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目 录 一、工程概况 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 二、主要工作内容及系统 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 2 三、施工技术方案 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5 四、保证工程质量的技术措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28 五、工程管理、施工配合措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈45 六、质量管理、安全文明施工措施 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈48 七、主要施工机械选用表 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈53 八、劳动力使用计划表 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈54 江苏省建设集团公司（沪） 二OO七年十一月九日 一、工程概况 本工程位于长海医院内，为新建胸心疾病诊治中心楼。包括胸心疾病病房和康宾病房，总建筑面积为27608.7平方米，地下一层，地上十八层，屋面高度为70.85平方米。设普通床位461张，ICU床位31张，康宾床位119张。 二、主要工作内容及系统 2.1 管道部分 2.1.1 给水系统 在地下室泵房内设自来水调节池，容积为150立方米（分为两格），用生活水泵加压至屋顶，接入容积为80立方米（分为两格）水箱。 给水分区，采用可调式减压阀将给水泵系统在竖向分三个区，高区为18～12层，中区为11～6层，低区为5层～地下室。 2.1.2 热水系统 该病房楼设置集中供热水系统，供应病房、手术室、洗涤间等处；热水供应分区同冷水，每个区设两个容积式热交换器，手术室热水设单独的热交换器。这样共四组，八个热交换器，设在设备层，热源为蒸汽，水源为相同分区的冷水。 2.1.3 冷却循环水系统 冷冻机为三台，相应的在地下室冷却循环水泵四台，三用一备。在屋顶设超低噪声集水型冷却塔三座。设计能力为400M3/H，同时在屋顶设冷却水补给水箱，其供水由地下室内的冷却水补给水箱加压泵供给，冷却循环水系统设旁流过滤系统用自动反冲过滤器过滤。 2.1.4 排水系统 （a）、生活污水 室内污、废水合流 室外污水经汇集后排入医院内已有的污水处理设备进行处理。地下室厨房含油污水在排入室外管道之前须经隔油池处理。 （b）、雨水部分 雨水为单独系统，屋面雨水在顶层汇集入2～3根雨水立管后排出，该楼的室外雨水经汇集后排入医院内的已有的室外雨水窨井。 2.1.5 动力系统 本工程中的氧气、真空吸引气、压缩空气主要供给各病房、看护病房、抢救室、手术室等之用。氮气、二氧化碳、笑气主要供给洁净手术之部用。 蒸汽主要供应给空调供暖及加湿、消毒、开水炉和生活水加热之用。供暖及生活用换热器的凝结水经过冷装置后回收。 煤气主要供应地下室厨房。 2.2 电气部分 2.2.1 配电系统 （a）、两路高压电源各供一台主变。在两台主变的低压侧设联络开关。在两台主开关和联络开关之间设联锁，干式变压器柜配有冷却风机。 （b）、消防负荷、生活泵以及大部分照明、医疗器械等特别重要负荷均应由两路低压电源在末端配电箱自动切换供电。 （c）、地下室通风，一般电梯等较重要负荷采用低压双回路供电。 （d）、大楼内在电气管笼部位设配电小间。各层主要配电箱均安装在该配电小间内。 2.2.2 照明系统 （a）、所有科室、办公室、会议室均以荧光照明为主，电梯厅、公共走道等采用高效节能筒灯。大楼主大厅应采用一架花式大吊灯。变电所、水泵防、消防控制中心，电话机房等处采用浮充电源的日光灯，各房间及走廊，过道安装紫外灯。 （b）、大楼通道消防前室、楼梯及会议室等处装设带浮充电源的疏散指示灯和门口指示灯。 （c）、大楼顶部设中光强自动换泡航空障碍灯，并预留大楼立面泛光照明电源。 2.2.3 弱电系统 弱电专业设计包括通信系统、电脑网络系统、综合布线系统、电缆电视系统、背景音乐兼紧急广播系统、安保系统、病房呼叫对讲系统、医用数字图像（PAIS）、电子病历系统、一卡通系统、远程抄表系统、职能化建筑系统集成管理系统。 