三层钢结构展览馆工程施工组织设计.doc

目 录 第一章 综合说明 一、工程简介 （二）、编制依据 （三）、编制原则 1、安全第一的原则 2、优质高效的原则 3、方案优化的原则 4、确保工期的原则 5、科学配置的原则 6、合理布的原则 （四）、编制范围 （五）、现场条件 （六）、气象 （七）、施工现场平面布置情况 第二章 主要施工机械设备材料、人员计划 一、组织机构 二、施工组织及任务划分 三、项目经理部组织机构图 四、主要施工机械设备、仪器 五、劳动力、材料计划表 第三章 施工进度计划 一、施工进度安排的总体原则 二、工期安排 第四章 主要分部分项工程施工方案及方法 1施工测量 一、人员组成 二、仪器工具的配备 三、建筑物定位引测路线 四、永久性控制桩（坐标及高程）的埋设 2展厅工程施工 一、沉管灌注桩施工 二、基础土方及桩头处理 三、基础承台及地梁施工 四、基础及室内回填土施工 五、砖砌体施工 六、砼梁、板施工 七、钢结构施工 八、装修工程 九、水电安装工程 第五章 主要技术组织措施 一、质量保证措施 二、工序协调措施 三、施工安全保证措施 四、现场文明施工措施 五、施工现场环保措施 六、施工现场维护措施 七、项目的回访与保修 八、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 九、冬、雨季施工措施 第六章、赶工措施 （一）、施工计划管理筑神 （二）、施工组织管理 （三）、施工技术对工期的保证 （四）、良好外围环境对工期的保证 第一章 综合说明 一、工程简介 本工程位于泰丰公园以南，新城西路以东，津塘高速公路以北，建筑面积5622.75M2，钢结构三层，内设夹层，檐口高度15.90M。钢筋砼沉管灌注桩承台基础，桩长19.6M，桩径450mm，C25砼。外墙采用复合铝板内加80mm厚超细玻璃棉保温，内墙采用150mm厚轻钢龙骨石膏板。普通办公采用地砖地面，展厅、会议厅、走道采用花岗岩楼地面，卫生间及其前室采用防滑地砖楼地面。室内顶棚卫生间采用铝合金龙骨金属板吊顶，办公及管理用房、服务用房走道及门厅做铝合金龙骨金属吸音板吊顶。内墙面除卫生间及其前室采用瓷砖贴面外，其余房间均为乳胶漆墙面。外墙面及装饰柱面采用银白色铝板及玻璃幕墙装饰面。外檐门窗采用稀土铝合金门窗，外檐窗采用单槽双玻窗，内檐门窗采用稀土铝合金窗。 本工程由天津市建筑设计院设计，计划于2002年12月31日开工，2003年6月30日竣工，工期180天，工程质量达到优良标准。 （二）、编制依据 1、滨海新区规划建设展览馆工程施工招标招标文件。 2、业主提供的该工程招标图纸及工程量清单。 3、招标文件提供的编制标书的有关资料。 4、国家现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。 5、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。 6、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 7、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验。 8、我公司可调用到该工程的各类资源。 （三）、编制原则 1、安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。 3、方案优化的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对该工程的施工等关键项目和关键工序进行多种施工方案的综合比选，择优选用最佳方案。本施工组织设计对钢结构工程进行了重点阐述。 4、确保工期的原则 根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。 5、科学配置的原则 根据该工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 6、合理布的原则 根据该工程工程的任务量和管理目标的要求以及施工区间狭窄、人、车流量大的特征，在临时设施的布置等施工准备上，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。 （四）、编制范围 滨海新区规划建设展览馆工程施工招标文件所规定的施工图内全部内容桩基工程、主体工程、装修工程等）。 （五）、现场条件 该工程施工现场道路畅通、场地平整，临时用水、用电到位，已具备开工条件。 （六）、气象 本工程施工期在2002年9月3日到2002年11月30日，雨水少，有利于施工安排，十一月份下旬进入冬季，施工时要解决好砼的抗冻问题，计划在砼中掺加防冻剂。 （七）、施工现场平面布置情况 见施工平面布置图 第二章 主要施工机械设备材料、人员计划 一、组织机构 按项目法管理，成立以秦跃进为经理、陈伯军为副经理、崔醒灵为总工程师的项目经理部，全面负责本工程的组织管理工作（该项目部具有丰富的类似工程施工经验，且承担了金元宝商厦、天津港电力公司综合楼、天津港埠一公司叉车库改造、天津开发区管委会商住楼、天津开发区三万平米通用厂房及乐意包装厂房配套工程、中储天津分公司钢结构库房、天津港保税区物流中心钢结构综合楼、金鹏工业园型车间等）。 项目部设七个部室 施工技术科负责工程的施工调度、技术、测量。 安质科负责工程的安全，质量。 试验室负责工程的全部试验和检验。 计划科负责工程计划、统计，验工计价。 财务科负责本工程的财务管理。 保障科负责工程的物资、设备保障。 综合办公室负责党群、文秘、接待、治安等。 二、施工组织及任务划分 单位名称 任 务 划 分 人 数 项目经理部 负责本工程施工的全面管理工作。 15人 机械队 负责打桩、基础土方开挖、回填土方及室外工程的机械施工。 15人 土建队 负责展厅的基础钢筋砼、主体土建部分及室外土建部分施工。 80人 钢结构安装队 负责本工程钢结构制作、安装的施工。 50人 安装队 负责本工程室内外的水电安装施工。 30人 三、项目经理部组织机构图 项目经理部（15人）经理 副经理 总工 施工 科 5人 计 划 科 部 2人 安 质 科 部 2人 试 验 室 室 2人 保 障 科 部 2人 财 务 科 部 2人 综合办公室 2人 水电安装 队 土建队 机械队 钢结构队 四、主要施工机械设备、仪器 主要机械设备根据生产能力大于进度指标的要求，设备功能全面满足工程需要的原则，考虑到本工程质量标准高、要求严、计划上场机况好的大型设备，参见主要机械设备。 主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造 年份 额定功率（KW） 生产能力 备注 1 挖掘机 W4-60C 2 日本 1997 118 1.5m3 2 自卸车 CQ300 10 日本 1996 210 16T 3 钢筋弯曲机 CWB40 1 中国 1999 7.5 4 钢筋切断机 CQL320 1 中国 1998 7.5 5 钢筋调直机 Q74-8 1 中国 1998 7.5 6 钢筋对焊机 VN1-50 1 中国 1997 7.5 28mm 7 电焊机 BX-500 10 中国 1998 20 8 空压泵 0.9M3 10 北京 1997 7.5 0.9M3 9 砼振动棒 HZBX-50 50 北京 1998 2.4 10 电动套丝机 BT-R4 1 中国 1997 5 11 电动打夯机 HW-60 40 中国 1996 2.4 12 平板振动机 PZ-50 4 中国 1998 2.4 13 园盘锯 MJ235 2 中国 1999 7.5 14 卷扬机 5-6T 1 中国 1998 20 5T 15 砼运输车 10 日本 1998 16 砂浆搅拌机 1 中国 1998 0.4M3 17 吊车 2 日本 1998 18 载重汽车 2 中国 1998 19 压路机 4 中国 1999 20 洒水车 2 中国 1998 21 推土机 5 中国 1998 22 装载机 5 中国 1999 23 平地机 1 中国 1999 24 砼激光振平机 1 美国 2002 25 砼抹光机 10 美国 2002 26 沥青砼摊铺机 1 中国 2001 27 砼输送泵车 1 德国 1999 28 砼拌合站 1 美国 1999 场外 30 沉管灌注桩机 2 中国 2000 31 ESAB型钢组合焊机 800*2500 2 瑞典 1999 25 ESAB汉考克数控切割机 Max*150MN30 1 德国 1998 26 抛丸机 1 德国 1999 5000吨/月 27 七辊校平机 W43-30*3000 1 德国 2000 28 油压机 630吨 1 中国 1999 29 无损探伤仪 2 中国 2000 30 9M刨边机 B81120A 1 中国 1999 31 ESAB立式焊接工作站 2000*4000 1 瑞典 1999 五、劳动力、材料计划表 1． 劳动力计划表 工 种 名 称 数 量 进 场 日 期 备 注 机械工 15 2002年12月31日 砼 工 20 2002年12月31日 钢筋工 15 2002年12月31日 焊 工 10 2002年12月31日 瓦 工 15 2002年12月31日 管道工 10 2002年12月31日 电 工 10 2002年12月31日 油漆工 15 2002年12月31日 普 工 42 2002年12月31日 测 工 4 2002年12月31日 实验员 2 2002年12月31日 起重工 3 2002年12月31日 木 工 14 2002年12月31日 合 计 175 2．