瀑布沟水电站泄洪、雾化对成昆铁路影响工程施工组织设计.doc

瀑布沟水电站泄洪、雾化对成昆铁路影响工程（路基工程部份）施工组织设计 瀑 布 沟 水 电 站 泄洪、雾化对成昆铁路影响工程 施工组织设计 （路基工程部分） 成都铁路工程总承包有限责任公司 二〇〇九年七月 1 瀑 布 沟 水 电 站 泄洪、雾化对成昆铁路影响工程 施工组织设计 （路基工程部分） 项目负责 审 核 总工程师 成都铁路工程总承包有限责任公司 二〇〇九年七月 - 25 - 目 录 一、工程概况- 1 - 二、工程量情况- 1 - 三、总体部署- 3 - 四、施工进度计划及工期保证措施- 6 - 五、施工技术方案- 8 - 一锚索工程- 8 - 二锚杆工程- 15 - 三框架梁工程- 20 - 四喷射混凝土工程- 22 - 六、质量保证体系、措施- 24 - 七、安全保证体系及措施- 32 - 一安全生产目标- 32 - 二安全保证组织机构框图- 33 - 三安全保证制度- 33 - 四雨季施工安全- 34 - 五人身安全- 35 - 六设备安全- 36 - 七材料安全- 36 - 八环境安全- 37 - 九工艺安全- 37 - 十坡体变化监测- 38 - 八、环境保护措施及文明施工- 39 - 九、施工人员、机械设备、主要材料计划- 42 - 一、 工程概况 成昆铁路区间K287624～K287793和尼日车站，及铁路下的永久改线公路位于瀑布沟水电站泄水建筑物对岸，经分析研究瀑布沟水电站泄水建筑物符合“高水头、大泄量、窄河谷“的特点，水电站的泄水建筑物在泄洪时，高速水流都将产生雾化降雨，尤其是高水头、大流量的水电工程，其泄洪雾化的规模与危害都十分惊人。成昆铁路和尼日车站，及永久改线公路将直接受到泄洪雾化的影响。 成昆线K286100～K287800沿线地层地表覆盖层以第四系全新统坡残积层粉质黏土、黏土为主，覆盖层厚度浅，多分布在坡度较缓区域。下伏基岩以花岗岩、灰岩为主，灰岩为厚～中厚层，倾角30左右，视倾角15左右，其节理、裂隙较发育，节理多为垂直节理，节理面间隙0.8～2.6m，岩性坚硬，沿线多出露于陡坡地段。铁路沿线抗震设防烈度为Ⅶ度，该段岩层岩性为可溶岩，特别是雨水对既有边坡的冲刷作用下，雨水会顺着岩层的节理面及层理面向内侵蚀，在控制性节理面及层理面共同作用下，既有边坡易形成崩塌、掉块等不良地质现象，对铁路及公路的正常行车及尼日车站既有房屋建筑造成较大的不利影响。 二、 工程量情况 路基工程部分主要工作量如下 锚索框架梁部份 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 C30钢筋砼 m3 999.6 2 HPB235钢筋 ㎏ 28939.4 3 HRB335钢筋 ㎏ 96745 4 锚具 套 340 5 Φ15.2钢绞线 m 31288.6 6 M10水泥砂浆 m3 16.3 7 Φ110钻孔 m 4129.8 8 M35水泥砂浆 m3 39.23 9 钢垫板 块 340 10 Φ22聚乙烯塑料套管 m 2769.8 11 C30砼封头 m3 17 12 测力计 台 4 锚杆框架梁部份 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 C25钢筋砼 m3 2245.4 2 HPB235钢筋 ㎏ 70474.1 3 HRB335钢筋 ㎏ 232027.6 4 Φ3 2 HRB335钢筋 ㎏ 105288.7 框架梁锚杆 5 Φ100钻孔 m 8526.5 6 M10水泥砂浆 m3 58.7 7 M30水泥砂浆 m3 66.9 8 HPB235钢筋支架 ㎏ 622.9 其它部份 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 Φ32 HRB335钢筋 ㎏ 119410.4 边坡锚杆 2 HPB235钢筋支架 ㎏ 1413 3 Φ80钻孔 m 19870.2 4 M30水泥砂浆 m3 99.8 5 清除覆盖层 m3 67287 6 C15片石砼护坡 m3 318.5 7 C25砼 m3 16165 8 Φ50PVC管 m 6336 9 M10浆砌片石嵌补 m3 1200 10 被动防护网 m 230 网高7 m 11 喷锚网护坡 ㎡ 10652.8 12 M5.0浆砌片石天沟 m 520 宽0.4 m，均深0.6 三、 总体部署 1. 总体施工部署 因作业面狭窄，拟在施工中采用全坡面范围内作业，按工序流水组织施工，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误。 机械设备应当轻型化、可移动、可装配，能满足在脚手平台上操作，并配备足够的零配件备用。 材料及设备采用汽车运送到工地。 2. 施工组织机构 我公司成立“瀑布沟水电站泄洪、雾化对成昆铁路影响工程项目经理部”进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由技术部、质安部、物质设备部和综合部组成。 项目部组织机构框图如下 项目部组成人员如下 项目经理杜勇 技术负责人 生产经理 项目组成员 技术员 质安员 施工员 物资员 其主要部门及人员分工职责如下 （1） 项目经理 全面负责施工管理及各种协调工作。 （2） 技术负责人 负责施工过程中技术方案制定与审定，对施工技术负责。 （3） 生产负责人 负责施工现场的生产组织管理，对工期进度负责。 （4） 技术组 负责按照技术方案及资料监督技术要求的落实，完成技术负责人下达的各项技术指令。 （5） 物资供应组 负责组织施工过程中的各种不同类型的材料及设备供应。 由于本项目材料用量比较大，且种类较多，主要机械及材料运输又只能通过轨道车完成，因此必须认真负责地组织好。 （6） 质安组 负责施工过程中的质量管理、安全监督工作，对技术落实的质量及安全措施的落实情况进行监督。 3. 施工队伍人员设备进场方法 脚手架材料、发电机、钻机及钻具待现场准备工作就绪后用轨道车一次性运输进场。 4. 施工准备工作 （1） 临时设施 根据现场的实际条件，本工程项目组设在工点的民居内，劳务工的临时设施也布置在附近村镇的民居内。 现场另设钢绞线加工厂、钢筋制作场、混凝土搅拌站，地材根据现场实际条件设置在临工点附近的机耕道边空地内，空地面积约为500平方米。 （2） 施工用电 本工程由于工点周期较长，现场拟设250kW变压器一台。 （3） 搭设施工用脚手架 所有脚手架必须搭设稳固，确保施工人员与机械操作安全，脚手架基础在地表覆土处挖坑现浇混凝土实心墩，确保脚手架的整体结构安全问题。脚手架跳板按每两步距铺设木板（宽度3米）供人上下、运送材料，在锚索施工完成任务并封锚后才能拆除。 钻机平台需15m2，平台载荷不低于3吨；必须用厚5cm的木板满铺（宽度6米）。钻孔平台位置随成孔钻机在外架上迁移，同时需保留至少3个平台，供移机使用。 脚手架外满挂密目式安全网，每两步距满铺水平安全网。 脚手架搭设必须从下往上逐步搭设，一次完成，中间不能拆除，必须等锚索封锚后才能拆架。