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目录 第1卷编制依据3 第1章招标文件3 第2章设计图纸3 第3章规程、规范、标准及图集3 第1节电气工程3 第2节消防、给排水、通风、采暖工程4 第2卷工程概况6 第3卷暖卫工程6 第1章生活给水系统6 第1节系统概况6 第2节工艺流程6 第3节施工做法及要求7 第2章排水系统及雨水系统9 第1节系统概况9 第2节工艺流程10 第3章卫生器具设施安装16 第1节工程概况16 第2节工艺流程16 第3节施工做法与要求16 第4章消火栓系统17 第1节系统概况17 第2节工艺流程18 第3节施工做法与要求18 3.1消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接18 3.2消火栓箱安装20 3.3系统调试20 第5章采暖系统21 第1节系统概况21 第2节工艺流程21 第3节施工做法及要求21 第4卷通风工程24 第1章系统概况24 第1节通风系统24 第2节分体空调变冷媒系统25 第3节防排烟系统25 第2章工艺流程25 第3章主要施工做法及要求26 第4章试车及调试29 第5卷电气工程30 第1章系统概况30 第2章电气专业施工做法36 第3章关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）56 第1节施工前的准备56 第2节操作工艺57 编制依据 第1章 招标文件 第2章 设计图纸 第3章 规程、规范、标准及图集 第1节 电气工程 1.3.1.1常用低压配电设备安装 90D367 1.3.1.2电气竖井设备安装 90SD180 1.3.1.3接地装置安装 86D563 1.3.1.4电缆桥架安装 86SD169 1.3.1.5建筑物防雷设施安装 99D562 1.3.1.6等电位连接安装 02D501－2 1.3.1.7火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166－92 1.3.1.8建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 GB/T50312－2000 1.3.1.9有线电视系统工程技术规范 GB50200-94 1.3.1.10建筑电气通用图集 92DQ1～13 1.3.1.11建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 1.3.1.12建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.3.1.13建筑安装分项工程施工工艺规程第四册 DBJ01-26-96 1.3.1.14建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 第2节 消防、给排水、通风、采暖工程 1.3.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 1.3.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ50235-97 1.3.2.3全国通用给排水标准图集 S1、S2、S3 1.3.2.4建筑设备施工安装通用图集 〔暖气工程〕 91SB1 1.3.2.5建筑设备施工安装通用图集 〔卫生工程〕 91SB2 1.3.2.6建筑设备施工安装通用图集 〔 给水工程〕 91SB3 1.3.2.7建筑设备施工安装通用图集 〔排水工程〕 91SB4 1.3.2.8建筑设备施工安装通用图集 〔2002版〕 91SB－X1 1.3.2.9建筑安装分项工程施工工艺规程 第三册 DBJ01-26-96 1.3.2.10通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 1.3.2.12建筑设备施工安装通用图集 〔通风与空调工程〕 91SB6 1.3.2.13建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 1.3.2.14建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.3.2.15管道及设备保温 98T901 1.3.2.16建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29－98 工程概况 本工程主要作为化学实验室和办公房,建筑高度为16.4m。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统及雨水系统、卫生洁具安装、消火栓系统、采暖系统；通风工程包括通风系统、分体空调变冷媒系统、防排烟系统；电气工程包括变配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地、火灾报警及消防联动控制系统、安全防范系统、综合布线系统、电视系统。 暖卫工程 第4章 生活给水系统 第1节 系统概况 本工程给水系统利用室外校园给水管网压力直接供水，供影楼内卫生间，开水间，室外管网压力0.2 Mpa。生活用水量8.5m3/日。 试验用水量20.0m3/日。 第2节 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试 第3节 施工做法及要求 本工程给水管道管材选用ABS管，冷胶熔接。 （1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作； （2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺； （3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二 （5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）； 表一热熔连接技术要求 公称外径（㎜） 热熔深度（㎜） 加热时间（ｓ） 加工时间（ｓ） 冷却时间（ｍｉｎ） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 （6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝； （7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。 （8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。ＰＰ－Ｒ管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 （9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见华北标91SB3－36－Ⅱ。 （10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 表二 冷水管支吊架间距 公称外径Ｄｅ（㎜） 20 25 32 40 50 63 横管（㎜） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（㎜） 1000 1200 1500 700 1800 2000 （11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。 （12）管道的试压 （a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。 （b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。 （13）冲洗 管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 （14）管道保温 吊顶内的管道采用玻璃棉保温，外缠玻璃布，外刷防火漆。 