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目录 第一章 工程简介2 第二章 组织结构15 第三章 施工准备及配合17 第四章 施工工艺及方案23 第五章 质量、安全的保证措施及环境管理控制131 第六章 劳动力安排及施工进场计划198 第七章 材料及设备检查、采购、检验200 第八章 安装工程主要材料总计划203 第九章 安装工程机具、设备计划表208 工程简介 一、工程概况 工程名称山东某商务港 工程地址济南市经一路建筑面积90000 平方米 层 数地下三层，地上四十九层 建筑高度188 米 结构类型框架结构 质量等级优良，争创鲁班奖。 施工验收标准见下页 序号 项目名称 标准分 评定等级 备注 一级100 二级90 三级80 四级70 五级0 1 室内给排水 管道坡度、接口、 支架、管件 3 2.7 2 卫生器具、支架阀门、配件 3 2.7 3 检查口、扫除口、地漏 2 1.8 4 室内采暖 管道坡度、接口、支架、弯管 3 2.7 5 散热器及支架 2 1.8 6 伸缩器、膨胀水箱 2 1.8 7 室内电气安装 线路敷设 2 1.8 8 配电箱（盘、板） 2 1.8 9 照明器具 2 1.8 10 开关插座 2 1.8 11 防雷、动力 2 2 0.9 12 通风 风管、支架 2 1.8 13 风口、风阀、罩 2 1.8 14 风机 1 0.9 15 空调 风管、支架 2 1.8 16 风口、风阀 2 2 17 空气处理室、机组 1 0.9 18 合计 应得 35 分，实得 32 分，得分率90.1 开工日期 2002 年 11 月 5 日 竣工日期 2004 年 12 月30 日 设计单位 山东省某设计研究院 施工单位 山东省某集团安装有限公司 二、安装工程的分部（子分部）工程概况 1、电气分部 1.1 强电部分 1.1.1 变配电室设在地下一层高压部分由供电部门设计施工，楼内供电采用TN-S 系统，设置专用接零保护线与各配电设备外壳、穿线钢管、电源插座接地线等连接；低压配电系统中出线方式为放射式和树干式相结合，一至五层采用电缆配电，六至十五层，十六至四十层分别采用三条母线槽供电，楼层配电间内设照明及电力配电箱，照明配电箱内照明与插座系统分别出线，插座回路设漏电保护装置，确保用电安全。 1.1.2 照 明分正常照明和事故照明，其中事故照明又分为备用照明和疏散照明。 1.1.3 防 雷本工程为一级防雷建筑物，屋面安装避雷针、避雷带、避雷网，利用结构砼柱主筋作引下线，利用结构钢筋基础作接地体，三者连接成网，接地电阻1 欧姆，每层结构框架、板、梁等钢筋与所有做避雷引下线的钢筋焊接成网，建筑物超过30 米以后，所有金属门窗、栏杆等结构和较大的金属物体均与避雷装置、均压环连接，各种竖向金属管道井内每三层用-40*4 镀锌扁钢与结构圈梁钢筋焊接一次，在设备金属管道进出建筑物及建筑金属构件等处安装扁钢连接端子与基础钢筋接地体连接，作等电位连接。 1.2 弱电系统 1.2.1 设备管理系统 1.2.1.1 综合安全防范系统 1.2.1.1.1 电视监视系统 1.2.1.1.2 防盗报警系统 1.2.1.1.3 门禁系统 1.2.1.1.4 电子巡更系统 1.2.1.2 背景音乐系统 1.2.1.3 楼宇设备监控系统 1.2.1.3.1 电力供应监视与管理 1.2.1.3.2 环境监控系统 1.2.1.3.3 照明管理系统 1.2.1.3.4 电梯、扶梯监视 1.2.2 照明智能管理系统 1.2.3 通信网络系统 1.2.3.1 程控数字交换系统 1.2.3.2 综合布线系统 1.2.3.3 网络方案 1.2.3.4 无线对讲系统 1.2.3.5 室内信号覆盖系统 1.2.3.6 电视接收系统 1.2.3.7 视讯会议系统 1.2.3.8 信息屏蔽系统 1.2.4 一卡通系统 1.2.5 办公自动化系统 1.2.6 系统集成 2.水卫分部 本专业内容包括生活给水、中水、废水排水系统。 2.1 生活给水 给水管材采用涂塑钢管，丝接。给水系统分四个区，地下三层至三层为四区，水源由市政给水管网供给，四层至十五层为下区，十六层至二十七层为中区，二十八至四十层为上区，上、中、下三区分别由各区水泵水箱联合供水，三区水泵设于地下三层，生活水池设于地下三层。卫生间热水采用电热水器供给。 2.2 中水系统 中水系统分三个区，地下三层至十五层为下区，十六层至二十七层为中区，二十八至四十层为上区，上区和下区中水箱由水泵水箱联合供水，中区中水箱由上区水箱供水，中水泵设于地下三层。 2.3 排水系统 室内洗漱水排入中水处理站，经过处理后输送到室内冲洗蹲便器，所用管道为涂塑钢管。管道采用柔性铸铁管，法兰连接。排水系统采用伸顶通气，局部单独排放，地下部分厕所污水先排至污水坑再用污水泵排至室外，消防电梯下排水由专用污水泵排至室外。 2.4 雨水系统管道采用焊接钢管，焊接。主楼部分有2 根雨水管，裙楼部分有4 根雨水管，雨水管道都引至室外化粪池。 3．消防分部 该工程等级为一级民用建筑，为中危险级，消防作为特级保护对象，报警采用全方面保护方式。消防工程包括消火栓系统、自动水喷淋灭火系统、气体灭火系统、火灾自动报警系统及联动系统；其中联动系统包括紧急疏散系统、消防通信系统、水灭火控制系统、电源监视及切除电源系统、防火卷帘控制系统、防排烟系统及其他。 3.1 消火栓系统及自动水喷淋系统 该工程室外水池内储存三个小时消火栓用水量及一小时喷淋用水量，各区水箱均储存18 小时消防用水。任何位置火灾时，同层内均可保证不少于两股水柱灭火，设消防按钮，火灾时启动消防水泵，并向消防中心报警，消火栓系统各区采用环状布置。自动喷淋灭火系统，当有火灾时温度达到一定高度，喷头玻璃球自动破裂，水流喷出，管网压力下降，水流指示器及压力开关动作，启动水泵供水灭火。楼梯间消防管道及设备层内管道均做橡塑保温,保温厚度为30mm。