2.2.4 防雷及接地 2.2.4.1 本大楼属二类民用防雷建筑，在大楼顶部四周及水箱顶四周敷设热镀锌扁钢作避雷带以防直接雷击。利用柱内两根主筋作引下线和基础钢筋及底板内的镀锌扁铁网联系为联合接地体。 2.2.4.2 七层及以上全部通过30米高度，外墙圈梁内敷设25*4扁钢或均压环，与引下线连接所有金属窗与均压环连接，以防侧击雷。 2.2.4.3 采用联合接地体。以404镀锌扁钢作接地极连接线，沿建筑承台内圈作环形敷设，在底板内与所经过的各桩内二根主钢筋焊连。接地电阻经测试不得大于1欧姆。 2.3 通风空调部分 本大楼配备3台343RT螺杆式冷水机组，总制冷量为1029RT，配有4台冷冻水泵（3用1备）。条季空调采用一台汽一水热交换器机组（带循环水泵），医院内锅炉房供来的蒸汽作为热源。附设气压罐定压膨胀机组。以上设备均设在地下层冷冻机房内。 2.3.1 舒适性空调系统 门厅、大餐厅等一些大型空间采用低速定风量全空气系统，其他空调均采用风机盘管＋新风系统、新风系统每层水平设置，调季时采用0.2Mpa的饱和蒸汽作为新风加湿之用，新风机组设置于每层新风机房内。 2.3.2 空调水系统 采用二管同程系统，分为裙房一路、手术部一路、主楼病房一路。夏季供冷，冬季供热，裙房空调水管分内、外区设置。 2.3.3 通风系统 地下层厨房间，变配电间设有机械送、排风系统。 地下层机电用房，各个卫生间及人员密集的公共空间设有机械排风系统。 2.3.4 防排烟系统 在防烟楼梯间及前室、消防电梯间合用前室均设有机械加压送风系统。楼梯间每二层设一个常开送风口，前室每层设一个由消防电气联动的常闭送风口。为防止超压和保持正常的压差，设有泄压旁通和泄压阀。 三、施工技术方案 3.1 总说明 3.1.1 施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对所有使用的材料及其附件的材质、型号、规格了解清楚。 3.1.2 安装施工图应与结构、建筑图纸进行核对，配合土建做好预留预埋工作，尽量减少打洞。 3.1.3 针对医院胸心疾病诊治中心楼工程的特点，分项工程可按局部编制施工预算，及时提出材料，加工件进库计划。 3.1.4 凡施工图进行修改，包括甲方派遣的现场监理人员提出的不按图施工的项目，都必须办理签证手续。 3.1.5 安排任务应按系统或层次下达，尽量使施工人员能自始至终完成所施工的项目。 3.1.6 对甲方提供的材料、设备、加工件的型号、规格、数量应核对清楚。对提供到现场的管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等是否完好，做到认真清点，妥善保管，防止损坏。 3.1.7 凡是工程施工中的操作人员，都应进行资格审查。施工前应详细进行技术交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验。 3.1.8 熟悉土建施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建的配合安装。 3.1.9 材料供应应按工程进度按月发料，由于工程工期较长，所与材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。 3.1.10 建立施工档案，对施工任务，操作人员进行记录，使主管施工技术员能留档备查。 3.1.11 对设计变更通知，工程技术联络单，原始施工图资料要收集完整，是工程竣工验收，竣工图编制的重要依据。 3.2 给排水系统 3.2.1 给水管道埋地管采用铸铁给水管石棉水泥接口承插连接。排水管道埋地管采用加强筋UPVC承插排水管，橡胶圈连接，给水管道施工时，先进行水平总管敷设，后进行垂直干管敷设，最后安装支管。排水管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管。管道穿过地下室外墙、混凝土水箱时，应设置防水套管；穿过墙壁、楼板时，应配合土建预留孔洞。热水管道穿墙和楼板应设置套管。卫生器具安装在土建粉饰结束后进行，其接口材料采用配套粘合剂或纸筋石灰、油灰等，卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，以及预埋防腐木砖木螺丝固定。 3.2.2 给水管道安装完毕后应进行水压试验，试压原则上先总管后支管，最后进行系统试压。试压合格后用水冲洗管道，直至将污物冲净为止。埋地或暗装的排水管道在隐蔽前做灌水试验；雨水管均须做灌水试验。排水管的总立管安装完毕后，还应进行通球试验。卫生器具安装完毕后应作校水试验，以给水、排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。 