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目录 第1卷简介2 第2卷施工前的准备工作2 第3卷基础验收、设备就位2 第4卷锅炉本体安装9 第5卷胀接与焊接施工30 第6卷汽水系统安装43 第7卷锅炉水压试验48 第8卷燃烧烟风系统安装51 第9卷辅属设备安装61 第10卷砌筑与保温85 第11卷烘炉，煮炉和试运行88 第12卷锅炉安装的技术资料及质量标准95 第13卷施工质量安全保证措施97 简介 散装锅炉在建设单位施工现场组装，锅炉安装的工程量大、所需工种多、施工工艺比较复杂、技术要求高、施工周期长、作业地点比较分散。施工中应尽量采用预先组合穿插作业的施工方法，减少高空作业，以加快安装进度，缩短工期；并尽量使用汽车吊，减少起重作业，提高劳动效率，加快进度。 施工前的准备工作 施工前准备工作是保证安装工作顺利进行的先决条件。必须做好以下准备 工作．熟悉技术文件，设计图纸和有关资料．勘查施工现场．编制施工组织设计．向锅炉监察部门办理备案手续．设备的清点和移交 基础验收、设备就位 （一）、对锅炉基础质量的检查验收锅炉土建基础完工后，在锅炉安装工程开工之前，应进行土建基础工程全面的检查验收，以保证锅炉安装工程的顺利进行和锅炉安全运行。 对锅炉土建基础的验收从基础外观检查、基础混凝土的抗压強度检验、基础的相对位置标高检查和基础各部几何尺寸、预埋件预埋孔洞的检查四个方面进行，符合要求后进行资料签证。（二）、在锅炉基础上划线的具体方法与步骤 可按下述程序进行见下图1 B Z1 Z2 C Z3 Z4 2.1 用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线A－Aˊ。锅炉的相对位置测量后，用眼观察整个锅炉房，沒有错位感觉时，可认定此A－Aˊ 线为锅炉的纵向基准线。对预留钢柱地脚的位置、以多数为准进行定位，不适当的应调整。 2.2 取锅炉前墙（即前排钢柱）外沿，画出与A－Aˊ垂直的一条直线B －Bˊ。B－Bˊ即当锅炉横向基准线，对于橫置锅炉取锅桶中心线在基础上的投影位置，如图1 中的C－Cˊ，为锅炉横向基准线。见图1。 2.3 对于混凝土基础上的纵向基准中心线A－Aˊ与横向基准线B－Bˊ是否垂直，应作检查。 用等腰三角形作具体检查在A－Aˊ线上任取一点P 以A－Aˊ与B－Bˊ的交点O 为中心，在B－Bˊ上取任意长度OE、OF，并使OE＝OF，然后用钢卷尺测量PE、PF 的长度。若PE＝PF，则表明A－Aˊ与B－Bˊ互相垂直；若PE≠ PF，则表明A－Aˊ与B－Bˊ互相不垂直。不垂直时应找出原因，重新调整B－Bˊ线，直至PE＝PF 为止。见图 1 2.4 划出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线 2.4.1 在B-B线找出a 及aˊ两点,使Oa＝Oaˊ＝钢柱基础中心线至A－A ˊ的距离。 2.4.2 用经纬仪分别架设在a 及aˊ点上，视镜对准B－Bˊ线后，固定水平度盘，转动望眼镜水平转角90分别打出a－b 及aˊ－bˊ两条平行于A－A ˊ的直线。 2.4.3 分别以a 及aˊ为始点在a－b 及aˊ－bˊ线上用钢尺量出各钢柱距B－Bˊ线的距离（如图1 中0－1、0－2、0－3、0－4，于是便找出1、2、3、4 与1ˊ、2ˊ、3ˊ、4ˊ、各点即为各钢柱的基础中心线）。 2.4.4 验证各钢柱中心线位置 用各部对角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线相等为止。对角线的偏差符合TJ231（六）第七条的要求。图中所测各对角线长应 2ˊa＝aˊ2、3 ˊa＝aˊ3、2ˊ1＝1ˊ2 、2ˊ3＝3ˊ2、2ˊ4＝4ˊ2。 2.4.5 找出每根钢柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。 2.4.6 用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后,在运转层取1.00 米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上，并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量坚向距离十分方便。 2.4.7 按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。 2.4.8 基础划线后，对各处基准线应加保护。（三）、划线后对锅炉基础质量的复查 3.1 基础位置和尺寸应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ10－65 修订本第310 条规定。 3.2 链条炉排锅炉减速机的基础与锅炉基础为一体应防止下沉不均造成事故。 3.3 炉墙外轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝，基础强度试验合格。 3.4 到货锅炉设备应按照规程规范中的规定进行维护保管，建立专职机构，指定专人负责；要建立岗位责任制，负责设备的收发、仓库管理、开箱处理及维护等工作。防止设备发生丢失、受潮、锈蚀、变质及变形，保证设备完好。 