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目录 第1卷工程概况2 第2卷施工布置8 第3卷施工工艺流程13 第4卷质量控制19 第5卷降低成本措施48 第6卷成品保护措施48 第7卷安全生产、文明施工措施49 工程概况 一、工程简介 某大厦二期位于某大街，总建筑面积2.1m2，建筑高度70.5m，地下二层，地上二十一层。地下一层为车库，地下二层为人库车库，首层为超市，该工程预计造价为3580万元，其中安装总造价为375万元。 主要工程内容给排水系统；采暖系统；消防系统；通风排烟系统；供电系统；防雷接地系统 （一）给排水系统 1、生活用水分高低两个系统一至三层为市政管网直供；四至二十一层由全自动变频供水设备供给。管材采用热镀锌钢管，螺纹连接。 2、污水首层生活污水独立排出；地下二层卫生间、水箱间、泵房及电梯间集水坑设污水提升泵，液位器自动控制水泵启停，卫生间排至室外污水井，其余直排室外散水。管材采用UPVC管粘接，立管用PPI消音管密封胶圈连接，水平排出管用柔性接口铸铁管。 （二）采暖系统 1、 由楼内锅炉房供给热媒为85/60℃热水，选用GSP型钢制屏绕散热器，供水立管顶端及回水管底端设压差调节伐，每组散热器设恒温调节伐，每户设热计量表。 2、主立管为上行下给双管同程系统；户内为上供上回式系统；首层商场为上供上回双管异程式系统 3、管道采用焊接钢管，≤32毫米采用丝接，≥40毫米采用焊接。设在屋顶管沟内的和穿不采暖房间的管道用40MM厚玻璃棉壳保温。 （三）消防系统 1、本楼消防用水由地下二层水池用消防水泵供给，楼顶设12立方消防专用水箱。消火栓为SN65，并安装直接启动消防泵按钮，十层以下装有减压稳压装置。 2、地下车库和首层商场采用干湿式自动喷淋灭火系统，冬季室内温度低于4℃时采用干式系统，喷水管网内充气；室内温度高于4℃时采用湿式系统，喷水管网内充水。 （四）通风排烟系统 封闭式楼梯间前室楼梯设正压送风系统，前室每层设加压送风口，送风机为斜流式管道风机，地下车库及内走廊内设有排烟、通风换气系统。 （五）供电系统 1、本工程由2路10KV电源供电，变配电室设在地下一层，0.4KV电源由电缆桥架敷设至电气竖井。住宅采用电子磁卡计费。 2、管路全部采用钢管暗敷，照明回路穿BV-500V铜芯塑料绝缘导线，电话电话穿HYV-0.5导线，电话支线穿RVS-20.5导线，电视线路干线穿SYV-75-9，支线穿SYV-75-5导线。 （六）防雷接地 1、本楼防雷标准为二类建筑物设防保护，屋顶安装12mm避雷网，利用柱内12主筋作引下线，室外-0.8M处做引出点，与室外接地装置相连，保护接地采用TN-S方式，PE和N线分开。 2、插座回路装漏电保护，进线处做总等电位连接，接地电阻小于1欧姆。每三层做一均压环与引下线相连。厨房、厕所等潮湿场所做辅助等电位连接。 二、主要工作量 给排水、消防 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 镀锌钢管 各种规格 米 8629 2 无缝钢管 各种规格 米 2977 3 铸铁排水管 各种规格 米 458 4 塑料排水管 各种规格 米 2017 5 阀门 各种规格 个 287 6 消火栓 DN65 套 110 7 台式脸盆 套 8 8 坐便器 套 410 9 蹲便器 套 12 10 洗脸盆 套 410 11 小便器 套 8 12 地漏 个 399 13 污水泵 50QW20-15 台 10 14 消防泵 100DLX3 台 2 15 水表 只 217 16 淋浴器 套 297 17 喷洒头 个 831 电气 序号 名 称 规格型号 单位 数 量 备 注 1 照明配电箱 见 图 台 372 2 动力配电箱 见 图 台 15 3 吸顶灯 见 图 只 3078 4 防水吸顶灯 见 图 只 651 5 半园球吸顶灯 见 图 只 17 6 出口指示灯 见 图 只 99 7 安全出口指示灯 见 图 只 106 8 壁灯 见 图 只 4 9 防爆荧光灯 见 图 只 264 10 吊链双管荧光灯 见 图 只 9 11 吊链单管荧光灯 见 图 只 57 12 吸顶双管荧光灯 见 图 只 26 13 吸顶单管荧光灯 见 图 只 81 14 嵌入双管荧光灯 见 图 只 156 15 防爆灯 见 图 只 10 16 开关 各种规格见图 只 3046 17 插座 