3.2.3 塑料管道均采用承插连接，管道接口必须用粘结剂粘结，应符合现行的建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98中的相应的条款。 3.2.4 塑料管道工程必须用配件连接，不得在现场用管道扩方式承插连接。 3.2.5 塑料管道横支管上合流配件至立管的直线管段超过2M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4M。 3.3 煤气系统 3.3.1 煤气系统管道采用镀锌钢管丝扣连接。 3.3.2 煤气管的安装按先总管后干管最后支管的顺序进行。 3.3.3 煤气管穿越楼板应设套管，套管与煤气管之间的空隙用麻丝填实并用热沥青封口。 3.3.4 煤气管阀门应有气密性试验资料，当无出厂试验资料时，应逐个进行气密性试验，试验按全开和全闭二个位置进行。 3.3.5 煤气管道安装完毕后，用压缩空气反复吹扫数次，直至吹净，然后进行系统气压试验。 3.4 供气（汽）系统 3.4.1 蒸汽由医院内锅炉房供给，锅炉房出口压力1.0Mpa，本大楼供气进口压力为0.8Mpa。蒸汽供至本大楼地下配汽间。分别设两组减压阀组进行减压，为0.5Mpa及0.2Mpa两种等级蒸气。以满足各用汽设备的使用要求。各用汽设备的凝结水集中回收至设在地下室的凝结水箱，由凝结水泵加压送回锅炉房。 3.4.2 底层煤气表房设有100M3/h低压皮膜表一只。煤气气源由医院内低压煤气管网接入。 3.4.3 供给气源，氧气供气压力为0.8 Mpa，经设在本大楼内的二次调压装置减压，至0.2～0.3 Mpa，呼吸机的用气压力为0.4 Mpa。 3.4.4 真空吸引气，供气压力为-600～-350mmHg（工作压力为-350mmHg）。 3.4.5 压缩空气，供气压力为0.7 Mpa，经设在本大楼的二次调压装置减至0.4 Mpa。 3.4.6 氮气，供气压力为1.0 Mpa，减压至0.4～0.5 Mpa。 3.4.7 二氧化碳，供气压力为0.5 Mpa。 3.4.8 笑气，供气压力为0.3 Mpa。 3.4.9 管道竖井（通风管道井外）在每层楼板处用耐火极限大于1.5小时的不燃烧材料封堵。 3.4.10 集中供氧管采用不锈钢管，氩弧焊连接，氧气管必需可靠接地，以防静电火花引起氧气爆炸。 3.5 管材选用及敷设 3.5.1 室内冷、热水管，采用薄壁紫铜管焊接。生活给水泵及地下污废水泵管采用衬塑热镀锌管。 3.5.2 室外埋地供水管，采用球黑铸铁管，承插连接。 3.5.3 冷却循环水系用管道，不大于DN100的采用热镀锌钢管，丝扣连接，大于DN100的采用焊接钢管焊接，外加防腐层。 3.5.4 室外埋地排水管，采用加强筋UPVC承插排水管，橡胶圈连接。室内排水、雨水管采用PVC消音内螺旋线管材。连续排放温度大于45摄氏度热水的开水阀及设备层两处用柔性铸铁排水管。 3.5.5 蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管，焊接连接。 3.5.6 煤气管管径小于等于DN100时，采用镀锌钢管，丝扣连接，聚四氟乙烯填料。地下室的煤气管道经过部位和厨房间均设有煤气泄漏报警器，并采用与地面上煤气表房内的自动切断阀连锁等安全措施。 3.5.7 氧气、压缩空气、氮气、二氧化碳、笑气均采用不锈钢管，氩弧焊连接。手术部氮气、二氧化碳和笑气总管均为直径12、支管为直径6。 3.5.8 真空吸引气总管采用镀锌钢管，末端支管采用不锈钢管，氩弧焊连接。 3.5.9 氧气、真空吸引气、压缩空气、氮气、二氧化碳、笑气管道上的阀门一律采用不锈钢球阀。 3.5.10 各种气体管道均在每层设有总阀，每间设有分阀。除真空吸引气外，每层均设有压力调节箱。在各层护士站设有每种气体调压后的压力显示装置。 3.5.11 主管道均在管弄及活络通风吊平顶内敷设。煤气管道明敷。 3.5.12 病房内氧气和真空吸引气管道明管敷设，外覆槽板。 3.5.13 走廊吊顶和技术层气体管道支吊架间距的安装要求如下 管道公称直径（mm） ＜4 4～8 8～12 12～20 20～25 ≥25 支吊架间距（m） 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 3.5.14 室外管道采用地沟方式敷设，连接本大楼地下层进管。 3.6 设备及管道保温 3.6.1 凝结水箱须保温，保温材料采用硅矿复合棉板材，厚度为80mm，外包20mm石棉水泥粉光后，外包铝皮保护壳。 