消防泵、喷淋泵可以在消防控制室内对其采用手动/自动两种方式完成启/停操作，监测其运行及故障状态。 3.2 灭火器设置 每层均设3kg 型磷酸铵盐干粉灭火器，每处设两瓶，位置同消火栓，设于消火栓的下部，另高低压配电室，消防控制计算机室等不宜用火扑救的场所增设灭火器设置。 3.3 火灾自动报警及联动系统 3.3.1 火灾报警系统 火灾报警系统分为手动和自动两类，在大堂，走廊、办公室、餐厅、营业厅、客房、楼梯间、配电间等处安装离子感烟探测器，在厨房等处安装差定温感温探测器，作为自动报警接入消防值班室报警控制器集中显示报警性质及地址号。各层设区域地址显示器，在消防值班室报警信号经确认启动联动控制步骤，在楼梯口通道等处安装手动报警按钮，作为手动报警接入消防值班室报警控制器启动联动控制步骤。 3.3.2 联动控制系统 （1） 紧急疏散系统 紧急疏散系统包括紧急广播及应急疏散照明系统，紧急广播按楼层分别敷设，公共场所紧急广播扬声器与背景音乐扬声器兼用，报警信号经确认后由联动控制系统按相关层（本层及上下层）强行切换接通紧急广播，扬声器为3W 防火嵌顶式，扩音机馈线电压100 伏，在各避难层设独立的火灾事故广播，在消防值班室设置紧急广播备用功放，必要时手动切换。在各层楼梯间，走廊及大餐厅，大堂内安装应急疏散指示灯，市电正常时电池浮充，由市电供电，停电时或消防控制切除后由集中蓄电池应急电源供电，自动转换点亮，电池放电大于60 分钟，报警确认后，由消防控制系统联动开起 （2） 消防通信系统 消防通信在变配电室，电梯，重要设备机房等处设置专用消防电话，在各层楼梯口设对讲电话插孔，均直通消防值班室，供火灾报警联络使用，消防值班室设直通“119”专用电话。消防系统设备电源，排烟加压风机，消防泵运行状态及水池水箱等在消防控制室监控。 （3） 水灭火控制系统 楼内各消火栓内安装消火栓启动按钮，经过联动控制线路直接启动水泵房消火栓泵，消防值班室可手动启动，停止消火栓泵，并可监视水泵运行状态，自动喷淋系统湿式报警阀，水流指示器及信号蝶阀接入自动报警系统，并将其输出信号传送至消防值班室进行监控，消防值班室可手动启动，停止水泵房喷淋泵，并可监视其运行状态，水箱间增压泵可在消防值班室手动启动、停止，并可监视其运行状态。 （4） 电源监视及切除电源 室内双电源输出电源均通过报警联动控制系统在消防值班室进行监控，所有风机盘管，空调机组及屋面排风等设备电源均在报警确认后自动删除，厨房及各层照明电源均在消防值班室按地址编码手动选择切除。 （5） 防火卷帘控制系统 防火卷帘均由组合烟、温探测器将报警信号传送至消防值班室，由程序联动控制系统集中控制，疏散楼梯人行口防火卷帘分步下落，当感烟探测器二只及以上报警后，下降至1.8 米处，当感温探测器报警后，二层及以上防火卷帘下落至底，底层防火卷帘由人工确定下落至底，两步动作之间加延时，作防火分区分割用防火卷帘，在报警后一步下落至底，防火卷帘在消防控制室可手动控制。 （6） 防排烟系统 各消防前室安装加压常闭送风口，封闭楼梯间安装加压送风口，按报警探测器所在楼层及相关层选择开关联动，地下排烟按火警探测器所在排烟分区联动开启排烟口，加压送风机及排烟风机由联动控制系统开启，并在280度时自动复位关闭，发送信号至报警控制器，排烟排风机设置于顶层，当本层总阀280 度关闭时，停止风机运行，信号返至报警控制器，消防控制室设置手动控制盘，多线制启停排烟及加压风机，各新风与加压送风，排风与排烟共用机组均消防控制优先。 （7）其他 火灾报警确认后，由联动控制系统启动电梯自动下落停靠一层消防值班室安装集中报警控制器、广播扩音机、消防通信交换机、地址编码灯阵、手动控制按钮盘、计算机、双电源自动切换稳压不间断电源等设备。将控制、显示、广播设备装于柜式机架上，将手动控制、通信设备装于琴台机架上，消防值班室除设有电源接零线外，另设专用弱电接地端子，利用专用铜芯绝缘线与本楼所有弱电设备共一点接地，室内火灾报警线联动控制线路，紧急广播及消防通信线路均为阻燃绝缘导线穿钢管埋墙，楼板敷设（竖井内明敷）。 4．空调分部 1. 设计参数 夏季室外计算干球温度34.8℃ 冬季室外空调计算干球温度-10℃ 夏季室内计算温度26℃ 冬季室内计算温度20℃ 2．建筑负荷 地下三层至十五层夏季设计冷负荷4500KW,冬季设计热负荷4000KW. 十六层至四十九层夏季设计冷负荷4000KW,冬季设计热负荷3350KW. 3. 空调方式 1 本工程空调系统根据甲方要求，地下三层至十五层为集中空调。冷冻机房及换热站设于地下一层，夏季采用两台离心机组制冷，提供7--12℃冷水，冬季热源由城市管网提供95--70℃热水，经三台浮动盘管换热器换为60--50℃热水。 2 十六层以上采用变频直接蒸发一拖多中央空调系统（VRV），室外机设于各层相邻设备层，室内机各层单设，冷媒管集中经管井与室外机相连。 4. 气流组织 1 地下三层至十五层中央空调系统，采用风机盘管加新风系统，气流组织全吊顶房间采用上送上回，局部吊顶房间采用侧送上回方式。 2 超市内设吊顶式空调机组，散流器送风，吊顶上设回风格珊条形风口，回风管设电动调节阀控制新风与回风比例，过渡季节可全部送新风。 3 十六层以上每层走廊设新风机组，向房间提供新风。 5. 防火、排烟设计 各层新风干管、排风干管穿防火墙及与竖井连接处均设置防火阀，70℃熔闭，并与相应风机联动。 防烟楼梯间、消防电梯前室、合用前室均设置正压送风系统。 地下室设排烟及新风系统，排烟系统平时兼排风。一层以上内走廊均设排风排烟风管，排烟阀设在吊顶下方，竖井及风机与排风合用。 6. 材料选用 1、 空调水管DN40 以下采用焊管丝接，≥DN40 焊接，≥DN100 采用无缝钢管。 2、 地下室送排风管采用无机玻璃钢风管。 3、 地上部分排烟风管以及加压送风管采用镀锌铁皮风管。 4、 地上部分空调送排风管以及新风管采用超级风管。 5、 空调水管采用橡塑保温材料，风管保温采用20mm 离心玻璃面板。 