各种规格见图 只 5519 18 手动报警器 只 20 19 导线 各种规格见图 公里 266 20 线槽 各种规格 米 1181 21 钢管 各种规格 T 140.1 暖通 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢制散热器 CSP 组 1598 2 焊接钢管 各种规格 米 25110 3 排烟风机 HTF-1-A 台 8 4 风机 FY-1 台 2 5 钢板 б1.2 平米 1314 6 伐门 各种规格 个 4100 7 调节伐 FT 个 90 8 防火伐 280℃ 个 10 9 保温材料 立方 14.63 10 手动密闭伐 台 2 11 消声器 XJF 台 2 12 滤清器 LWP-X 台 4 13 自动排气伐 见 图 个 514 14 风口 450250 个 90 三、工程施工应遵循的技术标准、规范 采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97 机械设备安装工程施工及验收TJ231五-78 电气装置安装工程 GB50254-50259-96 建筑采暖卫生与焊气工程质量检验评定标准GBJ302-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 等电位联结安装97SD567 通用图集，暖气工程 91SB1～91SB7 通用图集，电气工程92DQ1-92DQ13 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 建筑施工现场文明管理规定 建筑安装工人安全技术管理规程 其它有关技术规范、标准 施工布置 一、施工布置原则 1、集中力量保重点，保工期。在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。 2、按顺序组织分段施工地下一、二层及首层为重点作业段，其余为次重点作业段，分段组织施工，综合安排，确保进度。 3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工该工程施工配合面大、量广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业，在装修施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。 4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平，提高工效。 施工组织 1、由于工程量大、工期紧，在项目部统一领导下，由一名项目副经理主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设电气工长、管道工长、暖通工长、设备工长、隔热保温工长、质安员、成本员、材料机具员等。组织编写施工组织设计，汇总施工用主材计划，并按计划组织货源，提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划及关键工种的人员培训计划，同时搞好生活区宿舍、食堂、上、下水等。分队长、技术负责人进入现场后，进行施工前的调查，编写材料供应计划，编制施工方案，落实施工设备、机具明细及施工人员进场计划，各专业组织图纸会审，并作出技术交底和会审记录，以确保施工的顺利进行。 施工配合 （一）安装各工种之间的配合 1、通风排烟工程与管道、电气安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，能安装的部位及早安装，以便给其它工种创造施工条件。 2、隔热保温施工。应分段、分系统施工作业，管道安装后，及时试压合格后，交保温施工。 3、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需完全刷完的由工长决定。 4、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后，尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。 5、设备试运行及空调调试的配合。组成由各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。 （二）安装与土建的配合 1、预留和预埋的配合。预留人员按图进行预留预埋，不得随意损伤建筑钢筋。 2、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具和地漏后，做好保护措施。 3、设备基础及留孔的配合。基础应及早浇筑，达不到强度不得进行下道工序。基础位置、尺寸及留孔，由土建放线，安装复查，并办好交接手续。 4、暗设箱盒及墙体的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的开关插座，应及时配合饰面而进行。 5、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，待装饰后再装箱盖、面板。 6、成品保护的配合。安装施工人员不得随意打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及洞的大小，施工中应注意对墙面的保护，避免污染。 （三）安装与建设单位、监理单位的配合由项目部统一协调 1、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方监理协商。 2、施工过程中，甲方对安装质量进行监督，并参与设备开箱检查、隐蔽验收、试压试运行的验收。 四、施工部署及劳动力分析 1、施工总程序根据先地下后地上；先预制、预埋，后安装；先安装干管，后安装支管及附件；先设备就位，后装配管路；先系统试压，后冲洗、吹扫；最后进行防腐保温的程序安排和施工进度要求，划分施工阶段。根据土建的进度和集中优势兵力打歼灭战方针布置施工力量。 2、施工阶段的划分。第一阶段根据土建进度，配合预埋、预留，并做好预制工作。第二阶段当土建结构工程第一次中间验收后，就已验收的部位进行设备就位、配管，进入交叉作业。第三阶段土建结构封顶验收后，进行全方位安装，此阶段，为安装高潮，严把质量进度关。第四阶段灯具、卫生器具、设备安装，注意成品保护。第五阶段水、电、通风空调全面调试，达到验收标准。 3、劳动力分析根据工程总进度和全部工程量，计划投入18000工作日，施工高峰时投入60人。各工种人数见下表 工 种 人 数 工 种 人 数 管 工 16 焊 工 6 电 工 20 通风工 3 钳 工 1 保温工 4 起重工 1 普 工 4 施工机具配备 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 套丝机 ￠15-￠108 台 4 2 电焊机 BX1-300 台 6 3 氩弧焊机 WS-160 台 1 4 电锤 PR38E 台 4 日立 5 电锤 TE-5 台 3 6 切割机 JG-400 台 5 7 咬口机 YZD9-116 台 1 8 角向磨光机 G-100 台 5 9 手电钻 J1Z-SD03-10A 台 6 10 煨弯机 台 3 11 曲线剪 台 4 12 拉铆枪 台 2 13 钻床 Z-4012 台 1 14 试压泵 S-SY 台 2 15 开孔器 SYK-8 台 3 16 剪板机 Q11-42200 台 1 17 千斤顶 台 3 18 手拉葫芦 台 2 19 电动葫芦 台 1 20 钳工水平仪 台 1 21 转速仪 1Z-45 台 1 22 万用表 MG28 台 1 23 兆欧表 ZC-7 台 1 24 接地电阻仪 ZC-8 台 1 25 焊条低温烘箱 台 2 施工工艺流程 一、室内给水 用水器具的安装 各种用水器具安装符合设计要求，灵活，无损坏 进行导管的单项试压 依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范 管材零配件 抽验管材 零件 孔洞处理 清理 核对 复验 系统试压 按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范 立管、支管的安装 穿过厨厕间加装钢套管，距墙甩口需核对无错误 实际测绘、断管、预制 保证测绘准确、预制的管材符合质量要求 系统冲洗 2/3用水总同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格 安装各种支架、卡件 平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活 干管导管安装 按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度 