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唱 标 书 尊敬的各位领导、专家评委你们好 对于能够参加XXXXXXXXXXXXXXXXXXX开发有限责任公司四合一改造工程的投标活动，我们感到非常荣幸，由衷感谢贵厂给了我们这次机会,我们将竭尽全力做好本次投标活动。 XXXXXXXXXXX是机电一体化企业，隶属于XXXXXXXXXXX石油管理局，从事BR1级压力容器制造、安装，C2级锅炉安装，C级锅炉化学清洗等工程。目前已经成为XXXXXXXXXXX石油管理局具有较强实力的骨干企业。 XXXXXXXXXXX设有六部一办四个生产车间两个安装队，工种齐全，工艺精良，设备先进。同时还设置了质量检查站，无损检测室、理化试验室，是国家认定的标准检测试验室。具有金相、物理、超声波探伤、X射线探伤、冲击、拉伸、弯曲等试验仪器和检测设备。严格贯彻高标准严要求的方针，通过了ISO9002国际质量体系认证，达到与国际接轨，有可靠的质量保证体系。 XXXXXXXXXXX先后承建过XXXXXXXXXXX公司所属采油厂的加热炉改造、联合站蒸汽锅炉维修等工程，在施工中我们严守承诺，狠抓工程质量与安全，确保了工程质量合格以及安全生产的目标实现。 我们接到招标编号为2008-Y-17的四合一改造工程的招标文件后，立即组织精干的技术力量，进行严细认真的研究，根据我们企业的实力，我们有能力完成招标文件中有关质量、工期及其他各项要求，可以圆满的完成本工程的施工任务。 1、 工程报价我方愿以扣除设备费结算下浮 7.80 。 2、 工期一旦我方中标，我方保证在2008年6月15日开工，2008年9月15日竣工。 3、 工程质量合格。 4、 我们选派XXXXXXXXXXX同志为本工程项目经理,根据该工程的特点我们组织了精干的项目部管理人员，并建立了施工管理、技术管理、质量管理、HSE管理的组织机构。 5、 我们制定了详细可行的施工进度计划，本着先地下后地上，先室外后室内，先土建后工艺，先主体后装饰的原则，中间穿插电气、自控工程，组织好交叉、水平作业，确保按时交工。 6、 为了保证各项目标的实现，我们编制了行之有效的施工组织设计，针对关键过程、重点部位有针对性制订了技术措施。根据工程量和现场实地勘察的情况，合理组织安排了劳动力计划。做到了工种配备齐全、工时计算准确、交叉施工可控。 7、 在工程质量上我们将严格按质量保证体系运行，执行相关标准及验收规范，贯彻质量第一的方针，强化施工过程的全面质量管理，建立健全质量管理体系，制定质量管理制度，做到分工明确，职责、权限清楚。严格按照质保体系文件进行质量管理，施工过程中按照施工质量验收标准进行控制。 8、 我们把安全工作与HSE目标相结合，保证安全生产无事故、员工健康有保证、控制环境无污染的目标实现。 如我们本次有幸中标，我们将竭尽全力与建设单位密切合作，服从安排圆满完成本次施工任务。 谢谢各位 XXXXXXXXXXX 2008年5月24日 投 标 书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX开发有限责任公司 根据已接到的招标编号为 2008-Y-17 的 四合一改造 工程招标文件，经现场勘察和认真研究上述招标文件的全部内容后，我方愿意以扣除设备费结算下浮 的报价投标，如果中标，我方保证在2008年9月15日前按照与本工程内容相应的施工规范及合同内容完成工程的建设、投产，并负责任何质量缺陷的保修责任，除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同组成部分。 投标单位XXXXXXXXXXX（章） 法定代表人或其委托代理人 日 期 2008 年 5 月 24日 法定代表人身份证明书 XXXXXXXXXXX 同志在我单位任 XXXXXXXXXXX 职务，是我单位的法定代表人，特此证明。 