热电车间煤锅炉烟尘达标改造项目环境影响报告.docx

建设项目环境影响报告表 （公示本） 项 目 名 称 热电车间煤锅炉烟尘达标改造项目 建设单位盖章 四川泸天化股份有限公司 编制日期2015年10月 国家环境保护部制 建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字两个英文字段作一个汉字。 2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。 8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况（表一） 项目名称 热电车间煤锅炉烟尘达标改造项目 建设单位 四川泸天化股份有限公司 法人代表 联系人 通讯地址 泸州市纳溪区安富镇 联系电话 ****** 传真 ****** 邮政编码 646300 建设地点 泸州市纳溪区安富镇四川泸天化股份有限公司热电车间内 立项审批部门 纳溪区经济商务科技局 批准文号 泸纳经科技改备案[2015]63号 建设性质 改建 行业类别 及代码 热力的生产和供应（D4430） 占地面积（m2） 1760 绿化面积 / 总投资万元 1000 其中环保投资万元 23 环保投资占总投资比例 2.3 评价经费万元 / 预期投 产日期 2015年12月 工程内容及规模 1、项目背景及任务由来 四川泸天化股份有限公司（以下简称泸天化股份公司）是我国氮肥行业的龙头企业，经过四十年的建设和发展，形成了以天然气生产农用化肥、醇醚，以动植物油生产工业油脂化学品的规模生产能力。目前已拥有合成氨、尿素、硝酸、硝酸铵、油脂化学品、甲醇和二甲醚的综合生产能力，成为了集生产、科研、制造、商贸、服务等多种经营的特大型化工企业，被列入国家重点扶持的520户国有大型企业之一，跨入了中国500家最大工业企业和最佳经济效益企业行列，在我国天然气化工、合成氨/尿素、醇醚、油脂化工等行业具有重要影响力。 四川泸天化热电车间是四川泸天化股份有限公司最早建成投产的老车间，集发、输、变、配电能和提供高、中、低压蒸汽综合职能于一身。泸天化热电车间充分利用毗邻古蔺、叙永丰富优质煤炭资源，以煤为原料，包含3台（两用一备）130t/h中温、中压循环流化床煤锅炉，为包括四川泸天化股份有限公司生产区在内的化工园区提供蒸汽，满足公司化工生产用气，确保园区生产装置长周期安全稳定运行，降低成本。 泸天化股份公司热电车间两台130t/h煤锅炉原有静电除尘器是由福建龙净环保股份有限公司设计生产的BEL97-3型除尘器，该静电除尘器按火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）进行设计，执行控制烟尘含量≤200mg/Nm3，于2004年11月投产。2009年为满足烟气脱硫装置的运行进行了改造，其出口烟尘含量可达到＜100mg/Nm3，烟气通过氨法脱硫装置脱硫塔喷淋洗涤后，能满足烟尘50mg/Nm3的标准（2010年1月1日起执行50mg/Nm3），锅炉非高负荷运行时能够达到30mg/Nm3以下，氨法脱硫装置停运时锅炉出口无法达到新标准的环保排放要求。 2014年国家对锅炉大气污染物排放要求提高，大于65t/h燃煤锅炉设计必须按照火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）执行，其中规定从2014年7月1日开始烟尘含量排放限值为≤30mg/Nm3。后期四川煤气化有限责任公司投产后需要泸天化股份公司热电车间两台130t/h煤锅炉长期高负荷运行，按照新标准原有两台130t/h煤锅炉静电除尘器则不能满足要求。另外， 2014年12月泸州市人民政府以泸市府办函[2014]288号发布了关于开展重点企业燃煤锅炉污染综合整治工作的通知，要求四川泸天化股份有限公司尽快开展燃煤锅炉烟粉尘整治工程，并要求于2015年12月31日整改完成。由于除尘器改造所需设备材料准备和现场施工时间较长，必须尽快启动改造工作，在2015年煤锅炉检修期间进行施工，否则不能满足环保限期整治要求。