3.6.2 蒸汽管及凝结水管均需保温，保温材料采用铝箔硅矿复合棉两合管，DN小于80厚度40MM，DN大于等于80MM，厚度为50mm。 3.6.3 吊顶内热水管用48斤铝箔玻璃棉35MM厚保温。吊顶冷水铜管用复塑防露保温。 3.6.4 管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。 3.6.5 铝皮保护壳，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。 3.7 配电系统 3.7.1 变电所配出的主干线采用135℃辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电缆在线槽内敷设或采用插接式母线槽在管笼内沿墙竖向明敷。 3.7.2 电缆敷设的一般工艺顺序 物资和技术准备 电缆外观检查、绝缘测试 现场测量定位 电缆桥架安装 电缆敷设 隐蔽工程验收 终端（中间）头制作 （a） 电缆的型号、规格应符合设计要求，不得随意变更代用。电缆应无外损伤。 （b） 敷设电缆之前必须实测每根电缆的长度，终端和中间接头处留有余量，做好每盘电缆的分配表。 （c） 电缆桥架内电缆，每隔50m处，应挂标记，标记注明电缆编号、起点和终点。 （d） 电缆的绝缘电阻应付符合要求。 3.8 母线槽安装方案 3.8.1 安装顺序 物资和技术准备 母线槽安装前检验 测量定位 接地连接 母线槽安装 吊支架制作安装 绝缘测试合格 通电试验 3.8.2 用500v兆欧表测量母线槽，每单元的绝缘电组值不得小于0.5M欧姆，母线槽单元外壳任一未涂漆点与接地端子间的连接电阻不得大于0.1欧姆。 3.8.3 直线段两支架之间的距离为1米，母线规格超过4000A时，适当增加支架，建筑物变形缝处，应使用母线槽沉降单元（柔性接头）用以补偿建筑物引起的伸缩或沉降。 3.8.4 母线槽连接后应检查保护电路的接触电阻，不大于规定值。分线箱的外壳应与母线槽外壳导通。 3.8.5 安装分线箱应注意相位正确,底边离地1.3米。 3.8.6 母线槽穿过楼面，楼面上应设挡水台，防止水流到母线。并用防火泥把空间嵌满 楼层支干线和支线均采用135℃辐照交联低烟无卤阻燃电线穿铁管在墙身，楼板或吊顶暗敷。所有照明插座均设漏电断路器保护。 3.9 保安措施 采用TN-S制。设PE专用接地线。凡正常情况不带电源金属外壳均应妥善与PE线连接。 3.10 防雷 3. 10.1 本大楼属二类民用防雷建筑。在大楼顶部四周及水箱顶四周敷设热镀锌扁钢作避雷带以防直接雷击，利用柱内主筋两根作引下线和接地极联通。 3. 10.2 大楼的楼板钢筋均应与引下线连接以形成笼式防雷网。七层及以上外墙所有铝合金窗均与均压环连接以防侧击雷。 3. 10.3 采用联和接地体。以404镀锌扁钢作接地极连接线，沿建筑外围及某些内圈作环形敷设，在底板内与所经过的各桩内二根主钢筋焊接。接地电阻经实测不得大于1欧姆。 3.11 接地系统 3.11.1 各强、弱电接地系统均应分别设独立接地干线直接干线直接联合接地体本建筑结构大底振内二根主钢筋40*40扁钢焊接。 3.11.2 强弱电系统接地，由各独立接地干线引到联合接地体上，用来汇集本系统的设备接地，其中包括设备外壳接地，不锈钢氧气管路接地，金属构件接地，按静电接地的干线应采用截面不小于25平方毫米的铜芯线。 3.11.3 接地干线或分支线在各系统接线箱或分路箱内应与其他接地系统相隔离，除在本系统接地等电位铜排的汇总出口处与总的接地网相连外，不得产生多点接地。 3.11.4 接地的要求及做法 （a） 接地引线可以穿钢管或在封闭线槽中敷设，直接引至设备钢管和线槽必须作可靠接地。 （b） 接地安装都必须经认真的施工验收，凡是隐蔽工程部分都必须经验收合格后方能进行覆土或浇注等下道工序。 （c） 所有施工资料、验收报告都应符合要求正确齐全。 3.12 弱电系统配管、配线、线槽安装 3.12.1 弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40，配管弯头半径应不小于管径的6倍。 3.12.2 不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共用一条管路。 3.12.3 线槽中布线，对各种不同的信号线缆应有隔板分离。 3.12.4 金属配管和线槽应有可靠的接地，并形成环形接地，用以屏蔽干扰。 3.12.5 弱电系统的干线线缆的布线位置应在接近建筑中心部分，不应在建筑的四角上，避免雷击。 3.12.6 当布线电缆从建筑物外引入时，为避免受雷击，或强电碰地，电源感应电势等的外界影响，必须采用牢靠的保护器装置。 