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目录 第1卷电气工程4 第1章系统概况4 第1节低压配电系统4 第2节照明系统4 第3节医疗用电系统4 第4节空调用电系统4 第5节接地系统5 第6节电气安装和线路敷设5 第7节消防报警及联动控制系统5 第2章电气专业施工做法8 第1节结构配合阶段电气专业施工做法8 第2节安装配合阶段电气专业施工做法及技术要求14 第3节调试阶段电气专业施工做法及技术要求24 第4节等电位联结25 第2卷通风空调工程26 第1章通风空调系统概况26 第1节空调系统26 第2节机械加压送风系统27 第3节医用气体系统27 第2章系统施工主要做法及技术要求27 第3章试车及调试29 第3卷暖卫工程30 第1章生活给水系统30 第1节系统概况30 第2节工艺流程30 第3节施工做法及要求31 第2章生活热水系统34 第3章排水系统35 第1节系统概况35 第2节工艺流程35 第3节施工作法与要求35 第4章卫生洁具设施安装38 第1节系统概况38 第2节工艺流程38 第3节施工做法与要求38 第5章采暖系统39 第6章消火栓灭火系统39 第7章自动喷洒系统40 第1节系统概况40 第2节工艺流程41 第3节施工做法及要求41 第4卷工程概况48 第5卷编制依据49 第1章招标文件49 第2章设计图纸49 第1节电气工程49 第2节消防、给排水、采暖及通风空调工程50 电气工程 第1章 系统概况 第1节 低压配电系统 本工程中，消防设施电源，应急照明用电、医疗用电为一级负荷，一级负荷采用双路电源供电，末端进行互投。 为保证供电质量和供电可靠性，所有配电断路器均采用进口或合资产品。 第2节 照明系统 本工程中设置有正常照明，在走道及人员密集场所，各重要机房设置应急照明，其中部分灯具自带蓄电池。其中在走道与各通道向楼外出入口设置自带蓄电池的疏散照明用灯具，蓄电池持续放电时间不小于30分钟。 本工程中诊室、处置室、办公、休息厅、走道等部分照明光源主要采用荧光灯，所有高效节能气体放电光源均须配备低谐波高功率因数电子镇流器，功率因数应达到0.9以上。 第3节 医疗用电系统 根据医院的要求，在诊室等负荷较集中的区域设置医疗电源配电箱或专用电源插座（箱）。 第4节 空调用电系统 本工程在诊室、走廊等一般公共区域采用分体空调。空调电源采用原空调系统电源。 第5节 接地系统 本工程按原有接地系统不变,新增加一根等电位接地系统（包括干、支线）与原有接地相连。 第6节 电气安装和线路敷设 所有插座回路均采用漏电保护断路器进行保护，特殊的医用插座采用6mA动作电流的漏电保护器，距地高度小于2.4米的灯具均加一根地线，距地高度小于2米的灯具采用安全低压供电。 于强弱电竖井内敷设的电气干线均为明敷设，除图中注明外，支线路均敷设在垫层内。 除注明者外所有线槽均采用金属阻燃线槽，线槽内应急线路的电缆与普通线路的电缆应用隔板隔开。 强电干线线路采用ZR-YJV-1KV铜芯电力电缆（消防设备采用NH型）。分支线路除注明者外，均采用BV－500V－2.5mm导线穿钢管暗敷设。 第7节 消防报警及联动控制系统 本工程为一类防火建筑，设有消防集中报警系统，在首层设置消防值班室，消防值班室内设置消防报警控制主机与联动控制台。消防系统采用微电脑全智能型，具有独立处理信息，点对点相互通讯的技术，控制主机为双CPU工作的两线制闭合环路探测系统，功能如下 1）接受火灾报警，发出火灾声、光信号、播放事故广播和安全疏散指令等。 2）控制消防水泵、固定灭火装置、通风空调系统、阀门、防烟排烟设施。 3）显示电源情况等。 1.下列位置设置火灾探测器 所有诊室、病房、办公及管理用房，走道、楼电梯前室及各类机房处设置感烟探测器。 在消火栓旁、公共场所及走道的出入口等处设置带消防对讲插孔的手动报警按钮。 2.消火栓系统 本工程设消火栓系统，消火栓箱内设有启泵按钮联动启动消防泵，并可由消防控制室联动控制台手动启／停消防泵并显示其工作及故障状态。启动消防泵的按钮位置报到消防报警主机上。消火栓箱体设置水泵工作状态指示灯。 3.喷淋系统 本工程在诊室、病房、办公、管理用房，走道等处设置喷淋系统，当火灾发生喷淋头破裂喷水后，压力报警阀控制喷淋泵启动，水流指示器向消防控制室返回动作信号，消防控制室也可以手动控制喷淋泵的启／停，并显示其工作及故障状态。 4.防排烟系统 在楼顶设置正压送风机，当消防报警系统报警后，由消防控制器控制打开正压送风口，联动开启正压送风机，将所有动作信号返回消防控制室。正压送风机可由消防联动控制台手动硬线直接控制，并可以显示其故障状态。 5.应急照明系统 本工程设置应急照明系统，在重要设备机房、配电室、走道门厅等处设置应急照明灯具，其中部分灯具自带蓄电池。当火灾发生时，应急照明灯具由消防控制室控制强制点亮。在各出口、疏散通道设置自带电池疏散指示灯。电池持续放电时间不少于30分钟。 6．火灾应急广播与通讯 本工程中在走道与各个出入口以及楼电梯前室设置应急广播扬声器。在火灾时，应急广播机在相关区域播放疏散广播。应急广播功放机功率应大于消防广播时相关区域内应急广播扬声器最大容量总和。应急广播的播放声压级高于背景环境噪声15dB。在消防控制室设消防对讲电话主机，在各手动报警按钮处设置对讲电话插孔，并在重要机房设置固定对讲电话。消防控制室内设119直通电话。 7.切断非消防电源功能 当火灾报警后，由消防控制室控制切断空调电源。当火灾被确认后，由消防控制室控制切断相关区域非消防电源并接通火灾应急照明和疏散照明标志灯。 8.电梯控制 火灾发生后，所有电梯停于首层，切断所有非消防电梯电源。消防控制室内设置电梯运行状态显示，在消防控制室内可以手动控制消防电梯返回首层。设置电梯电源管制系统。 9.线路敷设 消防报警及联动控制线路采用导线穿铁管暗敷设为主，当需要明敷设时，应将铁管做防火处理。 为消防用电设施供电的电缆一律采用耐火型，于金属线槽中敷设时，为同一消防用电设施供电的电缆应分槽敷设，或用隔板加以分隔，金属线槽外应作防火处理。消防用电设施均采用双路电源供电，末端互投。 第2章 电气专业施工做法 以下按照施工顺序，按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工方案如下 第1节 结构配合阶段电气专业施工做法 a 钢管的施工做法 ①焊接钢管敷设 1）暗配管工艺流程 2明配管工艺流程 明配管工艺流程图 3施工工艺要求 a钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。 b铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。 c根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。 d钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。 e剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。 f管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。 g配管工程完成后应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。 h施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。 i施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。 j明配管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。管卡间距及跨接地线规格见下表。 钢管明配中间管卡最大距离 钢管名称 钢 管 直 径 mm 1520 2532 5065 65100 管卡间最大距离 1500 2000 2500 3500 厚钢管距转弯中点、首末端 150500 跨接地线规格表mm 管 径 圆 钢 配 管 条 件 钢管弯曲半径R与管外径D之比 1525 Ф5 明配时 6 3240 Ф6 明配只有1个弯时 4 5065 Ф10 暗配时 6 b 金属线槽施工做法及技术要求 ① 作业条件 1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 ②金属线槽敷设的工艺流程如下 ③金属线槽安装如下图所示 a支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 b支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防腐处理，支、吊架安装应牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物口安装支、吊架应与建筑物有相同坡度。 c线槽的连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 d线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。 e线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 f线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。 