250万吨年加氢裂化装置施工组织设计.doc

250万吨/年加氢裂化装置施工组织设计 27.1 工程概况 27.1.1工程简介 250万吨/年加氢裂化装置是某有限公司1500万吨/年炼油工程的组成部分与50000Nm3/h制氢装置、污水汽提装置和溶剂再生装置组成联合装置。本装置的范围为装置边界线内的全部内容，包括反应、分馏、吸收稳定、液化气和低分脱硫以及装置内的公用工程部分。 加氢裂化装置规模为250万吨/年，采用某设计公司开发的加氢精制和加氢裂化催化剂，采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前部分混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢汽提塔＋常压塔出柴油方案；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂，柴油作再吸收剂的方案；脱硫部分采用MDEA作脱硫剂，进行液化气和低分气脱硫的方案催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。 本装置与制氢装置、污水汽提装置和溶剂再生装置组成联合装置，联合装置占地4.325公顷,加氢裂化装置为联合装置中最重要的生产装置，占地约为2.2739公顷，占联合装置总占地面积的52.6。 27.1.2工程特点及对策 （1）装置按流程布置，占地面积小，结构紧凑，其东侧、北侧均为在建的新装置，南侧、西侧分别为厂区道路，施工区域狭长，有效施工面积小，现场基本无法进行设备、材料的摆放和预制；设备、管道吊装不能充分利用吊车进行吊装，大型吊车进厂困难；难以组织大批施工人员进行施工。因此，采取以下对策 根据吊装方案和设备的供货计划，细化吊装顺序，保证吊车的使用，使重要设备和装置中心设备到货一台就位一台。对于不能马上就位的零星设备可存放在预制现场而不进入装置区。 所有的工艺管道在管道预制场内预制，加大管道工厂化预制深度，根据现场的施工进度适当运输到现场，保证所有管道能够就位，不影响装置区道路的畅通使其他块区都能顺利进行。 所有的钢结构框架结构、设备附属结构均在加工厂内预制，在现场组装成榀后进行吊装。 编制详细的作业流水计划，尽量避免交叉施工，充分利用现有场地。 根据现场的施工情况，科学规划现场，合理规划现场焊机房、班组工具房的摆设以及各种临设设施。 （2）装置区内超限设备多，2台反应器、循环氢脱硫塔、高压分离器等设备的重量在200吨以上，管廊上的空冷器由于其重量大、吊装半径大也是设备吊装的重点之一。因此，采取以下对策 策划好设备的进场路线。设备的进场路线和摆放地不能施工。 超限设备安排好预留，合理利用大型吊车进厂。应加强协调供应部门使其能够在前期供货。 对于管廊框架上的空冷器，其钢结构框架应在预制场内组装成型，保证现场能够进行框架和管束的连续吊装。 （3）高压设备、高压管道多，高压管道、高压设备的介质多临氢，无泄漏，高压法兰多采用梯形槽法兰的密封面，生产过程要求设备的人孔、管孔法兰密封面严密。因此，采取以下对策 成立专门的接、保、检小组对高压设备尤其是设备的梯形槽密封面严格、仔细按规范、方案的要求进行检查。 每一个高压法兰的密封面均进行外观检查，应无锈蚀、点蚀、无贯穿性划痕和密封线保持完整。必要时通过卡尺检查法兰的R值。 所有椭圆垫或八角垫应逐个进行密封线的检查，应无锈蚀、点蚀、无贯穿性划痕。 对于高压法兰和高压垫圈除进行光谱分析之外，还应检查法兰和垫圈的硬度，垫圈的硬度应低于法兰的密度。 每批梯形槽法兰和垫圈应抽查放入密封面内，看垫圈与法兰的配合程度。必要时，每一个垫圈的正、反两面都进行试验。 所有的高压法兰到货检查合格后应对密封面涂抹防锈油，并用钢板制成的盲法兰进行保护。所有的垫圈应悬挂保管。 （4）高压管道多，且高压管道多临氢，施工工艺复杂且要求严格。因此，采取以下对策 有高压管道下料应根据单线图实测，管道坡口应按照ANSI标准采用车床或镗床进行机加工。 严格控制每一道施工工序下料、坡口加工、着色、打底、着色、焊接、铁素体检查、热处理、无损探伤、超探、硬度检查等工序。每一道焊口的每一道工序都应建立可靠的档案。保证高压管道的焊接在质量控制之中。 有的高压法兰共检合格后方可进行管道安装。 有高压管道的阀门应严格流程图标示的方向进行安装，并由专业技术人员 进行确定。 （5）高压设备特别是高压换热器在施工的全过程应着重进行保护。因此，采取以下对策 压换热器到货后检查其管、壳程氮气压力，如发现压力过低应及时进行充氮保护。 配管之前方可切割高压换热器的接管用试压封头。 系统试压时，应保持管、壳程压力差。 （6）4台压缩机和高压泵的施工也是本装置施工的难点和重点，是关系装置开车的关键所在。因此，采取以下对策 成立有相关人员参加的接、保、检小组，对每一个零、部件按图纸进行检查。 缩机的进出口缓冲罐应确认洁净后方可安装。 过程中，应保证偏差在许可的范围内，关键部位和步骤应共检合格后方可进行下一部工序。 机油冲洗前，应保证施工中管道洁净，氩弧打底、酸洗、碱洗合格后方可加入冲洗用油。 （7）装置中有两台加热炉，炉管焊接量大，焊接、安装精度要求高。因此总包商拟选择严格而先进的施工工艺，组织最优秀的焊工、管工，利用最先进的仪器，确保其高标准中交。 27.1.3工程范围 工程范围主要包括250万吨/年加氢裂化装置的钢结构、设备、管道、仪表和电气安装、防腐绝热工程及室外给排水工程。本装置主要包括5个重要单元区域。