m球形储罐安装工程施工组织设计.doc

目录 第一章 工程概况2 第二章 工程量一览表2 第三章 施工组织设计编制依据2 第四章 施工总则3 第五章 工程质量目标4 第六章 施工中主要执行标准和规程及技术条件5 第七章 球罐的特征参数5 第八章 施工方案7 第九章 保证质量控制措施49 第十章 保证施工进度控制措施52 第十一章 保证施工安全措施54 第十二章 现场文明施工管理及措施56 第十三章 球罐雨季施工技术措施58 工程概况 1.1 工程名称 1.2 主要工程量四台5000m3 球形储罐 1.3 工程范围四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。 工程量一览表 表2-1 项目 序号 球罐名称 数量（台） 单重（吨） 总重（吨） 1 5000m3 储罐 4 423.901 1695.604 施工组织设计编制依据 3.1 招标文件 3.2 设计图纸、设计技术文件 3.3 质技监局锅发[1999]154 号压力容器安全技术监察规程 3.4 GB150-1998钢制压力容器 3.5 GB12337-1998钢制球形储罐 3.6 GB50094-98球形储罐施工及验收规范 3.7 JB4730-94压力容器无损检测 3.8 JB2536-80压力容器油漆、包装和运输 3.9 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 3.10 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 3.11 GB/T5117-95碳钢焊条 3.12 GB/T5118-95低合金钢焊条 3.13 GB/T3965-95融敷金属中扩散氢测定方法 3.14 JL.A5建筑安装工程安全技术操作规程 施工总则 4.1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。 4.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。 4.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，并经建设单位认定后，参与施工的全体人员必须严格执行，不准随意更改。 4.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。 4.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实，反映工程的实际质量。 4.6 施工现场应做到文明施工，施工必须安全。 4.7 施工中凡属特殊工种，必须持证上岗。 工程质量目标 5.1 分项工程合格率100； 5.2 单位工程一次合格率达到99以上； 5.3 单位工程一次交验率100； 5.4 单位工程一次验优率100； 5.5 球罐安装质量达到优质工程。 施工中主要执行标准和规程及技术条件 6.1 质技监局锅发[1999]154 号压力容器安全技术监察规程 6.2 GB150-1998钢制压力容器 6.3 GB12337-1998钢制球形储罐 6.4 GB50094-98球形储罐施工芨验收规范 6.5 JB4730-94钢结构工程施工与验收规范 6.6 GB50205-2001钢结构工程施工与验收规范 6.7 球形压力容器现场组焊质量保证手册 6.8 6.9 “5000m3 球罐施工图” 球罐的特征参数 7.1 球罐设计参数 表7-1 球 罐 名 称 5000m3VCM 球罐 公称容积（m3） 5000 球罐直径（mm） 21200 球壳材质 16MnR 物料名称 球壳厚度（mm） 球罐重量（t） 4423.904 支柱与壳板连接形式 赤道正切 支柱数目/规格 10-Φ72814 设计温度（℃） -5.5-50 设计压力（Mpa） 0.8 水压试验压力（Mpa） 1.0 气密性试验压力（Mpa） 0.8 容积类别 三类 7.2 球罐的结构形式 球罐结构形式为四带混合式。 施工方案 8.1 施工准备工作 施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。 图8-1球罐安装施工准备程序图 图纸审核 现场勘查 办理设计变更 设计交底 提出有关问题 施工场地条件准备 焊接工艺评定 确定项目经理 施工机具准备 编制施工组织设计 工程施工人员计划 批准施工组织设计 施工材料准备 施工技术交底 甲供材料检查、确认 具备施工条件 8.1.1 施工准备 8.1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题 a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。 b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。 c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。 d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。 8.1.1.2 按球形压力容器现场组焊质量保证手册有关部分的要求，编制施工组织设计。 8.1.2 施工现场准备 8.1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。 8.1.2.2 安排临时设施。 8.1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。 8.1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。 8.1.2.5 组织技措用料进场。 8.1.2.6 组织有关施工机械进场。 