气焊与气割作业指导书.doc

造价者网 免费下载 作业指导书 第二航务工程局 气焊与气割 作业指导书 开始实施日期 1999年4月5日 版本号1 编号 QZEHJ/CX090103 共 5 页 修改号 生效日期 修改页次 修改理由 0 杨昌维 吕元林 刘齐辉 左明福 99/02/08 修改号 编写 审核 会签 批准 批准日期 修改号 标题 气焊与气割作业指导书 编号 QZEHJ/CX090103 0 共 5 页 第 1 页 1、适用范围 本作业指导书适用于本局工程的气焊与气割施工作业，旨在保证施工作业质量和作业安全。 2、 职责 2.1 施工操作人员严格按操作规程施工，负责设备的维护工作。 2.2 安监人员负责安全监督检查工作。 3、 施工设备 3.1 乙炔气瓶工作压力1.5MPa，水压试验压力6.0MPa。瓶上应标明“乙炔”两字，使用乙炔气瓶须配备乙炔减压器、回火防止器。乙炔瓶只能直立，不能横躺卧放。瓶内气体严禁用尽，必须留有0.15MPa以上剩余压力。 3.2 氧气瓶最高压力15MPa，瓶上应标明“氧气”两字，瓶内气体严禁用尽，必须留有0.15MPa以上剩余压力。 3.3 焊炬 3.4 橡皮管氧气瓶和乙炔气体须用橡皮管输送到焊炬或割炬，氧气管为红色，内径8mm。乙炔管为黑色内径10mm。氧气管允许工作压力1.5MPa，乙炔管为0.5或1.0MPa，连接于焊炬或割炬的胶管长度一般为10～15m，且≮5m。 3.5 护目镜视光度可选用3号到7号遮光玻璃。 3.6 打火机以手枪式打火机为宜。 3.7 其它清理焊缝用的钢丝刷、手锉、锉刀等，连接和启用气体通路的工具有克丝钳、铁丝、活扳手、清理焊嘴和割嘴的通针。 4、 实施步骤 4.1 气焊 4.1.1 焊前准备 a、 焊丝及焊件接头处氧化物、铁锈、油污等脏物要清除干净。 b、 点固焊目的是固定工件的相互位置。点固焊的长度、间距及顺序要求薄件为5.7mm、50～100mm由中间开始；厚件为20～30mm、200～300mm由两边向中间。板厚＜5mm，可不用开坡口。＞5mm，要开坡口。 4.1.2 焊接要求 a、 焊丝直径要根据工件厚度来决定，根据规定使用。 b、 焊炬型号及焊嘴大小要根据工件的厚度，材料性质及焊件的空间位置来选择。 修改号 标题 气焊与气割作业指导书 编号 QZEHJ/CX090103 0 共 5 页 第 2 页 c、 焊嘴的倾斜角度即焊嘴与工件的夹角要根据工件的厚度、焊嘴大小及施焊位置来确定。 d、 焊接速度根据不同产品，正确选择焊接速度，如焊接速度太慢，则焊件受热过大，降低了产品质量。如操作熟练，在保证质量的前提下，应尽力提高焊接速度，以提高劳动生产率。 4.1.3 气焊操作 a、 左焊法焊丝与焊炬都是从焊缝右端向左端移动，焊丝在焊炬前面，适用于焊接较薄和熔点较低的工作，此方法最常用。 b、 右焊法焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动，焊丝在焊炬的后面火焰指向已焊部分。 c、 焊炬和焊丝的摆动焊炬基本上有向前移动、沿焊缝作横向摆动、打圆圈摆动等三种动作。焊丝主要是上下跳动，即焊丝末端在高温区和低温区作返还跳动，必须均匀协调，否则会造成焊缝高低不平，宽窄不匀等现象。 d、 平焊易掌握，焊缝质量易保证。 e、 立焊熔池内流态金属易下流，操作时嘴头及火焰能率较平焊时要适当小，焊嘴要向上倾斜，并与焊件成60夹角，随时掌握熔池温度变化情况，防止液态金属下流。 f、 横焊比较难掌握，主要困难也是熔池金属的下流，使焊缝上边形成咬边，下边形成焊瘤，应适当控制熔池温度，焊嘴向上倾斜，崐利用火焰吹力托住金属不往下流。并把焊丝作圆形摆动，把熔化金属向熔池上推去。 g、 仰焊最难掌握，也是由于熔化金属下坠，要采用较小的火焰能率，选用较细焊丝，控制熔池温度。 4.2 气割 4.2.1 气割的准备工作 a、 检查工作场地是否符合安全要求。 b、 切割前，首先将工件垫平，工件下面应留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹出。必要时可加挡板遮挡，防止切割飞溅的氧化铁渣伤操作者。 c、 将氧气调节到所需的压力。 d、 检查风线。 e、 预热火焰的长度应根椐板材的厚度不同，加以调整。 4.2.2 气割操作 修改号 标题 气焊与气割作业指导书 编号 QZEHJ/CX090103 0 共 5 页 第 3 页 a、 气割操作时，首先点燃割炬，随即调整火焰，火焰的大小应根椐钢板的厚薄调整适当。 