主要材料计划表 材 料 名 称 单 位 数 量 进场计划 C10商品砼 M3 1528 根据进度，逐月进场 C20商品砼 M3 300 根据进度，逐月进场 C25商品砼 M3 5185 根据进度，逐月进场 机 砖 千块 41 根据进度，逐月进场 白 灰 T 1990 根据进度，逐月进场 素 土 M3 30000 根据进度，逐月进场 木 材 M3 56 根据进度，逐月进场 钢 筋 T 550 根据进度，逐月进场 石 屑 M3 1800 根据进度，逐月进场 粗粒式沥青砼 T 3099 根据进度，逐月进场 细粒式沥青砼 T 1068 根据进度，逐月进场 第三章 施工进度计划 一、施工进度安排的总体原则 1、施工准备阶段逐一核实施工图、现场情况，做好原材料试验鉴定工作，从源头把好质量关。本工程砼均采用商品砼。 2、及早安排承台及地下工程的施工，各种材料尽快进场，确保工期。 3、精心组织、合理安排，确保按期完成工程任务。 二、工期安排 本工程总工期安排180天，其中施工准备工作安排5天，打桩计划30天完成（外括养护期），基础钢筋砼施工计划安排40天，钢结构安装安排20天，钢结构制作与打桩及基础工程施工同时进行，不单独占用工期，主体土建工程计划安排20天（外括砼养护期），室内外装修及水电安装计划安排60天。竣工清理及资料整理5天。厂房内的砼采用商品砼，全部掺用砼早强剂，以提高砼强度等级，使7天的抗压强度等级达到28天的抗压设计标准要求，使钢结构的安装和其它工程的施工能提前进行，减少因砼强度的问题对其它分部分项工程进度的影响。冬期施工的砼掺加防冻剂，保证砼的施工质量。 各主要分部分项工程形象进度见施工进度表。 第四章 主要分部分项工程施工方案及方法 1施工测量 一、人员组成 选派业务精、责任心强、经验丰富的专业人员，组成放线组，负责坐标核算、建筑物定位、标高引测及基础、主体施工中测量放线，负责仪器的使用和保管。 二、仪器工具的配备 名 称 规 格 数 量 全占仪 1台 经纬仪 J2 2台 水准仪 S3 4台 钢尺 50M 10把 拉力计 15Kg 4个 温度计 2个 塔尺 铝5M 2个铝 三、建筑物定位引测路线 根据规划部门给定的桩点坐标，将建筑物引测定位于精确位置上。 四、永久性控制桩（坐标及高程）的埋设 为确保在施工中重复测量的精度，在建筑物定位复测无误后，即将控制桩做好，位置应选择在远离基坑，又能通视的地方，同时做好防护，以备长期使用，水准点只引测一个，作为控制高程的依据。 2展厅工程施工 施工程序平整场地→桩基施工→基础土方开挖及桩头处理→浇注C10砼垫层→承台地梁钢筋绑扎→承台地梁模板支立及预埋螺栓固定→承台地梁C25砼浇注→承台地梁砼养护、拆模→基础及室内回填土→钢结构柱、梁吊装→墙板下砖砌矮墙施工→楼地面基层施工→围护墙板、屋面板施工→室内外地面、墙面、顶棚及水电安装施工。 本工程砼均采用普通水泥泵送商品砼。为保证工程工期，计划在砼中掺加早强剂提高砼的强度等级，提高砼的早期强度，使砼7天抗压强度达到100以上，同时根据我公司以往施工经验，楼板及地面砼施工在墙板及屋面板施工前完成，以免造成砼泵送砼施工困难，影响工程进度。楼板及地面砼施工完成后5天即可进行墙板及屋面的施工。 一、沉管灌注桩施工 （一）概况 本工程沉管灌注桩共计321根，桩长19.6M，桩径450mm，C25砼，计划安排两台打桩机、六台砼运输车15天内完成，施工人员安排钢筋工15人，机械工10人。砼总方量1125.47立方米，钢筋总量83.056T。砼采用商品砼，塌落度控制在18-20之间。 （二）施工工艺流程 沉管灌注桩施工工艺流程图 （1）根据施工现场的实际情况安排平整场地，使施工现场基本平整，以便铺设桩架走道，安装桩架。 （2）机械就位 成孔就位时，桩尖应对准桩中心，其位置误差不得大于规范允许值，同时要保证桩尖与桩孔中心在同一铅直线上，机械就位后应记录就位情况，检验合格签证后方可落锤成孔。 （3）成孔 A吊起桩管，对准预先埋设在桩位上的预制钢筋砼桩尖，压入土中。在桩尖与桩管接口处，垫有稻草或麻绳垫圈，以作缓冲层和防止地下水的进入。 B锤击沉管。检查桩管与桩锤，桩架等在垂直线上，即可起锤沉桩。先用低锤轻击，观察无偏斜后，才正式施打，直到符合设计要求深度。 （4）钢筋笼的制作与吊放 钢筋笼的制作 制作钢筋笼时所选用的钢材应符合设计要求的钢号及规格，性能必须符合国标的规定，进厂时必须有出厂质量证明书或试验告单，使用前要进行力学性能和化学成分复验及可焊性试验，合格后方可使用。 