安全标准化管理制度.doc

铜板带厂现场管理 标准化实施及考核办法 文件编号 编制王卓 日期2006年11月1日 审核 日期 年 月 日 批准 日期 年 月 日 版号A 生效日期 年 月 日 受控号 受控印章 中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂 1 总则 1.1为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。 1.2本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。 1.3本办法适用于铜板带厂所属各生产、辅助单位的生产现场、工作现场及厂房周边区域。 2 名词术语 2.1现场管理标准化是指运用科学的管理制度、标准和方法,对构成生产现场的要素（人、机、料、法、环、信息等）进行合理有效地组织和控制，使其具有自我调节的能力并使现场管理规范化、程序化和标准化,以实现人、物、场所三者在时间和空间上的优化组合，从而达到优质、高效、安全、低耗的目的。 3 管理职责 3.1铜板带厂成立现场管理标准化领导小组由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、武装保卫科、设备科等部门组成。 3.2现场管理标准化领导小组的主要职责是审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。 3.3现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是制修订现场管理标准化工作规划和年度工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。 4 管理内容与要求 4.1 对厂区各类建筑、设施和生产现场的人、机、物实行了定置管理，并用统一规定的各种符号、颜色绘制了厂区定置平面图和生产现场定置平面图，明确标示各功能区相对位置，图物相符，统一编号，悬挂适当位置。 4.2生产区域划分合理，生产场地、通道、检验区、合格区、待处理区、废品区、工具存放区、易燃易爆物品区、有毒有害物品区、消防器材存放区、工具箱、更衣箱存放区、吸烟点等区域界线分明,有符合标准的标识牌，并做到图物牌相符。 4.3原、辅材料、燃料、设备、备品、备件、成品、半成品、废品等各种物品进入生产现场或仓库,按品种和规格，有序地按规定区域存放。 4.4各种物料不超高,做到堆放成型、成线,露天存放的物料应按规定做到上盖、下垫,对形态不稳定的物品，采取了支撑或止动措施。 4.5 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应保持一定的温度、湿度，不污染环境，并有完善的安全预防措施。 4.6生产过程中使用的危险物品明火和可燃物、氧气瓶和乙炔瓶、氧气和油脂类、可燃性气体、碳化物和水等不能置于一起应分地存放,使用后应按规定收检好。 4.7现场流动的“物”已实行合理的定置，转移中做到不漏、不散、不混合和不相互碰撞、擦伤。 4.8各类物资的转移实行定点存量显示、做到账、卡、物相符。 4.9现场废旧物品和物料定点存放，定期清理，料筐、料架、料箱摆放整齐划一。 4.10办公室、休息室、更衣室、值班室等实行定置管理，有定置图和统一制作的门牌标示牌。 4.11工具箱、更衣箱、资料柜、办公桌、凳子等统一大小颜色规格，摆放整齐，有标示牌，内中物品分类存放，有定置图和标签。 4.12生产现场无不用的闲置物品。紧急出口、消防栓、灭火器、电动机、配电盘等前面2米内和通道、出入口、楼梯、起重机上以及高处走廊等处不得放置物品。 4.13作业终了后，进行现场清理，应按规定的方法处理废品、杂物、粉尘和油污等，把扫除用具正确存放在规定场所，经常保持生产和休息场所的清洁卫生。 4.14各类设备铭牌清楚,固定资产编号标牌齐全。 4.15现场无报废设备，闲置暂时不用的设备应设标志牌，并封存完好。 4.16设备泄露率达到国家规定标准，无“跑、冒、滴、漏”，泄漏点有挂牌标志。实行清洁生产,油污严重的机台岗位，必须设置隔离带，作业人员进出作业区更换着装，严禁将油污带到隔离带外，保持现场清洁。 4.17设备及其附件整齐、整洁、完好，无灰尘、无油污、无锈蚀。 