单位全称XXXXXXXXXXX 公章 2008年5月24日 附 法定代表人身份证复印件 单位住所XXXXXXXXXXX 联系电话 授 权 委 托 书 委托单位XXXXXXXXXXX 法定代表人XXXX 职务XXX 代理人 XXXX 职务XXXX 代理人单位XXXXXXXXXXX 代理人权限 ①谈判 ②签约 ③履行 ④结算 ⑤变更 ⑥处理纠纷 ⑦其他 代理期限自2008年5月1日至2008年12月31日止。 本授权委托书声明代理人在代理权限和期限内签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，委托单位及其法定代表人均予以承认，但代理人无权转委，特此委托。 委托单位（公章） 法定代表人（签名） 2008年 5 月 24 日 附 代理人身份证复印件 代理人本人签字 代理人联系电话 表1 项目经理简历表 姓名 XXXXXXXXXXX 性别 年龄 XX 职务 XXXX 职称 学历 XXX 参加工作时间 从事项目经理年限 近期已完工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 工程质量 表2 主要施工管理人员表 职 务 姓名 年龄 职 称 业 绩 表3 主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率 KW 生产能力 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工组织设计 XXXXXXXXXXX 2008年5月24日 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工工期和工程进度计划 4 主要工程量一览表 5 施工部署及任务安排 6 施工方案、施工方法及施工措施 7 质量保证控制措施 8 HSE管理控制措施 9 现场文明施工保证措施 10 各项需用量计划 11 施工执行的标准、规范 四合一改造施工组织设计 1、编制依据 1.1根据各站更换设计图纸的全部内容。 1.2按现场勘查及预备会的要求进行编制。 1.3按有关规范，标准进行编制。 2、工程情况 2.1工程简介 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXX联合站及转油站内的四合一加热炉装置大修，施工时应按设计内容施工，满足设计要求。合同工期工程计划开工日期为2008年6月15日,竣工日期为2008年9月15日。 2.2建设地理位置特点 该工程位于联合站和转油站内四合一区，烟火管拉运可利用原进站路拉运到位，拆除烟火管时，可充分利用原站场地，不需要重新修路和平整场地。 2.3施工条件 排污时不需要另接排污管线，利用原排污管线及排污池，烟火管拉运可利用原站消防路，烟火管焊接采用直流弧焊机，电源可从站内配电箱备用电源引入。 3.工程量一览表详见主要工程内容 4.施工组织设计及任务安排 4.1施工组织机构 因该工程是在联合站及转油站内进行更换和维护的，施工难度大，在加上工期紧、任务重、施工质量、安全要求严格，为完成本工程，组成强有力的项目经理部，负责完成现场全部工程的施工技术、质量、进度、安全的管理工作。施工现场成立如下组织机构 （1）项目经理部组织机构图 （2）HSE管理管理机构图 （3） 质量管理组织机构图 （4） 技术管理组织机构图 4．2主要项目施工组织安排 （1）四合一加热炉清污、测量更换火管，烟管、烟囱制作安装刷漆工程，由维修队施工。 （2）火管内异形耐火砖砌筑工程由土建队施工 （3）四合一内外防腐、保温工程由防腐队施工，停产、检测、清油、拆除。 4.3施工工艺流程 清炉 保温层拆除 烟囱拆除 烧火间拆除 烟箱拆除 封头拆除 隔热层拆除 烟管、火管拆除 切割部位修磨 购买材料（原始质量证明书） 烟管、火管下料 烟管、火管组对 烟管、火管焊接 烟管、火管水压实验 喷砂除锈 防腐 封头组焊 水压试验 喷砂除锈、防腐 烟箱组焊 保温 烟囱安装 烧火间安装 整体验收。 4．4施工工序安排 根据本工程特点和施工条件，本着先预制后安装，各专业统筹兼顾的原则，制定切实可行的施工进度计划。将施工全过程划分四个阶段进行 第一阶段施工准备阶段（2008.6.152008.7.5） 图纸收集，现场勘察、分站停产、清油、拆除、图纸会审、技术交底、材料报批、施工组织设计编制，开工报告。 