组织结构 考虑本工程实际情况，为满足使用上的高要求，公司将实行项目负责制，由项目部全面管理。结合现有建制及施工任务，建立以下组织机构 土建项目经理 安装项目经理 水卫技术负责人 消防技术负责人 智能化技术负责人 强电技术负责人 空调系统技术负责人 材料员 质检员 安全员 1、该安装工程由集团公司统一进行技术组织、材料供应、劳动力与施工设备调配等工作； 2、该工程将由集团公司组织强有力的领导及施工队伍进行施工，该队伍曾经施工过许多高大、复杂的工程，具有丰富的施工及管理经验，赢得了建设单位及省市各级领导的一致好评，很多工程现已成为济南市的优质样板工程。由该项目部的配合施工将对该工程的质量、安全、进度及与土建配合协调等各项工作起到很大的促进作用。 3、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，各专业管理人员要协助指导施工班组长并组织好施工工作，作好各方面的施工配合。 4、精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，重点部位重点施工。该工程施工配合面广量大，设在现浇混凝土顶板、柱子、墙体内的管道、配管及箱盒必须配合土建主体施工作业进行。组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。 5、推行先进施工方法和施工工具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。 6、成立质量管理领导小组 组长 组员 7、成立安全文明施工（生产）领导小组 组长 组员 8、成立环境管理小组 组长 组员 施工准备及配合 一、 施工准备 工程开工前，准备好人员及机具的进场工作，组织技术过硬的项目班子进行精心周密的计划安排，针对该工程的情况，认真研究图纸、变更及答疑文件，制定出切实可行的施工方案，为工程的顺利开工做好充分的准备。工程施工阶段，预先安排好各道工序的进程，提前做好下一道工序的准备工作，遇到设计与实际相冲突的问题，及时同甲方、监理及设计部门联系，为工程的顺利进行创造条件。 二、施工配合 安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施 1、安装与土建配合安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。 A、施工前准备工作 （1）项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。 （2）安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。 （3）安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，交底要有针对性并应附分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。 B、基础施工中的配合 （1）安装专业的各种管道穿越地下室或地下构筑物时，必须预埋防水套管，标高按设计要求，套管的大小按规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。 （2）本工程防雷工程是利用基础内钢筋做自然接地体，故施工时应预埋连接板，这需在土建支模前配合好。 C、主体施工中的配合 （1）关于混凝土现浇工程中的配合现浇砼时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建打砼前要全面检查，复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性及平整度，并做好现场记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建打砼时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇砼上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。 （2）关于墙体砌筑工程中的配合对于宽度大于300mm 的预留洞必须加砼预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm。承重墙上不得剔凿大于500mm 的横向沟槽。在砖墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管子敷设距墙面15mm 为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。 D、安装与二次装修的配合 （1）吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。 （2）灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，灯具、灯头盒，烟感、温感接线及监测，广播、扬声器等先在龙骨上固定或确定孔位、孔的大小再配管接线、烟感、探头吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。 （3）在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。 2、安装各工种之间的配合 A、管道、电气、弱电与通风空调工程配合根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。 B、隔热保温配合按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统,试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。 