如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计.doc

如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计 施工组织设计 编制日期2007年7月 编制单位摩天集团 目 录 第一卷 概况1 1.1编制依据1 1.2工程概况1 1.3主要技术规范、规程1 1.4施工条件1 1.5工程特点1 第二卷 施工组织及进度安排2 2.1施工队伍部署及任务划分2 2.2工程总体进度安排2 第三卷 临时工程2 3.1安排原则2 3.2现场协调2 3.3临时水电及通讯3 第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施3 4.1 施工准备3 4.2 土建工程施工4 4.3钢结构及围护施工11 4.4水、电施工23 第五卷 工程质量保证措施26 5.1 工程质量目标26 5.2 质量制度26 5.3 质量保证体系26 5.4 保证质量主要施工技术措施27 第六卷 工期、安全保证措施28 6.1 保证工期的主要措施28 6.2 安全保证措施29 第七卷 环境保护及文明施工32 34 施工组织设计 第一卷 概况 1.1编制依据 1.1.1如意工业园职工餐厅工程施工招标文件； 1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.3现场调查资料； 1.1.4相关工程施工经验。 1.2工程概况 本工程位于山东如意集团工业园区内，建筑面积为3600平方米。结构形式为轻钢结构，建筑层数为一层（局部二层），檐口高度为6.5米。 1.3主要技术规范、规程 （1）地基与基础工程施工及验收规范 （2）混凝土结构工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范 （4）钢结构工程施工及验收规范 （5）建筑桩基规范 （6）屋面工程技术规范 （7）建筑工程质量检验评定标准 （8）钢结构工程质量评定标准 （9）采暖及卫生工程施工及验收规范 （10）建筑电气安装工程质量检验评定标准 （11）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （12）建筑结构焊接规程 1.4施工条件 该工程位于327国道北，如意工业园区内，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。 1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 （3）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。 第二卷 施工组织及进度安排 2.1施工队伍部署及任务划分 项目经理部拟设在工业园区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为 土建项目队负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。 钢构项目队负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。 水电项目队负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。 2.2工程总体进度安排 2.2.1施工进度策划 开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。 2.2.2进度安排原则及主要控制工期 进度安排的总体原则是突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。 主要控制工期 土建工程 钢结构制安 第三卷 临时工程 3.1安排原则 施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。 3.2现场协调 根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等。 3.3临时水电及通讯 施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。 施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。 为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题， 第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施 4.1 施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。 4.1.1 图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。 4.1.2 测量放线 根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。 4.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计 在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。 4.1.4 修建临时设施 我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。 4.1.5 机具、材料供应 按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。 4.1.6 岗前培训 对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。 4.2 土建工程施工 一土方及基础工程施工方案 1、土方开挖 采用1台反铲挖掘机开挖，一次挖至独立基础下口，预留15㎝的土层，以防挖掘机挠动基层土，剩余部分采用人工开挖，翻斗车外运，用水准仪随时控制标高，人工与机械配合，随时把预留土层清至槽底。 挖土过程中应密切注意天气变化，合理组织排水；如果雨天应对以挖至基层标高的土满铺塑料薄膜予以保护，并停止对最后一层土的清理。 2、独立基础 基坑开挖后进行坑底放垫层线、支模、浇灌砼垫层，在浇灌完的垫层上部利用经纬仪及钢尺线坠把轴线投到基坑的垫层上，然后放出独基边线，线放完后钢筋工绑扎条基钢筋，木工支模，然后进行抄平，根据标高控制线浇筑砼。 ①基础模板 A．基础采用定型钢模板，其规格齐全，以及与木模板配合使用。 B．模板的安装 独立基础模板的安装应根据原砼垫层上弹好的中心线和四边线及做好标高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定模板。 ②基础钢筋 A．绑扎钢筋前应先检查基础的边线，中心线是否正确，然后用钢尺及粉笔划出每个型号钢筋的位置，并且间距准确，然后进行绑扎钢筋就位。 B．基础受力钢筋的保护层厚度（有垫层）为40mm，为保证钢筋的保护层厚度，应先制作4050相应保护层厚度的水泥砂浆及垫块，上面预留扎丝，使用时将垫块绑在受力主筋底部，使其紧靠模板。这样即可避免漏筋，又保证了钢筋的保护层。 ③基础砼 A．砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好砼做到基本卸净。