4.18操作台、控制箱、电控柜、电气开关、工具、备品备件等见本色，无灰尘，无油污，操作台下，设备、控制箱、电控柜旁无堆积杂物。 4.19点检、润滑等作业已实行定量化管理，有记录。 4.20各种管网和线路统一布局规范，设备和管网的防腐涂漆和色彩符合色彩管理标准要求,不得随意更改。 4.21对配变电站、水泵房等重点场所实行巡检制度，有记录。 4.22各种在用仪器、仪表、计量测试装置，安装在容易看到的地方，指示值清晰。 4.23备品备件必须存放在现场时，必须经现场管理部门认可，并设置统一标准的隔离带，备品备件存放区必须与设备保持一定的安全距离。 4.24应急抢修工具装备备品备件齐全，摆放位置合理，使用方便。 4.25在用计量器具有周期鉴定合格证书，标签清晰，不得超期使用和混用。 4.26滑动部件、转动部件的轴、销无磨损，联接部分和拆装部分的螺母、螺栓、销无松动和缺损。 4.27安全通道畅通，标志线明显，各类阶梯完好，工作平台、阶梯的扶手、栏杆安全可靠。 4.28重点区域和危险区域有醒目的安全警告标志牌，有责任人和有效的安全消防管理制度及应急措施。 4.29各类安全装置和设施齐全、完好、可靠，设备转动部件有安全罩，电气开关装置防护罩，在规定的使用周期内锅炉压力容器按规定检测合格、安全附件齐全。 4.30消防设施齐全，按要求配备有足够适用的消防器材和消防栓，布局合理，使用方便，消防器材定期检验换药，并设置标示牌。 4.31各类安全警示装置和标牌齐全、完好、可靠，各类警报器、天车滑线指示灯齐全有效，危险源点和事故发生点警示牌齐全无污损。 4.32厂房门口和生产车间内适当位置设置有统一标准的安全宣传标语、警示标志和弘扬企业文化理念的质量、服务等宣传标语。 4.33对“三库”易燃、易爆、毒品库、“四气”煤气、氮气、氢气及有毒有害气体、“三车”汽车、叉车、行车和电气设备、起重设备、压力容器实行定期检查，并有完善的安全防范措施。 4.34进入生产现场人员按规定穿戴好劳保用品，外来人员由接待单位进行安全教育并负责提供安全帽，否则严禁进入。对外来人员未按规定穿戴劳保用品的，任何人员有权规权其离开生产现场，不听劝阻，对接待单位进行处罚。 4.35生产现场的安全专、兼职人员，应佩带明显标志，对违章行为立即制止。特殊工种及其它所有工种必须持证上岗。 4.36作业人员遵守安全技术操作规程、设备使用维护规程、工艺技术规程，严格按作业指导书和安全标准化作业程序及动作标准操作，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。 4.37工作人员遵守劳动纪律，不迟到，不脱岗睡岗，不打闹闲聊，不干私活，不吃零食等。 4.38检修、施工作业现场,按规定设定作业区域，设立标志和围栏，夜间增设照明，道路施工和对生产环境有灰尘污染的施工作业必须封闭管理。 4.39检修、施工作业急需，必须临时占用安全通道时，必须提出书面申请，经安全部门认可办证，采取安全措施后方可，遇紧急情况，立即无条件打通安全通道， 4.40各项防汛设施安全可靠，雨排水系统通畅，重点部位措施落实，有应急预案。 4.41厂内各种建筑物布局合理，符合设计规范，采光、通风良好，门窗玻璃齐全完好。 4.42厂区环境优美宜人，进行了绿化、亮化、美化，绿化率达到了国家标准。树木花草、花坛、盆景、塑像布局协调，造型美观，绿化区域无垃圾，无枯树枯枝，无落叶，无杂草。 4.43 厂内道路交通状况良好，路面宽敞整洁，无破损，交通安全标志齐全。地面经常清扫，做到无淤泥，无积水，无油污，无垃圾，无金属屑。 4.44环境保护达标，噪声、烟尘、污染物排放的达标率符合国家规定。 4.45厂房内办公室、休息室、休息点、更衣室、值班室、浴室、厕所等辅助生产用室统一布局美观，安全实用，无私搭乱建。单位必须相对集中地设置统一的更衣室，各机台设置统一标准的休息点，办公室必须设置在生产现场时，应采取畅开式集中办公，并符合安全要求。 4.46各种生产车辆和个人单车按规定存放在指定位置，严禁乱停乱放和随意占道，严禁个人单车进入生产现场、值班室、休息室、仓库等区域。 4.47各种宣传橱窗、班组园地、板报、公告栏、标语等统一布置，字迹整洁、干净无过时的宣传内容。 4.48公共场所办公室、会议室、休息室、更衣室、值班室等应做到干净整洁卫生，门窗、桌子、凳子完好，室内无私拉乱扯，无晾晒衣服，地面无积水，无垃圾，无油污，墙面整洁，无蜘蛛网，无乱涂乱画，无乱张贴挂物。 