刷银粉漆镀锌层被损坏刷防锈漆 管道表面无污物，刷银粉要清亮有光泽 室内排水管道及卫生器具 材料进场 检验、 支、托、吊架卡安装 构造合理，埋设平整，牢固排列整齐，与管道接触严密 孔洞处理 清点数量 检查质量 各种卫生器具安装 平整、牢固、表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确 测绘、预制加工 确保甩口准确、用料合理 系统冲洗 流水畅通水质清亮，无堵塞，无污物 导管铺装 注意坡度、变径、纵向弯曲 度不超标，位置坐标无误 系统管道刷银粉 对经冲洗的管道刷银粉 导管闭水试验 铺装完毕后进行闭水试验， 合格后做好记录，堵好管口 防结露保温 做好防结露保温，内缠泡沫塑料，外包塑料布 立管安装 立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内 系统交验 经调试、冲洗无问题后，会同质量检验部门向用户交验 托吊管安装 位置正确，坡度适宜，灰口饱满 三、电气管道敷设 断 管 断管、套丝管口平齐、光滑 检 验 材料检验合格 测 位 箱、盒支架测 位，位置准确 管路连接 管路连接紧密、牢固 剔 槽 剔槽打洞，槽宽、深，洞大小适宜 钻 孔 钢模板钻孔位置准确 管路敷设 管路敷设走向符合图纸要求，顺直 管路固定 管路固定牢固 卡铁安装 箱、盒卡铁安装牢固 地线连接 地线连接牢固，正确 箱、盒、支架固定 箱盒支架固定牢固，位置准确 管路保护 管路防腐保护有效，齐全 煨 管 钢管煨管、弯曲半径、弯曲度合格 四、管内穿线 导线连接 独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯 材料检验 确定管内的导线型号、规格及等级 管盒检验 管、盒、材料及导线检 清 理 补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒 扫 管 清除管内污物、积水 导线连接 铜导线缠绕、刷锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密 条 件 土建专业具备穿线的条件 绝缘遥测 绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题 核 验 检验穿管导线型号规格、绝缘等级 保 护 出线箱盒清除污物、管口戴齐护口 防护措施 配合土建采取管内穿线完成后的保护措施 管内穿线 采用钢、铅丝带线，按项序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线 五、配电箱、柜安装 检 验 导线检验，管内穿线 检验 管、盒、材料及箱体检验 确定 确定箱柜、盘安装方式及坐标 核 查 核查箱柜、盘安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，清除污染 挂墙箱盘 暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建施工 嵌壁箱 暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐随土建进度施工 安 装 箱柜、盘清扫，安装平正、牢固，导线清除污染、理顺、分清相序捆绑成束，导线连接标准，压接平正、牢固 落地柜 暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工 摇 测 箱柜、盘按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确，通电试验无误 条 件 土建具备箱柜、盘安装条件 防 护 配合土建采取成品保护措施，待交验 核 验 箱柜、盘体、电气具散件检验组装及成品箱柜、盘型号、规格检验 六、灯具 核 查 灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定件修补，清除污染 检验 管、盒材料及成品灯具检验 确定 确定灯具安装方式及坐标 交 验 配合土建采取成品保护措施，待交验 绝缘摇测 导线接焊包头、戴齐护口，绝缘摇测符合标准 吊顶内配管 吊顶内配管、出线盒、预留灯具安装框架、管盒固定、接地、防腐随土建吊顶进度施工，等位与吊顶分格对称 暗配管 