第5章 排水系统及雨水系统 第1节 系统概况 本工程排水系统地下层污废水经提升装置提升后排至室外，至校园污水管网，地上各层污水排至室外，经化粪池后至校园污水管网。排水量25.7m3/日。 雨水系统排除屋面雨水。屋面雨水采用内、外排水接合方式，排至室外散水。 第2节 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 3.2.3施工作法与要求 本工程排水管采用降噪UPVC管，粘接，每层加装阻火圈和伸缩节。雨水排水管采用降噪UPVC管，粘接。排水管埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。排水管试验室部分采用ABS管材，具体施工工艺详见给水管道部分。排水泵出水管采用镀锌钢管，丝扣连接。 （一）降噪UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。 材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。 管道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定 应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。 密封圈止水翼的位置应正确。 应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表 管长４米时管口伸缩量 施工现场温度 设计最大升温 设计最大降温 伸量（ｍｍ） 缩量（ｍｍ） 10℃～25℃ 20℃～35℃ 0℃～15℃ 30℃ 20℃ 40℃ 35℃ 45℃ 25℃ 8.4 5.6 11.2 9.2 12.6 7.0 注1.表中，以室内最高温度40℃，最低温度－10℃的温差计算。 2.长度小于4ｍ时可按长度比例增减。 3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。 4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。 5.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。 （二）降噪U-PVC管，粘接连接 （1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。 （2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。 （3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 （4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。 （6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 （7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 （8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度 外 径 坡 度 DN50 DN75 DN110 DN160 管 道 最小坡度 通用坡度 最小坡度 通用坡度 最小坡度 通用坡度 最小坡度 通用坡度 室内排水管 1.2 2.0 0.7 1.4 0.4 1.1 0.2 0.6 （9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。 （10）顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 （三）埋地部分和出户部分采用下水铸铁管。 （1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。 （2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。 （3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。 （4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 （5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。 （6）排水管道采用如下坡度 DN50 DN75 DN100 DN150 i0.035 i0.025 i0.02 i0.015 （7）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。 （四）排水泵出水管采用镀锌钢管丝扣连接 （1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。 （2） 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。 套丝螺纹扣数如下 管 径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 扣 数 8 9 9 9 10 11 12 13 14 （3）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 （4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 （5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 （6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。 （7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 （8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。 （9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。 表三 管道支吊架间距 公称直径Ｄn（㎜） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 （五）灌水试验 隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，液面下降后，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。 （六）通球试验系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 （七）防腐、保温 （1）型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。防腐铸铁管道埋地时外刷石油沥青两道 （2）保温吊顶内的管道采用玻璃棉保温，外缠玻璃布，外刷防火漆。 第6章 卫生器具设施安装 第1节 工程概况 本工程卫生洁具选型由甲方确定。 第2节 工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 第3节 施工做法与要求 （1）卫生器具安装按91SB2图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。 （2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。 （3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。 （4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 （5）坐便器固定螺栓为M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 （6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 （7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。 （8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 （9）所有卫生洁具都应做通水试验和100％的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。 第7章 消火栓系统 第1节 系统概况 （1）室外消防用水由本工程四周给水管网供应。消火栓系统在楼内形成环状管网，消火栓布置满足任一点两股水柱要求，各消火栓处设有水泵启动按纽。在屋顶水箱间设有9m3消防水箱,用消防增压泵和压力水罐保持管网压力和火灾初期用水. （2）在地下层消防泵房设有两台消火栓系统水泵，水泵由消防水池吸水送至楼内消火栓系统。 （3）室内消防用水量为15L/S。每支水枪出流层5L/S，火灾延续时间2小时。 （4）室外消火栓消防水量为25L/S。 （5）消防水池108m3,保持二小时室内消火栓系统。 （6）本楼内变配电室，电梯机房采用二氧化碳气体灭火器每处配置两个灭火剂充装量7Kg的灭火器。本楼内出上述房间外采用磷酸铵盐干粉灭火器；在各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量5Kg的灭火器。 第2节 工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验 第3节 施工做法与要求 3.1 消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接 ①焊接钢管焊接技术要求 （1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 （2）焊条的强度选择要不低于母材强度。 （3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 （4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 （5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 （6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 ②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 ③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。 ④管道支架立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式 （1）普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根； （2）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞； （3）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。 ⑤管道试压及消火栓试验 （1）管道试压系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。 （2）消火栓试验室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力充实水柱，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。 ⑥管道冲洗消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。 3.2 消火栓箱安装 （1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 （2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 （3）消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P1.0Mpa。 （4）消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。 3.3 系统调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 第8章 采暖系统 第1节 系统概况 本工程采暖热媒由校内换热站供给，热媒温度为75／60℃。系统定压由换热站或其它建筑解决，本楼内不设膨胀水箱。 建筑物设两个热力入口，热力入口设有调节装置，暖沟入口做法详细参考91SB1暖气工程第51页。 采暖系统为下供下回双管同程式系统，地下室为上供上回式系统。R1系统供回水干管设于暖沟内；R2系统供回水干管均设于地下室顶板下。最高处散热器设置散热器专用自动排气阀。 散热器除中庭走廊处采用GPS／190（240）－20－1.2－1钢制散热器外，其余均采用TFD－Ⅲ2－6铸铁辐射对流型。采暖管道采用焊接钢管，小于等于DN32为丝接；大于DN40为焊接。管道坡度为0.003。 第2节 工艺流程 安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 保 温 调 试 第3节 施工做法及要求 1.管材采用焊接钢管； 2.管道连接DN≦32采用丝扣连接；DN40采用焊接。 3.焊接钢管安装 ①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 ②焊条的强度选择要不低于母材强度。 ③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 ④焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 ⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 ⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 ⑦管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。 4.采暖管道为坡度为0.003，干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。 5.垫片当管道和设备采用法兰连接时，采用橡胶垫，厚度3ｍｍ（垫片毛边不得进入管道内）。 6. 管道穿楼板处加钢套管，套管比管径大２号，空隙用不燃保温材料填塞，管道和支架之间镶以垫木（浸沥青）。 7.管道安装前应将管内杂物除净。 8.管道和水泵、冷水机组应设金属软接头，管道安装应避免使设备受力。 9.管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002，中间不得有存水（下凹）和存气（上凸）的可能。凝结水管坡度在0.005～0.01之间。 10.供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，管道支架间距按GB50242－2002中表2.0.12规定，管道支托吊架详见国标GB50242－2002。 11.水管系统的最低处设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN15的自动排气阀，阀前装截止阀。 12. 防腐暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道，明装焊接管道刷防锈漆两道，银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆。 13.管道水压试验热水系统安装完毕后，应从小管端灌水进行系统冲洗（保温前）用1.0Mｐａ表压进行水压试验，10分钟压力降不超过0.02Mｐａ。不渗不漏为合格。 14.保温地沟内管道采用直埋保温管道，三通、弯头、变径处均现场发泡。