资源描述：
目录 第1卷暖通工程2 第1章暖卫工程2 第2章通风空调及防排烟系统25 第1节系统概况25 第2节工艺流程27 第3节系统施工做法及要求27 第4节试车及调试34 第3章电气工程35 第1节系统概况35 第2节电气专业施工做法43 第3节关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结）65 第2卷工程概况73 第3卷编制依据74 暖通工程 第1章 暖卫工程 5.15.1.1 生活给水系统 a 系统概况 1.水源本工程水源为城市自来水，水压为0.2MPa。由市政道路上引两条DN200的给水管在室外成环，供室外消防用水及生活用水。 2.竖向分区建筑物生活用水由地下室水泵房内的变频恒压供水设备供给。为满足各用水点水压不超过0.35MPa，12层及12层以下支管前加减压阀。 3.系统地下室泵房内设有生活水池一座，由室外两条DN150的给水引入管供水。变频恒压供水设备由三台大泵、一台小泵及Ф800mm气压罐组成。作为生活饮用水的过滤措施。在水箱（池）设自洁式消毒器作为消毒措施。 4.水的计量本工程由市政自来水管接入的给水引入管上设总水表，各卫生间设水表。 b 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试 c 施工做法及要求 本工程生活水给水管道采用钢塑管，丝扣或法兰连接；进户管采用PPR管，热熔连接。 1.钢塑管，因为它以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，经氩弧焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于钢板网管增强体背保覆在热塑性塑料中，因此这种复合管材既克服了钢管和塑料管的缺点，又具有钢管和塑料管的优点。 1 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。 2 按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。 套丝螺纹扣数如下 管 径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 扣 数 8 9 9 9 10 11 12 13 14 3配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 2. 进户PP-R管熔接时应按下列步骤进行 ⑴（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作； （2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺； （3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； （4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二 （5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）； 表一热熔连接技术要求 公称外径（㎜） 热熔深度（㎜） 加热时间（ｓ） 加工时间（ｓ） 冷却时间（ｍｉｎ） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 （6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝； （7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 ⑵管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。ＰＰＲ管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，近距离不宜小于100ｍｍ，且ＰＰＲ管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 ⑶管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。 ⑷管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于表三、四的规定。 表二 冷水管支吊架间距 公称外径Ｄｅ（㎜） 20 25 32 40 50 63 横管（㎜） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（㎜） 1000 1200 1500 700 1800 2000 ⑸管道的试压 （1）铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。 （2）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8 MPa,稳压1小时，压降不超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03 MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。 ⑹冲洗 管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 ⑺管道保温 管道保温材料的材质、规格及做法待与设计及甲方协商后确定。但进行管道保温施工是应单根进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。 5.15.1.2 生活排水系统及雨水排水系统 a 系统概况 ①本建筑采用生活污水、废水合流制，经化粪池处理后排入市政管网。 ②地下泵房及消防电梯机坑的排水均由集水坑、潜水排污泵提升至室外雨水管网。 ③本工程主楼的屋面雨水采用内排水系统，排至室外雨水井。本工程的群房屋面雨水采用外排水系统，排至散水上。（具体详建筑专业图纸） b 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 c 施工作法与要求 ①本工程一层顶板下的各排水立管及连接各立管的排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，接口为密封橡胶圈。 1管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。 2为便于进行灌水试验，污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台，雨水漏斗由土建安装，应密切配合施工。 3水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用两个45度的弯头连接。 4顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 5管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。 6灌水试验 隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。 7防腐刷油型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷樟丹两道。 8通球试验系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。 ②本工程二层及以上的各排水立管、通气管采用PVC-U芯层发泡排水管，粘结剂粘接。 1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。 2）各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，塑料管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。 3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。 4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。 