因此，由于国家标准的提高和锅炉高负荷运行的要求，必须对煤锅炉主要除尘设备静电除尘器进行改造。为了保证除尘器改造后较长时间内都能满足国家标准，本项目拟将煤锅炉烟尘达标改造项目指标定为除尘器出口≤20mg/Nm3，通过氨法脱硫装置喷淋洗涤后粉尘含量＜10mg/Nm3。 本改造项目主要采用电袋复合式除尘器技术对热电车间煤锅炉原有配套静电除尘器进行改造，除尘器改造内容主要为利用原静电除尘器外部结构，只作内部改造，拆除原有静电除尘器二、三、四电场，利用其空间安装除尘电袋并对改造后的电袋复合式除尘器监控调节系统进行完善。另外，项目针对原有静电除尘器配套引风机进行同步更换改造。 按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法以及国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的要求，本项目应编制环境影响报告表。为此，四川泸天化股份有限公司特委托四川省国环环境工程咨询有限公司进行环境影响评价工作。我单位接受委托后，在当地相关部门的协作下对该项目进行了现场踏勘和资料收集，在工程分析及影响预测基础上，按照相关技术规范和四川省环保厅的有关规定，编制了本项目环境影响报告表，待审批后作为开展项目建设环保设计及主管部门环境管理工作的依据。 2、产业政策的符合性 项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中“第一类鼓励类”中第三十八项“环境保护与资源节约综合利用三废综合利用及治理工程”，同时项目生产工艺及设备不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业〔2010〕第122号）中淘汰内容。项目不属于关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知（国发〔2009〕38号）产能过剩和重复建设项目。项目不属于国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发〔2010〕7号）中的淘汰落后产能项目。 根据火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011），其规定从2014年7月1日起烟尘含量排放限值为≤30mg/Nm3。同时2014年12月泸州市人民政府以泸市府办函[2014]288号发布了关于开展重点企业燃煤锅炉污染综合整治工作的通知，要求四川泸天化股份有限公司尽快开展燃煤锅炉整治工程，并要求于2015年12月31日整改完成。同时泸州市纳溪区经济商务科技局以备案号[2015]63号文件出具了关于四川泸天化股份有限公司热电车间煤锅炉烟尘达标改造项目备案通知书，同意本项目建设。 综上，本项目符合国家产业政策。 3、项目规划符合性 本技改项目在泸天化股份有限公司热电车间现有厂区内进行，为已经获得使用权的III类规划工业用地，建设区属于工业园区范围，工业园区规划见附图。本项目技改主要为采用电袋复合式除尘器技术对热电车间两台130t/h煤锅炉原有配套静电除尘器进行改造，并对原有静电除尘器配套引风机进行同步更换改造，本项目不新征用地，不改变安富片区和厂区的原有结构和布局，不涉及搬迁和区域调控。 因此，本项目的建设符合规划发展要求。 4、项目选址合理性 本项目选址于公司现有热电车间厂区内进行建设，主要对原有配套静电除尘器以及除尘器配套引风机进行改造，不新增用地。本项目厂界外均为荒地，东北侧89m为天化绿源醇业有限公司，西北侧102m处为泸天化厂区，项目东南侧148m有三户散户，项目西南侧202m外为朱坪村，项目东北侧35m为一河沟，河沟在下游900m处汇入到永宁河。因此项目200m范围近距离范围内主要为荒地以及厂区，项目周边无食品、医药等对大气环境要求较高的企业，不会对周边环境造成影响。同时本项目生产工艺及设备对外环境无特殊要求，故周边企业对本项目亦不构成制约因素。 根据现场踏勘可知，本项目周边的敏感保护目标主要为东南面148m处三户散户农户。