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18 某某工程 目 录 第一章 工程概况1 第二章 质量目标2 第三章 资源3 第四章 本工程使用的施工验收规范5 第五章 主要施工方法6 第一节 现场运输及准备工作6 第二节 现场安装6 1. 制冷机组安装6 2. 水泵安装7 3. 通风机安装7 4. 风机盘管安装7 5. 空调机组安装8 6. 风管安装8 7. 防火阀的安装9 8. 电气施工方法9 9. 排水管道安装10 10. 卫生器具安装10 11. 防腐10 12. 保温10 第六章 竣工资料清单12 第七章 工期保证措施13 第八章 质量保证措施14 第九章 安全技术措施15 第十章 消防保卫措施16 第十一章 成品及设备部件保护措施17 第十二章 现场文明施工管理措施18 18 建筑在线平台http// 第一章 工程概况 工程所在地城市花园内 建筑结构现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 建筑面积7800平方米 层数二层 空调设计参数夏季空调室外计算干球温度33.2℃，湿球温度26.4℃，冬季空调室外计算干球温度-12℃，冬季供暖室外干球温度-9℃，夏季通风室外计算温度30℃。 工期六个月 计划开工1998，6，15 8．竣工日期1999，1，15 第二章 质量目标 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。 分项工程达到检验评定标准。 所有的设备安装，调试符合有关验收规范。 第三章 资源 1、主要材料计划 主要设备及风机盘管由甲方购入。 焊接钢管 镀锌钢管 镀锌钢板 2、主要施工机械表 序号 名称 单位 数量 备注 1 按扣式咬口机 台 2 2 单平窄边咬口机 台 2 3 弯头联合角式咬口机 台 1 4 联合角咬口机 台 1 5 切管套丝机 台 1 6 台式钻床 台 1 7 电焊机 台 2 8 切割机 台 1 9 配电箱 台 3 10 气焊、气割工具 套 1 3、检验，测量和试验设备配备表 序号 名称 单位 数量 备注 1 风速仪 台 1 2 万用表 块 1 3 接地摇表 块 1 4 绝缘摇表 块 1 5 钳型电流表 块 1 6 手动试压泵 台 1 7 水平尺 把 3 8 钢直尺 把 2 4、电气部分 动力柜3台；照明箱9个； 电缆桥架602米； 电缆沿桥架、穿线管敷设700米； 管内穿线10000米 灯具安装1200盏。 第四章 本工程使用的施工验收规范 制冷设备安装工程施工验收规范（GBJ6684） 采暖与卫生工程施工验收规范（GBJ24282） 通风与空调工程施工验收规范（GB5024397） 建筑设备施工安装通用图集（91SB19） 建筑给水排水设计规范（GBJ1588） 建筑排水应聚氯乙烯管道设计规程（CJJ2989） 建筑给水应聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS4192） 第五章 主要施工方法 第一节 现场运输及准备工作 制冷机组、冷却塔、水泵、空调机组、新风机组、风机盘管、板换等主要设备按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活，符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能立即就位，应采取措施防护；地下室设备（制冷机组、板换、水泵、空调机组、新风机组等）运至现场后，可用滚杠等工具，依据现场情况将其就位并找正水平；地上设备（冷却塔、新风机组、通风机、风机盘管等）运至现场后，与工程配合方协商，利用吊装设备将其运至安装位置，找正水平；风管、水管的材料运输从加工地点运到现场或就地加工的管段应及时检验，点件配套。对暂时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。安装时所用的机具要进行安全检查，不合格者不可使用。对安装用的空洞，脚手架要进行检查，有问题应及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。 第二节 现场安装 1. 制冷机组安装 设备到货后，开箱前首先要核对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后，方可开箱检查。开箱时，不得损坏箱内设备或零件。 开箱后，对设备进行清点检查，作出记录和鉴定，并填写设备开箱检查记录单，作为移交凭证。（主要清点机组的零件、部件、附件、附属材料以及设备的出厂合格证和技术文件是否齐全。如发现缺陷、损坏、锈蚀、变形、缺件等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理）。 在机组安装前，首先核对基础尺寸是否正确，地脚螺栓孔的位置、尺寸、深度是否正确。检查基础制作是否符合要求，在基础上画出设备就位的纵横基准线。 2. 水泵安装 水泵安装前的到货检验同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门，管线及电气配件。 出厂已装配、调试完的部分不应随意拆卸；确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进行。 3. 通风机安装 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。 风机一般安装程序即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。 叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平； 机壳依据叶轮进行找平、找正； 电动机应依据通风机进行找正、找平。 采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。 采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。 4. 风机盘管安装 风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件； 安装时应与土建施工方紧密配合，按设计位置预留孔洞。待建筑结构工程施工完毕，室内墙面、地面抹完在检查安装的位置尺寸是否符合设计要求。 空调系统干管安装完后，检查接往风机盘管的支管预留管口位置标高是否符合要求。 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。 风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。 风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨、防雪措施。冬季施工时，风机盘管水压实验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护防止碰坏。 5. 空调机组安装 安装前首先要检查机组外部是否完整无损。然后打开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子部分，使其和外壳不碰为止。 空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。若四角垫以20mm厚的橡胶垫则更好。 冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。冷凝水用排水管应接U型存水弯后通下水道排泄。 与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源，进出水管必须做好保温。 与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。 6. 风管安装 通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物己清理，地面无杂物的条件下进行。 