钢筋的加工在专门场地进行，钢筋加工前应熟悉设计图纸，按图纸要求进行调直、配料、下料、弯曲成型。 制作成型的钢筋笼，几何尺寸要准确，整体顺直，接头和焊接应符合有关技术规范规定。为保证起吊钢筋笼时不产生变形，制作时应考虑必要的加固措施。 钢筋笼可分节制作，孔口接长，接长时相邻主筋的接头要错开，本工程为减少孔口连接作业时间，在取得有关部门同意的情况下，拟采用冷挤压连接新技术进行孔口连接。否则，将采用焊接方法连接。其搭接长度单面焊不小于10倍钢筋直径。施焊时最少由两名焊工同时对称进行。 钢筋笼采用汽车吊吊放。钢筋笼吊放前要设置好保护层厚度，在主筋外侧加焊成形扁钢50*4，按钢筋笼长度每2米处焊三个长50cm高5cm的钢筋作钢筋保护层，这样可完全保证钢筋笼的保护层厚度，避免了使用砼预制块做保护层带来的因下笼过程中预制块损坏或脱落，造成钢筋笼保护层露筋的现象。 钢筋笼起吊时，应不少于两个吊点，根据具体情况对钢筋笼作适当加固，以保证在起吊时不变形。 放入孔内的钢筋笼要固定在孔口，避免下步工序进行时钢筋笼掉入孔内或上浮。 （5）浇注水下砼 水下砼拌制前应选好砂、石、水泥、水，做到选料精良，做出符合设计要求的配比，并提出有关材料的物理、化学测试报告，经认可后方可使用。 水下砼的拌制严格按配比在具有自动计量装置的砼拌合站进行，以保证计量准确，其和易性和塌落度要满足水下砼的灌注要求。 以设备先进，选料精良，计量准确来保证混凝土质量的优秀。 此工程属隐蔽工程，施工时必须认真如实地做好上述各工序的施工记录，特别是成孔和砼灌注记录。严格执行检查、签证制度，各工序的衔接应特别紧凑，尤其是清孔后的各工序更应如此，尽量缩短施工时间。 灌注砼。检查套管内无泥浆或水进入后，即可开始灌注砼。灌注砼时，边拔管，边锤击，边灌注砼土。在拔管过程中向桩管内继续加灌砼，以满足砼灌注量的要求。 二、基础土方及桩头处理 土方总量5708.52方，计划安排2台挖土机配以8人挖土，测量人员跟机抄测标高。机械挖土基底应预留100～150MM安排人工清底。 在承台地梁基槽开挖后，凿除承台底面以上部分砼桩头，使桩顶达到设计标高。 排水本工程承台底面相对标高-2.15 m以上，为保证承台钢筋砼施工，基础挖土时，在基础四周设排水沟，宽30CM深20CM，且在基础一只角外，设集水井一个，集中排水，用抽水机日夜抽水，保持坑内不积水，坑底土干燥。 三、基础承台及地梁施工 工程量C10砼垫层79.551M3，C25钢筋砼桩承台365.19M3。 人员钢筋工15人，砼工20人，木工14人，测工4人，实验2人，普工20人。 机械砼运输车4台，砼输送泵1台。 （一）钢筋砼施工 1、 水平及垂直运输 基槽上砼运输采用砼运输车送至施工点，用砼输送泵输送至模板内浇注。 2、 砼垫层施工 基槽开挖好后，浇注砼垫层，砼垫层上表平整度应满足施工规范要求。 3、 钢筋工程 原材应有出厂合格证，进场后送实验收室复检，合格后方可使用。下料时，核对钢筋数量、规格型号是否正确。钢筋按照设计要求制作施工，为减少钢筋搭接造成部分钢筋过密难于进行砼振捣，计划对部分大直径钢筋采用现场对接，并严格按照钢筋焊接及验收规范施工。对于承台顶的钢结构预埋螺栓应上下固定牢固，四周固定在模板上，保证其位置在施工过程中准确，设专人负责，浇注砼过程中随时检查其位置，若有移位现象应及时纠正，以免给钢结构柱安装带来困难。 4、 模板采用组合钢模板，在组合钢模时，用海棉条对板缝填堵，以防漏浆，影响砼的质量，模板卡具应安装齐全。模板立好后注意检查钢筋保护层的垫块，模内有无杂物等。如有杂物应当即清除。经监理检查验收后，申请浇筑砼。模板表面必须刷脱模剂。 5、 砼采用商品砼，砼运输车运至浇筑点，砼输送泵送至模内。浇注高度超过2米，应用串筒下砼，严禁从高处自由落下。机械振捣。终凝后进行保湿养护。在砼浇注过程中，随时检测砼的塌落度，并做好砼的抗压试块，检测砼的抗压强度，确保施工质量。 6、 砼浇注完成后，养护到一定强度后拆除模板。模板拆除时应注意对棱角部位的保护并及时涂刷养护剂养护砼。 （二）基础钢筋砼工程施工质量保证措施 1、钢筋工程 （1）进入施工现场的钢筋按品种、规格不同分类堆放，底部用枕木垫起，按公司程序文件对钢筋的力学性能和化学成分进行复试合格后方可进行钢筋的加工制作，并做标识，不合格的钢筋必须立即运出工地。 （2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。 （3）钢筋加工制作严格按照施工图纸规范GB5020492要求精心施工，成型的钢筋堆放整齐，并做标识，禁止施工人员在其上来回踩蹋。 （4）钢筋保护层所用的砼垫块，其强度必须与构件一致，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。 （5）钢筋安装严格按照施工图纸和施工规范进行施工，其钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎，绑扎时需用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。 （6）钢筋安装完工后，组织有关人员进行检查验收，并办理有关手续，合格后方可进行下道工序施工。 2、砼工程 （1）浇筑砼所用的配合比必须经检验合格，并且经监理工程师验收合格后，方可使用。 （2）浇筑砼的配合比必须按照设计图纸及规范要求进行设计，并经监理工程师认可方可使用。 （3）浇筑砼前进行综合检验，模板、钢筋、预埋件以及模板内是否有杂物，以及是否符合设计图纸和施工规范要求，并且经监理工程师验收合格并办理隐检手续后方可浇筑砼。 （4）浇筑砼所使用的计量器具，必须经计量检定中心鉴定合格。 （5）浇筑砼应连续进行施工，砼自由下落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米应采取串筒或斜槽方法输送砼，浇筑中不得发生离析现象。 （6）砼振捣应快插慢拔，至砼表面无气泡为止。 （7）砼浇筑完毕终凝后，涂刷砼养护剂覆盖养护。 （8）砼中的预埋螺栓在浇筑完毕后，再进行校正，防止由于砼振捣时产生的螺栓偏位现象。 3、模板工程 （1）对进入施工现场的模板必须经过挑选，无翘曲，无表面凹凸不平现象，按不同的规格码放整齐并做标识。 （2）模板必须经过模板设计来满足承载力，刚度和稳定性的要求，保证各部分的形状尺寸和相互位置的准确。 （3）模板在安装时相邻模板的U型卡必须卡满、卡紧，模板缝隙用海棉条填塞，保证浇筑砼的不漏浆，模板支撑时，围柃与模板无间隙，防止模板发生变形，随时进行检查。 （5）本工程预埋螺栓较多，施工时要固定牢固，浇筑砼前进行检查，浇筑后未达到终凝前还要进行一次复核，保证螺栓的位置及标高准确。 （6）在施工中按照图纸对孔、洞、槽、预埋件、预埋管、螺栓等埋设位置进行检查，以保证其准确性，并经技术复核无误后方可进行下道工序施工。 （7）模板拆除 A、非承载模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏后，方可拆模。 B、承载模板混凝土强度必须满足GB5020492施工规范经过试块试压符合施工规范相应条款后方可拆除。 C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （8）浇筑混凝土时要派专人随时对模板进行检查，防止模板变形。 四、基础及室内回填土施工 基础承台地梁砼拆模后即进行基础及室内土方回填，先回填基础土方，后回填室内土方。 基础土方回填应分层回填、分层夯实，每层不得大于20cm。室内土方回填应分部回填，每层厚度不大于15CM，计划用小型压路机对压实，为保证不破坏承台砼，承台周围50cm范围内用电动夯实机夯实。 五、砖砌体施工 工程量砖砌体25.97M3。 人员安排瓦工10人，普工15人，测工2人，实验1人。 1.材料要求 1砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3砂选用中砂，配制M5以下砂浆所用的含泥量不超过5，M5以上砂浆用砂含泥量不超过3，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。 4掺合料冬期施工应掺加防冻剂。 2、操作工艺 （1）粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15％，常温下施工不得用干砖上墙；雨季不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季在负温下砌砖时砖可不浇水润温，但必须适当加大砂浆稠度。 （2）砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2％，并宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 （3）组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 （4）选砖 应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，敲击时声音响，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础和不影响外观的内墙上。 （5）挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如为长墙几个人共用一根通，中间应设置支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，保证水平缝均匀一致、平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 （6）砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面竖缝垂直，不出现游丁走缝，当砌完一步架高时，应该每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝，在操作过程中要认真进行自我检查，若出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在三小时内用完，水泥混合砂浆必须在四小时内用完，并不得使用隔夜砂浆，并应随手将舌头灰刮净。 六、砼梁、板施工 工程量C25钢筋砼楼板（180mm厚）512.64M2，钢筋楼梯94.26M3。钢筋砼梁工程量待定。 ㈠钢筋施工 原材应有出厂合格证及试验报告单，每捆钢筋表面应有标志，进场应按炉号、批量、规格、型号、数量进行检查，并按有关标准的规定抽取试件进行有关性能试验，合格后方可使用。 核对钢筋的型号、直径、形状、数量与放样的料单是否相符，发现不符及时纠正。 水平筋搭接头应错开，双层钢筋网之间设置撑铁来固定钢筋间距，也可采用梯式支撑，用Ф10钢筋焊接，两片之间加弯钩，用Ф8600。梅花桩布置，受力钢筋全部绑牢，绑扣呈八字型。 钢筋绑扎时应注意负筋要防止被踩下，施工时应及时采取有效措施加支撑，一定要严格控制负筋位置，不得给工程留下隐患。 钢筋分项一定要严格按设计要求和规范规定施工。 砼浇注前办理隐蔽检验。 ㈡模板施工 梁、板采用轻钢模板配部分胶合板模板使用可适应梁板的不同变化，以加快模板施工速度，提高楼面板施工质量，梁板施工的模板支撑系统采用碗扣式脚手架配模板早拆支撑调整器，可减少模板的投入量，模板早拆支撑可使楼面模板调平方便快捷，模板的平整度可大幅度提高。另外在碗扣式脚手架施工中，我们将推广采用“矩阵式”架体搭设新技术。在支撑架体中间留出纵横通道，既可减少钢管使用量，又可大大方便工人在架体通道内用手推车倒运，更加及时到位。 ㈢砼施工 视具体情况主体砼采用梁、板一次浇筑成型的施工方法。 （1）砼在灌注过程中，每天检查砼坍落度不少于3次。 （2）砼坍落度不符合要求的应及时处理，现场不得随意加水。 （3）砼浇注 ①砼浇注均采用输送泵车浇注。 ②为了保护楼板钢筋，必须支搭低位马凳工作台，人站在工作台上操作。 ③梁、板砼表面处理 砼振捣密实后，用刮尺刮平，木抹子搓平，严格执行二次抹平制度，二次抹平控制在砼收水前，以闭合砼表面收水裂缝。 ④砼养护 为保证砼结构的质量，待砼浇筑完毕24小时后，在其表面撒水养护，以防砼表面产生干缩裂缝。 ⑤试块的养护 砼试块制作完成后，及时送实验室进行标准养护。 （4）季节性施工措施 ① 在高温条件下施工，防止坍落度损失过快，在高温天气适当加入缓凝型外加剂 。 ② 冬季施工要加入适量的砼防冻剂。 ㈣砼面层保护 砼表面抹光终凝后，安排专人负责用砼养护剂养护砼，砼达到设计强度前不得踩踏，不得行驶车辆。砼达到设计强度后安围护结构铝板时，应对面层砼进行保护，保护方法是在地面面层以上覆盖草袋，以免安装彩板时，零件落到地面，砸坏已成型的地面。在水电管线及设备安装时，脚手架底端应用胶轮，以免脚手架底端破坏砼地面面层。 七、钢结构施工 钢结构安装施工分为两步施工，待钢筋砼承台施工完成、养护7天后即进行钢结构梁柱的施工。墙板及屋面板待零层板施工完成后7天再安装。 （一）施工准备 1． 施工图纸及其它技术文件齐全。施工图已经过会审。 2． 技术人员已向有关工作人员进行技术交底。 3． 材料齐备，劳动力安排合理。 4． 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。 5． 参加施焊的焊工必须有相应岗位合格证，特殊工种必须持证上岗。 6． 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。 7． 安装前，基础已交接并验收合格。 （二）钢结构施工流程 放样、号料、切割 材料矫正 型钢组焊 构件组装 施工准备→材料检查→构件制作→ 焊接 制孔 磨擦面加工 防腐 构件验收 基础交接 安装 柱、梁安装或构件吊装就位 找正、找平 验收 防腐 焊接 注上图中顺序可视具体情况调整、交叉 （三）材料检验 1． 钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。 