安装施组方案-雨水泵站施工组织设计.doc

目录 第1卷工程概况及特点2 第2卷工程整体部署3 第3卷施工组织总体布置5 第4卷施工技术方案5 第5卷施工中特殊技术措施及应注意的问题29 第6卷质量保证措施29 第7卷冬季施工措施31 第8卷雨季施工措施33 第9卷职业健康与安全方案35 第10卷质量目标设计38 第11卷环境方案63 工程概况及特点 本工程位于规划某路中心线以东，某路以北，海河西路中线以南，泵站拆迁面积约5500m2。为配合海河两岸改造，泵站外型建成别墅式建筑。泵站负担收水面积约为290 公顷，其收水范围北起沽海路以北100 米，南至南围堤河，西至太湖路，东至海河，设计排水能力为Q11m3/s，水泵采用6 台潜水混流泵，泵站建成后将解决上述一带的雨水排放问题。 泵站的结构形式为钢筋混凝土结构及砖混结构。下部结构为钢筋混凝土结构， 上部结构为砖混结构。 泵站下部为地下部分，埋土深10 米左右，地上部分为综合办公区，外墙装饰。 特点本工程为市政排水工程，结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，池壁混凝土为大面积薄壁混凝土施工。 主要工程量为 1. 1 泵站结构工程量清单未出。 1.2 泵站进出水2d26002200 ㎜混凝土方涵长56m，2d2000 混凝土出水管长114m，进水转弯井、水表井、化粪井各1 座，出水八字1 座。 1.3 泵站上部有附属房间111.24m2，庭院给排水1 项。 主要设备 1.4 设备安装900HQB-755D 型潜水混流泵6 台回转式格栅除污机4 台22002200、15001500 铸铁闸门各2 套。20002000 铸铁闸门2 套。 LS-400w 螺旋输送机1 套 LX-5 电动单梁悬挂式起重机1 台 T35 轴流风机4 台 1.5 主要电力设备 变压器SCB9-1000 10/0.4kv 2 台 变压器SC9-50 10/0.4/kv 2 台 高压柜8 面、低压柜4 面、电容柜2 面 直流屏1 面、软启动柜6 面 微机型线路保护装置2 套 微机型变压器保护装置2 套 微机PT 切换及监测装置1 套 通讯管理机（带规约转换）1 套 照明配电箱1 套 进出闸门控制箱2 套 出水闸门控制箱1 套 格栅控制箱1 套 皮带机控制箱1 套 工程整体部署 2.1 施工作业面的划分及施工顺序 本工程分三个工作区，一工作区施工范围为进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作区的基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工；二工作区施工范围为泵房施工，该工区分三个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作业面为0.000 以上的建筑物的施工。第三工作面为附属构筑物以及附属件的施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。 2.2 劳动力部署 我公司将会最大限度的缩短施工准备时间，做好施工人员、机械设备、材料等部署并做到提早到场，接到开工令后即进行全面施工，施工时坚持连续作业，高峰时投入砼工10 人，木工10 人，钢筋工20 人，机械操作工10，最高峰劳动力人数为58 人，详见劳动力计划表。 2.3 施工机械设备及测量试验仪器部署 为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表。 为保证本工程测量精度，加强试验检测手段，为质量目标的实现提供强有力的保障，拟配备全站仪等高精度测量、试验仪器，详见测量、试验仪器表。 2.4 施工材料部署 本工程的钢材、水泥、钢筋、管材、安装设备和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购；材料使用前必须进行复试，复试合格后，方可使用。 材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在冬、雨季等特殊季节要作好提前备料。 2.5 施工准备 2.5.1 抓紧三通一平工作，清除施工范围内的各种障碍物，查清施工现场的地下管线、通信电缆、供电线路的情况，对开挖所触及的管道线路及时采用保护措施打开工作面。 2.5.2 在工地临时安设一台320KVA 变压器，能满足工程需要.另外,现场备120KW移动式柴油发电机一台作为备用。由变压器提供的380V 电源，由变压器所在地引至施工现场和生活加工区。 2.5.3.施工用水在施工现场接自来水并由甲方提供自来水水源，生活用水可从居民区引入施工生活区。 2.5.4.施工道路根据施工现场条件，利用现有城市道路至施工现场，在施工现场内用砖头土及石屑修临时路以满足工程需要。临时路宽为6m,结构为400mm 灰土压实，上填200mm 石屑。 2.5.5.现场搭建砖房作为办公用房，民工生活区用板棚搭设，并做好排水设施。 2.5.6.在工地建实验室一座，配备压力机、恒温养护箱等试验设备，必须满足工程质量的要求。 施工组织总体布置 2003 年10 月份进行现场平整工作。同时进行施工准备工作（技术准备、模 板加工、材料购置，检验设备维修保养等）及基坑支护工作。 由于受到基坑支护的影响，泵房与进、出水管道不能同时施工。先进行泵房 主体的施工，在本年度内必须完成泵房底板的施工。第二年从下至上，直至完成泵房主体结构的施工。泵房主体施工完毕后，再进行管道及方涵、附属结构的施工及设备安装。 施工技术方案 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。 4.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。 4.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。 4.1.4 进行各种原材的复试工作。 4.1.5 进行开工报告的编写工作。 4.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。 4.2 施工测量放线 4.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。 4.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。 4.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。 4.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。 4.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。 4.3 管道、方涵及交汇井施工 4.3.1 管道施工 4.3.1.1 测量放线测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。 4.3.1.2 沟槽开挖由于双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即双排管位于同一槽内。开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。根据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采用明开槽的方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度10.