安装开始时，由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与措施、质量、安全及注意事项等内容。 施工安装程序确定标高（按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线）；支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照采暖通风设计选用手册的用料规格和作法制作。相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式应一致，其尺寸应按风管距离、柱或楼板的实际距离确定。 风管支、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆（栽埋于墙体的部分不刷漆）。 风管的吊点应根据吊架的形式设置。 7. 防火阀的安装 防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。 防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。 阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm450mm，但最小不得小于300mm300m。 阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。 8. 电气施工方法 动力柜安装按照电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范（GB50171-92）施工； 动力柜必须是符合国家现行技术标准的合格产品（有合格证） 盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 成套柜的安装应符合机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；柜内照明齐全。 盘、柜上的电气元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。 照明箱及灯具安装按照电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）施工； 公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关 电缆敷设按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）施工 电缆线路的安装应按己批准的设计进行施工； 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密（当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验）； 钢管敷设及穿线按照电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）施工； 9. 排水管道安装 管材检验给排水管道用的铸铁管和管件，在装卸运输过程中，往往由于撞击而损坏，有时产生的裂纹极细，肉眼不容易看到。因此，在施工前，一定要对管材进行认真的检验 室内排水管道安装室内排水管道为重力流管道，对安装管道的坡度和垂直度要求较为严格，其管道多采用铸铁承插管或塑料下水管，因其多安装在墙角或顶棚下，安装条件差，接口操作不便，宜分层分段预制，整体吊装，减少空中接口。 室内排水管道安装的顺序先安装立管，然后安装水平支管，再安装卫生器具支管、存水弯、最后安装卫生器具。 10. 卫生器具安装 卫生器具要求，平稳、牢固、准确、不漏、适用、方便等几个方面。本项工程也将做到以上的几个方面，严把质量关，从进料到安装认真执行国家的有关规定。 11. 防腐 风管部分镀铸风管不刷漆；全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道，明露处再刷灰漆二道。 给排水管道除锈后，刷防锈漆二道（塑料管材除外）。 镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道。 12. 保温 水管保温所有冷冻供回水管、冷凝水管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，冷冻水供回水保温层厚度为30mm，冷凝水管、膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按实物形状加工的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。 风管保温空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包玻璃布铝箔，保温厚度为30mm，所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用75mm宽的铝箔胶带密封。 第六章 竣工资料清单 施工组织设计或施工方案； 施工工程各项技术交底； 设计变更洽商记录； 隐蔽工程验收记录； 基础验收记录（设备基础）； 设备开箱记录； 设备及材料合格证说明书、样本； 单机试车记录； 空调系统设备试运行调试记录； 自互检记录； 工程质量检查记录（分部、分项等） 第七章 工期保证措施 合理利用空间，工种间互相配合协调提高施工效； 合理安排工序，科学管理，加快工程进度。 第八章 质量保证措施 整个工程采用l809002质量认证体系管理； 材料购买力求货比三家，择优选用；进场材料一定要有出厂证明； 搞好施工机械的维护检修工作，保持机械设备的良好状态； 优化施工方案，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有确实的解决措施； 照图施工，严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救不遗漏，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、经检和专检，做好记录。 及时回访，工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查回访，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果； 保修一年，对由于施工质量造成的问题，提供保修。 第九章 安全技术措施 建立安全生产责任制，对进场人员进行安全教育，发现问题及时解决； 特殊工种人员要经过专业培训，要求持证上岗； 现场配电箱都应装有灵敏有效的漏电保护装置； 现场施工用电，严禁使用破格或绝缘性能不良的电线，所有电闸应有门、有锁、有危险标志； 施工人员进场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽； 认真检查脚手架、高凳等是否安全，有无探头板、有无糟朽，及时处理不安全隐患 楼板孔洞须用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人物坠落事故。 第十章 消防保卫措施 建立放火责任制，严格执行现场用火制度，施工现场动用明火等须向工地负责人申请，并采取有效的防火措施，使用明火要开动火证； 合理布置灭火器材，并派专人定期检查、维护，保证防火通道畅通； 电、气焊工经常检查使用工具，发现不安全隐患及时处理； 第十一章 成品及设备部件保护措施 材料、设备等要科学的、合理的码放在指定地点，以免倒塌和毁坏； 保温材料、消音材料要采取防淋、防晒、防脏等措施； 设备开箱点件后，对于易损部件，指定专人或入库保管； 对于己就位设备、部件要加强现场管理，防止人员登踏拆卸。 第十二章 现场文明施工管理措施 施工现场堆放的成品、材料要整齐； 施工现场经常清理，“干一层、清一层“，做到活完场清。 库内物品存放应按不同规格不同材质，分别码放整齐，并保持库内外整洁； 施工人员在工地期间不喝酒、不吸烟； 认真遵守园内各项规定，文明施工，把施工给周围带来的不利影响降到最低点。
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