根据现状监测表明，热电车间下方向厂界处大气环境能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。同时本项目建成后，能够有效削减煤锅炉烟尘排放量，因此本项目对下方向敏感点影响较小。 综上，本项目选址合理，与外环境相容。项目地理位置图见附图1。 5、项目基本情况及项目组成 （1）项目基本情况 项目名称热电车间煤锅炉烟尘达标改造项目 建设单位四川泸天化股份有限公司 建设地点泸州市纳溪区安富镇四川泸天化股份有限公司热电车间内，项目地理位置见附图1 建设性质改建 项目投资1000万元 本次改建内容包括 ①除尘器改造工程采用电袋复合式除尘器技术对热电车间煤锅炉原有配套静电除尘器进行改造利用原静电除尘器外部结构，拆除原有静电除尘器二、三、四电场，利用其空间安装除尘电袋并对改造后的电袋复合式除尘器监控调节系统进行完善； ②引风机改造工程在对原引风机执行器，轴承座、原引风机及配套电机基础及其所有地脚螺栓利旧情况下对原引风机整体更换改造。 通过对除尘器以及配套引风机进行改造过后，可以使得现有锅炉配套除尘器除尘效率≥99.95，除尘器出口浓度≤20mg/Nm3。 （2）项目组成 ①改造后设备主要技术指标 项目改造后电袋复合式除尘器主要设计技术参数见表1-1。 表1-1改造后电袋复合式除尘器主要技术指标 序号 项 目 单 位 设计基本参数 1 设计除尘效率 ≥ 99.95 2 除尘器出口烟尘排放保证值 mg/Nm 20 3 本体总阻力正常/最大 Pa 800 / 1200 4 入口实际烟气体积修正 m 300000 5 本体漏风率 ≤ 2 6 噪声 dB ≤ 80 7 除尘器正常使用温度 ℃ 130～170 8 外 尺寸 m 利用原电除尘器外部结构，只作内部改造；长宽维持原有尺寸。 9 有效断面积 m2 104 10 壳体设计压力 kPa -6；6 11 瞬间压力 kPa 8.7 12 每台除尘器灰斗数量 个 3 13 主保温层厚度；数量 mm；m 14 电场列数 列 1 15 电场室数 室 1 16 总流通面积 m2 104 17 通道数 个 20 18 同极距 mm 0.4 19 极板有效高度 m 13 20 电场有效长度 m 4 21 单室电场有效宽度 8 22 总集尘面积 2 080 23 电场风速 m/s 0.801 24 比积尘面积 m2/m3/s 24.96 25 驱进速度 cm/s 7.5 26 停留时间 s 5.9 27 高压设备数量 台 1 28 阳极振打方式及振打锤重量 kg 利旧 29 阴极振打方式振打锤重量 kg 利旧 30 振打力及振打加速度 31 阳极板型式及总有效面积 m2 480W/利旧 32 阴极线型式及总长度 m /利旧 33 每台除尘器配套高压电源设备型号及数量 利旧、1套 34 振 减速机型号及数量 利旧 35 袋区处理最大烟气量 m/h 300 000 36 除尘器允许入口烟气温度 ℃ 130～170 37 电袋除尘器最大入口粉尘浓度 g/Nm 35 38 袋室数/单元 个 10 39 除尘器的气布比 m/min 0.89 40 布袋除尘区结构重量 t ～60 41 总过滤面积 m2/台 5 660 42 过滤速度 m/min 0.89 43 滤袋材质 PPS70PTFE30 44 滤料克重 g/m2 ＞600 45 滤袋规格 φmm Φ1358 050 46 滤袋数量 个 1 650 47 滤布缝制工艺 热熔 48 滤袋间距 mm 180 49 滤袋缝制加工地及生产厂商 无锡BDF 50 滤材生产地及生产厂商 无锡BDF 51 滤袋允许连续使用温度 ℃ 170 52 滤袋允许最高使用温度 ℃ 瞬间不超过190℃，年累计时间不超过1 h，1次不超过10 min 53 袋笼生产地及生产厂商 诸暨更兴 54 袋笼材质及处理工艺 有机硅喷涂 55 袋笼固定及密封方式 袋口弹性环与花板孔固定， 滤笼为圆形，密封性好 56 电磁脉冲阀规格型号及生产厂商 57 电磁脉冲阀保证使用寿命 次 100万 58 脉冲阀数量 只 100 59 机械开阀时间 Sec 0.08 60 清灰压力 MPa 0.3-0.5 61 布袋清灰方式 在线 行脉冲喷吹 62 喷吹气源品质 除油、除水、洁净空气 63 耗气量 Nm/min 3 64 清灰方式 行脉冲喷吹 项目改造后引风机主要技术参数见表1-2。 