第二阶段主体施工阶段（2008.7.62008.8.30） 四合一加热炉维修。 第三阶段工程收尾完善（2008.9.1-2008.9.5） 拆除的旧部件运返资产库。 第四阶段工程验交阶段（2008.9.6－2008.9.15） 四合一加热装置投产，资料组卷归档。 5、施工方案方法、施工措施 5．1施工方案 因四合一加热炉装置是各个联合站及转油站内供加热原油外输、分离，供单井掺活性水装置，所以采用分作业区、分站、分台施工，各站根据自己情况，在保证该站在不影响生产及各单井掺水的需要，倒好流程，做好停产放空的准备工作，与生产单位搞好协调搞好更换的施工方案。 更换方案采用先停产，放空，清罐，检测，后拆除烧火间、烟囱、封头、烟火管，烟囱采用先预制、除锈、刷漆、分站拆除，分站更换的施工方案，最后安装封罐，试压，投产的施工方案。 5．2施工技术措施 （1）四合一加热炉施工技术措施 a、为了保证站内运行安全，四合一装置的停产、放空，倒流程工作全部由生产单位负责，施工单位配合,防止倒错流程，出现安全事故。施工单位先办理施工环境保护方案。 b、四合一停炉后对四合一加热炉进行清炉，因炉内无法进人所以只有用锅炉车进行边清洗边放空，清炉方法，先将加热炉的进出口闸口关闭，排污闸边清洗边排放，把炉顶安全阀卸掉接管，用锅炉车从此接头进行炉内清洗，先憋压，然后定期排污，随时观察排放口污油、污水的排放情况，同时锅炉车定期补水、加温、逐渐升温。使炉内壁油污清理干净，排放见清水后，锅炉车停止，拆开加热炉顶人孔，放空、排气，并用鼓风机进行排风，由安全部门进行检查。 c、四合一加热装置清理完毕后，应立即冷却24小时，将炉所有人孔全部打开并安装引风机，在经过安全科检查，合格后，方可人进罐清油。 d、由安全检查部门进行检测，易燃易爆浓度符合后，方可进罐内清理底部油污、污泥，为了防止罐内产生火花清淤时，一定要用硬质塑料锹、木锹或铜锹，在罐内装袋防止地面污染，在人孔底处用土围堰将污泥油袋从底人孔中排出，用车集中送至污油回收点。 e、更换烟火管时候需要割开头盖和拆除烟火管，炉内支架及附件，必须用锅炉车进行一次清洗，保证炉内附件表面无油污为止，满足施工动火条件。 （2）燃烧器、加热炉安全熄火保护装置安装措施 1、燃烧器安装 a 、安装前先停炉拆除原燃烧器及来气阀的法兰，配电系统。 b 、按设计型号进行更换，更换时燃烧器法兰应加好石棉垫，螺栓对称把好，防止漏气和漏烟。 c 、配燃烧器来气管线，阀门，法兰应加好垫片，防止渗漏，管线焊完后，应进行试压。 d 、燃烧器安装完应将自控仪表接好，并进行点火前调试，合格后方可点火运行。 2、加热炉安全熄火保护装置安装 a 、加热炉安全熄火保护装置电磁阀安装前应先进行调试，合格后方可安装。 b 、电源引自原配电柜备用电路，电缆沟采用人工开挖，过站内公路时需加设套管，电缆敷设后，上铺砂，盖红砖，最后回填土。 c 、电缆出地面后，应设保护套管，并固定在管线上，套管上面做成喇叭口，密封泥封死，防止浸入雨水。 （3）烟火管，钢烟囱预制措施 a、因烟火管的尺寸为特殊规格，所以烟火管采用钢板卷制而成，钢板一定按设计材质进行进料，并进行二次化学成分试验符合要求后方可进行下料卷制。 b、钢板下料时，坡口角度一定要符合规范规定，坡口处见金属光泽。 c、因钢板较厚无法槽边只有将钢板放在三轮滚板机上，找正，防止在滚动时使筒体滚偏，滚板时应缓慢加压，防止产生直边。钢板卷制园管时，将两板端对好，点焊牢固，从滚板机上拆下，在进行另一节。 d、滚好的每节应进行纵缝焊接，采用手动电弧焊，焊接时，焊条结构应与母材一致，焊条应烘干，焊接的电焊工一定要据用资质，考试合格的电焊工，焊接时应进行双面焊接。 e、每节焊完后，在进行一次滚板找园，根据更换长度进行每节组对，每节纵缝应错开，焊接的方法同各节相同。 f、烟火管预制完后，火管外壁每1m长度设钢板加固卷，加固卷应与环焊缝错开500mm，两边进行满焊。 g、烟火管整体预制完后，应对内外进行人工除锈，达到GB8923规定st3级，内外按设计要求刷耐高温防腐底漆、面漆各二遍。 