6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。 7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 8）全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度 DN100 i0.02。 9）立管外径为75mm及以上的应不大于2m，立管应用管卡箍固定在墙柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。 10）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。 ③灌水试验 需隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。 ④防腐刷油型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。明装管道支吊架刷防锈漆两道，银粉两道。暗装管道支吊架刷防锈漆两道。 ⑤保温设在吊顶内排水管做防结露保温；见下表； 管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保温厚度mm 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 5.15.1.3卫生器具设施 a 工程概况 本工程所有卫生洁具均选用选用节水型产品，具体型号配合甲方定。 b 工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验 c 施工做法与要求 ①卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。 ②管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。 ③卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。 ④给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 ⑤坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。 ⑥排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 ⑦连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。 ⑧支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。 ⑨所有卫生洁具都应做通水试验、100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。 5.15.1.4消火栓给水系统 a 消火栓给水系统概况 消防用水量室内消火栓用水量40L／S；火灾延续时间2.0H；一次灭火用水量288m3。 本工程室内消火栓系统不分区。 本工程由地下室泵房内的三台消火栓泵（两用一备）加压供水。十二层及十二层以下各层的消火栓均采用减压型消火栓。 消火栓系统管道在一层吊顶内及顶层成环，平时屋顶的18 m3消防水箱及增压稳压设备一套维持压力，消防时，直接启动消火栓箱内的起泵按钮及和稳压设备联动，启动消火栓主泵。 消火栓泵也可在消防控制室和水泵房手动控制起停。 本工程整个消火栓系统设地下式消防水泵接合器SQX150－A型2套。SQX100－A型1套。供消防车向系统补水用。 本工程室内消火栓采用如下规格 单出口消火栓箱内配消火栓口DN65一个，尼龙衬胶水带长25m一条，水枪Ф19一支。 b 工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验 c 施工做法与要求 ①本工程消火栓系统管道采用无缝钢管，焊接连接。阀门及需拆卸处采用法兰连接。 ②无缝钢管焊接要求 1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 2）焊条的强度选择要不低于母材强度。 3）焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 ③立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 ④消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。 ⑤管道支架立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式 1）普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根； 2）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞； 3）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。 ⑥管道试压及消火栓试验 1）管道试压系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。 2）消火栓试验室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力充实水柱，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。 ⑦管道冲洗消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。 ⑧ 消火栓安装 1产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 3消火栓阀门中心距地1.1m。 4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。 ⑨系统调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。 5.15.1.5自动喷淋系统及雨淋灭火系统 a 自动喷淋系统及雨淋灭火系统概况 自动喷淋系统概况 1.本建筑按中危险Ⅰ级 设计喷水强度（6升/分2米，作用面积160m2）。自动喷水灭火用水量26L/S，火灾延续时间1.0h，一次灭火用水量93.6m3。 2.本工程于各层各房间均设喷头保护。 3.本工程自动喷淋系统为一个分区，自喷水泵两台（一用一备）设于地下室水泵房内，平时管网压力由设于屋顶的消防水箱及增压稳压设备维持，消防时，喷头动作自喷水泵自动启动与增压稳压设备联动向管网供水。自喷水泵也可在消防控制室和泵房内手动控制。 4.本工程采用湿式自动喷水灭火系统。 5.采用68℃吊顶型玻璃球喷头。 6.本系统设地下式消防水泵接合器SQX150-A型2套。供消防车向系统补水用。本系统共设有四套湿式报警阀，每套承担喷头数不超过800个。每层喷水干管及每个防火分区均设有水流指示器、信号碟阀。12层及12层以下在各个横干管上设置减压孔板以保证各层入口压力约为0.4MPa。 当喷头与风口、灯具位置有矛盾时，各专业可以协商调整，但要求喷头间距满足规范要求。 雨淋灭火系统概况 在一层电视谈话类演播室、二层电视综合节目演播室内设置雨淋灭火系统。 根据雨淋系统雨淋阀开启后其阀后连接所有开式洒水喷头同时喷水的特点，雨淋灭火用水量92.6L/S，火灾延续时间1.0h，一次灭火用水量331.8 m3。 本系统设有一套雨淋报警阀，每套承担喷头数不超过800个。 本工程雨淋系统为一个分区，雨淋水泵三台（二用一备）设于地下室水泵房内，平时管网压力由设于屋顶的消防水箱维持，消防时，雨淋阀开启自动启动雨淋水泵向管网供水。雨淋水泵也可在消防控制室和泵房内手动控制。 采用大口径喷头。喷头布置见二次设计。 因雨淋系统水量较大消防车无法满足系统补水，故不设水泵接合器。 手提式灭火器的设置 按建筑灭火器配置设计规范的规定于每层设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。每层灭火器设置位置及数量详见平面图。 