表1-2改造后引风机主要技术指标 项目 相应参数 设备名称 锅炉引风机 型号规格 L4N SBL6T 设计进口气体温度（℃ 153 入口风量m/h 265000 入口介质密度（kg/Nm） 1.31 入口全压（Pa） -4800 风机全压升Pa 6300 设计进口含尘量（mg/ Nm） 50 全压效率（） 82 风机型式 离心 主轴转速 985rpm 叶轮有效直径 2382mm 叶片材质 BWELDY700QL4或等同 叶轮支撑型式 单吸双支撑 轴承型式 滚动， SKF 轴承密封型式 碳环密封 轴承润滑型式及冷却方式 油润滑，水冷 轴承最大温升 40℃ 轴承保护型式 90℃报警，100℃跳车 轴承振动 4.5 mm/s报警， 7.1mm/s跳车 最大工况点轴功率KW 548 推荐选配电机功率kW 630 最大工况设计噪声（dB） 85 ②项目组成 本项目组成及可能产生的环境问题见表1-3。 表1-3项目组成表 项目组成 建设内容 可能产生的主要环境问题 备注 施工期 营运期 主体工程 除尘器改造工程 拆除原有静电除尘器二、三、四电场，利用其空间安装除尘布袋 机械废气、施工噪声、施工废水、建筑弃渣等 扬尘、噪声 新建 引风机改造工程 在对原引风机执行器，轴承座、原引风机及配套电机基础及其所有地脚螺栓利旧情况下对原引风机整体更换改造 新建 辅助 工程 除尘器控制系统 控制系统采用西门子S7-200 PLC系统，每台除尘器配置一套，I/O点配置20的富余量。 / / 新建 引风机控制系统 主要包括轴承温度、轴承油箱就地监视油位指示器、风机两侧轴承振动监测装置等 / / 依托原有引风机控制系统 办公及生活设施 办公室 利用原有办公室 / 生活垃圾、生活废水、食堂废水、食堂油烟 依托原有热电车间公辅设施 卫生间 利用原有卫生间 控制室 利用原煤锅炉脱硫控制室 公用工程 道路 长60m，宽6m的厂区道路 / 排水系统 雨污分流，生产废水、生活污水进入到热电车间污水处理装置处理后达标排放 消防系统 依托原有消防水系统，车间外设置室外消火栓 工厂空气 由泸天化股份公司热电车间提供 供电 由泸天化股份公司配电站提供 环保工程 污水处理装置 一体化二级生化处理装置，处理能力为5m3/h / 依托热电车间生化处理装置 本项目依托公司的公用设施和生活设施，利用原有的供电、供气和污水处理设施，不新建锅炉房、食堂、浴室、宿舍和相关辅助设施。由于本项目不新增定员，因此依托原有公用设施及生活设施合理可行。 6、原辅材料消耗量 本项目是泸天化股份公司热电车间煤锅炉烟尘达标改造项目，改造后的电袋复合式除尘器处理的烟气来自泸天化股份公司热电车间两台130t/h煤锅炉。 本项目主要原辅材料及能耗情况详见表1-4。 表1-4项目主要原辅材料及能耗情况 名称 新增耗量 （单位） 来源 能源及动力 电 15.12万度/a 泸天化股份公司配电站 空气 272.16万Nm3/a 热电车间提供 7、主要设备 本项目在保持原有装置的完整性的前提下，充分利用原有需技改装置设备，尽量对原设备进行改造，具体涉及的设备见表1-5。 表1-5工程建设主要设备表 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 电袋复合式除尘器 滤袋PPS70PTFE30 2台 利用原静电除尘器外部结构，只作内部改造拆除原有静电除尘器二、三、四电场，利用其空间安装除尘电袋。 2 引风机 L4N SBL6T 2台 在对原引风机执行器，轴承座、原引风机及配套电机基础及其所有地脚螺栓利旧情况下对原引风机整体更换改造 8、项目平面合理性分析 本项目是泸天化股份公司热电车间煤锅炉烟尘达标改造项目，改造后的设备电袋复合式除尘器及引风机布置在泸天化股份公司热电车间原静电除尘器及配套引风机原设备基础上，不新增占地面积。 