4.49浴室、厕所卫生，通风良好，有专人负责，定期清扫冲洗，无污物，无异味、无积水。 4.50工业垃圾，建筑垃圾，生活垃圾按指定地点堆放，有责任单位负责管理，及时清除。 5 检查与考核 5.1现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。 5.2现场管理标准化按照现场管理标准化考核细则的规定，按月进行考核，每月一通报。 5.3对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发现场管理不合格项整改通知单限期整改。 5.4现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。 6. 相关文件 6.1生产现场管理制度 6.2法律法规及其它要求管理程序 6.3相关方安全管理控制程序 6.4不符合纠正与预防措施控制程序 6.5铜板带厂安全标准化管理操作规程 7. 记录 7.1领导安全值班手册 7.2 安全检查记录 7.3 工作环境检查记录 7.4 安全生产综合记录本 7.5 考勤卡及离岗登记本 7.6 安全会议记录 8. 本办法解释权归生产安保科 二、铜板带厂现场管理标准化实施及考核办法 1 总则 1.1为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，特制订本办法。 1.2本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。 1.3本办法适用于铜板带厂所属各生产、辅助单位的生产现场、工作现场及厂房周边区域。 2 名词术语 2.1现场管理标准化是指运用科学的管理制度、标准和方法,对构成生产现场的要素（人、机、料、法、环、信息等）进行合理有效地组织和控制，使其具有自我调节的能力并使现场管理规范化、程序化和标准化,以实现人、物、场所三者在时间和空间上的优化组合，从而达到优质、高效、安全、低耗的目的。 3 管理职责 3.1铜板带厂成立现场管理标准化领导小组由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、武装保卫科、设备科等部门组成。 3.2现场管理标准化领导小组的主要职责是审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。 3.3现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是制修订现场管理标准化工作规划和年度工作计划；对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。 4 管理内容与要求 4.1 对厂区各类建筑、设施和生产现场的人、机、物实行了定置管理，并用统一规定的各种符号、颜色绘制了厂区定置平面图和生产现场定置平面图，明确标示各功能区相对位置，图物相符，统一编号，悬挂适当位置。 4.2生产区域划分合理，生产场地、通道、检验区、合格区、待处理区、废品区、工具存放区、易燃易爆物品区、有毒有害物品区、消防器材存放区、工具箱、更衣箱存放区、吸烟点等区域界线分明,有符合标准的标识牌，并做到图物牌相符。 4.3原、辅材料、燃料、设备、备品、备件、成品、半成品、废品等各种物品进入生产现场或仓库,按品种和规格，有序地按规定区域存放。 4.4各种物料不超高,做到堆放成型、成线,露天存放的物料应按规定做到上盖、下垫,对形态不稳定的物品，采取了支撑或止动措施。 4.5 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应保持一定的温度、湿度，不污染环境，并有完善的安全预防措施。 4.6生产过程中使用的危险物品明火和可燃物、氧气瓶和乙炔瓶、氧气和油脂类、可燃性气体、碳化物和水等不能置于一起应分地存放,使用后应按规定收检好。 4.7现场流动的“物”已实行合理的定置，转移中做到不漏、不散、不混合和不相互碰撞、擦伤。 4.8各类物资的转移实行定点存量显示、做到账、卡、物相符。 4.9现场废旧物品和物料定点存放，定期清理，料筐、料架、料箱摆放整齐划一。 4.10办公室、休息室、更衣室、值班室等实行定置管理，有定置图和统一制作的门牌标示牌。 4.11工具箱、更衣箱、资料柜、办公桌、凳子等统一大小颜色规格，摆放整齐，有标示牌，内中物品分类存放，有定置图和标签。 