g线槽进行交叉转弯、丁字、连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 h线槽内保护地线应根据设计要求敷设在线槽的一侧，接地处螺丝直径不应小于6㎜；并且需要加平光垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 i金属线槽的宽度在100㎜以内（含100㎜），两端线槽用连接板连接处即连接板做地线处，每段螺丝固定点不应少于4个； 宽度在1200㎜以内（含200㎜），两端线槽用连接板连接处即连接板做地线处，每段螺丝固定点不应少于6个。 j水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50～3米；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米。 K托盘、梯架允许最小板材厚度如下表所示 托盘、梯架宽度（mm） 允许最小厚度mm 800 2.5 第2节 安装配合阶段电气专业施工做法及技术要求 本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。 扫管穿带线 灯具安装及保护 箱盒、器具安装 管路检查 穿电缆电线 工艺流程 ①管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。 ②管内穿线（缆）工程 工艺流程 ③考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。 ④穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。 ⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定 1截面积为50mm2及以下的导线为30米； 2截面积为70mm295mm2的导线为20米； 3截面积为180mm2240mm2之间的导线为18米。 4穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻。采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好记录。 ⑥线槽内配线要求 1线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。 2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％。 3不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板方在同一线槽内。下列情况时，直接放在同于线槽内电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；三相四线制的照明回路。 4导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的办法来区分。 5在穿越建筑物的变形缝时，导线应留用补偿余量。 6从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。 ⑦电缆敷设 1敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，进行例行的外观检查和各项试验。1KV以下的电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。 2敷设方法是用人力或机械牵引；敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍，并及时装设标志牌。 3电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。敷设时在终端头和接头处附近预留一定长度。 4电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程。 ⑧配电箱（盘）安装工程 1作业条件 a随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。 b预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 c安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 2工艺流程 3配电箱盘安装应符合下列规定 a箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全； b箱盘内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 c照明箱盘内，分别设置零线N和保护地线PE线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 d管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。 e位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整； f箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； g箱（盘）不采用可燃材料制作； h箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 iPE线安装应牢固明显，导线选择如下 装置的相导线的截面积 S（㎜2） 相应的保护导线的最小面积 Sp（㎜2） S≤16 SpS 16＜S≤35 Sp16 35〈S≤400 SpS/2 400〈S≤800 Sp200 S800 SpS/4 ⑨成套配电柜及低压开关柜安装工程 1作业条件 a土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅； b施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实； c设备、材料齐全，并运至现场库。 2安装时应符合下列要求 a基础型钢安装应符合下表规定 项 目 允 许 偏 差 （mm/m） mm/全长 不直度 1 5 水平度 1 5 不水平度 ／ 5 b金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm，钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。 c配电柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜为1.2～1.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。 d配电柜的金属部分，包括电器的安装板支架和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。 e配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。 F配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。 3低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定 a每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求； b相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ； c电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。 ⑩灯具、器具安装工程 1作业条件 a灯具安装作业条件 ■.在施工中做好预埋工作。 ▲.盒子口修好，木台、木板修漆完。 ▼.对灯具安装有影响的物品拆除。 ◆.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 b开关、插座等器具安装作业条件 ■.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 ▲.线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。 ▼.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。 2灯具及开关、插座安装做法 灯具安装工艺流程 开关、插座安装工艺流程 清理 接线 安装 a普通灯具安装 ■.灯具的固定应符合下列规定 ■1.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上； ■2.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力； ■3.灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 ◆.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。 ●.当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定 ●1.