在全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 B．严格掌握砼材料配合比，要挂牌公布，便于检查。 C．砼的运输砼运输过程中，要防止产生离析漏浆现象，拌制好的砼要及时浇灌，一般应于半小时内运至现场，在初凝前浇筑完毕，浇灌前如发生显著泌水离析现象时，应加入适量的砼标号水泥砂浆，重新搅拌均匀后方可浇灌。 D．砼的浇筑和振捣浇筑前应清除模板内的积水、木屑、铁丝、钢钉等杂物，所使用的钢模表面要无浮浆。 E．认真做好试块，并记部位、强度等级及时间。对隐蔽工程首先进行自检，合格后再通过甲方代表与质检部门检验，随时办理验收手续。 （2）质量要求及措施 ①浇灌完的砼要密实，避免孔洞、漏筋、蜂窝等现象发生。 ②砖基础砌筑用的砂浆密实饱满，水平缝的砂浆饱满度不低于80％，组砌方法正确，不应有通缝，转角和交接处的斜槎和直槎应通顺密实，垂直平整在允许偏差范围之内。 ③模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，支完的柱承台、地梁模板垂直、平整度符合允许偏差要求。 ④绑扎用的钢筋要有出厂合格证及试验室试验的冷弯试验报告，其质量符合要求，绑扎钢筋的信号、规格、尺寸符合设计要求，间距、排距等在规定的范围之内。在灌注桩及承台梁施工中，按施工顺序穿叉室内回填土，以免出现窝工。 二主体工程 1、钢筋工程 ⑴每批进场钢筋应有出厂合格证，并且进场后应分类堆放挂牌，牌上标明钢筋规格、型号、使用部位，确保钢筋存放、运输、绑扎等各个环节的使用正确。 ⑵钢筋下料加工时，形状尺寸必须准确，锚固长度符合设计要求，焊接头处应平整牢固。 ⑶钢筋直径小于Ф22mm，可采用绑扎搭接，搭接长度、受拉区为48d，受压区为43d，钢筋末端作成180度弯钩，直径大于Ф22的钢筋采用对接焊，所有箍筋均做大于135度的弯钩封闭。要求操作人员熟悉加工工艺及质量验收标准，合格后方可隐蔽。 ⑷钢筋模板之间绑扎砂浆砌块，其间距不大于1M，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。 ⑸竖向钢筋搭接时不应在同一截面上，要相互错开。接头率小于50。 ⑹为保证钢筋保护层厚度，应先制作103030、153030、203030、253030的保护层水泥砂浆垫块。受力钢筋与砼保护层厚度最小厚度为梁、柱30mm，板20mm。 ⑺预埋件的留设位置要准确，为确保预埋件表面与砼表面平齐，在预埋件上焊上钢筋，钢筋长度为A-S（A为预埋位置构件厚度，S为埋件钢板厚度），使预埋件表面紧靠模板，并将钢筋与锚筋在钢筋梁上使其不至于浇灌砼和振捣时产生位移。 ⑻绑扎时应沿着墙体的方向预埋墙体拉结筋2Ф6，间距500mm。钢筋伸入墙内1000mm，锚入柱200mm，根据框架间长度大于 4M的砌体墙，梁底应埋拉筋2Ф6伸入墙内700mm，锚入梁内200mm，高度大于3米的砌体，须在门上设过梁高度加220240通长圈梁，并且在纵横墙相交处设240240构造柱，预埋4Ф12插筋。 ⑼钢筋砼柱保护层采用上、中、下三个箍筋焊接，四角焊接25MM长的钢筋，直径同箍筋，使主筋和保护层位置准确。 ⑽为保证现浇板表面平整，在施工时采用铁马凳上铺架板，使操作人员在架板上振捣和找平。 ⑾为确保砼的上部剪力筋的位置正确和保护层的厚度，板负筋架力筋Ф6换成两根Ф12的铁马凳来代替，放在两边。 ⑿以上事项质检人员、技术人员必须严格检查验收，钢筋绑扎成型后，由专职人员验收，方可浇筑砼。 2、模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,满足砼工程的质量要求 ① 基础底板 基础底板采用组合钢模板, 用钢管进行加固。 ②柱模板（采用竹胶模板，钢管加固） ⑴组拼柱模板安装工艺流程 组拼柱模板并检查→安装支撑→全面质量检查→柱模群柱固定 A．组拼柱模板安装施工要点 先检查组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差、连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有碍柱模的安装。 B．柱模板安装后用钢管、扣件进行加固、校正, 进行验收。 ⑵应注意的问题 A．为使柱模板不发生水平位移, 应加用钢管斜撑。 B．安装柱模板前,水平施工缝外的松散险及杂物应清理干净板缝隙用海绵条压密实。 ④模板的拆除 A．柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除,不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂缝,影响施工质量。 B．拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰墙体开裂。 C.模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实,不得放在松土及坑洼不平处,禁止在水中浸泡。 ⑤竹胶模板施工工艺 1、A柱 A1先将柱第一层四面模板就位组拼好，用U形卡反正交替连接。 A2以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝方正交替连接。 A3对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线凳全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体水平拉杆及剪力支杆的固定。 A4将柱根部横板内清理干净，封闭清理口。 B墙模板 B1在安装模板前按位置线安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖。 B2安装时宜采用墙两侧模板同时安装，应保证各扣件连接牢固，模板平整度及垂直度应符合要求。 2、拆摸 A拆模时，应保证混凝土强度表面及棱角不受损坏。 B拆摸应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 C拆除模板时时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 D工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 E竹胶模板在使用过程中应加强管理，支、拆模时应轻搬轻放，发现有损坏变形，应及时修理。 3、质量要求 A模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。 B模板按装后应仔细检查各不见是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形松动等现象要及时修整加固，固定在模板上的预埋件、预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许误差应符合施工规范及验收规定。 C现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差单位㎜ 轴线位移 5 底模上面标高 5 基础截面尺寸 8 柱、墙、梁截面尺寸 2、-3 层高垂直度 5 相邻两板高低差 1.5 表面平整度 5 D组合钢模板在浇灌砼前，须检查下列内容 D1扣件规格与螺栓的配套与紧固情况。 D2斜撑支柱的数量和着力点。 