整个布置严格执行有关规范、规定及标准，确保生产及人身安全；满足工艺流程要求、做到流程顺畅；同时项目符合安全、卫生和环境保护的有关规定，符合生产工艺要求，建构筑物尽量合并，在平面布置上尽量充分利用原有建构筑物，生产设备露天化集中布置，经济合理有效利用土地；辅助设施在符合其特性要求、符合安全间距设计规范的前提下，尽量靠近负荷中心，与原有有关设施邻近布置，合理有效地衔接，方便管理。同时项目在总平面布置上充分考虑总体布置的安全性，装置区内外道路保持畅通，以利消防及安全疏散。 因此，项目平面布置合理。 9、工程投资与施工进度安排 （1）工程投资 工程总投资1000万元，其中固定资产投资1000万元，无铺底流动资金。 （2）施工进度安排 结合项目建设规模、资金情况，本工程从2015年10月开始动工，2015年12月竣工，总工期3个月。 10、劳动定员及工作制度 （1）劳动定员 本项目实施后不新增劳动定员，沿用现有工作人员。 （2）工作制度 年工作300天，24小时工作，工作制度为四班二运转操作，每班八小时工作制。管理岗位实行白班八小时工作制。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 1、现有热电车间烟气除尘脱硫项目概况 泸天化热电车间是四川泸天化股份有限公司最早建成投产的老车间，集发、输、变、配电能和提供高、中、低压蒸汽综合职能于一身。泸天化热电车间煤锅炉于2004年投资建成，充分利用毗邻古蔺、叙永丰富优质煤炭资源，以煤为原料，包含2台130t/h中温、中压循环流化床煤锅炉，为包括四川泸天化股份有限公司生产区在内的化工园区提供蒸汽供应，满足公司化工生产用气，确保园区生产装置长周期安全稳定运行，降低成本。 2004年原有热电车间烟尘采用三电场静电除尘器除尘，SO2采用炉内石灰石脱除，石灰石用量为5070t/d，该装置对烟尘去除效率较低，烟尘主要通过电除尘处理后达标排放。2009年为了降低二氧化硫和烟尘的排放浓度和排放总量，热电车间新建一套氨法脱硫装置，对热电车间煤锅炉烟气脱硫系统进行改造，改造过后其出口烟尘含量可达到＜100mg/Nm3，烟气通过氨法脱硫装置脱硫塔喷淋洗涤后，能满足烟尘50mg/Nm3的标准（2010年1月1日起执行50mg/Nm3），锅炉非高负荷运行时能够达到30mg/Nm3以下。四川泸天化股份有限公司热电车间煤锅炉烟气脱硫系统改造项目于2007年9月10日经泸州市经济委员会出具备案通知书（泸州市技改备案[2007]15号），该项目由泸州市环境科学技术研究所于2008年6月完成了环境影响评价工作，该报告表通过了泸州市环境保护局的审批，并于2008年9月22日取得了泸州市环境保护局出具的批复文件（泸市环建函[2008]225号），同时该项目于2009年7月31日以泸市环验[2009]0305号通过了泸州市环境保护局的环保验收。 2、现有脱硫除尘项目组成及产污情况 热电车间脱硫除尘项目现有除尘器为两套BE型静电除尘器，现有脱硫装置主要为氨法脱硫装置，其项目组成见表1-16所示。 表1-6现有热电车间项目及主要环境问题表 项目组成 建设内容 主要产污情况 主体工程 氨法脱硫装置 主要包括脱硫塔、循环泵、风机、烟气加热器等设备 废气、、噪声、固废 除尘器 2套BE型静电除尘器 扬尘、噪声、固废 辅助 工程 压缩机系统 三台空压机提供压缩空气，空压机厂房建筑面积150m2，钢混结构 噪声 供热系统 利用热电车间煤锅炉生产的蒸汽 / 分析化验 150m2，1套钢筋混凝土厂房，利用热电车间分析化验室 / 公用工程 供水系统 水源来自于长江，利用泸天化股份公司原有供水系统 / 排水系统 设置雨污分流系统，生产废水以及生活污水进入污水处理装置处理后达标排放 供电系统 由泸天化股份公司110kv配电站提供 循环水系统 自有循环水池、水泵、冷却风扇和管网系统 消防水系统 泸天化园区消防水系统 环保工程 生活污水处理设施 一体化二级生化处理装置，处理能力为5m3/h 废水、污泥 办公及生活设施 办公室 面积550m2，3层，功能为办公楼 生活垃圾、生活废水、 卫生间 面积120m2，1层 仓储工程 中转库房 用于硫酸铵产品暂存，建筑面积为450m3,1层，钢筋混凝土结构 扬尘、噪声、固体废物 3、工艺介绍及产污环节分析 项目烟尘采用电厂静电除尘器除尘，电除尘器收集的干灰主要供给建材公司当做生产原料。