一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值采用安全电压时除外 --室外2.5m室外墙上安装； --室内2m； ◎.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地PE或接零PEN可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 ★.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位mm2） 灯具安装的场所及用途 线 芯 最 小 截 面 积 铜芯软线 铜 线 铝 线 灯头线 民用建筑室内 0.5 0.5 2.5 工业建筑室内 0.5 1.0 2.5 室 外 1.0 1.0 2.5 ◢.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定 ◢1.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； ◢2.软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡； ◢3.除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头； ◢4.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上； ◢5.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 ◣.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 ◤.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 b应急照明灯具安装应符合下列规定 ■.应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具； ▲.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为疏散照明≤15s；备用照明≤15s金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s； ▼.疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方； ◆.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m人防工程不大于10m； ●.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等； ◎.应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上； ★.应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施； ◢.疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。 c照明开关安装应符合下列规定 ■.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠； 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m； ▼.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm； ◆.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 d插座安装应符合下列规定 ■.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全； ▼.特殊情况下插座安装应符合下列规定 ▼1.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线； ▼2.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 ◆.插座接线 ◆1.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； ◆2.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 ◆3.接地PE或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 第3节 调试阶段电气专业施工做法及技术要求 a 工艺流程 b 施工工艺及技术要求 ①检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。 ②与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。 ③所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。 ④与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。 ⑤现场照明设施完善、灯光明亮。 ⑥参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。 ⑦校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。 ⑧对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。 ⑨电动机在空载运行前，应手动盘车，检查转动是否灵活有无异常音响。 ⑩送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。 对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。 设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。 电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。 对带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，在接近限位前停车，改用手动，手动调好后再用电动方式检查。 调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。 所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。 对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。 第4节 等电位联结 1.等电位联结的做法 本工程进行总等电位联结总等电位联结主干线采用YJV－1x185与由原接地相连，竖井内明敷；四～九层每层强弱电小间内设等电位端子箱各一个。支路自每层等电位端子箱引出，均穿钢管SC25暗敷设，穿BV-1X16四、五、八、九层每层房间内设10个等电位端子，六、七层每层设9个等电位端子，距地0.3米。等电位联接按国家建筑标准设计等电位联接安装02D501－2。 2.等电位端子与设备的联接线应符合下列要求 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理； 等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。 3.等电位联结导通性的测试 等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。 通风空调工程 第3章 通风空调系统概况 第1节 空调系统 各房间设置分体空调，由甲方自行安装。 第2节 机械加压送风系统 原工程中防烟楼梯间与消防电梯合用前室设置排烟与补风系统。现改造工程设置机械加压送风的防烟设施，在屋顶夹层取消原有排烟风机，增设加压送风机。型号SWF8.5型，风量25000m3/h，余压500Pa。电量7.5Kw。原工程中防烟楼梯与消防电梯合用前室设置的排烟阀取消800ｘ800，改为双层百叶风口800ｘ800。 第3节 医用气体系统 压缩空气、吸引从院内总机房接入本楼，原有压缩空气管、吸引管位置不变，四层以上压缩空气管总立管走在原有合用前室的补风竖井内，通过四层垫层与各间压缩空气立管、吸引立管连接。本系统由甲方委托专业施工单位施工，我方配合。 第4章 系统施工主要做法及技术要求 1.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。 2.风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。 3.风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 4.风管弯头制作按91SB6P4－P6标准执行。 5.风管、部件及支吊架 1水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。 2对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。 