架管与扣件必须一次备足。脚手架搭设每层两端应超出锚索孔里程5～8米。 四、 施工进度计划及工期保证措施 1. 进度计划 该工点按照流水施工，预计在200天内完成预定任务。 2. 保证工期的主要措施 为确保工程按合同工期建成，尽早发挥投资效益，我公司拟成立以项目部主要成员的工期保证组织机构，采用project管理软件控制重点、关键工程的进度，调整、优化网络，有效控制工期。 （1） 及时迅速成立项目工期保证领导小组，加强进度管理、强化施工人员机械设备调度。其工期保证机构框图如下 工期保证领导小组 （2） 采取的主要措施 1 做好施工准备工作 尽可能提前做好人员组织、机械设备配置、方案审批等各项施工准备工作，认真复核图纸、优化施工组织设计。 施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排、见缝插针、及时调整，以确保总工期。 2 施工力量迅速进场 实施本项目的施工队伍已选定，正在做准备，机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。 3 施工调度高效运转 工期保证领导小组全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。 对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题要超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 4 采用project管理软件进行控制 根据工程过程的网络计划编制分阶段和月度网络计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。进行网络计划动态管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。 5 强化施工管理、严明劳动纪律 根据工程需要，对劳动力实行配套管理，优化组合，配备充足的技术人员和技术工人，尽可能使用专业化、正规化作业队伍，确保人员充足、高效。 6 加强机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。 7 安排好雨季施工 根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。 五、 施工技术方案 一 锚索工程 1. 工艺原理及流程 锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 施工工艺流程框图如下所示 2. 脚手架施工 脚手架搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001相关规定，同时应能满足锚索施工时设备操作要求。 钻机平台需15m2，平台载荷不低于3吨；必须用厚5cm的木板满铺（宽度6米）。钻孔平台位置随成孔钻机在外架上迁移，同时需保留至少3个平台，供移机使用。 3. 锚索钻机、钻杆等机具等就位 因此施工用钻机应能保证设备在脚手架上方便移动，因此应选用轻便式钻机。 （1） 试钻锚索孔 钻孔孔位、方位角、倾角严格根据设计要求，由现场技术人员指导定钻，并由经现场监理核准后开钻。 钻孔完成后，采用3寸塑料管吹孔，并用吹管测量孔深，满足设计要求后，由现场监理核准后下锚索。对于深部（锚固段）岩体破碎的，适当地加大锚固长度以及孔深。 钻孔深度应满足锚固深度不小于设计值，并超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。 钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔口。 （2） 特殊情况的处理 渗水吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。 坍孔钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 4. 钢绞线切割及锚索制作 锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60～100cm，两对中支架之间扎紧固环一道。 锚索体总长度、锚固段长度、张拉段长度都应测量核实，锚固段作油渍、污物清除处理。钢铰线规整、顺畅，分离架固定牢固，自由段波纹管连接处涂黄油以防渗浆，内端头用黄油棉堵塞，长度不小于15cm，并用铁丝固定。波纹管表面无碰凹或变形现象，经严格检验合格，方能下索。 预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200kN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采用Φj15.24mm。高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 5. 下锚索 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 安装下倾锚索时，安装上倾和水平锚索时要注意以下四点 （1） 检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换 （2） 检查排气管的位置和畅通情况 （3） 锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门。 （4） 锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 6. 注浆 注浆有多种方法，本工程采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.60.8MPa，水泥砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。 此方法操作简便且灌浆质量好。 注浆操作的同时，应制作相应水泥砂浆试件，并埋入滑坡体中养护，以备张拉工序开展时作强度参考。 注浆过程中，土体松散、岩体破碎较易发生漏浆情况，严重时水泥砂浆无法注满，此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。由于水泥砂浆有收缩性，注浆后的第二天应做补浆处理，使孔段水泥砂浆饱满。 采用排气注浆法施工时，下倾的孔，注浆管插至孔底，水泥砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，水泥砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥砂浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用水泥砂浆位置指示器控制注浆位置。 锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.6～0.8 MPa。 注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 锚孔内的浆液为水泥砂浆，标号要求≥M35，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂及微膨胀剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。水泥砂浆必须用P.O42.5R水泥，加早强剂，水泥砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。 7. 锚索张拉及补偿张拉 锚索的预应力张拉在混凝土梁强度超过设计强度的80时实施，张拉方法及技术要求根据设计及工程的施工组织设计进行，每次张拉均设有甲方工地代表在场方能进行，严格采用分阶段多循环的张拉方式，并做好施工记录。 张拉前，张拉设备必须配套标定，每只千斤顶应配用的压力表数量不小于两块，表的精度不低于1.5级，其常用读数不宜超过表盘刻度的75。 在垫墩强度及水泥砂浆强度达75～80后，开始用轻型千斤顶对钢绞线逐一张拉，张拉力控制在10～20kPa，使钢绞线逐根顺直，然后进行整束整体初次张拉。 整体张拉按多次多级进行，一般采用两次多级，初次最终张拉吨位为锚索设计锚固荷载的50～70。当垫墩和孔内水泥砂浆强度达设计强度时，进行末次张拉，末级最终张拉吨位为设计荷载的105～115，即最终超张拉5～15，各次张拉吨位则按级等分，各级张拉时间间隔不小于三天，以一周最好，使后一次张拉能有效补偿前一次张拉因地层压缩徐变而产生的预应力损失，末次张拉的预应力损失则由超张拉补偿，一般岩层预应力损失比例在5～10以内，土层不大于15，各级张拉均需持荷稳定10分钟以上，使预应力在土体压缩变形稳定后能较好的均匀传递并得到调整。 安放千斤顶时，使锚具底座顶面与钻孔轴线垂直，以确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。 张拉过程中，应认真测量和记录锚索的伸长量，伸长量作为油压表读数的校核参考值。 张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（kN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。 若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2～3min；若锚索是由多根钢绞线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。 8. 封锚 封孔注浆后，从锚具量起留100mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥水泥砂浆保护层。 二 锚杆工程 1. 工艺原理及流程 锚杆是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的锚杆，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 施工工艺流程框图如下所示 2. 脚手架施工 脚手架搭设必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001相关规定，同时应能满足锚杆施工时设备操作要求。 钻机平台需15m2，平台载荷不低于3吨；必须用厚5cm的木板满铺（宽度6米）。钻孔平台位置随成孔钻机在外架上迁移，同时需保留至少3个平台，供移机使用。 3. 锚杆钻机、钻杆等机具等就位 因此施工用钻机应能保证设备在脚手架上方便移动，因此应选用轻便式钻机。 （1） 试钻锚杆孔 钻孔孔位、方位角、倾角严格根据设计要求，由现场技术人员指导定钻，并由经现场监理核准后开钻。 钻孔完成后，采用3寸塑料管吹孔，并用吹管测量孔深，满足设计要求后，由现场监理核准后下锚杆。对于深部（锚固段）岩体破碎的，适当地加大锚固长度以及孔深。 钻孔深度应满足锚固深度不小于设计值，并超出锚杆设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和吹出的岩粉作好详细的施工记录，主要内容包括岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。钻进中应经常进行高压风吹孔，堆积层（孔深6米以内）可采用填充粘性土进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。 钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压风清孔，然后拔出聚乙烯管，用水泥纸塞好孔口。 （2） 特殊情况的处理 渗水吹孔时吹出的都是一些大颗粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉已贴附于孔壁。若孔深已够，则注入清水用高压风洗孔，洗净孔壁。若孔深不够，为防止岩粉堵塞钻杆，应立即停钻，并拔出钻杆，洗孔后再钻。有时孔内渗水量大，吹出的是泥浆和碎石，只要冲击器工作，可以继续钻，如果冲击器受淹不工作，应采取压力注浆堵水后再钻。 坍孔钻孔遇强风化岩层或岩体破碎带时，常发生坍孔，坍孔的标志是孔中吹出黄色岩粉夹杂原状的，非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的石块，这时应立即停钻，拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水和高压风将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 4. 锚杆制作 锚杆在钻孔的同时于现场进行编制，锚杆体总长度、锚固段长度都应测量核实，锚固段作油渍、污物清除处理。 5. 下锚杆 向锚杆孔装杆前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚杆。 安装下倾锚杆时，安装上倾和水平锚杆时要注意以下四点 （1） 检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换。 （2） 检查排气管的位置和畅通情况。 （3） 锚杆送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门。 （4） 锚杆到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚杆，排除故障后重新送索。 6. 注浆 注浆有多种方法，本工程采用埋管式注浆，即由孔底向上有压一次性灌浆，压力不小于0.60.8MPa，水泥砂浆至孔口溢满为止，注浆管不拔出。 此方法操作简便且灌浆质量好。 