桥梁钻孔桩施工工艺图.doc

桥梁钻孔桩施工工艺图 一、工艺图 平整场地（或筑岛） 桩 位 放 样 埋 设 护 筒 开挖泥浆池、沉淀池 配制泥浆设泥浆泵 钻 机 就 位 钻 进 第一次清孔 测量孔深、斜度、孔径 吊 放 钢 筋 笼 安 装 导 管 制作钢筋笼运至孔位 第二次清孔 灌注水下砼 拨除护筒 导管试拼装、作密封检验 测量砼面高度 输送砼 制 备 砼 设立拌合站 砼 备 料 二、桥梁钻孔桩施工说明 1、施工准备 围堰 填 土 1 1 1-1剖面 图3-1尼龙编织袋围堰示意图 （1）首先确定钻孔桩位，修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 本合同段部分桥梁墩身桩基础位于水中，施工时在施工位置筑岛填筑砂砾，岛面高出施工期水位1.5m，并整平夯实。如图,2-1所示。 （2）平面桩位测量放样 用全站仪或经纬仪进行放样，放样时对全桥桩位进行一次放样。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并对计算数据采用另外程序进行计算复核。测量中误差≤10mm，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边200cm，第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm。 2、泥浆制备 采用钢制泥浆槽储浆，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.4范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。利用泥浆槽、沉碴槽循环使用，废弃泥浆沉淀后运至河岸指定地点妥善处理，防止废弃泥浆污染河道。 3、埋设护筒 图3-2 护筒埋设示意图 施工期河床水位 砂砾编织袋 孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大30cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土或围堰之间也要用粘土填满、夯实，严防渗水，顶部高出岛面约30cm。护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不大于1。如图3-2所示。 4、钻机就位 （1）立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。 （2）启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。 （3）装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。 （4）在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。 （5）在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。 （6）取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。 5、初钻 （1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。 （2）接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。 （3）接卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在短时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 6、钻孔 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应低档慢速钻进，使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 7、第一次清孔 终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。 8、钢筋笼制安 钢筋笼在现场钢筋加工场加工制作，并按设计要求预埋声测管。用平车运至各桩位，用汽车吊起吊就位。 9、导管安装 混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底应有250～400mm的空间。 10、第二次清孔 在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。 11、灌注水下混凝土 采用混凝土输送泵灌注水下混凝土，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。 12、检测 桩基施工完成后，进行无损检测。