3安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 4安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 5当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。 6风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚。 7防火阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。 8矩形风管的三通调节阀制作详见91SB6 9风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定。 10手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。 11风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。 12凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。 13风管支、吊架制安按GB50243－97执行。防火阀、处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 14风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管或墙体的连接应牢固。 6.风管的漏风量测定原理图 第5章 试车及调试 通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。 1.通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。 2.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。 3.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 4.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 5.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 6.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 7.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 8.风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 9.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到风口的进风量、排风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10。 暖卫工程 第6章 生活给水系统 第1节 系统概况 1.本工程三层以下给水立管位置、管径不变，四层以上根据实际情况增加、修改给水立管位置，四层以上各立管通过垫层转换与三层以下各立管连接。 2.生活用水系统形式、给水设备维持原状不变，一至三层生活用水由市政给水管网供给。四至九层由屋顶水箱供水。生活调节水箱、给水加压泵设在地下一层泵房内，维持原状不变，各诊室牙椅上水经电子水处理仪处理后送至各牙医椅用水点。 第2节 工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试 第3节 施工做法及要求 1.预留孔洞及预埋铁件 1在结构施工阶段配合土建专业预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建专业进行。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置及时密切配合土建专业预留孔洞或预留套管,不许遗漏。 2凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 3在外墙内模或外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。 2.本工程生活给水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。给水系统DN≤50用铜阀门，DN≥70采用对夹式蝶阀，止回阀采用消声止回阀。 3.镀锌钢管丝扣连接施工做法 1螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 2检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 3螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 4螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。 5管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。 6一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 7用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。 8立管明装时立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。 9将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。 10阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。 11室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。 12冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定 冷水管支吊架间距 公称直径Ｄn（㎜） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 4.套管安装 1给水管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管,排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管内径应比管外径大2号，下面与楼板下齐，上面比楼面高50mm，底部应与饰面相平,管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。 2管道穿地下室外墙、水池壁及人防顶板和防护墙时应加防水套管。 刚性穿墙防水套管安装图 5.阀门安装 1阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。 2所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后方可安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验试验压力为公称压力的1.15倍，阀芯密封面不漏为合格。 3阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向； 4阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作,同一房间或同一位置安装高度应一致, 暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。 6.管道的试压 1管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。 2给水系统管道试压前必须排净空气，镀锌钢管给水系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。 7.冲洗 管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。冲洗时应避开用水高峰，并保证有不小于1.5m/s流速的冲洗水连续冲洗，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。 8.管道防腐及保温 管井及吊顶内的生活给水管道采用PEF难燃B1级聚乙烯泡沫塑料管壳保温，以防结露。 管道防腐、除锈详见图集91SB。 9.水表安装 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高允许偏差为10mm。 第7章 生活热水系统 3.2.1系统概况 本工程各诊室洗手盆全部提供60℃生活热水，生活热水由屋顶夹层的水加热器供给维持原状不变。 第8章 排水系统 第1节 系统概况 本工程三层以下排水立管位置、管径不变，四层以上根据实际情况增加、修改排水立管位置，四层以上各立管通过垫层转换与三层以下各立管连接。
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