脱硫工艺主要采用氨法脱硫工艺，锅炉除尘器出口的烟气通过脱硫塔后，首先被洗涤降温，然后用氨化液循环吸收烟气中的SO2生产亚硫酸铵，脱硫后的净烟气经除雾后通过塔体烟囱直接排放。 吸收剂氨水与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液泵入洗涤降温段洗涤烟气，将烟气温度降低的同时自身得到浓缩，浓缩后的硫酸铵溶液送入硫胺装置。 固含量515的硫酸铵浆液经结晶泵送至硫胺工序，经旋流器脱水后形成固含量40左右的硫胺浆液，清夜进入料液槽；固含量40左右的硫胺浆液进入离心机进行固液分离，形成含水3左右的湿硫胺，母液溢流到料液槽；含水3左右的湿硫胺经干燥机得到含水的硫胺，进入包装机包装即可得到商品硫胺，料液槽内的液体经料液泵送回结晶槽。 项目除尘脱硫工艺流程主要如图1-1所示。 图1-1 热电车间工艺流程图 注1“W、N、G、S”分别为废水、噪声、废气和固体废物产污点。 注2图中虚线框为原有脱硫装置，原有脱硫装置在案发脱硫装置检修时备用，原有脱硫装置不和案发脱硫装置同时使用。 4、烟气脱硫设备所涉及的主要设备 表1-7除尘设备技术参数 序号 项 目 单 位 内 容 1 除尘器型号 BES105-4 2 除尘器入口烟气温度 ℃ 140（设计煤种） 3 除尘器入口含尘量 g/Nm3 35（设计煤种） 4 设计效率 ≥99.7 5 排放浓度 mg/Nm3 ≤100 6 处理烟气量 m3/h 310000 7 本体阻力 Pa ＜294 8 本体漏风率 ＜3 9 噪声 dB ＜85 10 有效断面积 m2 105 11 高宽比 1.6 12 室数/电场数 4（其中第四电场是双区结构） 13 通道数 个 20 14 气流均布系数 ＜0.2 15 壳体设计压力负压/正压 kPa -8/8 16 壳体材质 Q235-A 17 每台除尘器灰斗数量 个 3 18 灰斗的材料和板厚 mm Q235-A /5 19 整流变压器（一、二电场） GGAYJ-0.8A/72kV（高频）各一 20 整流变压器（三电场） GGAJ02-1.0A/66kV 21 整流变压器（四电场） GGAJ02-0.4A/66kV GGAJ02-0.2A/80kV 表1-8引风机技术参数 项目 单位 数值 备注 型号 Z9B1980.08.00SBL6T 豪顿华工程有限公司 型式 单吸双支撑离心式 调节方式 入口档板调节 风机数量 台/炉 1 轴承温度80℃时报警；85℃时跳闸 轴承振动速度4.6㎜/s时报警；9㎜/s时跳闸 润滑油； N100＃机械油（夏季）/ N68＃机械油（冬季） 冷却水流量0.6t/h 冷却水温≯25℃ 入口介质温度 ℃ 132 出口介质温度 ℃ 138.5 介质流量 m3/h 297549 出口风压 KPa 5.1235 风机转速 r/min 985 风机轴功率 kW 478 风机效率 86.5 轴承冷却方式 自然风冷 电动机型号 YKK5001-6 佳木斯电机制造公司 电动机额定电压 V AC6000 轴承温度＜80℃ 振动速度值≤2.8㎜/s 电动机额定电流 A 68 电动机额定功率 kW 560 电动机转速 r/min 985 传动方式 蛇形弹簧弹性联轴器 表1-9 氨法脱硫装置的主要设备 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 脱硫塔 780070000 1 2 一级循环塔 60m3 1 3 二级循环塔 40m3 1 带搅拌 4 结晶槽 40m3 1 带搅拌 5 料液槽 40m3 1 带搅拌 6 工艺水槽 40m3 1 7 一级循环泵 350m3/h,h56m 2 8 二级循环泵 150m3/h,h52m 2 9 工艺水泵 30m3/h,h65m 2 10 液氨泵 