（装置单元名称见表1.2.3-1） 装置单元分类名称 表1.2.3-1 序号 单元名称 备注 1 反应部分 包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器、循环氢脱硫塔、冷低压分离器、循环氢压缩机、反映进料加热炉等 2 分馏部分 包括硫化氢汽提塔、分馏塔、航煤汽提塔、柴油汽提塔等 3 吸收稳定部分 包括吸收脱吸塔、石脑油分流塔、柴油再吸收塔等 4 液化气和低分气脱硫部分 包括低分气脱硫塔、液化气脱硫塔等 5 公用工程部分 包括硫化剂罐、缓蚀剂罐、紧急放空罐、地下污油罐等 27.1.4主要实物工程量 （1）设备安装实物工程量 表1.2.4-2 序号 名 称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 反应器 台 2 6 过滤器 台 2 2 塔器 台 10 7 泵 台 56 3 换热器 台 48 8 其他小型设备 台 49 4 空冷器 台 50 9 压缩机 台 4 5 容器 台 44 合计 154 111 （2）钢结构安装实物工程量 表1.2.4-3 内容 框架结构 单位 吨 数量 2370 （3）加热炉实物工程量 表1.2.4-4 序号 位号 金属总重 炉管 炉管材质 1 F-3101 280.7t 65 t TP347 2 F-3201 128.4 48 t 20 3 余热回收系统 150 Q235-BF （4）管道实物工程量 表1.2.4-5单位m 材质 规格 347 321 20 A106 0Cr18Ni9 20G 20Galv 小计 DN600 90 90 DN500 175 36 505 716 DN450 70 48 160 60 338 DN400 50 20 305 91 466 DN350 580 145 200 925 DN300 30 36 1840 395 2301 DN250 20 145 1700 475 2340 DN200 10 3220 510 8 450 4198 DN150 90 30 5562 271 24 5977 DN100 5482 246 20 5748 DN80 10 3119 490 28 50 20 3717 DN65 40 0 40 DN50 4071 460 16 4547 DN40 20 36 3851 520 4427 DN25 180 2 2686 670 20 3558 DN20 152 9606 426 10184 DN15 110 4336 395 20 4861 小计 635 635 47063 5244 116 250 490 54433 材质 规格 Q235Galv L245 1Cr5Mo 小计 DN800 150 150 DN700 220 220 DN600 36 36 DN500 DN450 DN400 240 240 DN350 DN300 240 240 DN250 DN200 60 60 DN25 120 120 DN20 120 120 DN15 80 80 小计 320 886 60 1266 （5）阀门类 单位个 材质 规格 347 321 5Cr-1/2Mo C.S. 过滤器C.S 其他 看窗C.S C.S S.S DN800 2 DN700 2 DN600 DN500 5 DN450 4 2 DN400 2 6 DN350 21 4 4 DN300 3 59 8 2 DN250 19 133 2 DN200 2 4 135 2 2 DN150 12 381 6 18 DN100 108 4 4 DN80 7 239 6 6 DN65 25 DN50 2 381 1 DN40 4 8 189 10 2 1 DN25 14 5 147 10 9 13 64 DN20 5 50 2420 8 DN15 14 348 小计 70 77 4 4605 25 58 14 64 （6）保温材料 序号 名称 单位 数量 备注 1 硅酸铝 米3 2100 管道 2 合金铝皮 米2 42500 管道 3 硅酸铝 米3 676 设备 4 合金铝皮 米2 8000 设备 （7）仪表工程量 序号 设 备 名 称 单 位 数 量 备 注 1 镀锌水煤气钢管 米 27710 2 无缝钢管 米 10660 3 不锈钢管 米 5500 4 紫铜管 米 900 5 电缆（线） 千米 382.2 6 阀门 个 3560 7 角钢 米 5500 8 槽钢 米 3500 9 槽板 米 1100 10 挠性连接管 根 1270 11 压力（差压）变送器 台 266 12 调节阀 台 170 13 节流装置 套 114 14 热电偶 支 330 15 压力表 块 254 16 仪表箱 个 290 17 DCS盘柜 面 13 18 浮筒液位计 台 35 19 玻璃板液位计 台 120 20 安全栅 台 878 21 可燃气体报警器 台 52 22 温度变送器 台 55 23 双金属温度计 支 62 24 阀门定位器 台 145 25 三阀组 台 160 （8）电气工程量 序号 设 备 名 称 单 位 数 量 备 注 1 电力变压器 台 4 2 电缆 米 89600 3 地线 米 4000 4 镀锌钢管 米 4300 5 电缆桥架 吨 20 6 照明箱 台 10 7 灯具 套 500 8 其他屏柜 台 13 9 高压开关柜 台 32 10 低压开关柜 台 57 （9）给排水工程量 序号 设 备 名 称 单 位 数 量 备 注 1 管道 米 5670 2 阀门 个 170 3 井 座 103 27.1.5地理位置及气候条件 （1）地理位置 250万吨年加氢裂化装置与制氢装置位于联合装置的最南部，北侧为厂区公路，南侧为居民生活区。装置占地约为2.2739公顷。 （2）气候条件 气温 年平均气温11.6℃ 极端最高温度42.6℃ 极端最低温度-27.4℃ 最热月平均最高温度33.1℃ 最冷月平均最低温度-12.8℃ 湿度 年平均相对湿度60.5 年平均最大相对湿度79 年平均最小相对湿度43 最冷月平均相对湿度51.3 最热月平均相对湿度70 气压 年平均气压0.1MPa 极端最高气压0.113 MPa 极端最低气压0.096 MPa 降雨量 多年平均降雨量655mm 最大年降雨量830mm 日最大降雨量161.1mm 雪载荷 最大积雪深度250 mm 基本雪压0.4kN/m2 风载荷 瞬时最大风速42m/s 标准风压值0.4kN/m2 年主导风向东北、西南 全年最小频率风向西西北 抗震设防烈度8度 土壤冻结深度-0.85m 年雷暴日数36.7d/a 27.2 施工组织设计主体内容 27.2.1编制依据及原则 本组织设计是针对炼油厂250万吨/年加氢裂化装置，本装置由反应、分馏、吸收稳定、液化气和低分气脱硫以及装置内的公用工程等部分组成。