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医院安装工程施工组织设计 第一节 编制依据与项目组织 一、 编制依据 1.1设计图纸及招标文件。 1.2建筑安装分项工程施工工艺规程。 1.3建筑安装工程质量评定标准。 1.4通风与空调工程施工及验收规范GB5024397。 1.5采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282。 1.6安装工程施工及验收规范。 1.7安装工程质量标准。 1.8建筑设备安装分项工程施工工艺标准。 1.9暖卫安装分项工程施工工艺标准要求。 1.10建筑设备通用图集91SB。 1.11管道工程安装手册。 1. 12制冷设备安装工程施工及验收规范。 1.13建筑安装工程资料管理规程DBJ01512000。 1.14电气装置安装工程施工及验收规范 GB50245-50259-96 1.15建筑安装工人安全技术操作规程 1.16电气照明施工及验收规范GB50259-96 1.17接地装置施工及验收规范GR50169-92 1. 18盘、柜及二次回路结线施“们及验收规范 GB50171-92 1.19电缆线路施工及验收规范GB50168-92 1.20洁净室施工及验收规范JGJ71-90 1.21洁净室施工及验收规范JGJ71-90 1.22工业管道工程施工及验收规范GBJ235-82 1.23建筑给水排水设计规范GBJl5-88 1. 24现场设备工业管道焊接施工及验收规范 GBJ236-82 二、工程项目组织机构 组建精干、高效健全的项目班子，实施ISO9001质量管理模式，精心组织、精心施工确保工程在规定的工期内优质、高效完成。项目经理是本工程的指挥者、责任者。由公司法人代表全权委托。技术负责人负责现场的日常事的管理，组织如下。 项 目 经 理 施工员 材料员 安全员 资料员 质检员 预算员 通风空调施工组 设备安装组 智能化施工组 消防水施工组 消防电施工组 弱电施工组 热水管施工组 强电施工组 给排水施工组 施工安装队长 技 术 负 责人 第二节 各分部施工方案 1. 一、电气工程施工部份 2. 电气工程工艺流程 金属门窗接地 接地极测试 电缆敷设 托盘桥架安装 防雷接地预埋 预留预埋 施工准备 电气配管 交 验 调 试 灯器具安装 户内接地母线安装 配电设备安装 线路敷设 二、预埋期 本工程整个电气部份线管采用金属软管和钢管管暗敷。金属软管敷设在吊顶内，钢管一般敷设在砼内。钢管的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时采用液压弯管器施工。 bPVC线管预留预埋施工工艺流程 定位 测量下料 管路敷设 清理管理 以设计图为依据，充分考虑风管、喷头影响因素，使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，注意横向钢筋的影响下作上下调整；线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木箱，待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。灯头盒壳体亦一次就到位固定。 暗管与明管的连接处，宜预埋接线盒，作中转连接。 3. 测量尺寸及下料 4. 线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高50mm。 5. 管理敷设 墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长，成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管，管路敷设应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16钢丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。 管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。 护理、清理管路 管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16铅丝，必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。 暗管敷设工艺流程 弯管、箱、 盒预制 测 位 入盒锁扣与箱、盒紧固 断管、铣口 6. 箱、盒定 向稳定 管路敷设 管路连接 7. 8. 压接接地 管路固定 9. 10. 弯管、箱、盒预制 根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。 冷煨法一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。 箱盒测位 箱盒测位根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。 箱、盒定向稳定 根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。 管路连接 采有直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位。 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修 管路无弯时，不超过30m 管路有一个弯时，不超过20m 管路有二个弯时，不超过15m 管路有三个弯时，不超过8m 管入箱、盒内用入盒锁扣接头 使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。 管道固定 钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。 注意事项 灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。 建筑防雷及接地系统的安装部份 1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。 2.施工工艺流程 金属门窗接地施工 均压环施工 引下线施工 接地极、 网施工 通路测试 接地极测试 3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用404镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。 4.防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。 5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。 6.接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与桩基节点连接作法详参见99D562-P55、56。 7.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根404 11.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。 8.埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连，作法详见图集99D562-P15。 9.竖直敷设的金属管道在屋顶面应与避雷带焊接连通。高层30米以上的钢筋连接应符合建筑物防雷设计规范GB50057-94第3.3.5条的要求，层高30米以上外墙栏杆、门窗等较大的金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置相连。 安装施工期管路敷设 开关插座盒的安装清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。 管内穿线 绝缘测试 压接帽压接 材料报验 按系统图回路穿线 根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如16铅丝）。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。 穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。 导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表 小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表 压接钳口 （DG6型） 压接帽规格 可放导线（根数截面） 第一道压口 小号 31.5 41 3111.5 第二道压口 中号 41.5 61 31.512.5 21.531 第三道压口 大号 42.5 81.5 31.52.4 22.524 131 注可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。 最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ 注意测试导线绝缘应用1000V摇表。因为目前导线耐压等级已为450-750V。详见GB50303建筑电气工程施工及验收规范第七页第4条。 测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。 随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。 为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，工作零线N-蓝色，保护零PE-黄绿双色线。 托盘、桥架及电缆敷设 水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用505等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。 桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。 桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。 桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。 水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。 托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。 考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。 电缆不宜拉得太直，应留有一定的波浪系数，必须用夹具、尼龙绳或塑料扎带绑扎固定。固定间距水平方向为1.5-2.0m，垂直方向为1.5m。 电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。 制作电缆头。要求电缆头包扎实密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。 照明器具的安装 灯具的安装 1.该工程所用灯型有安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。 2.灯的安装高度与安装方式 所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。 3.应急灯安装 安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m。预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。 4.开关、插座的安装 开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。 5.电气设备的安装 当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下 配线 固定 钻孔 划线 摆位 开箱 安装 检查 试电 开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。 安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。 线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。 箱体与接地保护线（PE）可靠连接。 给排水工程施工方案 给排水主要内容 给水部份用铜管、热熔连接的PP-R管，排水部份有柔性铸铁水管、塑料管，清水泵，潜水泵，水表，阀门。 11. 给排水工艺流程 灌水试验、系统试压及冲洗、消毒 管道及附件安装 管道支吊架及紧固件等 竣工交验 成品保护 系统调试 清洁 预留预埋 12. 施工方案内容 1.预留预埋 本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。 铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。 水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。 安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。 为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。 2.