8.1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。 8.1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的520m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度 8m/s； b.相对湿度90； c.雨天及雪天； d.环境1.5mm、纵向长度3mm 裂纹缺陷，因夹杂引起试样棱角开裂计入评定。 对不合格的项目取双倍试样进行复验，合格指标同左标准。 横焊 2 平仰焊 2 冲击试验 焊缝 立焊 3 GB229-94 常温 V 型 JB4744- 2000试样尺寸101055 AKV≥1J，且单个试样冲击功 不就小于22J 可再取一组3 个试样进行试验，合格指标为前后两组6 个试样的冲击功平均值不低于规定值，允许有2 个试样 小于规定值。 横焊 3 平仰焊 3 级合格。 8.4.1.4 水压试验前球罐对接焊缝及热影响区、接管与罐壁连接、补强圈、支柱与球壳板连接的焊缝及热影响区的内外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕迹及热影响区及缺陷修磨处部位，均应进行100的磁粉检验，水压后还应对上述焊缝做20的磁粉检验。按JB4730-94压力容器无损探测表面检测I 级为合格。经检查发现的表面裂纹、夹层等有害缺陷应打磨消除，清除缺陷后，补焊焊缝表面不低于母材，母材与焊缝之间应平滑过渡，焊缝修补应确认缺陷清除完后进行，补焊的焊缝长度比缺陷两端各长出50mm，坡口堆焊应磨平，保持原坡口形状尺寸，修理或补焊后的部位，应进行同样检查。 以上各检测环节的检测项目应做好记录，认真填写，标好检测部位，按规定填写检测报告，报告要字迹工整，不允许涂改。 8.4.2 使用仪器、设备型号 表8-8 序号 仪 器 名 称 设备名称 数 量 1 超声波 CTS-26 型 2 台 2 Ir192 探伤机 DL-IIA 1 台 3 磁粉 江苏射阳 2 台 4 测厚仪 SCH-910 型 2 台 5 密度计 TD-210 型 2 台 6 看片灯 QI-IQ、CD-4 2 台 7 底片烘干箱 XG-I 2 台 8 暗室活动房 16m2 1 栋 8.4.3 球罐检测人员 一名探伤负责人、三名II 级检测资格人员、五名探伤工作人员，以上资格人员均有经劳动部门考核批准颁发的超声、射线、磁粉、渗透无损检测资格等级证。 8.4.4 检测工艺范围 8.4.4.1 超声波检测 要选用精确的仪器和探头（经检验合格），要求有效灵敏度余量至少为10dB，具有衰减量不少于80dB，连续可调的衰减器，较高的分辨力，被检测的表面，应清除检测移动区的飞溅、锈蚀、油污等，露金属光泽保证良好的声学接触。 球壳板复检应按JB4730-94 标准规定操作，彩方形试块，T40mm，探头2.5MHz，φ20 探伤起始灵敏度为试块将φ5 平底反向波高度调整满刻度的50，探头沿垂直钢板压延方向，间距为100mm平行线进行扫查，对板边宽100mm 范围内100扫查，扫查示意图如下 对接焊缝的检查，按JB4730-94 标准规定执行，试块采用CSK-1A和IIIA，探头2.5MHz，1313K2，探伤起始灵敏，为评定线φ16-9dB，表面补偿按实际被探表面光洁度而定，探头移动区为应不小于1.25P，发现超标缺陷用定量线来定位，深度等做好记录，并标好检测部位。 8.4.4.2 射线检测 选用γ射线源，源种类为1r192 射线能级为0.53mev，源强度为100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次贴片分上、下两部分，一次拍片50，二次曝光即可把整个球罐焊接全部拍完，曝光时间每次约14h。射线照相质量选用AB 级，像质计每90 放置一个，每带均应有四个，底片灵敏度要求看到标准所要求的像质指数，80 线径0.63mm，像质计为2，指数612，像质计应放置在被透照胶片的1/4 处，每张底片必须有透照焊缝的中心标 （→）和搭接标记（↓）以及工件编号，焊缝编号、部位编号等识别标记。各标记必须离焊缝的边缘至少5mm，片与片之间的搭接处至少为10mm，采用铅箔增感屏，为检查背散射现象，在暗合的背面放个“B”铅字，来做背散射情况的依据，返修后的透照底片必须有返修次数R1 或R2 的标记，底片黑度要求在1.83.5 之间，暗室要清洁，严格控制显影液的温度，冲洗时应保持在良好的状况中，防止底片划伤造成伪缺陷的产生，底片的质量评定和底片焊接焊缝的质量评定，必须认真按JB4730-94 标准的要求执行。 射线探伤应在焊接结束后24 小时进行。 底片标记和编号位置如图 8.4.4.3 测厚检测 球壳板用钢板厚度实测厚度允许偏差应小于或等于0.25mm，测厚点为每块球壳板不少于5 点。 8.4.4.4 磁粉检测 按JB4730-94 标准规定去做，被检表面要求露金属光泽，焊缝与母材应圆滑过渡，选用BW1 型磁膏，圆形沟A2-30/100 型标准试片，试片布置间距宜为45m，以清晰显示标准试片的缺陷来调整磁化规范，对同一部位应两次磁化方能确认，施加磁悬液由上而下，保持一定的磁粉含量，以确保探伤的灵敏度。磁粉检验应在焊接结束36 小时后进行。 8.4.4.5 渗透检测 采用上海HD-RS 型渗透剂和HD-EV 型显像剂，清洗剂用丙酮，试块为RM-D 型，灵敏度为0.5u，喷涂渗透剂后应保持15 分钟以上，然后清洗干净红色后，再喷涂显像剂。10 分钟后观察，注意不要把缺中的渗透剂清洗掉，以免漏检。 8.4.5 对探伤人员的要求 探伤人员检验前应接到施工部门的检验申请单，必须有被检部门的表面外观检查合格确认，并有质检工艺员签字，但必须在焊后24 小时以后进行检测，返修部位必须在焊后48 小时以后方可进行检验，检测工作必须按规程、标准和