北海工地锅炉专业施工组织设计方案.doc

锅炉专业施工组织设计 目 录 一、工程概述 1、工程规模、性质----------------------------------------------------------------------------------02 2、施工组织设计编制依据-------------------------------------------------------------------------02 3、锅炉系统简介-------------------------------------------------------------------------------------02 4、施工专业范围和主要工程量表----------------------------------------------------------------10 二、施工综合进度及劳力需用计划 1、里程碑项目及主要控制计划-------------------------------------------------------------------22 2、劳力需用计划-------------------------------------------------------------------------------------22 3、劳力曲线-------------------------------------------------------------------------------------------23 主要交叉作业项目------------------------------------------------------------------------------------23 三、施工组织机构设置及班组任务分工 1、施工组织机构设置-------------------------------------------------------------------------------24 2、各班组任务分工----------------------------------------------------------------------------------24 四、主要施工方案 1、机械布置及机具的需用计划-------------------------------------------------------------------25 2、主要施工方案-------------------------------------------------------------------------------------26 （1）锅炉本体安装-----------------------------------------------------------------------------26 （2）锅炉辅机安装-----------------------------------------------------------------------------33 （3）烟风煤管道安装--------------------------------------------------------------------------33 （4）锅炉水压试验-----------------------------------------------------------------------------33 （5）锅炉酸洗-----------------------------------------------------------------------------------34 五、施工技术资料及设备供应计划 1、施工图纸交付进度-------------------------------------------------------------------------------35 2、设备材料供应计划-------------------------------------------------------------------------------37 六、工程管理 1、工程质量管理-------------------------------------------------------------------------------------38 2、安全文明施工管理-------------------------------------------------------------------------------41 3、降低成本措施-------------------------------------------------------------------------------------43 七、施工技术措施编制计划 1、施工技术措施的编制计划----------------------------------------------------------------------43 八、培训计划 1、培训计划------------------------------------------------------------------------------------------44 九、环境管理 1、环境管理------------------------------------------------------------------------------------------45 十、附图 