4.12生产现场无不用的闲置物品。紧急出口、消防栓、灭火器、电动机、配电盘等前面2米内和通道、出入口、楼梯、起重机上以及高处走廊等处不得放置物品。 4.13作业终了后，进行现场清理，应按规定的方法处理废品、杂物、粉尘和油污等，把扫除用具正确存放在规定场所，经常保持生产和休息场所的清洁卫生。 4.14各类设备铭牌清楚,固定资产编号标牌齐全。 4.15现场无报废设备，闲置暂时不用的设备应设标志牌，并封存完好。 4.16设备泄露率达到国家规定标准，无“跑、冒、滴、漏”，泄漏点有挂牌标志。实行清洁生产,油污严重的机台岗位，必须设置隔离带，作业人员进出作业区更换着装，严禁将油污带到隔离带外，保持现场清洁。 4.17设备及其附件整齐、整洁、完好，无灰尘、无油污、无锈蚀。 4.18操作台、控制箱、电控柜、电气开关、工具、备品备件等见本色，无灰尘，无油污，操作台下，设备、控制箱、电控柜旁无堆积杂物。 4.19点检、润滑等作业已实行定量化管理，有记录。 4.20各种管网和线路统一布局规范，设备和管网的防腐涂漆和色彩符合色彩管理标准要求,不得随意更改。 4.21对配变电站、水泵房等重点场所实行巡检制度，有记录。 4.22各种在用仪器、仪表、计量测试装置，安装在容易看到的地方，指示值清晰。 4.23备品备件必须存放在现场时，必须经现场管理部门认可，并设置统一标准的隔离带，备品备件存放区必须与设备保持一定的安全距离。 4.24应急抢修工具装备备品备件齐全，摆放位置合理，使用方便。 4.25在用计量器具有周期鉴定合格证书，标签清晰，不得超期使用和混用。 4.26滑动部件、转动部件的轴、销无磨损，联接部分和拆装部分的螺母、螺栓、销无松动和缺损。 4.27安全通道畅通，标志线明显，各类阶梯完好，工作平台、阶梯的扶手、栏杆安全可靠。 4.28重点区域和危险区域有醒目的安全警告标志牌，有责任人和有效的安全消防管理制度及应急措施。 4.29各类安全装置和设施齐全、完好、可靠，设备转动部件有安全罩，电气开关装置防护罩，在规定的使用周期内锅炉压力容器按规定检测合格、安全附件齐全。 4.30消防设施齐全，按要求配备有足够适用的消防器材和消防栓，布局合理，使用方便，消防器材定期检验换药，并设置标示牌。 4.31各类安全警示装置和标牌齐全、完好、可靠，各类警报器、天车滑线指示灯齐全有效，危险源点和事故发生点警示牌齐全无污损。 4.32厂房门口和生产车间内适当位置设置有统一标准的安全宣传标语、警示标志和弘扬企业文化理念的质量、服务等宣传标语。 4.33对“三库”易燃、易爆、毒品库、“四气”煤气、氮气、氢气及有毒有害气体、“三车”汽车、叉车、行车和电气设备、起重设备、压力容器实行定期检查，并有完善的安全防范措施。 4.34进入生产现场人员按规定穿戴好劳保用品，外来人员由接待单位进行安全教育并负责提供安全帽，否则严禁进入。对外来人员未按规定穿戴劳保用品的，任何人员有权规权其离开生产现场，不听劝阻，对接待单位进行处罚。 4.35生产现场的安全专、兼职人员，应佩带明显标志，对违章行为立即制止。特殊工种及其它所有工种必须持证上岗。 4.36作业人员遵守安全技术操作规程、设备使用维护规程、工艺技术规程，严格按作业指导书和安全标准化作业程序及动作标准操作，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。 4.37工作人员遵守劳动纪律，不迟到，不脱岗睡岗，不打闹闲聊，不干私活，不吃零食等。 4.38检修、施工作业现场,按规定设定作业区域，设立标志和围栏，夜间增设照明，道路施工和对生产环境有灰尘污染的施工作业必须封闭管理。 4.39检修、施工作业急需，必须临时占用安全通道时，必须提出书面申请，经安全部门认可办证，采取安全措施后方可，遇紧急情况，立即无条件打通安全通道， 4.40各项防汛设施安全可靠，雨排水系统通畅，重点部位措施落实，有应急预案。 4.41厂内各种建筑物布局合理，符合设计规范，采光、通风良好，门窗玻璃齐全完好。 4.42厂区环境优美宜人，进行了绿化、亮化、美化，绿化率达到了国家标准。树木花草、花坛、盆景、塑像布局协调，造型美观，绿化区域无垃圾，无枯树枯枝，无落叶，无杂草。 4.43 厂内道路交通状况良好，路面宽敞整洁，无破损，交通安全标志齐全。地面经常清扫，做到无淤泥，无积水，无油污，无垃圾，无金属屑。 