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第 1 页 目 录 第一章第一章 前言前言.................................................................................................5 1.1 编制说明.................................................................................................5 1.2 钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用.....................................5 第二章第二章 工程概况、施工难点及对策工程概况、施工难点及对策...........................................................6 2.1 工程概况.................................................................................................6 2.2 施工难点及对策.....................................................................................6 第三章第三章 塔吊方案选择塔吊方案选择...................................................................................9 3.1 吊装设备选择的基本原则.....................................................................9 3.2 塔吊布置...............................................................错误未定义书签。错误未定义书签。 3.3 塔吊的基本参数...................................................................................10 3.4 塔吊安装的有关数据...........................................错误未定义书签。错误未定义书签。 3.5 塔基施工...............................................................错误未定义书签。错误未定义书签。 3.6 塔吊安装...............................................................错误未定义书签。错误未定义书签。 3.7 塔吊附着...............................................................错误未定义书签。错误未定义书签。 3.8 塔吊拆除...............................................................错误未定义书签。错误未定义书签。 3.9 安装、拆除场地所具备的条件...........................错误未定义书签。错误未定义书签。 第四章第四章 施工组织机构施工组织机构.................................................................................11 4.1 项目组织机构图...................................................................................11 4.2 项目部主要管理人员名单及主要职责...............................................12 第 2 页 第五章第五章 施工部署及施工计划施工部署及施工计划.....................................................................13 5.1 钢结构总体安装思路...........................................................................13 5.2 工期计划及工期确保措施...................................................................13 5.3 机械设备计划.......................................................................................18 5.4 现场用电量计算...................................................................................20 5.5 劳动力计划...........................................................................................20 5.6 施工协调与配合...................................................................................22 第六章第六章 钢结构安装钢结构安装.....................................................................................26 6.1 现场平面布置.......................................................................................26 6.2 钢结构施工流程...................................................................................28 6.3 构件的分段...........................................................................................30 6.4 施工准备...............................................................................................31 6.5 钢构件和材料的进场与验收...............................................................32 6.6 钢结构构件主要连接节点...................................................................34 6.7 地脚螺栓的预埋安装施工顺序...........................................................35 6.8 钢柱的安装...........................................................................................39 6.9 钢梁的安装...........................................................................................44 6.10 中部桁架的安装.................................................