一般情况上端或下端一处有防松装置即可）。 7、接线空腔有大于20mm的导电物体。 8、电气设备外部及接线盒内部均应设接地连接件（采用双重绝缘或加强绝缘的电气设备以及不需要附加接地的设备除外）。电气设备外接地连接件与接地线相适应，外接地线最小截面积为4mm2，并应符合表2的规定。有一项不符为失爆。 保护导线的最小截面积 表2 导线每相截面积S mm2 对应保护线（连接件）最小截面积SP mm2 S≤16 S 1635 0.5S 五插接装置的失爆现象 1、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接即为失爆。 2、插头拔脱后，插座内不允许有裸露带电部分；插座入口处须设置便于开启的防护盖，否则为失爆。 3、电源电压低于1140V，插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置。电源电压高于1140V，插接装置上没有电气联锁装置。 3、隔爆型灯具应能超前切断电源，否则为失爆。灯具不应仅用一个螺钉安装；用吊环安装时，吊环可作为灯具的一部分铸在或焊在外壳上，如果吊环用螺纹旋在外壳上，应有防松措施。其中有一项不符为失爆。 4、插销在触头断开的瞬间，外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表3规定。 表3 外壳净容积L L/mm W/mm V≤0.5 15 0.5 V0.5 25 0.6 5、插接装置（GB3836.1-2010 20.1.1、20.1.2规定的情况除外）必须用机械、电气或其他方法闭锁，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电；未设闭锁的插接装置，须用特殊紧固件连接在一起，并增设“严禁带电断开”隔离标志，在与电池连接的情况下，如断开前不能断电，则应增设“只允许在非危险场所才能断开”隔离警告。有一项不符为失爆。 6、插接装置的接地端子须是专用的插头杆和插座孔，不允许用外壳接地代替接地端子，且接地插头杆须比主插头杆先行接触，否则为失爆。 六外壳、腔内的失爆现象 1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件。 2、隔爆外壳有裂纹、开焊、或面积在50㎝2范围内，变形长度超过50mm，且凹凸深度超过5mm，或因外壳变形影响电气间隙达不到规定。 3、隔爆外壳金属表面有大于实际壁厚15％或深度大于0.5㎜，面积大于1㎝2（不含漆皮）的氧化层脱落。 4、锁装置不符合规定，闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 5、电气闭锁不起作用。 6、隔爆外壳上透明件（如观察窗或灯具的透明罩）破裂、松动，表面伤痕或磨损深度大于1mm（含1mm）；使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件。用溶剂擦洗塑料透明件或对透明件重新胶粘或修理，未用原制造厂规定的配件替换。 7、腔内随意增加安装电气零部件，造成空腔容积变化的。 8、隔爆设备的隔爆腔之间直接贯通。 9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆，而使用涂调和漆、磁漆的。 七防爆面的失爆现象 1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆 1平面、圆筒隔爆结构 ①电气设备 静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表4的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm。 表4 结合面型式 L（mm） L1（mm） W（mm） 外壳容积V（升） V≤0.1 V＞0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.0 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 0.4 0.5 0.6 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.40 0.50 0.60 0.4 0.5 0.6 0.8 ②操纵杆 操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表5的规定。 表5 操纵杆d直径（mm） 隔爆结合面长度L（mm） d≤5.0 6.0＜d≤25.0 d ＞25.0 L≥6.0 L≥d L≥25.0 ③隔爆结合面的粗糙度 隔爆结合面的粗糙度不得大于6.3μm，操纵杆的粗糙度不得大于3.2μm。 2防爆电动机 ①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。 ②滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表4规定的W值的三分之二。 3螺纹隔爆结构 ①螺纹接合面螺纹公差等级应不低于6H6g，须有防止自行松脱的措施。圆柱形螺纹接合面，螺距不小于0.7mm，最小啮合螺纹（扣数）为5扣，当容积大于100cm3时，最小轴向啮合长度为8mm；当容积不大于100cm3时，最小轴向啮合长度为5mm。其中有一项不符为失爆。 ②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表6的规定。 表6 外壳净容积V（升） 最小拧入深度（mm） 最少啮合扣数 V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V ＞2.0 5.0 9.0 12.5 5 2、隔爆面上，在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内，如发现有下列缺陷者为失爆。 1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于1mm的砂眼，在宽度L不小于15mm的隔爆接合面上，每平方厘米不超过3个；宽度L在10mm到15mm之间的隔爆接合面上每平方厘米不超过2个；宽度L小于10mm的隔爆接合面上不允许出现砂眼。有一项不符为失爆。 2偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加。伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分应磨平，有一项不符合为失爆。无伤隔爆面的有效长度L计算见图1。 L无伤隔爆面有效长度； L 隔爆接合面规定宽度； L1螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效长度 图1 无伤隔爆面的有效长度计算 3、隔爆接合面上不得有油漆和硬杂物，且油漆的痕迹不得超过隔爆接合面宽度的1/3，否则为失爆。无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。 