20m3/h,h20m 1 11 结晶泵 30m3/h,h45m 2 12 料液泵 30m3/h,h20m 2 13 离心机 2t/h 2 14 氧化风机 30Nm3/min,0.15MPa 3 15 旋流器 30m3/h 1 16 干燥机 3t/h 1 17 包装机 3t/h 1 18 烟气加热器 340000Nm3/h 1 19 增压风机 340000Nm3/h 1 5、现有脱硫除尘项目产排污情况 （1）产污情况 项目运营期的主要污染物体现在废水、废气、固废、噪声四个方面，分述如下 废水生产废水及职工的办公生活用水； 废气硫酸铵粉尘以及生产废气 噪声除尘器、引风机、泵、风机等设备运行时产生的设备噪声； 固废生活垃圾、生活污水处理站污泥、设备定期检修污泥、除尘器收集干灰。 （2）污染物治理情况 1）废水 运营期主要污染源为生产废水以及职工的办公生活污水。 ① 生产废水 本项目用水主要为工艺补充用水约12.4万t/a，工艺用水主要补充设备冷却用和脱硫塔内烟气洗涤降温用，洗涤后的烟气蒸汽雾化带走部分水分，其余水分进入循环液随氨吸收剂进入吸收塔，吸收烟气中的SO2，脱硫塔中洗涤烟气用水还包括氨水中含的部分水。烟气洗涤后水分进入到循环槽循环使用，本项目不产生新的生产废水。 ② 生活污水 项目现有厂区生活污水排放量为9.67m3/d，全年生活污水排放2900m3/a，生活污水通过地埋式生活污水处理站进行处理，处理能力为5m3/h，120m3/d，该装置于2004年11月建成并投入使用，生活污水处理工艺流程见图1-2。 图1-2生活污水处理工艺流程图 根据泸州市纳溪区环境监测站2015年8月18日对总排口排水进行了监测，监测结果见表1-10。 表1-10 企业废水总排口监测数据 （mg/L，PH无量纲） 监测时间 pH值 COD BOD5 氨氮 石油类 悬浮物 2015年8月18日 6.42 24.3 2.4 0.524 0.34 - 21 2015年8月19日 6.18 18.9 2.6 0.435 0.28 - 24 污水综合排放标准GB8978-1996一级 准 6～9 ≤100 ≤30 ≤15 ≤10 / ≤70 根据监测结果表明，热电车间总排口排放废水能够达到污水综合排放标准GB8978-1996一级标准，热电车间排放废水能够达标排放。（无溶解氧指标） 2）废气 项目生产运行过程主要有两部分废气，一部分为无组织排放的硫酸铵粉尘，一部分为生产废气即氨法脱硫系统最终排出的SO2和烟尘。 ①硫酸铵颗粒 项目无组织排放主要是产品硫酸铵在造粒、包装和贮运过程中产生的硫酸铵粉尘的无组织排放，通过核算，无组织排放的量为1.64g/s。硫酸铵为白色、无味的菱形结晶体，易溶于水，水溶液呈酸性，有吸潮性，吸潮后结成块，与碱性物质作用后则会放出氨气。 由于硫酸铵颗粒较大，起尘较少，项目现通过以下措施使得无组织排放得到有效控制 1，采用先进、成熟、可靠的工艺和设备，严防“跑、冒、滴、漏”实现全过程密闭化生产； 2，生产厂房均采用半敞式建筑，包装厂房设置通风除尘系统来加强通风。 通过以上措施控制，项目无组织排放的硫酸铵颗粒对大气环境影响较小。 ②生产废气 本项目在生产运行过程中利用热电车间煤锅炉产生的废气为原料，用氨-肥法脱硫技术生产硫酸铵化肥。根据四川泸天化股份有限公司提供的2015年1月至2015年6月提供的入炉煤分析报告单，燃煤中含硫量为0.701.87，灰分含量为22.8731.45，煤锅炉设计指标为22.6t/h，项目设计处理烟气量为2.448109m3/a。热电车间现有2台煤锅炉，全年运行7200h，因此燃煤车间全年耗煤325440t。按照热电车间提供的设计煤质指标，燃煤产生的SO2量最大为10954t/a（按照设计指标煤中硫分90进入烟气中），烟尘产生量最大为73964t/a。 同时，根据四川泸天化股份有限公司热电车间第二季度废气监督性监测，泸州市环境监测站2015年4月27日对脱硫塔出口废气、1锅炉以及2锅炉静电除尘器出口废气均进行了监测。