吊顶内、不采暖房间及管井内的供暖管道采用离心式玻璃棉保温，外包玻璃布，保温厚度小于等于DN40，为30mm；大于DN40，为40mm。具体做法参考91SB1－暖气工程第61页。 15.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 16.油漆油漆前先清除表面的铁锈，对于保温管道，刷防锈漆两道，对于非保温管道，刷防锈漆两道，再刷耐热色漆（颜色应与内墙一致）或银粉漆两道。 17.暖通施工时，我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。 通风工程 第9章 系统概况 第1节 通风系统 1. 地下室设有机械送排风系统.。变电室送排风系统编号为SB1-1,PB1-1。平时风机可高低速运行，火灾时PB1-1关闭,PYB1-1启动,SB1-1低速运行,作为PYB1-1排烟风机补风用。 2. 地下超净实验室洁净度等级为6级，设置自带冷热源的恒温恒湿洁净空调机组，系统编号为KYB1-1。新回风入口设置电动密闭对开风量调节阀，与机组连锁。机组开，风阀开，机组停，风阀关。新风量为L1600m3/h，机组带初、高效过滤器、电极式加湿器、电加热器。未端送回口由厂家根据洁净等继配合设计选型。 3. 水泵房及超静实验室设备机房内设置送风加热机组SB1-2，平时送室外风，冬季采用热水盘管加热。盘管下风侧设置防冻保护装置，当送风温度低于5OC时，送风机组停止运行。 4. 合成实验室、无外窗的办公室、会议室及卫生间设置窗式排气扇，除地下室卫生间采用吊顶式排气扇外，其余均为双向排气扇。 5. 合成实验室通风柜设置机械排风系统，两个通风柜采用一个排风系统，排风机设在屋顶机房或室外屋面上。各层设置补风系统，系统编号为S1-1，S2-2，S3-1，S4-1。当各层排风机运行个数超过6台时，送风机运行，排风机全部停止，送风机停。 6．机组、新风机组、送排风机进出机房及建筑管井的风管均设70OC防火阀，与消防报警系统连锁。当火灾报警时，相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、排风机停止运行。 第2节 分体空调变冷媒系统 应甲方要求，合成实验室设置分体空调，有电器专业预留电量，结构侧墙预留空调管洞。室外机设于窗台上， 办公、会议室、活动是等区域采用VRV变冷没空调系统，是外机设于三层屋面。 VRV系统有专业厂家负责安装，凝结水管采用UPVC管材，外做防结露保温。 第3节 防排烟系统 地下室设有机械排烟系统，按照防火区地下室分别设置排烟风机。P/PYB1-1，PYB1-1，其中P/PYB1-1为排风排烟合用风机，平时排风，火灾排烟，风机与SB1-2连锁。 2. 排烟风机或排风排烟合用风机进出机房及建筑管井的风管上设280OC防火阀。所有排烟系统或排风排烟合用系统的风机吸入口处均设排烟防火调节阀，当烟气温度超过280OC时，阀门自动关闭，风机停止运行。但排烟风机应能保证在280OC时min。 第10章 工艺流程 风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备安装 防腐与绝热 系统调试 第11章 主要施工做法及要求 各通风系统的风管材料除通风柜的排风系统采用带消声的不然玻璃钢风管，其余均采用镀锌钢板制作，壁厚详见下表 矩形风管大边长或直径 ≤200 200500 5001120 11202000 厚度 0．5mm 0．75 mm 1．00 mm 1．20mm 2.穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处，应设置L200～300的耐火人造革软接，软接的接口应牢固，严密，在软接处禁止变径。 3.水平或垂直的风管，须设置支、吊或托架，其构造形式由我方在保证牢固、可靠的原则下隔距现场情况选定，详见T616。 4.风管支、吊或托架位置应设置合理﹑牢固，避免在法兰，测孔，风阀等处设置支吊托架。 5.安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在易于操作的地方。 6.防火阀的安装方向应正确，同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后方可安装。 7.防排烟系统的风管采用不燃无机玻璃钢制作。 8.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。 9.本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。 10.材质要求所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至1.6㎜，并至少做过防火墙200㎜。排烟风道厚度为2.0㎜。加压风管采用无机玻璃钢风管制作，并放置在土建井中。 11.风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 12.风管弯头制作按91SB6P4－P6标准执行。 13.风管部件及支、吊架 1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。 2）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。 3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。 6所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。 7矩形风管的三通调节阀制作详见91SB6 8风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。 9手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。 10风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。 11凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。 12风管支、吊架制安按GB50243－97执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 13风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 14.风管的漏风量测定（如下图） 15.防腐与保温 有金属风管、消声器、调节风阀（连杆一侧不保温，其余三侧均需保温）均需保温，其保温厚度对室内风管除在空调间内采用30mm外，在非空调房间均采用40mm厚的不燃离心玻璃棉板保温，位于吊顶内的送回风管在保温层外包两层较密实的玻璃布并涂两遍乳白色的防火漆，位于宋机房内的风管在保温层外包0.3mm的镀锌钢板, 镀锌钢板用自攻螺钉连接,系统保温时,对所有调节法均需留出操作、调节位置。 第12章 试车及调试 通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。 a. 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行系统设置的全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。 b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。 c.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求 f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 g.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 h.风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 i.开
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