暗配管出线盒、吊钩、螺栓、接地、防腐随土建施工，成排灯具出线盒拉线取直 灯具安装 灯具安装位置正确、牢固、美观，维修方便，相线、零线位置准确，接地保护者无遗漏 条 件 土建具备灯具安装条件 试 灯 绝缘摇测符合标准，通电试灯 交 验 配合土建采取成品保护措施，待交验 检 验 灯具散件检验组装，灯具成品型号规格检验 穿 线 导线检验，管内穿线 七、开关、插座 检 验 原材料检验 定 位 定位、测标高 稳 盒 在砖、加气、轻钢龙骨墙上、随标高线稳盒 打孔 现浇墙加工支架，钢模打孔 下吊钩 吊扇随楼板预埋盒、下吊钩 稳盒 在钢模上随土建部位及时稳盒 防护 预埋盒与钢管的焊接、防腐、接地处理 清 扫 盒内清扫，盒内导线接焊包 处理 处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格的的问题 安装 按土建实际进度安装面板 通电 通电试验、复核相线、零线、地线位置 配合做好成品保护，准备交验 八、避雷装置 工程结构 材料、机具准备 接地体安装 支架安装 避雷引下线安装 支架安装 避雷网安装 避雷针安装 九、电机 绕线式电机要对电刷安装、短路装置进行检查，并进行功能试验 产品有合格证，性能达到设计要求 准备各种材料、机具 电机安装，接地，电机外壳接地 电机基础地脚螺栓孔、沟道孔洞、电缆管位置的施工 运转前检查电机的绝缘强度和相序及电源，要与铭牌所示相符 电机外观检查，附件、备件齐全，无损坏 试 运 转 经检查有问题的要进行抽芯检查 十、风管制作 展开下料 咬口制作 倒角 剪切 风管成型 风管折方 领 料 冲孔打眼 焊接 方法兰下料 钻孔打眼 找平找正 划线下料 法兰卷圆 成品喷漆 翻边 法兰铆接 出厂安装 质量检验 十一、风管及附件安装 风管安装 设置吊点 安装吊架 制作吊架 确定标高 法兰连接垫料穿螺栓 风管排列 无法兰连接抱箍式、插条式 质量检验 安装就位、找平、找正 十二、空气处理设备安装 分段式机组就位 空气处理设备开箱检查 运输至现场 整体式机组就位 安装质量检查 设备找平找正 十二、采暖及热水管道 材料进场 检验、防腐 孔洞处理 清点数量检查质量 立、支管预制安装 按规定加套管、确保垂直度、平行距离、煨弯尺寸 暖气卡子安装 平、正、牢固 测绘、预制加工 确保甩口准确 暖气片安装 组对，刷油，单组试压不渗不漏 支架安装 平整、牢固 系统试压 按设计要求进行、不渗不漏 导管安装 注意坡度、变径、纵横向水平度 系统冲洗 水质清亮、无杂物、无堵塞 单项试压 按设计要求试压、无渗漏 刷银粉漆 无污染杂物、表面光亮均匀 导管保温 严密、平整、光滑、保证厚度 质量控制 一、给水 认真执行工艺标准 操作过程 导管 需经检验、不合格的不用 材料质量 坡度适宜不倒坡，支架牢固不偏差 坡度、支架 安装合格、牢固，不错位 导管固定支架 按规范要求不渗漏，压力降不超 导管单基试验 外露2-3扣，不断丝，麻头干净 丝扣连接 立管 每米2mm，不超允许值 立管垂直度 不超过验收规范允许值 弯管椭圆度 安装牢固，高度一致 套管、管卡 长短合适，外露丝扣无乱丝，无麻头 管道连接 支管 符合规范要求，不倒坡 支管水平度 用双层牛皮纸缠紧，不出墙外 过墙处加纸套管 穿隔断墙加套管，支架超过1.5mm加卡子 支架、管卡 表蒙子及铅封无损坏，有合格证 水表安装 用水器具 无裂纹，严密，开关灵活，无损坏 阀类安装 外观无损坏，开关灵活 消火栓安装 开关灵活，外观无损失 水嘴安装 按要求设计无渗漏，降压不超规范 交用户的验收 试压及交验 水质清亮，无物堵塞 系统冲洗 按设计要求保证厚度、美观 防结露保温 凡镀锌层被坡坏处刷防锈漆 刷油 各种器具，整个系统性能良好 系统试压 二、排水管道及卫生器具 通水验收 卫生器具 托吊管安装 立管安装 导 管敷设 整个排水系统性能良好 器具表面无损坏，操作灵活 按设计要求保证厚度 无漏刷，管道表面清洁 水质清亮，无杂物、污物 便于清除管污物，疏通堵塞 低于周围地面5-10mm 无损坏，与支管连接严密 无损坏，安装符合规范标准 无损坏，坐标、标高符合规范 堵牢，不易脱落，防止堵塞 坡度均匀，无倒坡 标高合适，连接严密 用料合理、正确，甩口位置正确 安装牢固，高度适宜 安装后吊直，偏差不超3mm 粘接牢固 规定时间内液面下降不超规范 位置正确，牢固合理 严禁倒坡，坡度在2-3为宜 仔细检验，不合格材料不用 交用户验收 卫生器具试用 防结露保温 刷油及补刷油 系统通水冲洗 扫除口安装 