3.12.7 弱电线缆及走线槽均应满足设计对防火、阻燃的要求。并从选材和安装中加以保证。 3.13 通风空调系统 3.13.1 风管系统 施工准备 风管、管配件预制 空调设备安装 风管系统安装 风管系统保温 单机和系统试运转 调试 3.13.2 风管配件预制采用流水线作业法。 3.13.3 核对土建提供的标高基准线，检查预留孔洞的位置和尺寸提供准确，如有问题提前解决。 3.13.4 按照系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，支、吊架制作前，型钢要进行调直，钢材切断和打孔时，应使用机械切割和钻孔。 3.13.5 镀锌钢板风管根据相关规范按下表选取 镀锌钢板风管选材厚度表（mm） 风管直径或长边尺寸 圆形风管 矩形风管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 0.6 480～630 0.8 0.6 670～1000 0.8 0.8 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.2 1.0 2500～4000 1.2 1.2 3.13.6 风管角铁法兰按下选取取 圆形风管法兰选材表 风管直径（mm） 法兰材料规格 扁钢 角钢 ≤140 204 - 150～280 204 - 300～500 - 253 530～1250 - 304 1320～2000 - 404 矩形风管法兰选材表 长边尺寸（mm） 法兰材料规格（角钢） ≤630 253 670～1250 304 1320～2500 404 3000～4000 505 3.13.7 风管系统安装为了施工能得以顺序实施，特别要在施工图深化上下功夫，确保风管系统在尺寸、标高、走向上能与现场的实际要求相一致。 3.13.8 支架吊点的位置根据风管中心线对称设置间距按下表执行 支、吊架间距表 矩形风管长边或 圆形风管直径 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 ≤400mm ≤4m ≤4m 2付 400mm、≤1000mm ≤3m ≤3.5m 2付 1000mm ≤2m ≤2m 2付 3.13.9 风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安装在设计指定的位置。 3.13.10 调节阀安装时要处于完全开启状态，防火阀的方向要正确。 3.13.11 防火阀、消声器等要单独设置支、吊架 3.13.12 风管系统保温 （a） 在风管系统与空气处理设备安装好后，必须做好风管的保温工作。 （b） 根据现场的实际情况，可执行两种保温工艺方案。对于空间较大且管网上下空间不再进行交叉施工的地方，可先将风管保温好再进行连接安装，管网全部安装完毕再对连接阀兰处进行保温。对于管网安装标高较低或者交叉复杂的地方，则采取一律先安装后再保温的方案，防止保温后被交叉施工所损坏。 3.14 空调水系统 3.14.1 空调水管，空调冷凝水管采用镀锌钢管。 3.14.2 空调水管道除凝结水管采用镀锌钢管丝扣连接外，其他采用无缝钢管焊接连接。 3.14.3 空调水管道按冷冻、冷却、采暖、凝结水分系统进行施工，原则上先总管后支管，最后与空调设备连接。 3.14.4 管道穿墙或楼板应设置套管。 3.14.5 空调水管道安装完毕后应进行水压试验（凝结水管作通水试验），试压原则上先总管后支管分系统进行，最后进行系统试压。 3.14.6 空调水管道在投入运行前应进行系统清洗。 3.14.7 管道系统试压合格后进行保温工作。 3.15 机械设备 3.15.1 机泵安装工艺顺序 施工准备 基础处理与划线 设备就位与粗平 调整与精平 清洗与装配 试运转 竣工 一次灌浆 二次灌浆 电气安装与配管 3.15.2 主要施工方法 （a） 严格把好设备开箱检验关、基础处理划线关、设备调整精平关和试运转关。 （b） 设备吊装就位时，必须对设备采取相应保护措施，防止损坏设备。 （c） 技术要求较高的机泵安装，除按规范要求外，还应按产品出厂技术资料要求施工。在配（接）管时，应采用“无应力接管”方法（软性接管除外），以保证机泵正常运行和使用寿命。 3.16 洁净空调风管系统 3.16.1 本工程根据院方的使用要求，设置了100～100,000级洁净要求的空调系统。 3.16.2 洁净风管的制作车间，对其门窗进行封闭，以防灰尘。地面铺上5mm厚的橡胶板，并每天早晚进行清洗、擦洗。 3.16.3 洁净风管采用优质镀锌钢板制作，镀锌板材不能裂纹，结疤和蚀斑点，应有镀锌层结晶花纹。 