4.44环境保护达标，噪声、烟尘、污染物排放的达标率符合国家规定。 4.45厂房内办公室、休息室、休息点、更衣室、值班室、浴室、厕所等辅助生产用室统一布局美观，安全实用，无私搭乱建。单位必须相对集中地设置统一的更衣室，各机台设置统一标准的休息点，办公室必须设置在生产现场时，应采取畅开式集中办公，并符合安全要求。 4.46各种生产车辆和个人单车按规定存放在指定位置，严禁乱停乱放和随意占道，严禁个人单车进入生产现场、值班室、休息室、仓库等区域。 4.47各种宣传橱窗、班组园地、板报、公告栏、标语等统一布置，字迹整洁、干净无过时的宣传内容。 4.48公共场所办公室、会议室、休息室、更衣室、值班室等应做到干净整洁卫生，门窗、桌子、凳子完好，室内无私拉乱扯，无晾晒衣服，地面无积水，无垃圾，无油污，墙面整洁，无蜘蛛网，无乱涂乱画，无乱张贴挂物。 4.49浴室、厕所卫生，通风良好，有专人负责，定期清扫冲洗，无污物，无异味、无积水。 4.50工业垃圾，建筑垃圾，生活垃圾按指定地点堆放，有责任单位负责管理，及时清除。 5 检查与考核 5.1现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。 5.2现场管理标准化按照现场管理标准化考核细则的规定，按月进行考核，每月一通报。 5.3对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组3日内下发现场管理不合格项整改通知单限期整改。 5.4现场管理奖罚资金由生产科实行专项管理。 5.5本办法解释权归生产科 三、安全生产质量标准化工厂条件及验收办法 1 总则 1.1为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，夯实安全管理基础工作，不断提高安全生产科学管理水平，最大限度地减少伤亡事故的发生，提高企业的经济效益，特制定本办法。 1.2本办法适用于中铝洛铜各二级单位。 2 安全生产质量标准化工厂的必备条件。 2.1工厂连续三年以上无责任工亡事故，三年累计重伤负伤率低于0.5‰； 2.2有独立的安全管理机构，工程技术人员的比例达60％以上。 2.3本单位100％的生产班组和车间都开展了安全生产质量标准化创建活动,班组达标率在90％以上，主要生产车间全部达标； 2.4基本完成预期的各项生产经营目标，主要技术经济指标较好； 2.5连续三年无重大火灾、设备、交通负同等以上责任、中毒和爆炸事故； 3 安全生产标准化工厂的具体内容 3.1管理标准化 3.1.1建立健全了厂党、政、工、团安全生产责任制，明确了责任区； 3.1.2厂领导每季度至少召开一次党、政、工、团联席会议，专题研究安全工作； 3.1.3厂长坚持每月安全讲话制，生产调度会上有安全内容； 3.1.4建立健全了各业务部门的安全生产责任制，并认真贯彻落实； 3.1.5十项基本安全制度 ⑴安全生产责任制度； ⑵安全教育培训及考核制度； ⑶安全技术检查制度； ⑷安全技术措施项目管理制度； ⑸工伤事故管理制度； ⑹安全生产管理及考核制度； ⑺危险点及通风防尘防毒管理制度； ⑻设备检修安全制度危险作业审批制度； ⑼劳动保护用品及保健食品管理制度； ⑽其它安全管理制度。 3.1.6安全管理机构健全、配备了足够数量的、素质较高的安全专兼职人员及现场监督人员、通风防尘专职人员； 3.1.7坚持“三级安全教育”，变换工种教育、复工教育、每周的安全活动日和经常性教育，对特种作业人员和从事危险性比较大的作业人员进行了专门培训和考核； 3.1.8实行了安全生产目标管理； 3.1.9十种安全基础资料 ⑴工伤事故登记薄； ⑵安全教育培训登记薄； ⑶特种作业人员培训考核登记薄； ⑷事故隐患整改登记薄； ⑸安全措施项目登记薄； ⑹安全专业会议记录薄； ⑺现场安全检查记录； ⑻事故分析记录； ⑼通风防尘防毒八种基础资料即两卡通风除尘系统登记卡、尘毒污染岗位登记卡，两表粉尘浓度统计表、毒物浓度统计表，两帐安全技术措施完工台帐、职业病登记台帐，两图通风防尘系统示意图、尘毒分布平面示意图； ⑽安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。 3.1.10坚持危险作业审批制，并进行了严格管理； 3.1.11坚持“三不放过”原则,认真调查分析各类事故包括重大未遂事故，严肃处理事故责任者； 3.1.12按国家规定并根据本单位实际，提取一定比例的资金用于安全技术措施。 