设备基础尺寸和位置的质量要求 序号 项目 允许偏差 1 基础座标位置（纵、横轴线） 20（mm） 2 基础不同面的标高 ＋0（mm） －20（mm） 基础不同面外形尺寸 20（mm） 3 基础凸台不同面外形尺寸 －20（mm） 基础凹穴尺寸 ＋20（mm） 4 基础不同面的不平度 每米 5（mm） 全长 10（mm） 5 竖向偏差 每米 5（mm） 全高 20（mm） 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋20（mm） －0（mm） 在顶部及根部两处测量中心距 2（mm） 中心位置 10（mm） 7 预埋地脚螺栓孔 孔深 ＋20（mm） －0（mm） 孔壁铅垂度 10（mm） 标高 ＋20（mm） －0（mm） 8 预埋活动地脚螺栓锚板 中心位置 5（mm） 不平度（带槽锚板） 5（mm） 不平度（带螺纹孔锚板） 2（mm） 锅炉设备到现场后，建设单位、施工单位、锅炉厂三方应及时清点验收，对设备的缺件、损坏、变形等问题及时处理。（四）、钢架及平台安装前进行检查与校正 4.1 检查验收 钢架及平台梯子构件，是由锅炉厂组装出厂的。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为 4.1.1 检查验收由建设单位的施工代表共同进行，作出记录，经双方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题时，应作详细记录。由建设单位负责解决。 4.1.2 按制造厂的装箱清单、图纸及文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。 4.1.3 注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱单上加以注明。 规范的要求。 4.1.7 检查各构件的开孔位置、直径、数量、外观质量是否图纸和配件一致。 4.1.4 构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。 4.1.5 检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形等损坏。 4.1.6 检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关 4.2 检查校正 钢架平台的几何尺寸，经检查超出TJ231（六）－78机械设备安装工程施工及验收规范中第六条规定时应进行矫正。 项次 项目 允许偏差（mm） 1 立柱、横梁的长度 5 2 立柱、横梁的弯曲度每米全长 2 10 3 平台框架的平直度每米全长 2 10 4 护板、护板框的平直度螺栓孔中心距离两相邻孔间两任意孔间 5 2 3 根椐现场情况，钢架柱等的校正，在本工法中采用加热法与冷态法配合矫正的措施。矫正装置如图（2）； 对已较正过的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标识，待安装时使用。（五）、对混凝土基础的处理 在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作，对预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每座不得超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。 锅炉本体安装 （一）、钢架安装 1、钢立柱的对接 为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台，考虑到钢架采用预组合法，本工程二者合一，只搭设组合平台。组合平台示意图如下 图（3） 对于组合平台必须满足以下四点1、各支撑面的标高要一致，不平度1mm 时,应作加工处理。 同时检查两法兰的中心线距离偏差不大于1mm，弯头与肋片的法兰螺栓孔中心距离偏差小于1mm。 1.3 检查每根肋片管。破损的肋片数不应超过总肋片数量的10％；有破损肋片的管数不应超过省煤器中总管根数的10％。 1.4 肋片管安装前须逐根进行水压试验，不得有渗漏。由有经验的技术工人用0.5Kg 小锤轻击肋片管，听其敲击声音判断有无裂纹。 1.5 逐根检查肋片管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编号。对于在同一个180弯头上连接的两根肋片管的长度差不大于1mm。以此标准选配组合。此后另编号和记录。 2、组合、吊装 2.1 在地面钢板平台或结构件上组对。首先在钢板上划出省煤器底层轮廓线，并按此轮廓线组对底层肋片管及弯头。 2.2 将选配好的肋片管，依编号次序逐根吊到钢板平台上或结构件上。按图纸要求排列肋片管，对准相邻的位置。 2.3 对底层肋片管进行180弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，以消除间隙。螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。 组对时，螺栓由里向外穿出，为防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓头上焊一段圆钢，在螺栓螺纹上涂上黑铅粉。法兰间的垫片上应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。 2.4 省煤器肋片管为方型法兰时，在四周槽内应嵌入石棉绳等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。 