3.16.4 连接风管用型钢应等型、均匀，不能有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。 3.16.5 安装用螺栓、螺母等应为镀锌件，法兰垫料的宽度、厚度要均匀一致。 3.16.6 风管咬口采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管前在联合角的双口内涂上密封胶，以利密封。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。 3.15.7 风管内表面必须平整、光滑，严禁有横向接缝以及在管内设加固。 3.16.8 风管法兰焊接成型后，除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍，再刷面漆调和漆两遍。 3.16.9 风管制作完成后要进行检查，发现缺陷及时修补，对一些必要部位涂上密封胶，然后用塑料薄膜封上风管开口处，按系统摆放。 3.16.10 安装洁净风管的房间地面、隔墙、门窗要做好，房间内清扫干净。 3.16.11 风管安装前应逐件检查，发现法兰变形或开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。如有塑料薄膜密封破坏者要进行仔细擦试，直至符合要求。 3.16.12 风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。部件的方向正确，操作方便。 3.16.13 风管安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污和杂物。 3.16.14 高效过滤器应在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时后，方能开箱检查，不得有变形、破坏和漏胶等现象，检漏合格立即安装。 3.17 调试 3.17.1 电气系统调试 （a） 检查线路确认与设计相符，无寄生回路。 （b） 检验断路器跳闸、合闸情况、信号指示应正常。 （c） 检查所有继电器按相及按套的动作、动作顺序是否正确和配合情况。 （d） 检验备用电源自动合闸装置。 （e） 检查保护装置电压回路。 （f） 检查强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线共管现象。 （g） 开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。 3.17.2 螺杆式冷水机组试运转 （a） 检查电机的旋转方向时，应将电机与螺杆式压缩机断开； （b） 用手盘动压缩机无阻滞及卡阻； （c） 冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定。油压保持0.15～0.3Mpa（表压）； （d） 调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于最小位置。 （e） 保持继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏、可靠。 （f） 油冷却装置的水系统应畅通。 3.17.3 通风空调系统调试在风管系统和空气处理设备安装完毕后应进行单机试运转和系统试运转，通过这一工作证明设备安装正确无误。在单机或系统试运转和系统试运转时应先确认型号规格和安装方法无误方可启动开关，待试运转无异常时再做不少于二小时的连续试运转，要随时注意电机的功率不应超过额定值并做好运转记录。 3.17.4 风量测试为了减少能量损耗和符合使用要求，应该做好风量的测试和平衡，特别是要有合理的气流组织，调试时应注意是否符合要求，做好新风量的测试和平衡调试工作。 3.17.5 调试过程中，应对调试进度及发现问题作详细记录。 3.18 施工技术措施 3.18.1 给排水系统 （a） 给排水管道在洗手间内比较集中，为确保配管正确，须做好与土建的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线以及卫生器具的镶接尺寸。 （b） 嵌墙暗装的给水支管要用临时支架固定，出墙管口加堵并根据土建、装饰的进度要求及时试压。 （c） 配合土建预留孔洞、预埋套管时，由专人负责复测复量，在土建作业时做好看护。 （d） 排水管道三通、弯头的使用和管道上的清扫口、检查口的设置，必须符合国家规范和设计图纸的要求。 （e） 暗敷铜管给水管道埋入墙内应与土建配合，做好留槽式开管槽管道埋深度从管外壁至墙面不应小于15mm，管件表面不得突出墙面深度，从管外壁至墙面距离不应小于15mm。