D3钢楞及支柱的间距。 D4各种预留孔洞和预埋件规格、尺寸、数量、位置及固定情况。 D5模板结构的整体稳定性。 只有各方面无差错，方可浇筑砼。 4、安全技术措施 A进入施工现场的作业人员必须熟知本工种的技术操作规程，不适宜高空作业的人员，不得进行此项工作。 B进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 C安装与拆除5M以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏，防止同一垂直作业面操作，遇六级以上大风时，应停止作业，雨雪后应先清理施工现场，不滑时再进行工作。 D二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，组合钢模板拆装时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随运走，严禁从高处掷下。 E拆摸间歇时，应将已活动的模板、支撑运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 F拆除模板一般用长撬棍，严禁猛撬猛砸，应保护混凝土表面不受损坏，人不允许站在已拆除的模板上，在拆除楼板、楼梯模板时，要注意整块模板掉下伤人。 ⑥模板施工注意事项 A．砼浇筑前认真复核模板位置、柱墙模板垂直度平整度及梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。 B．所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。 C．砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。 D．在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾, 尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。 E．模板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。 3、砼工程 ① 原材料的要求 应根据IS09002物资采购控制程序执行。 A.水泥 严格水泥采购,对每次进场水泥,应有出厂质量证明书,报告等资料,其中应标明数量、交付日期以及代表该批水泥的测试结果。工地应专人取样送试验室复试,合格后方可使用。各种不同标号水泥应分别存放在不同水泥罐内,并做好标记,且不应在同一次浇灌过程中同时使用。出场3个月未用的水泥,在使用前应重新加以检测。 B.粗细骨料 选用石子、砂子、必须与试验室配合比报告中要求一致。采用泵送砼,石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4,宜选用粗砂和中砂。 ②本工程所用配合比由质量检测中心试验室提供,根据工程实际优化配合比,做到经济实用,并及时报监理和建设单位。 混凝土采用搅拌机拌制,严格按配比单施工,并控规范随机取样,制作试块送试验室检验。 ③砼浇筑前准备工作 A．对施工人员进行书面技术安全交底。 B．砼班和钢筋班交接检查并做好交验记录。 C．请监理人员对隐蔽部位进行验收。 D．检查模板及其支撑。 E．检查砼浇筑设备的完好性。 F．浇筑砼时应铺好跳板。跳板应放在预先做好的马凳上,不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度方便工人操作安全,待砼浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。 G．专职计量员,检查计量器具,做好随机取样准备,试块取样送检一览表,做到按规范取样养护送检。 H．根据砼浇筑部位不同,配置好插入式振捣棒和平板振捣器, 并具有上岗证的振捣人员。 4、砌体工程 材料进场根据物资采购控制程序进场砌块和砖应有检验合格证, 包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照检验和试验程序送检, 提前委托试验室做砂浆配比试验。 砖砌体施工 A.沿门窗口两侧设置长度为900，竖向间距为400的2Φ4焊接钢筋网片。 B.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 C.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 D.砌体操作方法可采用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 E.墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜, 但不小于8㎜,但也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 4.3钢结构及围护施工 本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。 4.3.1主构件制作 （1）原材料检验 该工程钢结构材料，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。 （2）下料 构件下料按放样尺寸号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具卷尺、平台、塞规。允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 构件宽度、长度 3.0 切割面平面度 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 3组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 翼板与腹板缝隙 1.5 对接间隙 1.0 腹板偏移翼板中心 3.0 对接错位 t/10且不大于3.0 翼缘板垂直度 b/100且≤3.0（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。 （4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。 焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。 （5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下 项 目 允许偏差 弯曲矢高 L/1000且≤5.0L为构件长度 翼板对腹板的垂直度 b/100≤3.0（b为翼板宽度） 扭 曲 h/250且≤5.0h为腹板高度 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。 （6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。 切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。 端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 3.0 螺栓孔直径 1.0 螺栓孔园度 2.0 垂直度 0.03t且≤2.0t为板厚 同一组内任意两孔间距 1.0 相邻两组端孔间距离 1.5 （7）钢柱、屋架梁制作 将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。 