错误未定义书签。错误未定义书签。 6.11 斜撑及阻尼器的安装.........................................错误未定义书签。错误未定义书签。 6.12 顶部悬挑的安装.................................................................................47 6.13 灯笼结构的安装.................................................错误未定义书签。错误未定义书签。 6.14 顶金字塔结构的安装.........................................错误未定义书签。错误未定义书签。 第 3 页 第七章第七章 测量控制测量控制.........................................................................................50 7.1 测量控制的主要内容...........................................................................50 7.2 测量控制的基本构思...........................................................................50 7.3 测量控制的准备工作...........................................................................51 7.4 测量控制...............................................................................................51 7.5 注意事项...............................................................................................60 第八章第八章 高强螺栓安装高强螺栓安装.................................................................................62 8.1 安装前的准备.......................................................................................62 8.2 高强螺栓安装施工流程.......................................................................63 8.3 质量控制...............................................................................................63 8.3 质量控制...............................................................................................64 8.4 施工检验...............................................................................................64 8.5 注意事项...............................................................................................65 第九章第九章 焊接方案焊接方案.........................................................................................66 9.1 焊前准备...............................................................................................66 9.2 焊接.......................................................................................................68 9.3 焊接质量控制程序...............................................................................78 第十章第十章 质量保证措施质量保证措施.................................................................................83 10.1 质量目标.............................................................................................83 10.2 质量保证体系文件.............................................................................83 10.3 质量保证体系.....................................................................................83 第 4 页 10.4 质量控制措施.....................................................................................84 10.5 安装质量控制标准.............................................................................88 10.6 构件验收控制目标.............................................................................90 10.7 质量控制程序.....................................................................................91 第十一章第十一章 安全文明施工与防扰民措施安全文明施工与防扰民措施.....................................................97 11.1 安全管理体系.....................................................................................97 11.2 