b 工艺流程 干管安装 报警阀安装 立管安装 安装准备 喷洒干支管安装 水流指示器、加压泵、稳压设备、水泵接合器、水箱安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装 系统试压及冲洗 节流装置安装 报警阀配件喷洒头安装 系统通水调试 c 施工做法及要求 自动喷淋管、雨淋管采用热镀锌钢管，采用沟槽式或丝扣连接。 喷淋管道、雨淋管道丝接 a喷淋管道、雨淋管道DN＜100丝扣连接。 b清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。 c按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。 d配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度一般用手带入3扣为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。 2 喷淋管道、雨淋管道 DN≥100沟槽式连接。 开槽式接管开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。 开槽式接箍结构上主要由三部分组成卡箍、密封式胶圈、螺栓。连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。 因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。 刚性接箍的特点具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一） 柔性接箍的特点能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。 附 图 三 a机械开孔接管机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。 机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通。 1立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 2连接方式丝接，喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。 3管道防腐埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。 4喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。 5管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。 6喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 7水压试验 a强度试验试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.0 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05MPa。 b水压严密性试验应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。 应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。 8管道冲洗 管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。 ②管道支架及防晃支架安装 1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。 2吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。 3防晃支架安装部位 a、当DN≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架； b、管道拐弯时，应增设防晃支架； c、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。 4防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图 ③喷洒头安装 1喷头选型在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。 2当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 3当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定 水平距离mm 150 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距离mm 75 100 150 200 236 313 336 450 4喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 5安装喷洒头应使用特制专用扳手灯叉型，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 6喷头与风口、吊顶施工的配合应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示 ④报警阀安装 1应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m； 2报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃； 3报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态; 4压力表安装在报警阀上便于观测的位置。 5报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 ⑤水流指示器安装 1安装条件管道试压和冲洗合格后； 2安装部位安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管； 3应水平立装。倾斜度不宜过大； 4保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 ⑥信号阀安装 安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。 ⑦系统调试 系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图 通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。 ⑧湿式报警阀调试在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 ⑨检查排水系统是否畅通。 5.15.1.6气体灭火系统 a 系统概况 1.保护区情况 保护对象为一层电话机房、计算机房、三层机房、四层、五层机房、广播节目录音室等，一层层高5.1米，三层、四层、五层均为4.2米。 2.灭火方式 采用全淹没灭火方式，即在规定的时间内，喷射一定浓度的药剂，使其均匀地充满整个保护区，能将任一位置的火灾扑灭。 3.方案 根据防护区性质及结构要求，四层、五层各采用一套独立的灭火系统，四层需5套ZMB90L灭火储瓶，365kg灭火剂；五层需3套ZMB90L灭火剂储瓶，234kg灭火剂。气瓶间均设在本层。一层、三层采用无管网灭火装置。 4.控制方式 自动、电气手动、机械手动三种，即在有人工作或值班时采用电气手动控制，在无人执守的情况下，采用自动控制方式。 5.保护区的要求 保护区必须为独立封闭区域； 保护区围护结构的耐火极限不小于0.5h，耐压强度不小于1200Pa； 保护区的通风系统在喷放灭火剂前应关闭； 喷放灭火剂前必须切断可燃、助燃气体的气源，停止一切影响灭火效果的设备； 保护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭； 保证人员的安全撤离，在释放灭火剂前应发出报警，火灾报警至释放灭火剂的延迟时间为30S； 为保证灭火的可靠性，在释放灭火剂前或同时，应保证必要的联动操作，即在灭火系统发出指令时，由控制系统发出联动指令，切断电源； 灭火系统瓶站，设置在保护区附近专用独立的房间内，耐火等级不低于二级，室温为0℃～49℃，并保持干燥通风，出口应直接通向室外或疏散通道，灭火剂储瓶避免阳光照射，并设置应急照明； 设置灭火系统的场所应配备专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。 