h、烟火管无损检测 ①烟管、火管无损检测比例为全部为焊道的100％射线检测。 ②封头环焊缝进行20射线检测，III级合格；火管穿封头处的焊缝应按JB/T4730－2005压力容器无损检测进行100％磁粉检测，Ⅰ级不合格。 i、烟火管除锈刷漆前，应内外喷砂除锈达Sa2级，然后按设计要求刷耐高温防腐涂料。 （4）拆除工程施工措施 a 由于更换四合一内烟火管时，需要割掉原封头，所以拆除前先拆除烧火间，钢烟筒，放在指定位置，安装完后再吊装就位。 b 为了割封头及拆除保温层的安全，先在四合一加热炉装置两侧搭好二步钢架，上铺跳板。割封头时，在封头上部焊吊鼻子，用20T吊车挂上，封头拆除后，甩到指定位置，保证利旧使用。 c 由于烟火管只是更换局部，在四合一内应采取适当的支撑，防止烟火管倾斜。 d 对拆除的部位用烟火管切割，倒链牵引至封头处，用吊车甩到站外，送至资产库。 （5）烟囱制造及刷漆施工方法及措施 a烟囱预制时在场房统一预制，托车集中拉运至各个站。保证烟囱的预制质量。 b烟囱为钢板卷制而成，先按直径计算周长，滚板前应先将烟板两直边槽边并用弧形板检查。因三轮滚板机无法滚边，滚板时应缓慢，防止压成直边，滚成圆后使二个边对接，并用电焊点牢，反复滚压找圆，合格后从滚板机上卸下来，进行分段焊直缝。 c、整根烟囱组对时，每节管的纵缝应错开，因烟道管为卷管，管端头不圆，组对前应找圆，并应设外对口器组对，焊接应等强度焊，焊完后应对烟管进行除锈，达ST3级刷耐热底漆面漆各两道。 d、烟帽安装高度，应为烟道直径的2/3，保证烟道正常排烟。 e、烟囱更换时，烟囱用东风长槽车，20T吊车配合拉运至现场，站道垫路，拆围栏，吊车进站卸掉更换的烟囱，将新烟囱安上，打好三把拉线。 （6）烟火管更换措施 a、拆除前应对现场进行处理，考虑吊车进场，在原沥青路至站内修10m5m0.5m的临时路，排水沟处拆除站内混凝土围栏墩二个，围栏片4片。更换完后在恢复原样。 b、罐清完后，由安全检测合格后，进行拆除烟囱、烧火间、割封头，吊装设备为25T吊车一台。拉运烟火管及送返资产库用40T平托和20T吊车各一台，割头盖时，加热炉顶人孔封闭，排污阀关闭，割头盖时先从下面往上割，割开烟管穿头盖处的焊口，并在头盖上，焊一个吊鼻子，用吊车吊下头盖，并修整好头盖及加热炉的坡口。先测量火管距离地面的高度，用φ1144管做马凳上铺钢管，为火管推出做好准备。 c、根据更换的内容，如果烟火管全部更换时，将烟火管全部拆除，最后更换，如果只是更换火管时，将更换的长度测量好，在炉内把火管割开，烟管与火管支承板割开，为保证烟管的位置，在炉子开孔处用钢板将4根烟管与炉子筒体连接固定。 d、拆除火管时，由于原四合一装置较高，又重，从火筒要从炉内吊出，选用25T吊车，吊车站的位置应距火管保证一定的平行距离，供拆除火管有一定的空间，将支架放在炉外，将火管端头吊起，上铺两根φ1596管，炉内与支架点焊，外面与支架点焊，用吊车在外部牵引，炉内用撬杠，缓慢把火管拉出，同时吊车倒一下绳，将火管、吊在平托上，另一根火管拆除方法同上，二根火管拆完后，集中送交资产库。 e、火管拆除后，将原剩下的部分火管的坡口修整好，对罐内一切杂物在清理一次，装袋送出站外掩埋，对原支架进行修复。 （7）安装技术措施及方法 a、烟火管安装前用40T平托由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX拉运至各转油站，25T吊车卸车，烟火管安装时，采用25T吊车一台，吊车站在二根火管一侧，立好支架上铺二根φ1596管，一端点焊在炉内支架上另一端点焊在支架上。 b、将φ8208000火管放在支架上，吊车将火管吊入炉内，把吊绳外移，炉内用撬杠，并由起吊工指挥吊车，火管到位后，吊车吊在火管外端，拆掉二根支架上的管和支架。 c、由于此焊口，需要进行探伤，组对时应将坡口修整好，组对间控制在1.5～2.5mm，点焊时应由合格焊工进行点焊，焊条应与焊接选用的焊条相同，进行烘干。 d、由于该火管较大，可选用二个电焊工从下分二端往上焊接，采用手工电弧焊，焊完一遍应打磨，保证焊口质量，最后封里口。 