注浆操作的同时，应制作相应水泥砂浆试件，并埋入滑坡体中养护，以备张拉工序开展时作强度参考。 注浆过程中，土体松散、岩体破碎较易发生漏浆情况，严重时水泥砂浆无法注满，此时可采用人工从孔口填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。由于水泥砂浆有收缩性，注浆后的第二天应做补浆处理，使孔段水泥砂浆饱满。 采用排气注浆法施工时，下倾的孔，注浆管插至孔底，水泥砂浆由孔底注入，空气由锚杆孔排出；上倾和水平孔，水泥砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚杆，空气经限浆环进入排气管）。上倾和水平锚杆孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥砂浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚杆注浆，采用水泥砂浆位置指示器控制注浆位置。 锚杆孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.4 MPa以上。 注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 锚孔内的浆液为水泥砂浆，标号要求≥M30，配合比通过试验配制，可掺入适量早强剂及微膨胀剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用具有中、强腐蚀性的外加剂。水泥砂浆必须用P.O42.5R水泥，加早强剂，水泥砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。 三 框架梁工程 （1） 框架梁施工工艺流程 施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡→ 回填种植土并挂网。 （2） 施工方法 1 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 2 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 3 基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。 4 钢筋绑扎 ① 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 ② 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层13水泥砂浆垫层。 ③ 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 ④ 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 5 立模板 ① 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 ② 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 ③ 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 ④ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 ⑤ 检查立模质量，并做好原始质检记录。 6 砼浇筑 ① 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 ② 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 ③ 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 ④ 浇筑框架砼宜连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。 ⑤ 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 ⑥ 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 ⑦ 坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。 7 修整边坡 待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。 四 喷射混凝土工程 （1） 材料要求 水泥采用P.O32.5R 集料细集料应采用中砂或粗砂、细度模数宜大于2.5；含水率宜控制在5～7；粗集料应采用砾石或碎石，粒径不大于15㎜ 铁丝网铁丝网用铁丝应符合一般用途低碳钢丝（GB/T 3431994）的规定 （2） 一般要求 在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作 清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石； 用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。 埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设铁丝网。网眼的大小应符合图纸规定 （3） 喷射混凝土 施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。 喷射混凝土的混合料配合比应经有资质单位选配确定。 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。混合料的拌和时间参照本规范410.10小节规定。 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。 喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。 喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。 喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔处应做好封闭处理。 喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。 下列情况应暂停喷射施工 1 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。 2 气温低于5℃。 3 大风妨碍喷射手进行工作。 六、 质量保证体系、措施 1. 