此时生产工况1锅炉和2锅炉均正常运行，1锅炉设计蒸汽产量为3120t/d，实际蒸汽产量为2061t/d，生产负荷为66.1,2锅炉设计蒸汽产量为3120t/d，实际蒸汽产量为2169t/d，生产负荷为69.5。1、2锅炉除尘器出口监测结果表见表1-11、脱硫塔出口废气监测结果见表1-12。 表1-11锅炉除尘器出口监测结果表 项目 点位编号 烟尘 标干烟气流量（m3/h） 实测浓度（mg/m3） 排放速率 （kg/h） 1锅炉除尘器出口 1 33 3.90 119422 2 35 4.40 127828 3 36 4.30 119320 2锅炉除尘器出口 1 22 3.00 135135 2 27 3.74 138007 3 33 4.37 133757 表1-12 脱硫塔出口废气监测结果表 项目 点位编号 烟尘 过剩系数 林格曼黑度（级） 标干烟气流量（m3/h） 实测浓度（mg/m3） 排放浓度（mg/m3） 排放速率 （kg/h） a’ a 脱硫塔出口 1 11 13 2.92 1.68 1.4 1 265390 2 12 14 3.20 1.68 266392 3 13 16 3.46 1.68 266164 标准值 / 30 / / 1 / SO2 NOX 实测浓度（mg/m3） 排放浓度（mg/m3） 排放速率 （kg/h） 实测浓度（mg/m3） 排放浓度（mg/m3） 排放速率 （kg/h） 1 109 131 28.93 83 99 21.97 2 100 120 26.64 86 103 22.87 3 89 107 23.69 86 103 22.85 标准值 200 / / 200 / 根据检测结果可知，四川泸天化股份有限公司热电车间烟囱外排废气监测项目中烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度均符合火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1中位于四川省的现有循环流化床火力发电锅炉标准限值的规定，此时1、2锅炉运行负荷分别为66.1，69.5。 根据热电车间运行记录，现有锅炉运行负荷均在75以下，通过氨法脱硫装置设备每年均要停运4次，停运时该厂区使用炉内石灰石脱除工艺，石灰石用量为5070t/d，烟尘通过电除尘处理后排放。根据2015年4月27日对1锅炉以及2锅炉静电除尘器出口废气的监测，烟尘出口高于火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）排放标准要求。同时四川煤气化有限责任公司投产后，热电车间两台130t/h煤锅炉会长期处于高负荷状态运行，按照新标准原有两台130t/h煤锅炉静电除尘器则不能满足现有标准要求。因此，本项目的技改势在必行。 3）噪声 噪声主要来源于各种设备在运转过程中自由振动、摩擦和碰撞过程中产生的机械动力噪声。 表1-13 项目主要噪声源强及治理情况单位dBA 序号 主要噪声源 位置 噪声级（单机） 治理措施 1 除尘器 壳体设备1m处 85 减震、隔声 2 引风机 引风机室 82.9 安装消声器 3 气化风机 灰库房 85.9 减震隔声 4 泵 泵房 85 隔声、减震 5 风机 脱硫厂房 80 隔声、减震 6 离心机 脱硫厂房 80 隔声、减震 治理措施 项目在热电车间目前采取了以下治理措施①风机进风口装设消声器；②在风机底座设置隔振基础及相应的隔振沟在钢筋混凝土基础下面铺设厚的粗河沙作为隔振垫层；③尽量选用低噪声设备，设备订货时要求设备具有防噪声处理措施；④对泵、风机等设备噪声经过采取合理布局、减震、隔声措施。 治理效果及达标情况 通过2015年泸州市纳溪区环境监测站现状监测表明，厂界噪声的监测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求；敏感点噪声的监测值满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准的要求。 因此，现有环保措施能满足周围环境要求，对区域声环境影响不大。 ④固体废物 固体废物主要来自于生活垃圾、设备检修期间排出的污