C、油漆配合施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。 D、设备安装与管道、电气的配合设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。 E、卫生间、设备间、成品保护配合 （1）卫生间施工配合在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。 （2）设备基础留孔的配合设备基础应尽早浇灌，未达到70强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。 （3）灯具、开关、插座面板安装配合灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。 （4）成品保护配合安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。 （5）通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。 3、安装与建设单位的配合 A、甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。 B、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。 C、安装工程的隐蔽验收资料，及时为甲方提供，使工程的配合工作得到有序的进行。 D、做好施工现场的布署管理工作。积极配合甲方的安排，搞好现场的文明施工及材料的有序堆放，及时清理外运建筑垃圾 施工工艺及方案 一、编制依据 1、安装工程依据业主提供的招标文件、设计文件。 2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 4、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 5、建筑安装工人安全技术操作规程 6、建筑机械使用安全技术规程 7、施工现场临时用电安全生产管理制度 8、30MHz－1GHz 声音和电视信号的电缆分配系统（GB6516－86） 9、有线电视系统工程技术规范 （GB50200－94） 10、建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范（修订本CECS7297） 11、建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范（CECS8997） 12、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB/T50312-2000） 13、建筑防雷设计规范（GB50057-94） 14、智能建筑弱电工程设计施工图集（GB50168-92） 15、智能建筑设计标准（GB/T 503142000） 16、自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96） 17、火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-92） 18、民用建筑电气设计规范 （JGJ/T16－92） 19、建筑设计防火规范 （GBJ16－87） 20、施工现场临时用电安全生产管理制度 21、建筑安装工艺标准及操作规程 22、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 23、建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） 24、建筑安装工人安全技术操作规程 25、建筑机械使用安全技术规程 26、施工现场临时用电安全生产管理制度 27、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 二、电气分部 2.1 强电部分 2.1.1 管路敷设 2.1.1.1 材料要求 本工程采用厚壁钢管，焊缝均匀，无劈裂、砂眼并有产品材质单及合格证。 2.1.1.2 配管施工工艺 1.暗管敷设时，应符合下列规定 （1）电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或砼土内的钢管离表面的净距离不小于15mm。当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10 倍； （2）采用丝接时，套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口要对严，外露丝不多于2 扣，并焊接跨接地线。 （3）管路超长时加装接线盒，无弯时30m;；一个弯时20m；两个弯时15m；三个弯时8m。 （4）采用套管连接时，安装时连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5 一3 倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。 （6）变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的两倍。两侧连接好补偿跨接地线。 2.明配管要求排列整齐，固定间距均匀，管卡间的最大距离符合下表规定；管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm. 敷设方式 管种类 钢管直径（mm） 20 以下 2540 50 以上 卡间最大距离（m） 吊架、支架 钢管 1.0 1.5 2.0 或沿墙敷设 2.1.2 管内穿线与接线 2.1.2.1 材料要求 （1） 绝缘导线导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2） 镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。 （3） 接线端子（无开口接线鼻），应根据导线根数和总截面面积选用相应规格的接线端子。 2.1.2.2 操作工艺 （1） 工艺流程 选择导线 扫管 穿带线 放线与断线 导线与带线的绑扎 导线连接 线路绝缘电阻测试 （2） 选择导线应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。 （3） 清扫管路清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 （4） 断线断线时应按以下两种情况考虑a 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm20 cm；b 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 （5） 管内穿线 A.管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。 B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。 C.穿线时应注意以下问题 a.同一交流回路的导线必须穿入同一管内。、 b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。 c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 d.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 （6） 导线的连接导线连接采用绞接法，绞接完后烫锡，烫锡在拼线4 小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，烫锡完成后，内层包高压绝缘胶带，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。 （7） 竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5 兆欧，并做好记录。 2.1.3 基础及支架安装 设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面lOmm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定 2.1.4 金属线槽安装及槽内配线 2.1.4.1 材料要求 （1） 金属线槽及其附件应采用定性产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。 （2） 金属膨胀螺栓应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.4.2 操作工艺 （1） 工艺流程 弹线定位 支架与吊架固定 线槽安装 保护地线安装 槽内线定位 线路检查及绝缘电阻测试 （2） 弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。 （3） 支架与吊架安装 A.支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 B.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。 C.支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm30mm，角钢25mm25mm3mm。 D.固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。每超过15m 增加一处防晃架，每超过30m 增加伸缩装置，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁子接头的三端500mm 内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距离地面高度不应小于100150mm，桥架全长应不少于2 处接地 。 E.金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点 a.膨胀螺栓适用于C5 以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙； b.钻空直径的误差不得超过0.5 至-0.3mm；深度误差不准超过5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净； c.螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm （4） 线槽安装 A.线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 B.线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。 C.线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。 D.线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。 E.当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。 （5） 线槽内护地线保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。 （6） 槽内配线 A.线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。 B.同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40。 C.不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内电压在65V 及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。 D.导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。 E.在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。 2.1.5 全封闭母线槽安装 2.1.5.1 材料要求全封闭母线槽应有出厂合格证、安装技术文件，规格、型号、电压等级应符合设计要求 ，各种螺栓，垫圈应符合设计要求，应是热镀锌产品。 2.1.5.2 操作工艺 （1）、 设备点件检查 支架制作安装 母线安装 试运行验收 （2）、支架采用角钢或槽钢制作，支架开孔应用台钻或手电钻打孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径直径2mm。 （3）、母线水平敷设时支持点间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，每层中部中部增加一处固定，在母线末端0.5m 内应有固定点。 （4）、全封闭母线槽根据设计和产品技术文件进行组装，组装前对每段桥架进行电阻测试，应不小于10 兆欧，母线外壳间有跨接地线，两段应可靠接地。 （5）、全封闭母线槽过楼板处加装防震装置，并做防水台，母线的连接处不应在穿过楼板或墙壁处进行。 （6）、全封闭母线槽穿国墙或楼板时，采取防火隔离措施。 2.1.6 动力配电柜箱安装 2.6.1.1 材料要求箱体应有一定的机械强度，金属柜箱架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证 2.6.1.2 操作工艺 （1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；明装时底边距地1.2m，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 （2）配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE 线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号，配电箱接地螺栓应在左下方（面对）。 （3）配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。 （4）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。 （5）挂式配电箱盘在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。 （6）高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正达要求，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合规范要求。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。锚装电缆的钢带，不应进入柜内，锚装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。 2.1.7 电缆敷设 2.1.7.1 电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。 2.1.7.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv 摇表测量，其阻值不小于10 兆欧。控制电缆可用5OOv 摇表测量，其电阻不小于0.5 兆欧。 2.1.7.3 电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。 2.1.8 开关和插座的安装 2.1.8.1 材料要求各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。合格证与产品必须相符合，否则一律返工重做。 2.1.8.2 操作工艺 清理 结线 安装 （1）工艺流程 （2）清理将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 （3）开关结线 A.同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。 B.电器、灯具的相线应经开关控制。 C.多联开关不允许拱头连接。 （4）插座结线 A.两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。 B.交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。 C.插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接。 （5）暗装板式开关安装规定距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。 （6）暗装插座安装规定距地面距
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