某砖混结构施工组织设计.doc

东 磊 桂 苑 23＆24楼工程 编制人员陈 志 曦 编制时间2006年5月 目 录 总 则 第一章 工程概况 1.1建筑概况8 1.2结构概况9 第二章 施工准备和施工部署 2.1施工组织机构10 2.1.1项目部的组成10 2.1.2项目部的职责10 2.2施工平、立面布置和临设配置11 2.2.1施工总平面布置11 2.2.2垂直运输设备的布置11 2.2.3其它临时设施的配置12 2.3施工流水段划分及施工流向12 2.3.1施工流水段划分12 2.3.2施工流向13 2.4施工总进度计划13 2.4.1施工准备13 2.4.2基础施工13 2.4.3主体施工13 2.4.4装饰施工13 2.4.5屋面施工14 2.4.6环境施工及收尾14 2.4.7工程施工总工期14 2.5资源用量计划14 2.5.1材料、设备需用计划14 2.5.2人力资源需用计划15 第三章 结构工程施工方案 3.1基础施工方案16 3.1.1挖孔桩施工措施16 3.1.2地梁施工措施17 3.1.3回填土施工17 3.2模板工程20 3.2.1模板方案选择20 3.2.2模板制作、安装21 3.2.3模板安装施工工艺22 3.2.4支撑系统22 3.2.5模板及支撑拆除23 3.3砼工程24 3.3.1主要施工机械25 3.3.2砼浇筑25 3.3.3施工缝的设置和处理25 3.3.4砼的养护26 3.3.5技术质量控制措施26 3.4钢筋工程28 3.4.1原材料质量要求28 3.4.2钢筋加工28 3.4.3钢筋的连接30 3.4.4钢筋的绑扎31 3.4.5技术质量控制措施32 3.5砌体填充墙工程34 3.5.1主要施工机械34 3.5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排34 3.5.3施工操作方法35 3.5.4技术质量控制措施36 3.6构造柱、压顶、现浇带施工38 第四章 粗装饰分部施工方案 4.1楼地面施工39 4.1.1砼垫层施工39 4.1.2水泥砂浆面层（或找平层）施工40 4.2内墙面及天棚装饰施工41 4.2.1 墙面及天棚抹灰41 4.2.2墙面天棚涂料施工43 4.3外墙装饰施工45 4.3.1外装饰脚手架45 4.3.2外墙面施工45 第五章 屋面、防水工程施工方案 5.1防水材料选用的要求47 5.1.1防水材料的选用47 5.1.2防水材料质量要求47 5.2主要技术措施47 5.2.1做好细部构造处理47 5.2.2提高找平层质量48 5.2.3加强成品保护49 第六章 特殊过程施工措施 6.1防水施工措施50 6.1.1屋面涂膜防水施工措施50 6.1.2外墙面防水施工措施51 6.2季节性施工措施52 6.2.雨季施工措施52 第七章 安全文明施工措施 7.1职业健康安全管理方案54 7.1.1施工用电安全管理方案54 7.1.2施工机具安全管理方案54 7.1.3脚手架安全管理方案56 7.1.4高处作业安全管理方案57 7.1.5模板工程安全管理方案58 7.1.6“三宝”、“四口”安全管理方案59 7.2脚手架、整体外架施工方案59 7.2.1钢管双排外脚手架59 7.2.2内脚手架62 7.2.3砌筑及内抹灰脚手架62 第八章 其它管理措施 8.1成品保护措施63 8.2消防管理措施63 8.3治安保卫措施64 总 则 一、编制依据 （1）重庆市东磊桂苑（一期）23＆24楼总承包工程招标文书，我司与重庆东磊地产开发有限公司签订的建筑工程施工合同。 （2）重庆东磊房地产开发有限公司提供的、由重庆市渝阳建筑设计院设计的东磊桂苑23＆24栋建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。 （3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。 （4）实地考察施工现场及周边环境情况。 （5）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。 （6）我司编制的质量环境职业健康安全管理手册、质量环境职业健康安全程序文件、作业文件。 二、编制原则 （1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。 （2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。 （3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。 （4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。 三编制说明 （1）本施工组织设计是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。 （2）本施工组织设计针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。 （3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集 第一章 工程概况 东磊桂苑23、24栋工程（以下简称本工程）是由重庆市渝阳建筑设计院设计，重庆东磊房地产开发有限公司自筹资金建设项目。 本工程位于重庆市巴南区一品镇，23、24栋为此项目其中两栋，建筑面积为3654.5m2。 建设单位重庆东磊房地产开发有限公司 设计单位重庆渝阳建筑设计院 地勘单位重庆南江地质工程勘察院 监理单位重庆市中泰工程监理有限公司 施工单位重庆鑫格建筑工程有限公司 质量监督单位重庆市巴南区建设工程质量监督站 安全监督单位重庆市巴南区建设工程安全管理站 1.1建筑概况 （1）本工程由23和24栋组成，均为多层建筑，总建筑面积3654.5m2。其中23栋建筑层数为6层，建筑总高为23.500m，建筑面积1724.16m2，0.000239.000；24栋建筑层数为6层，建筑总高为23.500m，建筑面积1930.34m2，0.000239.000。 （2）本工程抗震设防烈度为五度，一类建筑，防火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑结构设计合理使用年限为50年。 （3）本工程设计为住宅类建筑设计，其使用功能基本为住宅。 1.2结构概况 （1）基础概况 ①本工程基础设计为人工挖孔灌注桩和条形基础，地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级。 ②人工挖孔灌注桩以中风化砂岩或泥岩为持力层；23基岩（泥岩）单轴饱和抗压强度标准值为19.5MPa，条形基础地基承载力特征值为5.8MPa；R4基岩（泥岩）单轴天然抗压强度标准值为8.1MPa。23嵌入中风化基岩深度为1.80～3.30m，24嵌入中风化基岩深度为2.40～3.00m。 ③人工挖孔灌注桩为园形，园形桩桩径D＝800～1000mm；在土层段设钢筋砼桩护壁，护壁采用C20砼厚度为100～150；桩封底垫层采用C30砼厚度为100。 ④桩与桩之间通过基础梁联系形成整体，基础梁截面为250～600600～1000，基础梁下设计有100厚C20砼垫层。 ⑤23栋条形基础采用C30砼，其截面厚度为250300。 （2）主体结构概况 ①本工程主体结构为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。 ②工程抗震设防烈度为5度，建筑抗震设防类别为丙类。 ③工程结构设计使用年限为50年。 第二章 施工准备和施工部署 2.1施工组织机构 2.1.1项目部的组成 2.1.2项目部的责任 （1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。 （2）完成公司下达的施工项目经营目标责任书。 （3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。 （4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。 