b 标志 在保护区附近设置警告牌“在报警时或释放灭火剂时应立即撤离该地区”、“在彻底通风前不要进入该地区”。 c 施工做法及要求 ①安装分为灭火系统瓶组和喷嘴管路安装，根据设计图纸及现场情况进行； ②管道采用内外镀锌无缝钢管，管径≤80mm时采用螺纹连接，管径〉80mm时采用法兰连接，并符合GB8163的要求； ③管道应用支架固定牢靠，主、干管管道在垂直方向和水平方向至少应设一个防晃支架，当穿过楼层时每层设一个防晃支架，当水平方向改变方向时，应设防晃支架； ④分布管系的水平定向敷设坡度为顺向1～3‰； ⑤管道安装完毕后，应进行水压强度试验，试验压力为6.3MPa，不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验，试验压力为水压强度的0.8倍，试验时必须采取有效的安全措施。强度试验持续5min无明显滴漏且管道目测不编形； ⑥强度试验合格后应进行气密性试验，试验压力为4.2MPa，保压3min，压力下降不超过10％，且管道连接处无气泡产生； ⑦强度试验合格的管道，采用压缩空气或氮气进行吹扫，保证管道的畅通性。 d 使用事项 1.本工程灭火系统设计分为自动、电气手动、机械手动三种方式 自动方式，即自动探测报警，发出火警信号，自动启动灭火系统进行灭火； 电气手动方式，即自动探测报警，发出火警信号经值班人员到被保护区确认火情后，手动启动该保护区外的紧急启停按钮，启动灭火系统执行灭火； 机械手动启动，自动报警系统发出火警信号后，自动或电气手动未能及时启动灭火系统，必须执行机械手动启动，机械手动启动必须在钢瓶间进行，打开该保护区对应的启动钢瓶，使灭火系统工作。 2.灭火系统必须有专人负责，经常进行检查、保养、保持良好的工作状况，检查方法与要求可根据厂家提供的使用说明书进行。 e 验收 本系统按设计安装完毕后，经检验合格可提交验收。 验收试验合格后，经消防主管部门以及使用单位认可，即交付使用。 第2章 通风空调及防排烟系统 第1节 系统概况 a空调水系统 ①空调制冷机房总装机容量2900kw，采用螺杆式冷水机组3台，每台968kw，冷水温度7／12℃，冷水总流量500m3／h，冷却水温度32／37℃，冷却水总流量609 m3／h。 ②系统设置低噪音方形横流式冷却塔3台，每台250 m3／h。冷却水出水温度37／32℃，冷却水用电子水处理仪处理，冷却塔放置在4层屋面上，声功率级≤60dbA. ③城市热网提供110／70℃热水，经水－水换热器产生60／50℃空调热水，换热间设两台换热机组，每台换热量1400kw。 ④空调水系统采用2管式1次泵变流量系统，空调水经电子水处理仪处理，空调水系统设补水箱，并设有自动定压补水机组。 ⑤空调水管及冷却水管采用无缝钢管，冷凝水管采用镀锌钢管。 ⑥空调供回水管及空调冷凝水管均使用离心玻璃棉管壳保温。 B空调风系统 ①演播厅、大会议室采用全空气风管空调系统，组合式空调器处理空气，由风管将处理后的空气送至各需要空调的房间。 ②演播厅采用变频机组，冬季可实现小风量全新风运行，次项目将进行二次设计。 ③1～16层采用风机盘管加新风空调系统。 ④消防控制中心采用分体式空调。 c防排烟系统 防烟楼梯间设加压送风系统，每隔两层设一常开形单层百叶风口，当发生火警时，由消防中心控制加压风机启动给楼梯间加压送风。 消防前室也设置加压送风系统，每层均设有电动加压风口，当发生火警时由消防中心控制本层及上下两层电动加压送风口开启，同时加压风机启动进行加压送风。 不符合自然排风要求的内走道设置排烟系统，每层均设有电动排烟风口，当发生火警时由消防中心控制本层电动排烟风口开启，同时使排烟风机工作。当烟气温度达到280℃时，风机前的防火阀关闭，风机停止运行。 加压风机均设在屋顶。 d 通风系统 地下室变配电间、水泵房、制冷机房均设送排风系统，以排除设备余热。 地下室排风机均加消声壳体，以降低噪音。 卫生间均设有排风系统，吊顶加设通风器，屋顶设有排风箱。 第2节 工艺流程 风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备安装 防腐与绝热 系统调试 第3节 系统施工做法及要求 a．风系统主要施工做法及技术要求 ①空调和通风管道均采用镀锌钢板制作,法兰连接,板材厚度详见91SB6。 ②各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。 ③风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。 ④风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 ⑤风管弯头制作按91SB6P4－P6标准执行。 ⑥风管、部件及支吊架 1水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。 2对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。 3安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 4安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 5当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。 6风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚。 7防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。 8矩形风管的三通调节阀制作详见91SB6 9风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。 10手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。 11风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。 12凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。 13风管支、吊架制安按GB50243－97执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 14风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 ⑦风管的漏风量测定原理图 ⑧防腐与保温 1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，最后再刷灰面漆一道。 2）空调送回风管及新风管采用带铝泊的超细玻璃棉板保温，保温厚度及做法详见91SB6。 b 空调水系统施工方法及技术要求 ①空调供回水管及冷却水管采用无缝钢管，空调冷凝水管采用镀锌钢管，与风机盘管连接处采用软性接头。 ②管道焊接要求 1管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 2焊条的强度选择要不低于母材强度。 3焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。 4焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。 5管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。 6法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 ③管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。 ④立管安装 空调水管和冷却水管集中由几个管道竖井向各层分配。管径大且集中，为确保工程质量的提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几
展开阅读全文