地漏安装 大便器安装 小便器安装 洗手盆安装 甩口加装临时堵 卡子、支架 托吊管坡度 与立管连接 零件连接及甩口 立管卡子 立管垂直度 管道粘接 闭水试验 固定支架 导管坡度 材料 严格认真执行工艺标准 操作过程 位置合理，安装牢固 采暖管道 操作过程 认真执行工艺标准 符合工艺要求，不合格不用 导 管 采购材料 管道坡度，支架水平 坡度适宜，支架牢固、不偏差 伸缩器及固定支架 符合规范无渗漏 立 管 压力试验 符合规范安装合理牢固 管道连接 长度适宜，麻头干净 管道垂直 每米偏差不超过2mm 弯管椭圆率 符合规范要求 支 管 套管、管卡 高度合适，安装牢固 管道连接 长短合适，不拉弯立管 支管平等，上下垂直 符合工艺标准 散热器组对 散热器安装 折煞不平度 按工艺要求操作 穿墙套管、管卡 符合工艺标准 符合规范标准 按验收规范 弯管椭圆率 散热器试压 规定时间内无渗漏 试压验收 安装炉勾子、卡子 位置正确合理 散热器安装 穿墙加套管，超过1.5m加卡子 手动放风门安装 符合验收规范 系统试压 按标准进行，压降不超 导管保温 何证厚度严密符合工艺 管道冲洗 无杂物堵塞畅通 管道散热器刷洗 底层干净无漏刷面光亮 交验 位置正确无遗漏 四、电气钢管敷设 吊垂直、测坐标 固定标记 材质 合格箱盒 执行工艺标准 管弯曲半径及弯扁度符合要求 操作 材质 合格管材 操作工具 配套符合要求 管路连接紧密 操作 执行工艺标准 连接方式 执行规范标准 地线连接牢固、可靠 操作 材质及规格 合格圆钢扁钢 执行规范标准 管口平齐 焊接长度 执行工艺标准 执行工艺标准 操作 明配管固定点间距符合规定 管路不发生堵塞 箱盒内露出长度 平齐一致 损伤操作工具 齐全合格 操作 弹线、标记 明配管路排列平直整齐 位置测定 固定标记 暗配管保护层符合规定 操作 执行工艺标准 吊垂直、测水平 执行工艺标准 箱盒位置正确 材质 顺直无弯曲 操作 执行工艺标准 合格水泥砂浆 材质 强度 不低于M10 操作 执行工艺标准 管口封堵 严密牢固 操作 执行工艺标准 五、管内穿线 清洁、无脏污，不烂口，防腐漆无遗漏，安装耳完好 出 线 箱 盒 管内出线箱、盒清洁、无脏污 钢管管口护口齐全，大小适宜，无劈裂 管 口 护 口 500V摇表，绝缘阻值≥0.5MΩ 执行工艺标准 穿线无接头、背扣、拧花，清洁线径符合设计要求 材 质 符合标准导线 箱盒出线裕度 甩线裕度为箱盒半周长 操 作 执行工艺标准 导线连接进行防氧化处理 1接线旋紧牢固，不露线芯2套管大小适宜，压线平直、紧密3铜线接头缠绕紧密独股导线缠5-7圈，多股铜线倒人字连接，缠绕长度为双根导线直径5倍，焊锡饱满、明亮清洁。 导线连接正确、牢固、包扎严密 接 头 包 扎 粘塑带半幅重叠包扎一层，黑胶布重叠包扎一层包扎严密，有编织层削绝缘台 操 作 执行工艺标准 导线绝缘良好 摇 测 记 录 操 作 无污染，无损坏，无丢失 成品保护 照明配电箱柜、盘 稳注箱盒、钢基础 坐标准确、牢固平正 固定标记 材质 合格厂家、合格证明 成品箱柜、盘电器具散件 根母与管口平齐、护口齐全大小适宜，无裂缝 导线、母线连接、防氧化处理 卷尺、方尺、水平尺、线坠符合计量标准 操作工具 执行工艺标准 操作 合格的导线、母线 标高线、地平线 导线连接牢固正确 焊锡饱满、压接牢固、导线膏涂层均匀，塞尺符合计量标准 锁箱根母、管口、护口 执行工艺标准 PE线选择正确，焊接压接牢固 合格圆钢、扁钢、导线 材质 端子截面40*4，圆钢、扁钢截面及焊接长度、导线截面执行工艺标准，防腐，防松，无遗漏 PE线及端子截面焊接长度、防腐处理、防松装置 执行工艺标准 操作 成品保护 操作 无污染，无损坏、无丢失 开关、插座 标高线、抹灰装饰 固定标记 预埋盒平整、深浅适度 操作工具 水平、线坠、盒尺符合计量标准 操作 吊杆螺纹连接齿合长度大于20mm挂钩弯曲与吊钩直径相符 根母平齐、牢固、护口大小合适 根母销管深度，护口无劈裂 管口与盒平齐，接地良好，无废孔 执行工艺标准 吊杆挂钩 焊接地线，φ6以上焊接长度为截面2倍，镀锌无损坏。