3.2 现场标准化 3.2.1现场各种安全标志符合国家标准,悬挂地点位置适当、准确。各种安全标志、标语正规、醒目、协调； 3.2.2生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等有可靠的防护措施，有警示标志，照明充足； 3.2.3施工作业现场符合国家有关安全规程的要求，施工作业现场应严格“三宝”安全帽、安全带、安全网）的使用。龙门架井字架及物料提升机管理做到“八齐全”安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护栅、上下限位、断电开关、通讯信号装置齐全和“两不准”不准载人、不准无证操作； 3.2.4各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、过卷装置、限位装置等齐全可靠； 3.2.5现场实行了定置管理，有定置图，各种物料堆放、设备安装、工器具摆放位置科学、合理、整洁； 3.2.6工作现场清洁、整齐、安全、卫生、消防器材齐全有效、责任到人； 3.2.7工作现场通风设施完善，通风良好；对产尘产毒点有治理措施，尘毒浓度合格率达到规定要求；噪声超标的岗位有防护措施，使噪声控制在国家规定的范围以内； 3.2.8现场有足够的照明，各种照明线路、开关、灯具和电压符合有关安全规定要求,电线电缆架设规范，符合国家和企业标准要求。 3.2.9易燃、易爆、剧毒物品及要害部位、重点岗位有严格的管理制度、特殊的防范措施和事故应急预案； 3.2.10各种设备、管道、阀门实行色彩管理，清洁完好,无跑、冒、滴、漏。 3.3操作标准化 3.3.1班组和车间的各种安全制度、基础资料、原始记录、图表等齐全规范； 3.3.2厂要有安全教育室、车间队要有安全生产质量标准化园地，且整齐、美观、大方，内容具体； 3.3.3各工种都制定了操作规程和动作标准,经厂标准化委员会安委会批准,颁布执行,内容具体可操作性强,并装订成册； 3.3.4厂、车间队都组织了对操作规程与动作标准的学习、考核； 3.3.5每个工人都熟知自己的操作规程与动作标准，并在实际工作中认真贯彻执行，操作时无违章现象； 3.3.6所有进入现场的人员都必须按规定佩戴个人防护用品； 3.3.7特种作业人员做到持证上岗，严禁无证操作； 3.3.8在特殊岗位如停送电、高空、接触有毒有害气体等的人员，必须佩戴个人特殊防护用品或采取特殊防范措施。 4 安全生产质量标准化工厂的验收 4.1二级单位基本具备安全生产质量标准化工厂必备条件。 4.2二级单位可向中铝洛铜提出验收申报，中铝洛铜接到申报表后,组织人员对二级单位以评分方式进行预验收，总分为300分其中管理标准化100分，现场标准化100分、操作标准化100分每项标准达到90分以上为预验收合格。 4.3安全生产质量标准化工厂验收汇报提纲 4.3.1工厂概况 ⑴工厂性质、规模、产量、产值、效益及近三年完成生产任务情况； ⑵职工总数及其构成情况包括男女职工人数、正式职工及合同制职工等、集体职工及民工情况；特种作业人员种类、人数和分布情况及培训发证情况； ⑶领导班子成员及分工,车间总数、班组总数、工种总数； ⑷主要设备情况，事故多发点、事故危险点、尘毒危害点数量及分布情况，要害岗位情况。 4.3.2开展安全生产标准化建设情况 ⑴安全生产管理机构情况； ⑵各种安全规章制度建立、执行情况,操作程序与动作标准建立执行情况； ⑶安全生产标质量准化班组和车间建设情况及达标率； ⑷安全生产和尘毒岗位目标管理情况及全厂安全管理方面的主要经验与教训； ⑸现场管理包括定置管理、文明生产及现场安全标志、警语、防护装置设置情况，消防设施数量及分布情况； ⑹现代安全管理情况运用安全系统工程，使用安全检查表，用事故因果分析图等手段，分析事故原因对生产进行管理的情况。 ⑺各类安全检查的方法与手段。 4.3.3效果 ⑴安全管理上取得的效果； ⑵近三年来事故情况，安全生产目标管理实施情况，事故隐患整改情况； ⑶存在问题及今后打算。 4.3.4预验收合格后，由中铝洛铜组成验收团到厂进行正式验收。 5 安全生产质量标准化工厂的命名 5.1经正式验收合格的厂由中铝洛铜下文正式命名为安全生产质量标准化工厂,颁发标牌并给予一次性奖励。 