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，由于过水断面标高较低，槽深约为8.5 米，采用钢板桩支护的形式。开槽前，采用大口井降水，大口井布置为 沿管线方向每8 米一座，管线两侧交错布置，井中距槽边1 米，井深15 米，大口井降水45 天后，直到降水曲线低于槽底标高以下500mm 时再进行开槽，以保证良好的降水效果。钢板桩为360 工字钢桩，桩长15 米，间距1 米。水平支撑为Φ150 管撑，上下共设两道，水平间距为2 米，垂直间距为4 米。挖槽采用机械挖土，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底20 厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40 厘米，每二十米做一集水井，内设3 寸潜水泵一台，将槽内明水排出。开槽至设计标高时，如槽底有淤泥或杂土，应将淤泥和杂土全部清除，还填碎石至槽底设计标高。槽底口宽比设计宽度每侧宽出1 米，以保证下道工序的施工有足够的工作面。开槽土外运，用运输车将土运到指定位置。成槽后，应立即进行下一道工序的施工，避免晾槽。开槽尽量选定在天气较好时，杜绝雨季开槽。 4.3.1.3 管基施工成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。当土质较软时，槽底铺10 厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为135 度管基，出水管为90 度管基。当土质较软时，槽底铺10cm 碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用3015 及1015 模板。支模时将模板拼接好，模板外侧每0.75m 一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m 钉一钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。 4.3.1.4 管节安装基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留1cm 间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。 4.3.1.5 管道接口施工管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm 接口分3 次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口处管上必须凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后一层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。 4.3.1.6 管座施工管座模板采用6015 及3015 模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每0.75m 一道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。 4.3.1.7 覆土回填按设计要求，进行素土回填，采用对称、分层回填的方法，防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为20cm，每层都有夯实，密度达到设计及规范要求。 4.3.2 交汇井施工 交汇井施工分三步施工，第一步垫层、底板及吊梆施工。第二步混凝土井壁施工。第三步砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。 4.3.2.1 钢筋工程钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。 4.3.2.2 模板工程交汇井模板采用和3015 的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。 支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。 4.3.2.3 混凝土工程交汇井垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为20cm。 第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85以上时方可拆模。 施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。 4.3.3 方涵施工 混凝土方涵全长56 米，6.3 米宽，2.95 米高。埋深约为7 米，基槽采用360 工字钢支撑，工字钢长不小于12 米，间距1 米，横撑为直径150 ㎜钢管支撑，每隔2.5 米布置一道。水平腰梁为250 工字钢。具体布置见详图。方涵施工分两步施工，第一步垫层、底板及吊梆施工。第二步混凝土墙壁及顶板施工。在方涵施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。 4.3.3.1 钢筋工程钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。 钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。 4.3.3.2 模板工程方涵模板采用和6015 的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100100 方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。 4.3.3.3 混凝土工程方涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。 浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。 4.4 泵房施工 泵房施工内容主要包括三部分地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分，地下部分主要施工内容为4.000 以下到-6.070 的10m 高的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分主要为砖混结构。附属结构部分包括2 个值班室、1 个控制室、一个检修室。由于受到基坑支护的影响，地下部分施工顺序为 第一步底板及吊梆施工，第二步泵房外池壁施工，外池壁的施工又分为三步①施工至-1.420m 处左右，即浇筑高度为3m。回填土至第二道撑以下并夯实，撤掉第二道撑。②施工至1.580m 处左右，浇筑高度同样为3m。回填土至第一道撑以下并夯实，撤掉第一道撑。③浇筑至4.000m 处梁、板以下10cm 处。第三步内隔墙、泵筒及DZ2 的施工。内隔墙、泵筒及DZ2 的施工可分为两步①内隔墙、泵筒及DZ2 施工至-0.420m 处左右，即浇筑高度为4.5m。②待L8、L9、L10、B6、B7、B8 施工完毕后，内隔墙、泵筒及DZ2 施工至设计标高。第四步为4.000m 处梁、板的施工，其中包括L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、B1、B2、B3、B4、B5。 