无渣，吊扇挂钩与计筋焊接 焊接、防腐处理 氧化处理 焊锡饱满，包扎严密 接焊包压线正确，面板平直、牢固、无裂缝 材质 绝缘电阻耐压合格 操作 执行工艺标准 成品保护 防污染、碰坏、丢失 避雷装置 严格工艺标准 操作者 位置正确 水平尺、盒尺符合计量标准 检查工具 间距均匀、高度一致 支架安装 明装垂直安装允许编差2/1000 避雷引下线明装 固定牢固 暗装各种焊点焊接牢固，无焊接缺陷 避雷引下线暗装 明装、暗装均符合设计要求及规范要求 引下线检查点 应平直牢固无高低起伏，弯曲半径不小于钢筋的10倍 避雷网安装 应垂直安装允许编差3/1000，焊接饱满 避雷针安装 接地电阻值 按设计规定的要求选取摇测点摇测 摇测点 必须符合国家验收规定的各项要求 电阻值 严密、饱满，无焊接各种缺陷 焊接面 焊接防腐 无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等接缺陷 焊接处 清除药皮，刷防锈漆均匀，无遗漏 防腐 灯具安装 标高线、分络线 出线盒坐标准确、牢固、不正 成品灯具及散件 合格厂家，合格证明 根母与管口平齐，护口齐全，大小适宜，无裂缝 锁盒根母、管口、护口 灯位准确、盒 口平正，螺栓、吊钩直径达标 卷尺、水平尺、尺杆符合计量标准 操作工具 材质 合格导线 导线连接牢固、正确、灯具安装牢固、美观 操作 执行工艺标准 导线连接，防氧化处理 配线规矩、线径达标，焊锡饱满、明亮、压接牢固 塑木.铁台灯具安装 固定牢固、美观、质量要求达标 操作 执行工艺标准 PE线选择正确，焊接压接牢固 材质 合格导线 线截面达标，焊锡饱满，专用接地螺栓压接牢固，并有防松置 2.4m以下具灯PE线截面压接、焊接、防氧化、防松处理 执行工艺标准 操作 成品保护 无污染、无损坏、无丢失 十、钢板风管制作 认真执行工艺标准 操作过程 检验合格证，材质证明 原材料 风管 按设计图纸要求 规格尺寸 规范规定，标准图集要求 咬口焊缝 规范规定和质量检验标准要求 平整度 认真执行工艺要求 操作过程 检验合格证，材质证明 原材料 法兰盘 执行焊接工艺要求标准 焊接 标准图集要求和质量检验标准 孔眼间距 符合内管安装，组装工艺要求 平整度 认真执行工艺标准 操作过程风管翻边 风管与法兰组装成型 风管加固铆接 符合规范规定 螺栓间距符合规范规定 风管与法兰连接 十一、钢板风管及附件安装 成品风管 符合质量验收标准 风管坡度 输送产生凝结水或含有潮湿的空气的风管应按设计要求的坡度安装，风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理 风 管 风管水平度 风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不宜大于20mm 风管垂直度 风管垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不宜大于20mm 防晃支架 符合设计及规范要求 风管保温层及保护层 保温层厚度及保温材质符合设计要求，质量符合规范要求 风管调节装置 安装便于操作位置 斜插板阀 符合安装规范要求 各类风口 安装平整，位置正确，转动灵活 风管附件 风帽安装 滴水盘安装牢固，无渗漏，流水方便 吸尘罩排气罩 位置正确，安装牢固 柔性风管 安装松紧适当，无纽曲现象 防火阀 进风口，出风口方向正确，便于操作和维修，阀开关有明显标志 消音器 进口、出口方向正确，内装的消音材料安装牢固无脱落 符合设计要求及规范要求 风量测试 试压要求 风管刷油 涂刷均匀，无遗漏 符合验收规范要求 交用验收 第五部分 不合格品处置 一、给水 项目名称 不合格项目 纠 正 措 施 不合格材料的处置 镀锌钢管镀锌层脱落、生锈，甚至是冷镀锌管 采购材料时要先看样品有产品合格证，材料运到现场后，如与样品不符或产品外观粗糙，应拒收，并不得用于工程之中。检验合格的材料，妥善保管，并将产品合格证，材质证明保存好，汇入到竣工资料中 不合格品的处置 镀锌层破坏 凡镀锌层破坏较严重，为防止生锈污染水源应更换，一般的划伤应在不妨碍质量的原则下，涂刷防锈漆 卡件支架不牢固 吊卡、支架应安装，位置，距离应按规范规定设置，吊卡、支架安装后不晃动，同一房间的卡件高度应一致 排水 项目名称 不合格项目 纠正措施 不合格材料的处置 PVC管管壁厚度不均、PVC管变形 采购时就选用质量较好，不脆裂的管道；安装后，应做闭水试验，有渗漏应及时采取补救措施， 不合格品的处置 管道坡度不均匀有坡度 应控制好起止点标高，并用水平尺测量，坡度要保持自清流速，每米横管坡度，符合设计规范要求，绝不能倒坡 吊架、支架
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