b、 开始切割时，先预热钢板边缘，待出现略红的时侯，将火焰局部移出边线以外，同时慢慢打开气割氧气阀门，当有氧气铁渣被吹掉，此时应加大切割氧气阀门，当有氧气铁渣随氧在一起飞出，证明已割透。 c、 切割近终点时，嘴头应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。 4.3 主要安全技术规程 4.3.1 气焊与气割作业属于特殊工种,操作人员必须通过当地劳动部门培训领取合格证后方准上岗操作,以确保施工的质量和安全。 4.3.2 工作前先检查所用的工具是否良好，气压表、减压阀、回火防止器是否安全有效，不得凑合使用。以确保过程的质量和安全。 4.3.3 焊割前应检查该工件及工作场所的情况,如有危及安全情况存在，应采取措施，方能进行作业。 4.3.4 氧气瓶及乙炔瓶须有嘴帽和防振圈，搬运时，严禁猛烈撞击或采取滚、滑、抛和用铲车铲运等方法。此外瓶嘴不得当作把手搬运。 4.3.5 搬运时，氧气瓶和乙炔瓶不得放在同一小车进行搬运；使用时，氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5ｍ，瓶嘴不得相对，不得放在容易受到外来撞击和易于摔落的地方。 4.3.6 氧气瓶和乙炔瓶距明火作业要坚持10ｍ以上，否则要采取有效的隔离措施。 4.3.7 氧化瓶及乙炔瓶不准放在高压线下，不准放在靠近火源或通道路口。不允许放在日光爆晒及受高温的地方。必须时应用物件遮阴，氧气瓶及乙炔瓶应立起使用，搬运时，乙炔瓶应立起。 4.3.8 氧气瓶嘴、表、管、枪等工具不准沾有油脂，气焊工的手、衣服沾有油脂时，不准接近氧气瓶。 4.3.9 安装氧气瓶时，要先打开氧气阀门1/4转吹除瓶嘴的污物，装表时不得少于7圈螺口，开闭氧气阀门时，要身体站侧面，并关照他人；开启阀门时，不得用力过猛，以防冲坏减压器。 4.3.10 没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应看住让瓶内的氧气自动跑尽后，再行拆卸修理。 4.3.11 氧气瓶、乙炔瓶不能将气全部用完,要保留不小于0.15Mpa剩余压力,并涂上“用完”字样，送交规定集中的地方。空、重瓶分开存放。 修改号 标题 气焊与气割作业指导书 编号 QZEHJ/CX090103 0 共 5 页 第 4 页 4.3.12 在严寒冰雪地区施工，瓶阀及表冻结时，要用温水或蒸汽解冻，严禁火烤或用金属物敲打。 4.3.13 不准在有压力液体或气体、带电设备、装有易燃和储有易燃、易爆物品的室内进行焊割。 4.3.14 焊接或切割水罐、锅炉或其它密封容器时，应事先打开所有容器盖子，并检查容器内情况，在确保安全的情况下进行施工；临时停止工作，要将焊（割）炬关好，或带出容器，以防发生意外。 4.3.15 焊割油罐、油桶、输油管线等，应按焊接装油容器安全操作规程进行。 4.3.16 在焊割汽车以及其它烧油车辆时，应先将油箱拆走，再行施工。 4.3.17 焊割炬装接皮管时,乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用。点燃时，应先开焊炬的乙炔阀点火，后开氧气气阀调整火焰。点燃后焊炬不能离手放下。停火时，一定要先关乙炔气阀，然后再关氧气阀，待火焰熄灭，方能将焊炬离手放在安全的地方，再处理其它事宜。 4.3.18 工作中如发生回火，应急速关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀。如来不及关闭，可将乙炔皮管拆掉，然后冷却焊嘴，并检查皮管是否烧坏或漏气情况，方可点燃继续作业。 4.3.19 操作人员不得骑在气焊导管上进行作业，不准站在被切割的部分进行操作，不得手持连接胶管的焊炬爬梯登高。 4.3.20 焊接工作完毕后，收拾工具，检查处理工作面余火，确保安全后，方准离开工作岗位。 4.4 质量控制 4.4.1 严格按照焊接规范进行操作。 4.4.2 质量检查 a、外观质量检查焊缝表面平顺、无气孔、咬边及裂缝。 b、其它检查重要焊件要通过超声波或拍Ｘ片检查，如有问题，应将有问题部分的焊缝铲掉重焊。 4.5 附录 气焊或气割质量记录表。 修改号 标题 气焊与气割作业指导书 编号 QZEHJ/CX090103 0 共 5 页 第 5 页 气焊（或气割）质量记录表 工件名称 钢材型号 气焊（或气割） 焊接型式 焊粉种类 焊丝种类 氧气压力 乙炔压力 焊接时间 焊接地点 质量检查情况 作业人（签字） 年 月 日 质量检查 技术人员（签字） 年 月 日 造价者网