2.2施工平、立面布置和临设配置 2.2.1施工总平面布置 根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。 生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。 本工程在23、24栋共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见施工总平面布置图。 2.2.2垂直运输设备的布置 （1）塔机布置 ①此工程准备1台QT－40C型塔机用于施工的垂直运输。 ②QT－40C型塔吊属自升式塔机，臂长为40m，均能保证其有效服务范围。 ③塔吊随主体结构上升，增加塔机的安装高度，最高安装高度达31m。 （2）塔机布置的原则 ①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运； ②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求； ③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求； ④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。 2.2.3其它临时设施的配置 （1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置1台砼泵机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。 （2）本工程设置2台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。 （3）钢筋加工本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。 （4）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设置在本工程主入口两侧。 2.3施工流水段划分及施工流向 2.3.1施工流水段划分 根据本工程23栋和24栋设计独立性的特点和施工场地、充分考虑互不影响等情况，将工程划分为二个区段即23栋为Ⅰ区段，24栋为Ⅱ区段。 2.3.2施工流向 本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。 2.4施工总进度计划 根据本工程的实际情况，23、24两栋工程同时进行平行作业，以保证本工程按施工合同及我司承诺在150天内全面达到竣工交验，详东磊桂苑2324栋工程施工网络进度计划图。 2.4.1施工准备 （1）积极配合业主办理施工许可证。 （2）现场定位放线。 （3）各种计划准备和技术准备。 （4）组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。 （5）积极进行塔机基础施工。 2.4.2基础施工 基础工程计划安排40天。 2.4.3主体施工 主体结构计划安排35天作业时间。 2.4.4装饰施工 室内，外墙装饰计划安排50天作业时间，在结构完工后插入。 2.4.5屋面施工 屋面计划安排20天的作业时间，其屋面施工在屋面结构完工后进行。 2.4.6环境施工及收尾 外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排15天；室内装饰完后进行收尾、清洁等工作，计划安排10天。 2.4.7工程施工总工期 计划安排5天进行竣工验收； 本工程施工总工期150天。 2.5材料、设备需用计划 在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。 （1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。 （2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。 土建工程主要施工机具及进场计划 土建设备需求计划 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率（kw） 生产能力 1 塔吊 QT－40C型 1 38 2 空压机 W/3.5 12 6.5 0.9m3/min 3 风镐 36 3 2m3/台班 4 潜水泵 WQ3010 2 2.2 8 搅拌机 DJY-350 2 15 9 卷扬机 JK-2 1 3.5 33.4m/min 10 钢筋弯曲机 GW-40 2 3.0 11 钢筋切断机 GQ-40 2 5.5 13 直流焊机 AX3-300A-1 2 2000 14 交流电焊机 BX3-3.5 2 17KVA 17 圆盘锯 MJ114 1 3 2.6人力资源需用量计划 根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。 土建工程劳动力需用计划 土建工程劳动力需用计划表 工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 基础施工 主体结构 装饰工程 环境及验收 普工 5 15 10 20 15 石工 3 10 钢筋工 10 15 模板工 15 20 砼工 8 10 4 泥工 10 5 30 20 木工 10 安装工 10 15 8 油漆工 4 2 架子工 5 8 20 10 6 电焊工 2 2 机操工 3 3 6 3 维修工 2 2 2 1 本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达到高峰人数，高峰期人数为92人 第三章 结构工程施工方案 3.1基础施工方案 本工程基础施工必须符合地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）的有关规定。 本基础工程设计为人工挖孔灌注桩、条基及地梁等。挖孔灌注桩的嵌岩深度必须满足设计要求，基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。 针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。 3.1.1基础施工工序安排 （1）人工挖孔灌注桩施工顺序 轴线检测→挖孔桩定位→砖砌井圈→基础的开挖→护壁浇筑→桩位校正→开挖到设计深度后进行岩基取样→送检满足设计要求后对桩进行捡底→扎筋及验收→挖孔桩砼浇至地梁基础下口→地梁础基槽开挖→基槽验收→扎地梁基础筋及验收→桩帽及地梁基础砼浇筑→养护 （2）条基、地梁基础施工顺序 根据控制轴线确定开挖边线→开挖土石方→校正开挖边线，继续开挖→进入岩层，确定岩石挖凿边线→挖凿1米深，校正挖凿边线→继续挖凿→重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度→修整基坑→抽取基岩试件送检→基坑验收，基础垫层封底→绑扎基础钢筋、柱插筋→基础砼浇注→养护 3.1.2主要劳动力安排 本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和进度网络图安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。 根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。 3.1.3挖孔桩施工措施 （1）挖孔桩开挖的技术措施 ①绘制挖孔桩中心定位放线平面图 为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。 ②绘制重要地质断面图 根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。 如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。 当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成份较差时，应通知监理和设计单位现场解决。 ③填写挖孔桩施工统计表 为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。 ④挖孔桩动测试验 根据规范要求，挖孔桩需作动测试验，在基础施工完毕时请检测单位到现场作动测试验，并约请业主、监理、设计、质监单位参加。未作试验之前不得施工主体结构。 （2）挖孔桩开挖的安全措施 ①挖孔桩井圈应高于地表250mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口1m以外。 ②孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。 ③为防止深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害气体。孔桩开挖深度超过10m时，配备足够的鼓风机向下送风，风量不小于25L/S。 ④孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高1.2m。 ⑤挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内。 ⑥坑内照明采用降压后的低压照明灯具（36V），严禁使用普通照明电器。 ⑦上下坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时，必须使用爬梯，不准利用卷扬机上下，人员在井内上下应系安全绳，防止失手跌落。 ⑧深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。 构造柱（墙、柱）插筋。 b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带。 3.1.4地梁施工措施 （1）施工程序 施工放线→基槽开挖→浇砼垫层→地梁钢筋绑扎→支模→砼浇→拆模→砼养护→回填。 （2）施工措施及操作要点 ①基槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 ②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。 ③地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。末尽事宜见本方案（3.4钢筋工程）。 ④基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。 ⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。末尽事宜见本方案（3.3砼工程）。 ⑥地梁施工注意事项 a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。 b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带 3.1.5回填土施工 本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。 3.2模板工程 模板施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）和有关标准的规定。 3.2.1模板方案选择 根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计 （1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。 （2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。 3.2.2模板制作、安装 （1）矩形柱模板 采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用[100485.3槽钢作柱箍，间距500mm。 （3）梁模安装 采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。 （4）板模安装 楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。 （5）构造柱模板 采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。 3.2.3支撑系统 采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。 3.2.4模板及支撑拆除 （1）墙、柱模板及梁侧模拆除保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。 （2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 ①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 ②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 3.2.5模板工程技术质量控制措施 （1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。 （2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。 （3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详模板拼缝处理措施。 （4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装， 并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。 （5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。 （7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。 （8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。 （9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。 （10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。 （11）模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差mm 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基 础 10 柱、梁、墙 4、-5 层高垂直度 ≤5m 6 ＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 3.3砼工程 砼施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）和有关标准的规定。 3.3.1主要施工机械 设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。 3.3.2砼浇筑 （1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。 （2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。 （3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。 （4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。 （5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 3.3.3施工缝的设置和处理 （1）柱留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。 （2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 （4）设计图明确的可设置施工缝的位置。 （5）施工缝处理 ①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。 ②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理 3.3.4砼的养护 （1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。 （2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。 （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。 3.3.5技术质量控制措施 （1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。 （2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。 （3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。 （4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。 （5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。 （6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。 （7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。 （8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。 （9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。 现浇结构尺寸允许偏差 项目 允许偏差mm 轴线 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 垂直度 层高 ≤5m 8 ＞5m 10 全高H H/1000且≤30 标高 层高 10 全高 30 截面尺寸 8，-5 表面平整度 8 3.4钢筋工程 钢筋加工、连接和绑扎必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）和有关标准的规定。 根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。 3.4.1原材料质量要求 （1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。 3.4.2钢筋加工 （1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 （2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 （3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 钢筋内净尺寸 5 （5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4。 （6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。 Ⅰ级钢筋末端弯钩要求 项 目 技术要求 图 示 号 钢筋末端弯钩 180 图1 圆弧弯曲直径D ≮2.5d 平直部分长度 ≮3d Ⅱ级钢筋末端弯折要求 项 目 技术要求 图 示 号 钢筋末端弯折 135 图3 弯曲直径D ≮4d 平直部分长度 应符合设计要求 钢筋作不大于90的弯折 项目 技术要求 图示号 钢筋弯折 ≤90 图2 弯曲直径 ≮5d （7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详钢筋弯折图。 （8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。 （9）钢筋成型应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢 筋成型时应注意以下事项 ①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。 ②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。 3.4.3钢筋的连接 （1）钢筋的连接形式及质量要求 ①钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。 ②墙、柱钢筋采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。 ③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。 （2）钢筋连接的位置 钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。 3.4.4钢筋的绑扎 （1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。 （2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。 （3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。 （4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。 （5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。 （6）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。 （7）楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。 （8）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。 （9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，详下表。 钢筋的砼保护层厚度（mm） 构件名称 砼保护层厚度 板、墙 15 梁和柱 25 有垫层 基 础 35 无垫层 70 3.4.5技术质量控制措施 （1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。 （2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 （3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。 （5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 （6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。 （7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。 （8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。 （9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （10）钢筋弯钩方向柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