e、对烟火管支架进行连接，拆掉烟管的临时吊架，对焊口进行探伤，合格后方可封头盖。 （8）头盖组对措施及方法 a、头盖组对前应进行修整坡口，火管穿头盖开孔坡口，烟管穿头盖的坡口，炉筒的坡口的修整，保证组对间隙。 b、头盖组对时用25T吊车将头盖垂直吊装，先将二个火管穿入头盖开孔处，后穿四根烟管，组对头盖时，应先将烟管法兰找平，再组对头盖，先从四合一炉顶点焊牢固，然后再组对四合一下面，再水平对称组对，如头盖与筒体对口间隙不均匀，应进行修口，直至对口间隙合格后，点焊点应加密。 c、因头盖环缝需要进行100％探伤，焊条必须烘干，焊接采用手工电弧焊，焊完一层应用角向磨光机打磨，再进行下一层，头盖内环缝焊接前应先打磨，后焊接，保证探伤合格率，头盖焊完后，再对火管。烟管焊接，该焊接为角焊缝，焊角应饱满。 d、烟、火管穿封头处的角焊缝和头盖与筒体环缝应按JB4730-2005压力容器无损检测进行100％磁粉探伤检测，Ⅰ级为合格。 （9）烟囱及烧火间吊装措施及方法 a、烟火管更换完，立烟囱，采用25T吊车进行，由于原法兰螺栓已锈蚀，现更换M2280螺栓22条，加添石棉绳将原三把拉线卡好固定。 b、更换火管时，必须把烧火间吊出，火咀拆除，现全部更换完，用吊车将烧火间就位。 c、耐火砖砌筑前，应对耐火灰进行先用水浸泡1－2天，使灰全部融解，火管砌砖采用倒砌法，先从火咀边缘往里面砌筑，火咀处采用异形耐火砖砌筑，火咀处采用异形火咀砖，其余采用异形耐火砖，砌筑方法先从下面往上砌筑，间隙不大于1-2mm ,长度为24mm，异形耐火砖不管再库房或现场，必须遮盖防止雨淋。 d、加热炉火咀更换时，不需要站内停产，只是更换的加热炉停火即可，拆掉被更换的火咀，先把火咀把在火管的法兰上，然后在进行与天然气管线连接，火咀与火管法兰连接时，中间设石棉绳密封，把紧，防止漏气，出现事故。更换完一台炉，验收一台投产，在更换另一台的方法。 （10）防腐保温措施及方法 a、旧保温层拆除 首先沿炉体周围搭设双排钢管架，搭设高度应达到方便施工及安全施工的需要，旧保温层拆除时应尽量保持整块拆除，避免灰尘飞溅造成空气污染，并将拆除物及时运离施工现场，集中堆放。 b、喷砂除锈 炉体喷砂前，首先将炉体原残留油污清理干净，清理办法多采用化学稀释剂涂搽或高压蒸气冲洗，待油污清理完后方可进行喷砂，喷砂时空气压缩机的压力应保持在0.4Mpa－0.6Mpa之间，并使喷砂强度均匀，喷砂速度一致，喷砂质量应使炉体表面呈金属光泽，除锈级别应符合设计要求，炉体除锈结束，以甲方质检员验收合格后方可刷漆。 c、防腐涂装 防腐涂料进入工地，首先检查涂料的品名、规格、质量是否符合设计要求，确认无误后方可施工,涂料打开后，首先将漆桶内油漆搅拌均匀，使底层上层色泽一致，无沉淀现象，然后进行人工涂刷，涂刷时防腐工人应保持涂刷均匀，厚度及色泽一致，使漆膜附着良好，无漏涂、无凝块、无流痕，第一遍涂刷完待漆膜完全实干后，将表面灰尘清理干净方进行第二遍涂刷。 d、保温喷涂及铁皮保护层安装 保温材料运抵现场后，应先抽取样品送检验部门进行产品性能的二次化验，检验合格后方可施工，保温材料喷涂时要喷涂均匀，结构一致，与炉体粘着牢固，填充饱满，并让瓦工将表面涂抹平整，使弧度表面圆滑，无断裂和松驰现象，保温厚度应满足设计要求，铁皮保护层安装顺序应采取先堵头，后筒身的办法施工，安装时保持横向平直，上下交错搭接，铁皮咬口要均匀，螺钉要紧固，并保证外观平整，无凹凸现象。 e、全部工程更换完，应对四合一内进行清理，并要求生产单位进行检查，合格后方可封闭人孔。 （11）四合一试压要求 a、四合一火管更换完，应对四合一进行0.44Mpa水压试验，水源由生产单位提供，水进满后，放掉缸内空气后进行试压，并要求生产单位和锅检所有关人员参加，用泵进行打压，直至到设计压力时，稳压30min，无压力降，所有连接处焊口不渗不漏为合格。 b、试压合格后，根据生产单位要求，将炉内水排放至土油池内，减少环境污染。 （12）四合一进液投产 a、因四合一是加热外输油设备，所以由生产单位先将四合一进油阀门打开，液进到2/3时，点炉，低温运行 ，缓慢升温，逐渐到达设计温度。 （13）大型构件拉运吊装措施 ①烟道管拉运时，选择合理的平板车和吊车，确保拉运过程中载重运输安全； ②在拉运过程中，一定要设绑绳，并用倒链拉紧，防止车辆在行使中，由于道路不平，使构件下滑伤人和损坏构件。 ③车辆行使的速度一定要控制，弯道行使时一定要减速慢行。 ④在生产运行站中施工，要注意原有设备，构件防止吊装时，拖车、吊车的位置应合理，柱脚下垫实，防止吊装重物下滑，使设备受到损坏。 ⑤吊装点位置应合理，吊具荷载应进行计算，起吊时应轻吊轻放，并设专人指挥。 （14）雨季施工技术 A、吊装工程 a、大型构件吊装时，吊装设备选用比构件重的大吨位吊装设备，确保构件吊装安全。 b、吊装设备的摆放位置要与吊装构件和再用设备保证一定距离，确保吊装安全。 c、由于雨季，地面光滑，地面潮湿，吊装大型构件时，吊车的柱脚下面应设有大枕木方或散热片组，使柱脚接触地面面积大，减少吊装重物时，使吊装设备滑动出现事故。 d、雨天高空吊装作业时，构件一定要绑扎牢固，轻吊轻放，使构件安全准确放在安装部位上。 e、构件吊装时，应该设专人指挥起吊，即指挥吊车又指挥构件安装部位。协调一致。 B焊接工程 a、各种管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作 风速大于或等于8米/秒 相对温度大于90 下雨 b、所选用的焊条一定要与钢材化学成分相符合，并按要求进行烘干。 c、管道焊接时，一定要设有挡风雨棚，防止雨水直接侵入焊口，影响焊接质量。 （15）确保工期的技术组织措施 a、科学组织施工，统筹安排各工序，减少工序交叉。 b、实行进度计划动态控制，每日一次生产协调会，每周一次现场办公会。 c、开展劳动竞赛活动，充分调动各方面的积极因素，确保工程工期。 d、抓好主要设备及材料的进场工作，根据缺口材料合理调整施工计划。 e、作好风雨施工准备，避免延误工期。 f、加强现场质量监督力度，接受甲方质检部门的监督、检查指导，把好工程质量关，避免返工现象的发生。 （16）降低成本措施 合理安排工序，组织好人力、物力，节约设备台班。集中下料、支架、吊架采用便教废料。 （17）合理化建议 该工程施工主要是大型吊装设备一定要合理利用，按排好各施工工序，按计划使用吊车，减少设备停工。 6、质量保证措施 （1）施工质量达标分项工程合格率100％，一次验交达100％，工程达到合格等级。 （2）施工技术保证措施 a、按GB/T19001-2000-ISO90012000版质量体系标准做好工作，坚持以预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。 b、建立工程项目管理组织机构，实行动态控制，加强三检制，发现质量隐患及时纠正。 c、明确质量职责，加强检查力度及隐蔽工程的检查验收工作。 d、执行材料进场检查制度，防止不合格材料或预制品进入现场，对不合格的产品坚决不用。 e、在施工前操作人员进行技术、质量交底，明确各项工程的施工及质量应达到的标准。 f、配备齐全的检测设备及工具，满足工程质量检查的需要。 g、开展群众性QC小组活动，实行全面质量管理，解决施工中出现的质量问题。 h、及时进行质量回访。认真征求甲方意见，做到处理质量问题不过夜。 m、及时进行各种质量记录，保证质量记录真实、准确。 （3）质量保证措施 a、严格按规范规程及有关质量标准进行施工检验，结合施工技术措施贯彻执行。在施工过程中，认真组织施工人员学习有关规程，落实质量责任制，提高质量意识，明确质量目标。 b、保证施工人员质量目标的实现，施工管理及施工中严格按照ISO9002质量体系运行及全过程控制管理。 c、加强材料、附件进厂检查及材料标记移植管理工作。 d、施工作用的焊条，严格执行焊条的烘干、保管、发放管理制度，并设专人管理，且在使用过程中焊条应放在焊条桶内，随用随取。 e、加强每道工序的自检、互检不合格的工序不能转入下道工序，设专职检查员跟踪检查，对工程质量严格控制，并将施工质量及时反馈，经质量监督部门及施工负责人贯彻有关质量标准。 f、每个施工专业设单独检验人员，严格按施工规范和标准检查验收。 