6 安全生产质量标准化工厂的复查 6.1被正式命名的安全生产标准化工厂，由中铝洛铜业每三年复查一次，复查合格的，予以确认，继续保持安全生产质量标准化工厂称号。凡发生工亡或重大火灾、交通、爆炸、中毒等事故及经限期整改仍未达标的，取消安全生产质量标准化工厂称号。 7 本办法如与国家有关规定不符按国家有关规定执行。 8 本办法解释权归生产部。 四、铜板带厂安全生产质量标准化车间条件及验收办法 1 总则 1.1为贯彻国家的“安全第一，预防为主”的方针，提高基层安全生产管理水平，减少各类事故的发生，确保企业安全生产的顺利进行，提高企业的经济效益，特制定本办法。 1.2本办法适用于铜板带厂所有车间。 2 安全生产质量标准化车间的必备条件 2.1生产系统车间为连续三年无重伤事故； 2.2辅助系统车间为连续四年无重伤事故； 2.3处室系统车间为连续五年无重伤事故； 2.4生产、辅助系统，车间根据实际情况应配专兼职安全管理人员； 2.5车间100％的班组被命名为安全生产质量标准化班组； 2.6基本完成预期的各项生产经营目标，主要技术经营指标较好。 3 安全生产质量标准化车间的具体内容 3.1管理标准化 3.1.1实行车间主任安全生产责任制，做到思想认识到位，责任到位，工作到位； 3.1.2建立健全了车间级领导的安全生产责任制，实行了党、政、工、团齐抓共管； 3.1.3每月召开一次由车间党、政、工、团参加的安全生产例会，分析研究解决安全生产中存在的问题，坚持每月一次的车间主任安全讲话制度。 3.1.4建立健全安全生产各项管理制度 ⑴安全生产责任制度； ⑵安全生产教育制度； ⑶安全生产检查制度（危险源点检查）； ⑷安全生产考核奖惩制度（防火、交通）； ⑸检修安全制度（危险作业审批制度）； ⑹通风防尘防毒管理制度； ⑺劳动保护用品及保健食品管理制度； ⑻合同工、临时工、农民工和集体工安全管理制度。 3.1.5安全管理机构人员健全。一百人以下的车间设兼职安全员，一百人以上的车间设专职安全员，500人以上的车间设安全机构。车间班组安全活动时间、人员、内容做到“三落实”，并有正规的原始记录。安全管理人员在生产活动中认真负责有权威。 3.1.6实行了目标管理，并将各项指标分解落实到班组。制定了车间、班组主要设备安全检查表,做到车间每月一次、班组每日一次。对事故多发点、事故危险点、尘毒危害点实行“三点控制”，找出事故的因果关系，对事故进行预测预防。 3.1.7各种基础资料齐全 ⑴伤亡事故登记薄； ⑵安全教育登记薄； ⑶特种和一般作业人员培训考核登记薄； ⑷事故隐患跟踪整改登记薄； ⑸安全专业会议记录薄； ⑹现场安全检查记录； ⑺事故分析记录； ⑻安全管理网和伤亡事故汇总分析图表。 3.1.8安全生产与设备管理、质量管理、技术管理、双文明建设紧密结合，促进车间全面管理工作的提高，各项主要指标达到同行业较好水平。 3.2现场标准化 3.2.1按国家标准设置现场安全标志，做到明显、齐全。现场实行定置管理，有定置标志，物料各有其位，符合定置管理要求。信号装置、防护设施齐全可靠。安全通道有标志线并畅通，现场无隐患。 3.2.2工作现场卫生清洁。工厂粉尘、毒物合格率在上级下达指标以内。噪声不超过国家标准，实现文明生产。易燃、易爆、有毒物品的生产、运输、储存、使用符合国家规定，发放有专人负责。 3.2.3现场消防器材齐全、可靠，通风、防尘、防毒设施完善，做到定期维护保养，按规定运行。现场应急措施落实，抢救组织健全。 3.2.4现场设备、管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.3操作标准化 3.3.1车间全部班组都开展了创建安全生产质量标准化班组建设。安全生产质量标准化班组达标率实现100％。 3.3.2车间各工种都制定了即科学又实际，便于工人掌握的操作程序和动作标准，并在实际生产、工作中熟记应用，做到无违章指挥，不违章作业。 3.3.3各工种及特种作业岗位人员都按规定经过专门培训、考核、办证做到持证上岗，各工种工人对操作程序和动作标准，能熟记并认真执行。 3.3.4所有进入生产现场人员，按规定正确佩戴劳动保护用品及正确使用安全防护用具。 4 安全生产质量标准化车间的验收 4.1车间具备安全生产质量标准化车间的必备条件。 4.2车间向厂提出验收申报表，厂接到申报表后，组织人员到车间以评分方式进行验收，总分为300分其中管理、现场、操作标准化各占100分每项标准达90分以上，为预验收合格。 