2.5 底层组对完以后，然后逐层向上组对安装。但注意不使滑动倒塌，采用8＃钢线横向捆扎牢靠。全部组对完毕后，检查各部几何尺寸需符合规范规定。 2.6 按图纸要求校核省煤器在钢架上的支承的标高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。 2.7 整体吊装就位 吊装设备为拨杆。设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装捆扎不得使肋片管、180弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。 2.8 找正固定 2.8.1 调整纵横中心线 省煤器的纵横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵横中心线相吻合。 2.8.2 用不同厚度及片数的热铁来调整省煤器标高及水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。 2.8.3 对所有不得漏烟的缝隙用Ф10 石棉绳等耐热材料，填实堵严。 2.9 安装焊接省煤器的附件、墙板等。 其安装质量应符合下表要求 铸铁肋片式省煤器组装允许偏差 项次 项目 允许偏差mm 1 支承架水平方向位置偏差 3 2 支承架标高偏差 5 3 支承架纵、横向不水平度 1/1000 4 支承架两对角线不等长度 3 5 各肋片管中心线的不水平度 全长1 6 相邻两肋片管的中心距离 1 7 相邻两肋片管的不等长度 1 8 肋片管两端法兰密封面所在同一铅垂面，偏移 5 9 每根肋管片上有破损的肋片数 总肋数的10 10 整个省煤器中有破损的肋片管数 总管数的10 六、空气预热器安装 1、安装前检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量、校正各边与各面间的垂直情况，发现问题要协商处理，安装时要考虑存在偏差。 2、检查管箱焊口严密性，发现夹渣、气孔、咬边，漏焊等要补焊。通过煤油渗漏试验两端以发现小的泄漏，发现泄漏作出记号，清除可燃物进行补焊。 3、管箱就位前测量支承钢架。符合后在支承上画出管箱位置。并焊上限位角铁，管箱吊装要防止变形或因受力过大而拉裂焊口，下管板和支承架间垫铁调整标高。支承梁与下管板间塞石棉绳密封。 4、就位后对管箱进行测量以尾部柱中心线和基准点为准校正。 5、安装结束，用送风机作风压试验，消除漏风缺陷，作出记录。 空气预热器安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 实测 1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架标高 10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱与构架立柱中心线 10 5 相邻管箱的中间管板标高 5 6 整个空气预热器的顶部标高 15 7 管箱上部对角线差 15 8 膨胀节拉直（如图纸无定） ＋10～20 （七）锅内装置安装 一．安装前的准备 锅内装置包括给水、排污、汽水分离、蒸汽清洗等装置。锅内装置安装前应进行下列检查和准备工作。１、锅内装置安装应在受热面管安装完成，通球合格，水压试验合格、放水之后进行。２、锅内装置在安装之前应按设计技术文件的规定，检查零件的数量和质量，发现问题应予修整和更换。３、锅内装置安装前应将锅内存水清净，擦干，并用３－５毫米厚的橡胶板将胀接管口全部掩盖好，防止小物品及其他杂物掉进管中。二、锅内装置安装１、由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序和步骤，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装速度和确保安装质量。２、由于锅内空间小，内件布置比较紧凑，内件安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装，不得在上件未安装检查合格即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。３、锅内装置安装应严格按图纸要求进行，位置应正确，连接应牢固，并按图纸要求预留出热膨胀间隙。４、汽水分离装置、水下孔板、进水管、排污管等带孔眼的零件，装置时就注意各大小孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅道，水下孔板装置安装时应严格保持其水平度符合图纸要求。５、锅内装置用螺栓、销子连接时,所有连接件必须全部装置拧紧，不得有任何松动，遗漏和丢失，焊接连接时，应焊接牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，与锅筒连接焊接时，锅筒一侧不得有咬边现象，并将焊渣清理干净。６、锅内装置全部装配、焊接应严密，连接应牢靠，以保证气流的正常流程。７、锅内装置安装完成之后，将施工料具、焊条、焊渣等全部清理干净，不得把任何异物留在锅筒内。８、锅内装置全部安装完成之后，应与甲方代表进行联合检查，并办理隐蔽工程验收。９、锅内装置联检合格后，按设计要求在人孔盖和锅筒之间加垫，涂抹密封油料，封闭人孔，
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