4.4.1 测量放线 测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。 4.4.2 基坑支护及开挖 在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在基坑内外均有布置，共布置18 口， 基坑四角各布置1 口，基坑外沿基坑四周每隔8 米布置，井中至桩外缘的距离为3m，共14 口，井深20m，井直径500mm，降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm 后，开始开挖基坑。降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m 设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m 左右，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21 米。水平支撑采用400mm 管撑上下布置两道,水平间距2m,第一道支撑位于地面以下1.5 米处，第二道撑位于第一道撑以下4m 处。具体布置详见基坑支护布置图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖” 的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟， 排水沟截面尺寸为300400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95。基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土采用两步灰土，每步20cm,厚度共计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。 4.4.3 垫层施工 ****路雨水泵站泵房垫层强度为C10 级混凝土，垫层厚100mm，最宽处18400mm，最长处28050mm。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的-5.970m 相符合。 垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。 4.4.4 底板、池壁吊梆及DZ3 的施工 ****路雨水泵站泵房底板厚度为750mm，最宽处18200mm，最长处27850mm。在底板施工的同时将DZ3 做出。 4.4.4.1 钢筋工程底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。 4.4.4.2 模板工程底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及DZ2 吊梆、DZ3 同时施工，在底板施工时混凝土池壁及DZ2 施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊梆高0.3m，宽度为QB1、QB6 为700mm，QB2 为500 ㎜，出水管处宽度为550 ㎜，QB3、QB4、QB8、QB9 为400mm，QB5 为300mm，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。DZ2的截面尺寸为600400mm，保护层厚度为35mm。DZ3 的截面尺寸为Φ400，高度为2.2m，混凝土强度为C25S6。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。 4.4.4.3 混凝土工程混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为404 ㎝。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。 4.4.5 第一步钢筋混凝土外池壁的施工 当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，外池壁包括QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。 4.4.5.1 钢筋工程****路雨水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的 施工。QB1 及QB1a 与QB5， L9,B8,及QB3 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢 筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，待QB5，L9,B8,及QB3 施工时将QB1 及QB1a 中预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。QB2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。 4.4.5.2 模板工程池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180 槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。 4.4.5.3 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9均浇筑至-1.420m 处，即浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。 4.4.6 第二步钢筋混凝土外池壁的施工 当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至1.580m 处左右，即浇筑高度为3m。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。 4.4.6.1 钢筋工程****路雨水泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB5、QB3、B6 的交接部位留有预埋钢筋，QB2 与QB4、B6、B7、L8 的交接部位留有预埋钢筋,QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋，QB8、QB9 与B7 预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。 4.4.6.2 模板工程池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。 4.4.6.3 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响， QB1、QB1a、QB2、QB6、QB8、QB9 均浇筑至1.580m 处，即浇筑高度为3m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。 4.4.7 第三步钢筋混凝土外池壁的施工 当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。此步施工至4.000m 处梁、板以下10cm 留施工缝。