4.3中铝洛阳铜业公司组成验收组对车间进行正式验收，每项标准分为90分为合格。 4.4安全生产质量标准化车间验收汇报提纲 4.4.1车间概况 ⑴车间性质、规模、职工结构情况,特种作业人员种类数量及培训发证情况； ⑵领导班子成员分工情况，车间组织机构，业务人员组成情况； ⑶班组、工种数量，开展安全生产质量标准化班组情况及达标率； ⑷车间设备情况、事故多发点、危险源点、尘毒危害点数量及分布情况,控制及治理情况。 4.4.2开展安全生产质量标准化车间情况 ⑴各项规章制度建立和执行情况，基本资料建立情况； ⑵操作程序和动作标准制定及执行情况； ⑶在考核期内安全生产方针目标制定及执行情况，尘毒岗位目标管理开展情况； ⑷现场标志、警语各有多少条块，定置管理情况； ⑸车间消防设施、器材数量及分布情况，义务消防抢险组织建立及活动情况； ⑹现代安全管理情况，运用安全系统工程，使用安全检查表，用事故因果分析图等手段，分析事故原因对生产进行管理的情况。 4.4.3效果 ⑴安全管理上取得的效果； ⑵在考核期安全生产情况人身、设备、火灾、交通等，安全生产目标管理实施情况，事故隐患整改情况； 4.4.4存在问题及今后打算； 4.4.5汇报时间不超过20分钟。 4.5安全生产质量标准化车间的命名 4.5.1经正式验收合格的车间由中铝洛铜正式命名为安全生产质量标准化车间,颁发标牌并给予奖励。 4.6安全生产质量标准化车间的复查 4.6.1被命名为安全生产质量标准化车间由中铝洛铜每年复查一次，复查合格，给予确认。凡发生工亡或重伤以上，重大火灾、交通、爆炸、中毒等事故者，取消安全生产质量标准化车间称号。 5 本办法解释权归生产科。 五、铜板带厂安全生产质量标准化班组的条件及验收办法 1 总则 1.1为贯彻国家的“安全第一，预防为主”的方针，提高全员的安全意识，为减少各类事故的发生，保证企业的安全生产顺利进行，特制定本办法。 1.2本办法适用于铜板带厂所有班组。 2 安全生产质量标准化班组的必备条件 2.1生产系统班组为连续三年无轻伤以上事故； 2.2辅助系统班组为连续四年无轻伤以上事故； 2.3处室系统班组为连续五年无轻伤以上事故； 2.4班组在三年内无设备、交通、火灾中毒、爆炸等事故； 2.5班组成员在半年内无违章违纪者（以检查为准）； 2.6按时完成各项生产任务。 3 安全生产质量标准化班组的具体内容； 3.1管理标准化 3.1.1实行安全目标管理,严格执行安全生产考核奖惩制度； 3.1.2建立健全安全生产各项管理制度。 ⑴安全生产责任制度； ⑵安全生产教育制度； ⑶安全生产检查制度危险源点检查； ⑷安全生产考核奖惩制度防火、交通； ⑸检修安全制度危险作业审批制度； ⑹通风防尘防毒管理制度； ⑺安全互保对子和联保制度； ⑻其它安全管理制度。 3.1.3坚持周一安全活动日制度，做到人员、时间、内容“三落实”，并有详细记录； 3.1.4对危险源点有明显标志，有严格的控制措施，责任到人； 3.1.5无人身、设备、火灾等事故； 3.1.6四种安全基础资料 ⑴交接班记录本； ⑵安全活动记录本； ⑶事故隐患跟踪整改登记本； ⑷安全生产综合本包括安全教育，为安全生产做好事，未遂事故分析登记，违章违纪登记,事故登记）； 3.1.7建立互保对子和联保制度，并运用现代化管理手段，预测预防工伤事故和职业病。 3.2现场标准化 3.2.1各种安全装置、信号装置齐全灵敏可靠，无隐患； 3.2.2各种安全设施齐全，做到台有栏、轴有套、轮有罩、井有盖； 3.2.3正确悬挂各种安全标志牌，并符合国家和企业标准； 3.2.4作业现场各种物料、工具、设备、用品摆放实行定置管理； 3.2.5现场作业原材料、半成品、成品堆放整齐并符合安全规定； 3.2.6作业现场废料及时清理，安全通道畅通； 3.2.7环境和设备清洁卫生，做到无积油、无积水、无积尘、无油垢，实行文明生产； 3.2.8正确使用和维护防尘，防毒设施做到定期开动按时维护； 3.2.9粉尘、毒物合格率达到上级下达指标以内。噪声不超过国家规定； 3.2.10班组工作室、值班室、休息室物件摆放整齐、管理制度上墙、做到定置管理。 3.3操作标准化 3.3.1有完善的工种岗位安全操作规程，设备维护检修规程及交接班制度，安全生产考核奖惩制度，并严格执行； 3.3.2班组坚持安全生产“五同时”,现场有险情,必有防范措施； 3.3.3有完善的工种岗位操作程序及动作标准，做到人人上标准岗干标准活，无违