加氢裂化装置采用某设计公司开发的加氢精制和加氢裂化催化剂，双串联一次通过的加氢裂化工艺。 （1）编制依据 关于1500万吨/年炼油系统改造工程可行性研究报告的批复“某石油股份 [2004]-XXXX号”； 1500万吨/年炼油系统改造工程工程设计合同合同号为XXXX-2004-06-048； 某公司提供的250万吨/年加氢裂化装置设计（2004年8月4日）； 国家、行业现行施工验收规范及标准； 编制过程中，参照了历年在炼油装置的施工经验、施工工艺、施工方法和施工组织。特别是施工总承包商（以下简称总包商）在140万吨/年高压加氢裂化装置在施工、开车以及生产运行后所反映出的设计、施工、操作问题和经验，并在此基础上总结和制定一系列可靠的有针对性的可操作性的施工工艺。 （2）编制原则 采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料； 采用标准化、规范化、程序化的管理模式； 采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施； 制定最完备的施工技术措施； 建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。 27.2.2质量、工期、安全文明施工目标 质量目标达到优良等级标准，建精品工程，创“鲁班奖”； 具体量化指标如下 （1）单项工程质量优良，确保装置化工投料一次成功； （2）单位工程质量达到一次交验合格率95，最终合格率100，优良品率92。其中安装一次交验合格率98，最终合格率100，优良品率92； （3）焊缝无损检测X（γ）射线拍片一次合格率95，一次优良率85，其中管道一次合格率90，一次优良率85，锅炉压力容器一次合格率95，一次优良率95； （4）分部工程质量合格率达到100，优良率85以上，主要分部工程质量等级达到优良,观感质量评定得分率达到85以上。其中安装合格率100，优良率90； （5）本项目工程杜绝重大质量事故； （6）自供材料、半成品质量出库合格率100，强化供货质量验收，保证工程用料合格率100，质量合格证资料齐全。 工期目标 250万吨/年加氢裂化装置于2005年7月1日开工，2006年10月31日竣工，工期16个月； 安全目标 重大事故发生为零； 文明施工目标做到无土施工，工完料净场地清，创造股份总包商样板工程。 27.2.3本工程应执行的标准和规范 本工程按照国内有关规范、标准施工，引进设备、材料采用国外标准制造者，参照其依据的标准进行检验。主要施工标准、规范见下表。不足部分执行石油化工建设工程现行常用规范标准目录有关规定，与设计有矛盾时执行设计规定。 主要施工标准、规范一览表 表2.2.12-1 序号 标准、规范名称 标准号 一 1..机械设备安装工程 1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2 钢制压力容器 GB150-98 3 石油化工钢制压力容器 SH3074-2004 4 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 5 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 6 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-95 7 烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-85 8 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004 9 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH3534-2001 10 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-92 11 加热炉工程施工及验收规范 SY/T0404-98 12 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506-2000 二 工业管道安装工程 1 工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇 GB50235-97 2 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 三 电气安装工程 1 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96 2 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 3 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 4 电气装置安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇） GB50256-96 5 电气装置安装工程爆炸和火灾危险场所电气装置施工及验收规范 GB50257-96 6 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 7 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB50303-2002 8 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 