管道在槽内固定后，应经二次试压合格方可采用水泥砂浆补槽，并在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。 （f） 明敷铜管给水管道在水表、水咀、角阀等配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致，穿墙梁等处应设置套管，穿越楼层，屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50～100mm，且单位工程中应一致并有严格的防渗漏措施。 （g） 铜管给水管（冷热水），铜管切口表面应平整，不得有毛刺缺陷，焊口要用纱布打光，切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1。铜管采用承插式焊接，管径大于直径108用铜银焊条加301焊药。其余用铜焊条，不要焊药。紫铜件焊接完即用清水洗净焊渣，并涂清漆防腐，黄铜管件应自然冷却后用纱布打光刷清漆。 （h） 生活污水PVC-U排水管道，设置的插口或清扫口，应符合设计要求，立管上每隔六层或在底层及楼层转弯处时离地面1米处应设检查口，检查口高度中心距地面1米。检查口的转向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑内连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。 （i） 高层建筑明敷及出管道井横管的PVC-U管道管径大于等于110mm时，在楼板墙体贯穿部位及管井墙处应设置阻火圈。 （j） PVC-U排水管立管和横管应按设计要求设置伸缩节，排水管立管固定支架的间距管径为50mm的不得大于1.2米，管径大于等于75mm的不得大于2米，且间距应均匀一致。同室的给排水管道固定支架高度应一致，横管管径75mm及以上长度大于700mm，管径50mm及以下长度大于500mm的应有吊、支架固定。 3.18.2 电气系统 （a） 本工程电缆，必须做到合理搭配、尽量减少或没有中间接头。电缆桥架内不准设中间接头。非做中间接头不可时，必须加装接线盒。 （b） 电缆沟、电缆桥架转弯处的弯曲半径要满足最大直径电缆的最小允许弯曲半径需要。 （c） 注意保持电缆与管道、道路、建筑物之间的最小净距。 （d） 桥架中的电缆总截面（包括外护层）不应超过桥架截面的40，控制电缆不应超过50。当设计备不明确时，应按此规定。 3.18.3 配电系统 （a） 必须对母线槽的外观进行检查，外壳应完整无缺损，技术文件齐全。 （b） 注意母线槽的产品保护，吊装绑扎用的钢绳应套上橡皮或塑料管，不能在地上拖拉，不得在外壳上敲打进行其他作业，更不能让垃圾和水进入。 （c） 母线连接处，外壳和母线应对准，不应使母线和外壳强行连接，受到机械应力。 （d） 通电之前应进行安装完整性检查，母线槽及周围环境无杂物，绝缘电阻（相与相、相与零、相与外壳、零与外壳）符合要求。接地完整可靠，相位正确。 3.18.4 通风空调系统 （a） 风管材料可按国标GB50243-97规定或设计要求进行制作。 （b） 送风口与管道连接可采用保温好的伸缩软管或消音软管。 3.18.5 管配件制作 （a） 圆管或矩形管的管配件使用的材料可按国标GB50243-97的规定或设计要求进行制作。圆形管配件成型采用平咬缝。矩形管配件采用联合角咬缝或按扣式咬缝。 3.18.6 风管系统安装 （a） 矩形风管连接安装时，风管四角应涂上密封胶，安放法兰垫料时应注意搭接处不应有空隙，四角连接板上紧螺栓应松动一致，尽量消除或降低漏风的可能性。 3.18.7 设备安装 （a） 本工程排烟机、排风扇等，安装好这批设备一定要有设备的隔振措施，以防止由于振动所产生的附加噪声污染环境，地面的设备要装防振橡胶垫，悬挂的设备要案装防震吊架。 （b） 冷水机组和水泵进、出口设置可曲绕型橡胶软接头，在风机进、出口设置非燃性的软接头，在空调和通风风管上配消声装置。 （c） 设备基础的检验基础的养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。 （d） 螺杆式制冷机组按装应符合下列规定 ① 机组安装应对机座进行找平，其纵、横向水平允许偏差均为0.1/1000。 ② 机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。 3.18.8 空调水管道安装 （a） 空调水管道施工时，应注意管道坡度，避免造成气塞。