g、加强技术管理工作，及时编写技术资料文件，保证资料与施工同步。 7、HSE管理控制措施 7.1 HSE作业计划书 7.1.1.总则 XXXXXXXXXXX施工的XXXXXXXXXXXXXXXXXXX开发有限责任公司四合一改造工程中，严格遵守国家、业主及有关安全、健康与环境方面的法律、法规、标准及要求，在施工过程中全面实施我公司的健康、安全与环境（HSE）管理系统，恪守公司经理对的（HSE）承诺，贯彻公司HSE方针，保证施工达到HSE的目标。 7.1.2.公司经理对HSE的承诺 保证HSE管理体系在项目施工中的有效运行。 认真贯彻HSE管理体系，使HSE管理体系在施工中贯彻实施。 向广大员工和社会保证人身健康、环境优美、施工安全。 7.1.3.公司的HSE方针 以人为本、预防为主、防治结合、全员参与、强化管理、增强意识、健康至上、安全第一、环境优良。 7.1.4.公司的HSE目标 不断提高全体员工的健康、安全与环境管理的意识，增强自我保护和生态保护的能力。 防止一切人身伤害事故和中毒事故，实现人员零伤害。 医疗保障得到加强，生产过程中，确保员工身心健康不受到伤害。 “三废”（废水、废渣、废气）达标排放，不破坏自然植被。避免对环境的危害，有利保护周边环境。 7.1.5.项目概述 7.1.5.1项目概况 设计单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计所 建设单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 投标单位 XXXXXXXXXXX 工程名称 四合一改造 开工日期 2008年6月15日 竣工日期 2008年9月15日 主要工程量 四合一改造维修 7.1.5.2地理环境 该工程施工地点位于各转油站或联合站内，道路交通便利 7.1.5.3社会环境 该工程地处地区，施工区域主要分布汉族为主其他少数民族较少，社会治安良好，交通便利，公共设施齐备，以XXXXXXXXXXX医院为急救中心。 7.1.5.4气象 施工区域内气候温和，该工程施工时，月平均温度最热23℃,月平均相对湿度最热74夏季平均风速决.3m/s，日最大降水量90，夏季多刮西南风，冬季多刮东北风。 7.1.5.5法律法规及其它要求 ①健康、安全与环境管理体系安全系统法律、法规-2001 ②健康、安全与环境管理体系安全系统行业标准与规范-2001 ③健康、安全与环境管理体系安全系统法律、法规管理控制程序-2001 7.1.5.6计划书的范围和关系 事故发生是在人为的不安全行为、物的不安全状态所导致的，产生的原因是管理上的疏忽，管理漏洞是造成事故的内在原因，要控制、避免和消除事故的发生必须彻底改善现场管理手段。因此，我们在项目施工前将进行HSE策划，通过对项目进行评价，找出关键任务，制定有效措施，以健全、完善的实施HSE管理体系来支持施工现场的管理运行，保证施工现场管理到位。 7.1.6.组织机构 见施工组织机构（1）。 7.1.6.1项目部的HSE领导小组组长由项目经理担任第一责任人，成员由项目副经理和工程师组成，重大的HSE问题由领导小组集体讨论决定，主管安全生产的项目副经理负责项目HSE的日常工作。 7.1.6.2项目的HSE负责人必须具备5年以上的工作经历，具体负责施工中的HSE管理，审查HSE工作指南，并协调承包方与业主之间的HSE问题。 7.1.6.3各专业施工队伍的HSE负责人编制施工中的HSE工作指南并监督实施。 7.1.6.4施工班组具体执行HSE的工作要求。 7.1.6.5医生负责员工的健康体检，生活和施工区的卫生检查，以及紧急情况的救护。 7.1.7.HSE的资源配置 7.1.7.1人力资源的配置 ①项目设立一名HSE负责人具体组织实施安全HSE保证措施,指定一名技术负责人负责解决施工中有关HSE的技术问题。 ②设专职医生负责施工现场员工的健康、卫生检查及现场急救。 ③物力资源及技术资源的配置。 a、营区设立卫生室一间，配备常用 药品和急救药品。 b、项目部制定有关HSE的法规、标准及当地对健康、安全环境方面的要求等文件。 