安全管理.............................................................................................99 11.3 安全生产具体措施...........................................................................100 11.4 卫生和急救措施...............................................................................106 11.5 消防保证措施...................................................................................106 11.6 文明施工保证措施...........................................................................108 11.7 文明施工检查措施...........................................................................109 11.8 成品保护...........................................................................................109 11.9 协调关系，防止施工扰民...............................................................110 11.10 地上、地下设施的保护措施.........................................................111 第十二章第十二章 冬雨季施工方案冬雨季施工方案.......................................................................113 12.1 冬雨季施工应急小组.......................................................................113 12.2 雨季施工措施...................................................................................114 12.3 冬季施工措施...................................................................................115 第 5 页 第一章第一章 前言前言 总建筑面积35 万㎡，工程占地面积3.13 万㎡，由三栋塔楼及裙 楼组成，A 座塔楼高 249.7 米，为全钢结构，地下四层，地上 63 层。 B、C 座塔楼高 186 米，地下四层，地上 40 层，为钢骨混凝土混合结构。 三座塔楼呈品字型布置。整个工程规模浩大，功能齐全，建成后将成为 长安街沿线及 CBD 地区乃至北京市的又一座标志性建筑。工程管理及 施工单位如下 投资方 管理方 设 计 监 理 1.11.1 编制编制说明说明 1.21.2 钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用 1CO2气体半自动保护焊用于立焊、斜立焊 2跟踪测量整体校正 跟踪测量整体校正是指在每个构件安装的同时进行水平及垂直度 跟踪测量，随时调整构件位置，当若干构件形成结构体系后对此进行复 测，当水平层面结构安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件 在监控当中处于准确的位置。 （3）先进设备的使用采用全站仪、铅垂仪、经纬仪等测量仪器， 确保测量成果精度。 第 6 页 第二章第二章 工程概况、施工难点及对策工程概况、施工难点及对策 2.12.1 工程工程概况概况 A 塔楼地下室部分和 1- 5 层为劲性砼结构,5 层以上为全钢框架结构， 平面结构呈回字形，分内框架和外框架两部分。内框筒 1515 米，外 框筒 39.539.5 米。地下 4 层，标高为-19.30 米，地上 63 层，建筑高度 为 249.7 米。楼层标准层层高为 3.3 和 3.4 米，17 层、33 层、46 层为避 难层。顶部 58 层以上布置金字塔结构，被外周灯笼结构所包围。楼面 为钢承板-混凝土组合楼板。 A 塔楼钢结构总重量约为二万吨，构件总数量约为 19400 件；平面 内钢柱共 59 根，有箱型柱 12 根、工字型柱 47 根。外框筒四角箱型钢 柱 EC1 规格下部为 900*900*100、上部为 800*800*50，内框筒四角箱型 钢柱 IC1 规格为 900*450*50*50，内框筒内部四根箱型钢柱 ICC1、ICC2、ICC3600*400*60*60。工字型柱规格主要为 1200*440*50*50、900*450*50*50。钢梁大部分为 H 型，最大为 1200*500*30*50，少量为箱型，最大截面为 800800mm30mm。 本工程框架梁与框架柱之间的连接一般采用刚接，次梁与主梁之间 的连接采用铰接，钢柱与钢柱之间的对接采用全熔透坡口焊接。高强螺 栓地下室有少量大六角型，地上部分全部为扭剪型。钢材材质主要为 Q345B、C、D 级 T40～60 满足 Z15、T＞60 满足 Z25。耐火等级为一 级。 2.22.2 施工难点及对策施工难点及对策 第 7 页 2.2.1 塔吊的选择 100 吨起重 2.2.2 施工现场平面布置 本工程位于。现场位置比较狭小，如何合理的解决现场平面布置问 题是至关重要的。结构施工现场平面布置首先要保证有足够的使用面积 堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到现场，堆场 的布置应尽量靠近塔吊，发挥塔吊最大起重性能。 结合本工程情况，构件堆场采用架空钢平台，构件运输通道在北塔 楼的南边设置一条通长的 5.5 米宽的通道。 2.2.3 大型构件的安装 大型构件由于超长、超重，钢柱必须分段运输，然后现场进行对接。 上部灯笼架大箱梁构件长 40 米，重约 31 吨，采取分段制作进场，现场 拼装，整体吊装的施工工艺。 2.2.4 结构测量控制 钢框架结构的测量技术对钢结构的精度影响至关重要。在整体形成 稳定结构前，钢结构需要进行多次的校正和调整，我们采取提前预计偏 移趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。 2.2.5 厚钢板焊接 钢结构厚板焊接是本工程的关键工序，高空气流影响、焊接的层间 温度、柱接头的预热和后热、焊接应力应变等环节控制，必须要由具有 钢结构施工经验的焊工施焊才能完成。安装焊接工程量较大，厚度大， 第 8 页 焊接难度比较高，针对此特点，拟运用 CO2气体保护半自动焊成套技术， 选择熟练有类似工程经验的焊工，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力 破坏的处理等难题。 2.2.6 施工中的结构稳定性 钢结构施工领先于其它工序，钢结构安装过程需考虑结构整体稳定 性。对此我部选择先安装内框钢柱，再向外框扩展，相邻钢柱安装后， 立即将柱间钢梁安装就位，确保钢框架的整体稳定性。 2.2.8 安全施工 钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常 多，钢框架安装过程中柱-柱、梁-梁之间较为空旷，楼层面的有效面积 非常狭小，极易产生小构件的坠落事件，构成安全事故。