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。 4.4.7.1 钢筋工程在进行完第二步外池壁的施工后，可进行最后一步外池壁的施工。QB1 及QB1a 与QB5、QB3 及TL1、TL2 的交接部位留有预埋钢筋，QB2、QB6 与QB4 的交接部位留有预埋钢筋,深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。 4.4.7.2 模板工程池壁均采用6015 与3015 的组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。 4.4.7.3 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。 4.4.8 BT、DZ2、L9、L10、B8、DB 以上素混凝土、QB3、QB4、QB5、QB7 的施工当外池壁施工完毕后，即可可进行下一步施工。其中包括DZ2、L9、L10 、B8、DB 以上素混凝土、钢筋混凝土池壁QB3、QB4、QB5、QB7 的施工。此次施工DZ2、BT、QB3、QB4、QB5、QB7 均施工至-0.420m 处。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。底板以上素混凝土施工时严格按照图纸进行。 4.4.8.1 钢筋工程钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。DZ2钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。泵筒钢筋采用φ12，间距为200mm。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。 4.4.8.2 模板工程模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L9、L10 、B8 底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。泵筒（BT）模板同样采用6015 与3015 组合钢模板，泵筒较深，下面支撑采用碗口支架，泵筒之间采用钢管相互支撑。各部位模板支设见模板支设图。 4.4.8.3 混凝土工程以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。L9、L10、B8 及泵筒与池壁一体浇筑。浇筑位置要准确，以保证梁、板、柱及泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C15，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。各部位的预埋件及预留孔位置应准确。施工完毕后，测量人员对梁、板、柱的标高进行复测。所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L9、L10、B8 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85以上时方可拆模。 4.4.9、BT、L8、B6、B7、以及钢筋混凝土池壁的施工 当上一步施工完毕后，即可进行下一步施工。其中包括泵筒、梁（L8）、板（B6、B7）以及钢筋混凝土池壁的施工。此次施工QB3 及泵筒施工至B5 以下100 ㎜处，即2.950m。QB4 施工至2.900m 处，QB5 施工至L1 以下100 ㎜， QB7 中间部分施工至设计标高，其两端分别施工至L1、L12 以下100 ㎜。 4.4.9.1 钢筋工程钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。 4.4.9.2 模板工程模板支设前先清理干净，所有的模板均采用组合钢模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。L8、B6、B7 的底模同样采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100100 方木进行支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。详见模板支设图。 4.4.9.3 混凝土工程L8、B6、B7、泵筒以及池壁的浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，其强度等级为C25S6，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑位置准确，以保证L8、B6、B7、泵筒的几何尺寸。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制L8、B6、B7 的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证梁、板混凝土强度必须达到设计强度的85以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。4.4.10、L1～L7、L12、B1～B5、TL1、TL2 以及钢筋混凝土池壁的施工此次施工所有池壁均施工至设计标高，泵房现浇板的施工采用支架施工，所有构件采用泵送商品混凝土的浇筑方式进行。其中预制板的施工采用现场预制并进行安装。 4.4.10.1 钢筋工程钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。 4.4.10.2 模板工程模板采用6015 与3015 的组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。钢筋混凝土池壁同样适用6015、3015 的组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。 4.4.10.3 混凝土工程浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁（L1～L7、L12）、现浇板（B1～B5）以及钢筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25S6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。 4.4.10.4 预制板（YB1、YB2、GB）做法 预制板采取现场浇筑的方法进行预制，模板采用3015 组合钢模板。混凝土强 度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置准确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完毕后，待预制板及其它构件强度达到设计要求后，用吊车进行安装。 4.4.11 顶板以上框架结构施工 LL1～LL5 以及KJ-1 同时施工，施工至7.140m 处。 4.4.11.1 钢筋工程KJ-1 在①～③之间纵向钢筋采用φ18，箍筋采用2φ8 在③～⑥之间纵向钢筋采用φ16、φ18，箍筋采用2φ8，⑥～⑧之间纵向钢筋采用φ8、φ12、φ18、φ20，箍筋采用φ8，间距400mm，所有钢筋的保护层厚度为25mm，LL1、LL2 纵向钢筋采用φ18、φ16，箍筋采用φ8，间距200mm。 LL3、LL4 纵向钢筋采用φ16，钢筋采用φ8 间距200mm，钢筋绑扎