7.1.8.施工过程中的HSE控制 ①施工前对参加施工的所有人员进行一次健康体检，保证职工都能满足健康要求，并进行遵章守纪律教育。 ②按工种、分种类配备相应的劳动保护用品。 ③电焊工、火焊工等必须持特殊工种人员安全操作证上岗。 ④施工设备、机具必须符合HSE要求，保护设施齐全可靠，不泄漏，噪声不超标。 ⑤现场临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范标准要求。 ⑥夏季施工必须备有防暑降温用品。 ⑦施工过程中要根据需要配备必要的消防器材，工程用材料分类储存，分类摆放，易燃易爆及危险品设专人管理。 ⑧各类操作人员必须严格按操作规程作业，消除隐患，杜绝事故。 ⑨施工过程中要保证安全生产和文明生产。 7.1.9.施工作业带清理过程的HSE控制 7.1.9.1脚手架搭设及脚手架留眼位置符合建筑作业操作规程及有关验收规范，跳板搭设要有足够宽度，跳板选材要合理且要有足够的强度。 ①二步架以上要挂安全网，危险部位要挂历有安全警示标志。 ②现场施工人员要带安全帽，穿工作服和工作鞋，禁止穿皮鞋进入工地。 ③施工人员必须严格按操作规程施工，在野外施工时要把施工人员的安全及HSE意识和自己生命紧密的联系在一起。 ④雨天和风力超过五级禁止高空作业。 ⑤施工人员必须穿戴安全保护措施，高空作业必须有专职安全人员在场，指挥施工。 ⑥没有极特殊的情况严禁带电作业，带动电作业时必须有专职安全人员在声，指挥施工。 ⑦需要动火施工时，必须按要求办理动火报告。 7.1.9.2防腐保温HSE控制 ①四合一维修前应由安全部门检测。 ②阀门处加死盲板隔离。 7．2现场建立HSE组织机构 见施工组织机构（2） 7．3防止噪音 1在站内焊接时，应将焊接设备集中摆放在焊口10m以外，使振动原远离施工现场。 2施工现场严禁大声喧哗。 7．4防止污染措施 （1）因本工程为四合一炉维修，炉内需清油，为了减少环境污染，清除的污油集中处理。 （2）落地原油用黄土拌合，现场清理至土油池。 7．5健康安全 （1）清罐人员应佩戴口罩，或防毒面具、穿长袖衣服，防止吸入粉尘，腐蚀皮肤。 （2）电焊工在炉内或在室内焊接时，应将门窗打开炉内应安排风机使室内或罐内保证正常通风，确保人身安全。 8、现场文明施工环境保证措施 （1）现场成立文明施工管理领导小组，组织机构健全。 （2）在施工现场入口处要设立公告牌，表明建设单位、施工单位、工程概况及各单位主要负责人。 （3）设置施工的宣传板和标语牌，宣传板包括文明施工宣传，安全、防火宣传及文明标语宣传等。 （4）建立文明施工组织机构，制定相应在的管理制度。 （5）现场材料分类整理，标识规范、准确。 （6）施工现场场地平整、清洁，无建筑和生活垃圾，工完料净场地清。 （7）施工和暂设要有卫生管理机构和制度。 （8）各种安全警示牌、文明施工标语牌、工程公告牌、安全牌齐全并设在醒目位置。 （9）尽可能降低施工噪音，遵守政府环保制度。 （10）对施工周边的设备进行围护，防止污染周边设备。 9、各项需用量计划（见材料计划委托单） 主要工程机械进场计划。见附表。 主要设备材料进场计划。见附表。 主要工程材料进场计划。见附表。 10、施工使用标准规范 表7 工程执行主要标准规范明细表 序号 标准代码 标准规范名称 备注 1 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 2 GB50236-98 现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范 3 SY4026-93 施工建设工程质量检验评定标准 储罐工程 4 JB/T4730-2005 压力容器无损检测 5 SY0404-98 加热炉工程施工及验收规范 6 SY0407-97 涂装前钢材表面预处理规范 7 SY/T0429-2000 石油建设工程质量检验评定标准 8 SY/T4028-93 石油建设工程质量检验评定标准
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