立柱制作的允许偏差如下 项目 允许偏差 柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L） L/15000 15.0 柱底面到牛腿支承面距离（L1） L1/2000 8.0 牛腿面的翅曲 2.0 柱脚底平面度 5.0 墙托的直线度 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 吊车梁、屋面梁的允许偏差如下 项目 允许偏差 梁长度 L 端部有凸缘支座板 0 -0.5 其它形式 L/2500 10.0 端部高度（h） 2.0 两端最外侧安装孔距离L1 3.0 拱度 10.0 -5.0 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度 1.0 （8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。 构件试拼装的允许偏差 项 目 允许偏差mm 跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 5.0 -10.0 接口截面错位 2.0 拱度 L/2000L为构件长度 预拼装单元总长 5．0 节点处杆件轴线错位 3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 9 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 ①产品合格证 ②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 ③制作中技术问题处理协议文件。 ④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 ⑤焊接工艺评定报告。 ⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 ⑦构件验收记录 ⑧预拼装记录 ⑨构件发运、包装清单 4.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检验、编号、包装 1 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 2 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 3.0 边缘缺棱角 1.0 （3） 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 （4）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 4.3.3其它附件制作 其它附件主要有制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 （4） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。 4.3.4彩板的选型、加工 根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板。 彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。 屋面板规格安装方式 墙面板规格安装方式 4.3.5钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装。 （1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。 做好现场的三通一平工作。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. ①基础砼标号 ②基础周围回填土夯实情况 ③基础轴线标志，标高基准点 ④每个基础轴线偏移量 ⑤每个基础标高偏差 ⑥地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。 支承面地脚螺栓的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 支承面 标高 3.0 水平度 L/1000（L为基础长度） 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 20.0～0 螺纹长度 20.0～0 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。 构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 （5）屋面梁安装 屋面梁安装过程为地面拼装 → 检验 → 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50。 终拧扭矩如下TcK.Pc.d PcPΔP Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） ΔP预拉力损失值（KN）10P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成110斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数 ①梁的直线度 ②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （6）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。 墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 （7）其它附件安装 其它附件主要有水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。 附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。 （8）复检调整、焊接、补漆 构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。 （9）彩板进场 在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。 用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。 做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。 （10）钢构件验收 由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。 自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。 （11）屋面板安装 安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 ①上板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法