4、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀班痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉。 5、快开式门或盖因变形打不开造成隔爆接合面间隙大于或隔爆接合面有效宽度小于表7规定值为失爆。 表7I类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 接合面 类型 接合面最 小宽度L/ mm 最大间隙/mm V≤100（cm3） 100＜V≤500（cm3） 500＜V≤2000（cm3） V＞2000（cm3） 平面接合面、 圆筒形接合 面或和止口接合面 6 0.30 - - - 9.5 0.35 0.35 0.08 - 12.5 0.40 0.40 0.40 0.40 25 0.50 0.50 0.50 0.50 旋转电机转轴接合面 滑动轴承 6 0.30 - - - 9.5 0.35 0.35 - - 12.5 0.40 0.40 0.40 0.40 25 0.50 0.50 0.50 0.50 40 0.60 0.60 0.60 0.60 滚动轴承 6 0.45 - - - 9.5 0.50 0.50 - - 12.5 0.60 0.60 0.60 0.60 25 0.75 0.75 0.75 0.75 40 0.80 0.80 0.80 0.80 注在确定最大间隙时，按照GB3101-1993的规定宜采用结构整约值。 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原厚度的15,否则为失爆。 7、隔爆接合面表面应进行防腐处理，应使用防锈油防腐或磷化处理，且不允许涂漆或喷塑，除非已证明该涂敷材料和其涂敷工艺不会影响隔爆性能，否则为失爆。 8、隔爆接合面可被电镀，此时，金属镀层不应超过0.008mm，否则为失爆。 9、用螺栓固定的隔爆面，参见“连接螺栓的失爆”。 10、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的，即隔爆结合面无间隙。 11、隔爆结合面使用密封圈，检修后未安装密封圈，密封圈破损、断裂或外露的。 （八）闭锁装置的失爆现象 1、所有开关的闭锁装置应能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用，使闭锁装置失效，否则为失爆。 2、电气设备的隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上闭锁；先将负荷断路器、接触器置于停电状态，才能将隔离开关的操作把手置于断电的零位；隔离开关的操作把手置于零位时，负荷侧不得带电。有一项不符为失爆。 3、电气设备的操作把手应与隔爆外壳之间能够可靠地电气或机械闭锁，实现开盖前断电、断电后闭锁（锁定，如不能向该设备供电）等闭锁功能；具有急停功能的电气设备，其急停功能应可靠；高压电气设备的高低压闭锁应起作用。有一项不符为失爆。 4、快开式门或盖应与隔离开关机械闭锁，直至隔离开关断开之前，外壳保持隔爆性能；当门或盖保持隔爆性能时，隔离开关才能够闭合。有一项不符为失爆。 九相关要求 1、接地装置的失爆现象 接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全。当电气设备绝缘损坏时，正常情况下不带电的金属外壳等将带电，会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸。凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待 （1）电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置。 （2）多台电气设备串联接地的。 （3）未用符合要求的钢管钢板制作的接地极。 （4）接地连线、接地阻值不符合规程要求的。 （5）外接地螺栓规格不符合下述规定的。 功率大于10KW的电气设备，不小于M12； 功率在5-10KW之间的电气设备，不小于M10； 功率在0.25-5KW之间的电气设备，不小于M8； 功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6。 （6）内接地螺栓不符合下列规定的。 导线芯线截面不大于35mm2时，内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同； 导线芯线截面大于35mm2时，内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半，但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径。 （7）在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的，或多处接地点但只接地一处的。 （8）接地装置部件不齐全的。 （9）接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的。 （10）使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的。 2、接线的失爆现象 （1）电缆不合格接头鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同等对待。 鸡爪子 1）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的； 2）电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头； 3）高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物，或绝缘充填物没有灌到三叉口以上，或绝缘胶裂纹的，或充填物不严密漏出芯线的接头。 羊尾巴 电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。 明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头。 破口 1）橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者。 2）橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上的。 电缆护套伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的； （2）隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线，控制用小喇叭嘴引出动力线的。 3、照明灯具的失爆现象 （1）防爆安全型灯具把卡口改为螺口的，不能提前断电的。 （2）隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的。 （3）防爆灯具内部未接地的。 4、井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的；采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的。 5、井口房和通风机房附近20米内，使用火炉取暖或有烟火的，按照失爆对待。 6、晶体管或电阻等小元件最高表面温度不应超过950℃，否则为失爆。 7、电气设备超过额定值运行，为失爆。 8、旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的1/100，且不小于1mm，否则为失爆。 9、各种隔爆电气设备的短路保护装置、保护接地装置和漏电保护装置和影响防爆性能的附属元件应齐全、完整、可靠，整定正确，否则为失爆。 10、在用隔爆电气设备（包括连接电缆及接线盒等关联设备）的某个部件（部位）有一处或一处以上不符合GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、GB3836.13-1997及煤矿安全规程其他条款要求，并且是可能引发瓦斯、煤尘爆炸及人员伤亡事故的隐患，均为失爆。 三、失爆的检查方法 一连接螺栓的检查 1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求。 2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆。 二电缆引入引出装置的检查 1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。 2、在引入引出装置嘴处，顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆。 3、压线板以压紧电缆直径的10为标准，否则即为失爆。 三插接装置的检查 肉眼观察或尺量检查。 四外壳、腔内的检查 1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。 2、按动闭锁装置按钮、部件试验。 五防爆面的检查 1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。 2、现场开盖试验、检查。 六接地装置的检查 1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求。 2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆，但设置在水沟内的钢板接地极不受此限。 七接线的检查 肉眼观察或尺量检查。 八照明灯具的检查 肉眼观察或试验。 四、失爆的原因、危害、防治 一原因 1、设备安装不规范，安装过程中未对防爆点进行详细检查，未按规程和相关制度、规范安装。 2、维护和定期检修不妥，防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘，用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑，使隔爆面间隙增大。 3、移动或搬运不当而发生磕碰，使外壳变形或产生严重机械伤痕。 4、装配时由于杂质没有及时清除，产生严重的机械划痕。 5、隔爆面上产生锈蚀现象，增大粗糙度。 6、螺孔深度过浅或螺栓过长，而不能很好的紧固零件。 7、未按规程要求制作、安装接地装置。 8、在隔爆外壳内随意增加元器件，使电气距离和爬电距离小于规定值，造成故障时电弧经外壳接地短路。 二危害 设备一旦出现失爆现象，在运行过程中内部产生故障引发爆炸，将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体，或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸。这对煤矿井下是极其危险和不利的。 三防治 为了确保矿用电气设备的完好，杜绝失爆的发生，必须坚持管理、装备、培训并重的原则，在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程执行。具体可从以下几点入手。 1、使用合格的防爆电气设备，禁止非防爆电气设备入井。 2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装，杜绝安装时出现失爆。 3、检修时做到轻拿轻放，防止产生机械划痕。 4、加强防爆电气设备的管理，作好检查督促工作。 五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行。 附一电气间隙和爬电距离 爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区导体为圆形时，带电区为环形的半径，即为爬电距离。爬电距离取决于工作电压的有效值，绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大。 电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。电气间隙的大小取决于工作电压的峰值，电网的过电压等级对其影响较大。 附二防护等级 接触保护和外来物保护等级 （第一位标记数字） 防水保护等级 （第二位标记数字） 名称 说明 名称 说明 0 无防护 0 无防护 1 防护50mm直径和更大的固体外来体 探测器、球体直径大于50mm,不应完全进入 1 水滴防护 垂直落下的水滴不应引起损害 2 防护12.5mm直径和更大的固体外来体 探测器、球体直径大于12.5mm,不应完全进入 2 柜体倾斜15度时，防护水滴 柜体向任何一侧倾斜15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害 3 防护2.5mm直径和更大的固体外来体 探测器、球体直径大于2.5mm,不应完全进入 3 防护溅出的水 以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害 4 防护1.0mm直径和更大的固体外来体 探测器、球体直径大于1.0mm,不应完全进入 4 防护喷水 从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害 5 防护灰尘 不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害 5 防护射水 从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害 6 灰尘封闭 柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘 6 防护强射水 从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害 7 防护短时浸水 柜体在标准压力下短时浸入水中时，不应有能引起损害 8 防护长期浸水 可以在特定的条件下浸入水中，不应有能引起损害 30