1、锅炉组合场划分图------------------------------------------------------------------------------47 2、LR1400吊车布置图----------------------------------------------------------------------------48 3、汽包吊装示意图---------------------------------------------------------------------------------49 第一章 工程概况 第一节 工程规模、性质 北京巴布科克威尔科克斯有限公司向广西发电厂一期工程项目提供的2300MW锅炉为亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统，“W”形火焰燃烧方式，并配置B 渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。 除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。 输灰管线接到灰库止 11、锅炉炉墙 1炉墙的基本结构 本锅炉本体部分为全焊膜式壁结构，烟风道为护板结构，因此，炉墙的基本结构为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料，由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上，外表面再敷设波形外护板。与火焰或高温烟气直接接触的部分，如门孔和穿墙管处等，内层向火面用耐火浇注料打底。 炉墙热力计算参数如下 环境温度 25℃ 炉墙热流量不大于 290W/m2 炉墙外表面温度不超过 45℃ 各部位炉墙材料和厚度见炉墙总图G10680-0 本炉墙主体采用轻型保温材料结构，炉膛、水平烟道、尾部竖井等膜式壁的保温，由三层保温材料组成，内层70mm厚的异型硬质陶纤砖，外两层各50mm厚的玻璃棉毡，最外层用Φ1.6孔2020的镀锌铁丝网包裹，在膜式壁的鳍片上焊保温钉，保温钉穿过保温材料和铁丝网，再用自锁压板压紧并将以上炉墙材料全部固定在管子上而后将保温钉伸出部分折弯成90。竖井灰斗、连接烟道、空气预热器、风箱、顶护板四周等护板的保温由三层保温材料组成，内层30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，外两层各60mm厚的玻璃棉毡，空气预热器灰斗的保温为单层60mm厚的玻璃棉毡。其中，空气预热器、空气预热器灰斗、风箱和顶护板四周的保温，将保温材料直接固定在护板上，见图G10680-3、G10680-5，其它部分的护板炉墙是在护板加强筋外设置一层钢板网22275，再把保温钉焊在钢板网上，把保温材料固定在钢板网上，见图G10680-4。保温钉的布置按图纸要求进行，每平方米布置8个保温钉。顶护板的顶部保温采用三层结构，内两层δ50mm的微孔硅酸钙保温板，并用支撑钩、压板及Φ1.6孔2020的镀锌铁丝网固定 在顶护板上，外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注，厚70mm，以提高整体的强度和密封性能，顶部的总厚度为170mm，不平整之处应调整浇注层的厚度找平，使顶护板顶部平整、结实。顶棚管由于有良好的金属密封和顶护板的保温，故顶棚管炉墙结构形式较为简单，所有顶棚管上仅浇注一层很薄的微膨胀耐火可塑料。穿过顶棚部分的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域采用δ40mm的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝捆扎在管子上。在这些高温区域的顶棚密封罩内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶棚的管束周围用δ40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热（如图B 1号机组所有检修起吊装置等。 12. 除灰渣系统 12.1 1炉渣系统 刮板捞渣机1套，碎渣机1台，关断门一套,排污竖井1套，渣斗1个; 渣浆泵2台，密封冷却水泵2台。 管道、阀件、附件等； 渣浆泵出口管道至脱水仓为界，密封冷却水、冲洗水1炉部分为A标。管道分界线仍在8号轴与8a号轴之间；距8a中心线750mm，焊口由后施工者负责。见F1381C3-H01-03。 12.2 1炉除灰系统 除尘器下发送器16台，省煤器下发送器4台，管道，阀件，附件等。 输灰管线接到灰库止。 12.3设备、管道防腐工程；保温、油漆 13.化学加药系统 锅炉磷酸盐加药系统及相关的管道、设备、阀门、附件等。 14.汽水取样系统 汽水取样及分析装置1套 锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附件、油漆。 设备管道防腐工程；保温； 启动锅炉加药系统。 启动锅炉水汽取样系统1套。 二、主要工程量及主要数据汇总表 名 称 单 位 数 值 1.汽包 设计压力 MPag 19.65 最高工作压力 MPag 18.62 汽包内径 mm 1775 汽包外径 mm 2145 汽包直段长度 mm 19100 汽包总长度 mm ～21224 汽包中心标高 m 54.57 汽包材质 SA-299 汽包钢板许用应力 MPa 129.75365℃ 汽包钢板脆性转变温度FATT ℃ -6.7 蒸汽净化装置型式 BW标准 一级旋风子二级百叶窗 旋风分离器直径 mm 292 单个旋风分离器设计出力及最高出力 t/h,t/h 9.5，11.0 旋风分离器数量 个 108 汽包水容量 kg 50700 汽包总重量包括汽包内部装置 t 228 汽包运输重量 t 231 汽包运输尺寸长,宽,高 m 22.52.542.99 2.