特别式凝结水管安装应低于集水盘、坡向立管。 （b） 空调水管道开三通时，应尽量在地面进行，便于清除氧化铁等杂物，以防堵塞空调设备内的盘管。 3.18.9 煤气系统 （a） 室内煤气管道以明敷为主，如需在技术层、吊顶和管道井内敷设时，必须具备安全操作、检修方便及具有通风条件。 （b） 敷设在地下室的煤气管道必须采取防腐措施，并在设计时采取报警、自动切断、排风等应急措施。 （c） 管道用钩钉或特制角钢等加以固定，其间距应符合设计或规范要求。 （d） 地下煤气管道与建筑物、构筑物及其他管线之间的最小水平净距、与各类地下管道交叉的最小垂直净距必须符合规范或设计的要求。 3.18.10 弱电系统 （a） 弱电系统的排管穿线，必须严格按照国家有关规范、规程、标准、施工验收规范、供应商提供技术要求、设计规范、图纸要求执行。 3.19 施工工艺流程图 （a） 设备工艺流程图 （b） 管道工艺流程图 （c） 电气工艺流程图 （d） 通风空调工艺流程图 （a） 设备工艺流程图 熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审编制预算 施工前准备 加工件委托 材料机具准备 基础验收、复测修正处理、划线 设备开箱清点检查、验收 设备吊装、托运、就位、找平、找正 地脚螺栓灌浆 保养 设备清洗、精平 复测 设备配管安装 吹扫、清洗 复位 设备电气 接线调试 设备加油、加液 设备试气、试压 无负荷试运转 配合设备负荷 运转试验 交工验收 施工准备 管道、管件、 器具检查 测量定位 制定各种管口防堵措施 埋地管道安装、试验 隐蔽部分 验收 配合土建预留洞孔 配合土建预留件埋墙处理 制定材料和产品保护措施 管道预制大样图绘制 管井立管及预制横管 支、吊托架安装 管井立管及横管安装 支管安装及分段试压 技术层 设备安装 技术层管道安装 地下空调机房、泵房、污水处理等机房设备安装 系统管道安装联通 排水管道通球试验给水、消防管道试验 消防、卫生、器具的安装、镶接 卫生器具的校水试验 交工验收 （b） 管道工艺流程图 （c） 电气工艺流程图 设计图纸会审、技术、交底、施工预算 配电开关柜基础槽钢制、安、就位 工、机具计划准备 配合土建预埋电（钢）管，预埋管件整理等 电气设备材料计划准备 钢管敷设穿线接地极埋设连接 低铜母线安装及主接线连接 各类机械设备电气接线、安装 电气变压器就位 动力、照明配电箱柜安装 照明器具就位、接线 电气仪表检测装置 电气配管接线装置 电缆桥架支架安装 防雷、接地装置安装 电杆测量、挖坑、就位 通讯、弱电装置系统 弱电系统配管、接线 电力、控制电缆敷设 电缆终端头制、安 道路照明灯具安装 绝缘测试、电讯接线 电气系统调试 送电试车质检验收 受送电前系统检测 线路校核、接线 （d） 通风空调工艺流程图 施工准备 通风空调设备管道风管管件器具等检查 测量定位 制定各种管口防堵措施 空调设备基础复测 隐蔽部分 验收 配合土建预留洞孔 配合土建预留件处理 制定材料和产品保护措施 风道、管道空调设备安装 通风管道预制 管井立管支管预埋 支、吊托架安装 管井立管安装 支管安装 空调管道安装 空调机机房管道安装 通风空调管道安装 通风、空调管道安装、吹扫、试压、捉漏 空调、通风系统调试、试运转 通风、空调系统通风制冷运行 交工验收 四、保证工程质量的技术措施 4.1 管道安装工程 4.1.1 各类管子、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料，组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敝开口应临时封堵。 4.1.2 钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。 4.1.3 丝扣连接的管道，其丝扣加工分23次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全丝数的10。 4.1.4 镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做好防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。 4.1.5 管道焊接缝的坡口可用气割或机械加工，用气割加工的坡口必须除去氧化皮。管子对口前，坡口管端的1520mm范围的铁锈、油污等应清除干净。 4.1.6 紫铜管焊接配件应选用与铜管管径相同的专用冲压
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