2． 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。 3． 施工前，高强度六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合施工规范中的有关规定扭剪型高强螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合施工规范的规定。 三钢结构的制作及验收 1． 放样、号料及切割 1.1放样平台应平整，允许偏信差为5MM，钢板表面不得有焊瘤和污物。 1.2放样和号料应预留切割、机械加工及焊接收缩余量。 1.3放样工作完成后，对于重要的构件应经质检部门检查合格后方可制作样板，制成的样板除自检外，应经质检部门复验确认，方可号料。 2． 矫正和成型 2.1碳素结构钢在环境温度底于-16度，低合金结构钢在环境温度低于-12度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 2.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM。 2.3弯曲成形的零件应采用弧型样板检查。当零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于1500MM，成形部位与样板间隙不得大于2.0MM。 2.4当零件采用热加工时，应注意加热温度，对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。 2.5钢材矫正后允许偏差应符合施工规范的规定。 3．制孔及摩擦面的处理 3.1制孔应采用机械法，严禁气割成孔。 3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1MM的缺棱。 3.3螺栓孔的类别由设计决定，并满足相应精度等级。 3.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定 项 目 允 许 偏 差 ≤500 5011200 1201--3000 3000 同一组任意两孔间距 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 3.6高强螺栓摩擦面的清理方法可采用打砂处理或砂轮打磨。 3.7当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 3.8处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。 3.9高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 4．组装 4.1组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.3组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。 4.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。 4.5接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。 4.6高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定 4.6.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85。 4.6.2采用比螺栓直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100。 4.7通过率达不到本标准4.6规定时，可按本标准3.5规定处理。 4.8焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。 焊接连接组装的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 对口错边 t/10且不大于3.0 间 隙 1.0 搭接长度 5.0 缝 隙 1.5 高 度 2.0 垂直度 b/10且不大于2.0 中心偏差 2.0 型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形载面高度 2.0 宽度 2.0