支吊架及紧固件制作安装 钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和GB502422002，按给排水标准图集S161选型制作。 支吊架的制作程序为 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。 塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表 管径 50 75 110 125 160 吊架 间距 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。 立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。 水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。 3.管道及附件安装 管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。 （1）铜管安装操作工艺 铜管调直 切割 弯管 压接连接 焊接 预热和热处理 支架及管道穿墙安装 补偿器安装 阀门安装 试压 A、工艺流程 B、铜管加工 a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。 C、焊接 a、D100 mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。 b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”特制紫铜焊丝、“SH202”低磷铜焊丝；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。 d、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为壁厚为515mm时，为400500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度消除应力处理为400450℃；软化退火处理为550600℃。 e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的68倍；管子的公称直径D25mm时，插接长度为1.21.5D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 D、压接 a、D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。 b、管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。 c、压接技术与普通焊接技术分析比较 项目 压接方式施工法 传统熔电焊施工法 施 工 工具 充电式压接机 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米 工人 一般管工 熟练管工须有执照及管工 安装顺序与场所 1. 可先行组装易于狭小空间施工 2. 配管无方向性可随心所欲 3. 无场地限制 1. 配管须有顺序焊接 2. 受场地及熟练焊工等因素限制 3. 尤以管道间施工情形,限可明显比较出 技术 无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管） 传统铅管需熟练老师父施工 施工时间 每口依使用机具而定,充电式约6-7秒电动式2-3秒完成 焊熔接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却 调整 使用机具施工方便简单 试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工 维修 1. 易于检修及抽换方便 2. 管线变更容易,管材拆装容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难 安全性 不使用火可确保安全 焊接熔接施工稍有不慎极易引起火灾 卫生安全 简易施工降低施工人员之职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通方风不良之场所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造成铅中毒现象 管材 材质 不破坏管材结构及表面处理 焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理 寿限 与管身相同保证可使用50年以上 焊接熔接管材金相组织变化会使焊道产生界面腐蚀,应力过于集中,会造成不良焊道龟裂于内外部寿命约30年 结构 工期控制 使用预制施工法,施工简易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影响 施工缓慢,受天候、技术、场地等因素限制 尤以二次施工即管线变更更影响工期 防震 能吸收震动及噪音及可降低或免除防震设施 13. 无法吸收震动及噪音,必须大量 使用防震设施 14. 如遇地震时,管道焊接部易受 震度强弱龟裂 （2）PP-R给水管道安装 本工程给水系统采用PP-R管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。 熔接操作技术参数表 外径 熔接深度 加热时间 熔接时间 冷却时间 （mm） （mm） S S min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.50 50 15 10 PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。 本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。 管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。 PP-R管道支架最大间距（mm） 公称外径De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管 横管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 （3）铸铁排水管安装 管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定无裂纹、孔洞，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。 安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。立管中心距墙（柱）面100-150mm。污水立管每隔一层一个检查口，但在最底层和最高层必须安装检查口。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度高出地面5cm；穿板处应增设阻火圈。阻火圈选用可开式，明装。在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。 （4）水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长管大于300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。 各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。 4.设备安装 对于本工程，设备主要有离心式水泵。 水泵的安装按下列工艺流程操作。 安装准备 开箱检查 系统调试 单车试验 校 正 校 平 装泵体附 件 留水泵螺 栓 竣工交验 成品保护 水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。 水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm150mm宽，200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞。基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。 在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。 在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。 各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。 5.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒 ⑴水压试验 在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。 ⑵灌水试验 在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08 mpa至0.15 mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。 ⑶管道冲洗试验 冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。 ⑷消毒实验 实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。 6.卫生、油漆防腐 给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成品保护。进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。 第三节 施工措施及方法 一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。 对电气材料的质量要求 ①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。 ②、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收 ●产品的技术文件是否齐全; ●型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全; ●外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场; ●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。 电缆敷设 ①、电缆敷设前应做好以下工作对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOMΩ。所有试验均应做好记录。 ②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。 ③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无阻塞; ④、在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象; ⑤、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查; ●支架应齐全，油漆完整; ●电缆型号、规格、电压应符合设计要求; ●电缆绝缘良好。 ⑥电缆敷设应注意的问题 ●电力电缆与控制电缆应分开排列; ●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。 ●并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求; ●电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部; ●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证; ●在验收时，应进行下列检查电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色 ⑦电缆敷设质量应达到的优良标准 ●电缆支架托架安装在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀; ●电缆保护管安装在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐; ●电缆敷设在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确 ●电缆及其支、托架和保护管在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 电气配管 ①、钢管内、外均应刷防腐漆 埋入混凝土内的管外壁除外，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除切除一般管子后清除等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。 ②、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。 ③、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。 ④、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头
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