高层施工时的 电火花必须进行有效防护。高空设置活动工具房、佩带随身工具包、防 护工棚、接火盆等专用工具进行防护，在楼层施工时满铺水平滤网，柱 与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的安全 防护问题。 第 9 页 第三章第三章 塔吊方案塔吊方案选择选择 3.13.1 吊装设备选择的吊装设备选择的基本原则基本原则 本工程钢结构施工具有以下几点影响吊装设备的选择 （1）主体结构采用钢框架结构，钢柱分布在内框架和外框架部位。 （2）地下标高为-19.30 米，地上标高为 249.70 米。构件吊装时应 充分考虑其垂直运输效率。 （3）内框架的尺寸较为窄小为 15 米*15 米；外框架为 39.5 米 *39.5 米，最重的钢柱分布在外框混凝土墙预埋件上。 （4）楼层内钢梁分布较密集，钢梁之间留余的空间均比较小，钢 梁数量较多。 （5）钢梁分段的重量,及大型构件的重量。 综合以上对吊车方案选择有影响的因素，结合现场的实际情况,我 部选择一台 100 吨汽车吊作为钢梁及箱式梁的吊装设备。 第 10 页 3.23.2 吊车的基本参数吊车的基本参数 序 号项 目内 容 1 数量1 台 100 吨汽车吊 2 厂牌及制造澳大利亚 FAVCO 起重机 3 型式 4 出厂年份1999 年 5 最大起重力矩640 吨米 6 工作半径47.5 米 7 自由高度32 米 第 11 页 第四章第四章 施工组织施工组织机构机构 4.14.1 项目组织机构图项目组织机构图 本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班 子，通过相关职能部门直接管理生产作业班组，其组织结构形式如下 综 合 部 质 量 部 工 程 部 商 务 部 财 务 部 技 术 部 经营副经理总工程师生产副经理 项目经理 常务副经理 吊 装 工 段 焊 接 工 段 综 合 工 段 测 量 工 段 校 正 工 段 第 12 页 第 13 页 4.24.2 项目部主要管理人员名单及主要职责项目部主要管理人员名单及主要职责 岗 位姓 名职 称职 责 项目经理高级工程师对工程全面负责 常务副经理高级工程师负责工程的全面协调工作 总工程师高级工程师负责工程的全面技术管理工作 生产副经理工程师负责工程的现场组织工作 商务主管经济师主要负责工程的预算审查工作 综合部长经济师负责后勤保证工作 质量主管助理工程师主要负责工程的质量工作 财务主管经济师主要负责工程财务工作 测量工长工程师主要负责工程的测量工作 吊装、校正工长工程师主要负责工程的起重工作 焊接工长工程师主要负责工程的焊接工作 安 全 员工程师主要负责现场安全工作 综合工长工程师主要负责综合工段工作 第 14 页 第五章第五章 施工部署及施工计划施工部署及施工计划 5.15.1 钢结构总体安装思路钢结构总体安装思路 （1）根据吊车方案和钢结构施工方案，提出具体的钢柱、钢桁架 等构件的分节计划，作为钢结构制作厂进行深化设计的主要依据。 （2）吊车的使用以钢结构吊装为主。每天白班为钢结构安装使用 时段。钢结构卸车随到随卸。吊车的使用与调度是现场着重解决的主要 问题。 （3）钢结构的安装由内框向外框展开安装，及时跟进钢承板的安 装和楼面混凝土的施工，保证能及时形成一个稳定的整体。 （4）钢结构的焊接由内框向外框按次序进行焊接和校正。 （5）钢结构安装完成以后，做到活完、料净、脚下清。 5.25.2 工期计划及工期确保措施工期计划及工期确保措施 5.2.1 工期进度计划 1、按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度计 划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响 钢结构安装的其它专业施工进度要求。 2、将钢结构专项安装计划与对其它专业的要求提交给总包单位， 由总包单位组织各有关专业提出工序交叉施工意见，经调整后确定为总 体网络进度计划。 3、根据最后确定的总体网络进度计划，作出钢结构安装的具体进 度计划，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料采购、 第 15 页 钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。 4、根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要 求，构件进场时间比安装计划提前 25 天。 根据本工程的特点以及总体的安装工期，制定出以下几个工期控制 点，详细的安装工期见附表。 地下室钢结构安装 地上钢结构的安装 顶部厢式梁结构的安装 5.2.2 工期保证具体措施 （1）与制作厂联系及时完成深化设计工作 钢结构的施工特点是，在设计院出初步设计图后，还需要加工单位 进一步对设计图进行深化，安装单位及时介入，保证深化图中连接方法， 构件的分段等都能按照有利于现场安装的方向进行，确保安装顺利。另 外派驻监造人员进驻制作厂对其质量进行源头控制，对材料的采购、材 料的复验、加工工艺等层层把关，确保加工质量。 （2）采取有效措施，控制影响工期的因素 为保证该工程项目按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必 须对有可能影响工程施工的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实 际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进 度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机 具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、 事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策， 以确保工程按期完成。 第 16 页 （3）利用计算机进行计划管理 根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序， 尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间 的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的 余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关 系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同 时将总计划分解成阶段性、月、周、日作业计划，以做到以日保周、以 周保月、以月保阶段性计划，阶段性计划保总体计划的工期保证体系。 根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出 各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较， 及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制 点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适 当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。 （4）充分发挥企业的人才优势 我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施 工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技 能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种 岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、 素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。 在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性 QC 活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人 员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完 第 17 页 成。 （5）选用高素质劳务队伍 本工程钢结构约为 1000 吨，质量要求高，施工中必须有效地组织 好各专业施工队伍。 （6）加强技术攻关力度 针对本工程钢结构制作、运输、安装等难点，我们在充分发挥本公 司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前 对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根 据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质 量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各 工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及 各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。 （7）提前落实大型吊装设备和焊接设备 提前落实 100 吨汽车吊、CO2焊机、高强螺栓枪等重要施工设备机 具的到位情况，并经过严格的检验，确保使用的全部是合格的设备，以 利于顺利施工。 （8）搞好项目的资金管理 本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。 坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助 甲方作好付款和备款计划。 （9）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位 施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、 第 18 页 构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场 面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保 管工作。 （10）严格质量管理，确保验收一次性达到合格标准 根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并 在施工中严格执行，确保验收达到一次性合格标准。 （11）严格安全管理，杜绝重大事故发生 在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具 体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落 实，杜绝重大安全事故发生。 （12）充分处理好各方关系 协调好业主、设计、监理、总承包及土建和其他单位的关系，保持 良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。 （13） 严格奖罚制度 我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定 严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 第 19 页 5.35.3 机械设备计划机械设备计划 5.3.1 安装主要设备机具一览表 序号名称规格/型号数量备注 1 汽吊100 吨、50 吨各 1 台 2 手动扳手30 把自 备 3 螺旋千斤顶 16t/20t 10 个/10 个自 备 4 倒链 1t/3t/5t/10t 8 个/8 个 4 个/2 个 自 备 5.3.2 主要焊接设备机具一览表 序号名 称规 格数 量 1 二氧化碳焊机 X-500PS 600VG 8 台 2 直流焊机 AX-500-7 2 台 3 空 压 机0.9 立方米1 台 4 高温烘箱 00C5000C 1 台 5 保 温 箱 1500C 1 台 6 测温笔、测温仪10 支 7 高强螺栓枪2 台 8 碳弧气刨枪5 支 9 磨 光 机5 台 10 烤枪2 把 11 空气打渣器1 台 12 半自动切割机1 台 13 O2和 C2H2装置8 套 第 20 页 5.3.3 主要测量仪器一览表 序号名称型号数量备注 1 全站仪GTS-211D（2〞） 1 已检 2 经纬仪J2-2苏-光 2 已检 3 激光铅直仪 1 已检 4 水准仪 DZS3-12 已检 5 塔尺 5m2 6 激光接收靶 100*1001 7 钢卷尺 5m8 8 大盘尺长城 50m 2 9 拉力计 20kg 1 台 10 涂装厚度检测仪1 台 第 21 页 5.45.4 现场用电量计算现场用电量计算 钢结构主要施工设备、机具用电量一览表 序号设备名称规 格功率台数合计功率暂载率 1 C02 焊机 X-500PS 600VG 45KW8360KW 65％ 2 直流焊机 AX7-500-726KW252KW 60％ 3 空 压 机 W-0.9/87.5KW17.5KW 60％ 4 保温箱 1500C8KW18KW65 5 半自动切割机 CG-301KW11 KW65 6 电动扳手 1 KW 55KW 50％ 7 磨 光 机 1 KW 55KW 8 其 它 60KW ΣP1499KW ΣP2134KW ΣP316KW 总功率 ΣP485KW 根据机械设备计划，计算现场用电负荷为 PC1.1KΣΣP11ΣP22 ΣP33ΣP4 FCFCFC 其中同期系数 KΣ0.60 则 PC1.10.67290.811340.77 160.7185≌522KW 现场钢结构安装的用电总量约为 522KW。 5.55.5 劳动力计划劳动力计划 由于本工程钢结构工程量非常大，构件吊次多，要求工期紧，为了 保证工程质量和进度，必须根据现场工作的深入安排劳动力逐渐展开各 项工作。各施工阶段的安排如下 （1）施工准备阶段 第 22 页 现场人员主要为管理层人员、技术人员、测量人员、电工等。 （2）构件进场准备阶段 现场开始进行吊装的施工准备，主要工作人员进行场内道路硬化、 吊装设备基础准备、预埋螺栓安装等工作。 （3）构件安装阶段 现场的劳动力需求，人数逐步增加，在钢结构安装出地面后达到高 峰人数。现场劳动力以自有职工为主，各主要工种如焊接、起重、铆工、 机械操作人员等全部为自有职工。 5.5.1 劳动力计划表 现场钢结构安装劳动力计划见下表 现场劳动力人数最多时达到 193 人，从 2008 年 3 月 15 日进入施工 工期。具体的人员进出场情况如下 工 种人
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