燃烧室,水冷壁及燃烧设备 炉膛型式 双拱炉膛 上炉膛尺寸宽,深,高 mm 21000840044700 下炉膛尺寸宽,深,高 mm 210001560019152 全炉膛容积 m3 8410 下炉膛容积 m3 4033 炉膛总受热面积 m2 2662 炉膛辐射受热面积 m2 3120 炉膛卫燃带面积 m2 599 全炉膛容积热负荷B-MCR kW/m3 92.7 下炉膛容积热负荷B-MCR kW/m3 193.3 最小燃尽区容积热负荷B-MCR kW/m3 / 炉膛截面热负荷（上炉膛/下炉膛）（B-MCR MW/m2 4.420/2.380 炉膛有效的投影辐射受热面热负荷EPRSB-MCR MW/m2 0.244 燃烧器区域面积热负荷B-MCR MW/m2 / 炉膛出口温度B-MCR ℃ 1033 炉膛设计压力 Pa 5800 短地不变形承载压力 Pa 8700 燃烧器型式 浓缩型EI-XCL 燃烧器喉口直径 mm 1029 燃烧器数量每排只数层数 28（前后各1层） 燃烧器组高度 m / 燃烧器拱顶上折点/最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿尺寸 m/m 8.475/7.993 设计煤粉细度R90 7 点火及低负荷用的油枪型式 机械雾化 油枪配备数量 个 16 单个油枪耗油量 kg/h 1350 雾化蒸汽压力（如果有） MPa 无 炉前油压 MPa 3.0 燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到屏下端的距离 m/m 14.148/14.63 燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离 m/m 20.713/21.196 灰斗的排渣口标高 m 5.6 灰斗上沿标高 m 16.277 水冷壁设计压力 MPag 19.65 水冷壁循环方式 自然循环 水冷壁质量流速B-MCR kg/m2s 800 水冷壁循环回路数 58 角偶管的最低循环倍率B-MCR 3.8 水冷壁管管型 光管/内螺纹管 水冷壁管外径 mm 60/60 水冷壁管内径 mm 45/47 水冷壁管管距 mm 75/75 水冷壁管根数上部/下部 根 972/780 水冷壁管材质 20G/SA-210C 水冷壁内螺纹管布置高度 见附图3 前墙 m 24.2 后墙 m 25.5 两侧墙 m 22.3 下降管外径 mm 508/508 下降管内径 mm 418/418 下降管根数 根 4 下降管材质 SA-106C 下降分配水管外径 mm 133 下降分配水管内径 mm 109 下降分配水管根数 根 106 下降分配水管材质 SA-106C 下降管与上升管的截面比 0.37 水冷壁受热面积 m2 3025 3.炉水循环泵（如有） 无 4.过热器和再热器 过热器设计压力 MPag 19.65 过热器一级喷水减温水量 t/h 40 过热器二级喷水减温水量 t/h 0 顶棚过热器受热面积 m2 316 包墙过热器受热面积 m2 881 前屏过热器受热面积 m2 708 前屏过热器片数 片 12 前屏过热器片距 mm 1500 前屏过热器重量流速 kg/m2s 951 前屏过热器后烟温 ℃ 1156 后屏过热受热面积 m2 1211 后屏过热片数 片 35 后屏过热片距 mm 600 后屏过热器重量流速 kg/m2s 769 后屏过热器前烟温 ℃ 1156 后屏过热器后烟温 ℃ 1053 后屏过热器底部烟温 ℃ 1105 末级过热器受热面积 m2 1261 末级过热器片数 片 70 末级过热器片距 mm 300 末级过热器重量流速 kg/m2s 775 末级过热器前烟温 ℃ 1017 末级过热器后烟温 ℃ 980 末级过热器底部烟温 ℃ 999 过热器受热面积总计 m2 12343 维持额定主汽温的最低负荷 50/40定压/滑压 过热器左右侧交叉换位次数 次 1 过热器总压降B-MCR MPa 1.22 低过、前屏、后屏、末级过热器出口汽温B-MCR ℃ 403，432，497，540 再热器设计压力 MPag 4.65 再热器蒸汽流量B-MCR t/h 846 再热器进口压力B-MCR MPag 3.928 再热器出口压力B-MCR MPag 3.759 再热器进口温度B-MCR ℃ 327 再热器出口温度B-MCR ℃ 540 主要调温方式 烟气挡板调温 辅助调温喷水量 kg/h / 事故喷水量（设计喷水量） kg/h 24714 低温再热器受热面积 m2 6574 低温再热器前烟温B-MCR ℃ 769 低温再热器后烟温B-MCR ℃ 403 高温再热器受热面积 m2 3246 高温再热器片数 片 93 高温再热器片距 mm 225 高温再热器前烟温B-MCR ℃ 958 高温再热器后烟温B-MCR ℃ 783 再热器受热面积总计 m2 9820 再热器左保侧交叉换位次数 次 0 再热器总压降B-MCR MPa 0.169 低温再热器，高温再热器出口汽温B-MCR ℃ 406，540 维持额定再热汽温的最低负荷 50/40定压/滑压 5.省煤器 设计压力B-MCR MPag 20.03 设计进口温度B-MCR ℃ 282 设计出口温度B-MCR ℃ 293 受热面积蛇形管,悬吊管等 m2 1587 省煤器压降B-MCR MPa 0.35 进口烟气流速B-MCR m/s 8.1 出口烟气流速B-MCR m/s 7.7 省煤器管排列方式 顺列 省煤器管外径 mm 51，60 省煤器管内径 mm 41，42 省煤器管节距 mm 112.5，