质量目标 遵照公司质量方针，我们将严格按照设计文件、现行的施工技术规范进行施工，认真执行ISO90012000质量体系标准，加强全面质量管理，树立精品意识，落实质量措施，保证实现下列质量目标 （1） 消灭质量事故。 （2） 工程一次交验合格率达到100％。 （3） 竣工文件真实可靠，完整整洁，做到一次交接合格。 2. 质量保证体系 在全体员工中不断强化质量意识，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量做为企业生存和发展的头等大事抓紧抓好。 拟成立的质量管理组织机构（见下页框图） 质量管理组织机构框图 3. 各分项工程质量保证措施 （1） 锚索（杆）框架质量保证措施 1 锚索（杆）材质检查确保每批锚索（杆）材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索（杆）性能。 2 注浆密实度试验选取与现场锚索（杆）的锚索（杆）直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索（杆），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 3 拉拔力试验按设计要求对边坡支护锚索（杆），按作业分区在每300根锚索（杆）中抽查三根进行拉拔力试验；如锚索（杆）抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。 4 施工过程中，对锚索（杆）孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。 5 同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。 （2） 锚索（杆）防腐蚀控制 1 岩土锚索（杆）的腐蚀特点 岩土锚索（杆）所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚索（杆）发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。 2 锚索破坏的原因分析如下 锚固段问题灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。 自由段问题大致分为以下5种破坏形式a地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；b在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；c由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；d保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；e所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。 锚头问题主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。 （3） 框架梁施工质量保证措施 1 通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。 2 通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。 4. 质量检查项目 （1） 锚索（杆）及锚索的检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 砼强度MPa 在合格标准内 按JTJ071-98附录D、F检查 2 锚孔间距mm 15 抽查10，用钢尺量 3 锚孔倾斜度度 1 查钻孔记录 4 锚孔深度mm 200，0 查钻孔记录 5 预应力张拉力KN 符合图纸规定 查锚索张拉锚固记录 6 抗拔力KN 符合图纸规定 按锚索（杆）数1，且不少于3根 （2） 框架梁的检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 砼强度MPa 在合格标准内 按JTJ071-98附录D检查 2 断面尺寸mm 20 每根肋梁检查3个断面 3 相邻间距mm 15 用尺测量每两肋间距3处 4 轴线偏位mm 10 有经纬仪定出轴线每肋1处 5 框架顶面高程mm 20 用水准仪每个交点测量1点 （3） 外观鉴定 1 框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。 2 锚索（杆）头防锈漆涂层无损伤。 3 锚索封头砼牢固，锚头不外露。 5. 质量保证措施如下 （1） 强化质量意识，健全规章制度 1 在职工中树立“质量第一”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态。 2 施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认后，方可进行施工。 3 严格按照有关工程施工规范和设计要求施工。 4 推行公司项目技术管理办法和分级负责制，使基层单位技术工作规范化。 5 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。积极推广新技术、新工艺、新材料。 6 坚持质量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理制度。 7 严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。 8 项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。 其检验质量保证程序如下页 （2） 严把主要材料采购、进场、使用的检验关 1 进入工地主要材料要严格符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则不得在工程中使用。 2 每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期、出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求进行质量检验，检验结果报监理工程师审核，作为评定依据。 3 粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求方可使用。试验结果同时报监理工程师。 4 工程内所有的水泥砂浆砼均应取样检验， 其检验程序如下 （3） 施工中的质量控制措施 1 钻孔 钻孔孔位、方位角、倾角严格根据设计要求用仪器精确定位，由现场技术人员指导定钻，并由建设单位工地代表核准后开钻。钻机要固定好，防止钻孔移位和偏斜，采用双管同进钻进工艺可以保证钻具刚度，加上钻头导向技术，确保钻孔平直度，钻孔完成后采用3寸塑料管吹孔，用测斜仪测孔斜，经监理工程师确认满足设计要求后再进行下