9 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 10 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 11 电气装置安装工程盘、柜及二次回路路线施工及验收规范 GB50171-92 12 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92 四 仪表安装工程 1 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 2 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 3 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-99 五 焊接及无损探伤 1 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-98 2 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB3323-87 3 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-88 4 石油化工低温钢焊接规程 SH3525-2004 5 石油化工异种钢焊接规程 SH3526-204 6 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3527-99 7 压力容器无损检测及第一号修改单 JB4730-94 六 其他 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 4 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 5 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-2003 6 设备及管道保温技术通则 GB4272-92 7 石油化工企业设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000 8 石油化工绝热工程施工工艺标准 SH/T3522-2004 9 通用阀门 压力试验 GB/T13927-92 10 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 11 阀门检验与管理规程 SH3518-2000 12 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002 13 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001 14 设计文件指定的其他标准规范及技术指导书 27.2.4施工组织方案 1.施工组织机构 （1）组织机构设置原则 根据总包商机构设置和业务管理的基本模式,针对250万吨/年加氢裂化装置安装工程确定的施工组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，总包商派出一名具有一级项目经理资质和曾经参加过同类装置施工管理经验的干部任项目经理，派出2名具有相应资质和施工经验的副处级干部任项目副经理和总工程师，并设置五部一室，即质量、安全管理部、工程管理部、经营管理部、物资供应部、财务管理部、综合办公室、构成项目经理部。项目经理部在项目经理的领导下，对外代表总包商履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。 总包商 （2）施工组织机构图 业主 地方政府主管部门 监理公司总监 项目经理 总工程师 项目副经理 工程管理部 质量、安全管理部 经营管理部 物资供应部 财务管理部 综合办公室 部门协调管理 财务、会计管理 采购业务管理 计划、统计管理 施工技术管理 生产协调管理 机具设备管理 劳动工资管理 成本控制管理 档案文件管理 质量管理 安全管理 文明施工管理 设备材料运输 合同预算管理 图纸资料管理 现场保安管理 材料设备检验 设计联络管理 仓储管理 监理业务联络 文秘管理 各专业作业施工队 （3）主要人员岗位职责 项目经理职责 项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人,代表总包商承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务,对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向总包商经理和主管部门报告工作，按期完成总包商下达的各项经济技术指标。批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向项目副经理、总工程师和各部门下达各项工作指令,并检查他们的工作，听取项目副经理、总工程师和各部门负责人的重要工作汇报。 项目副经理职责 项目副经理是项目经理在施工生产上的第一助手,协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。 项目总工程师职责 项目总工程师是项目经理的总参谋长，协助项目经理开展项目管理工作，负责项目执行过程中的全面技术、质量、计量、信息档案的管理工作。主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。 部门负责人职责 各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向作业层传达各种工作信息，下达计划指令和作业指导书，提供业务服务和技术指导。处理本部门的日常工作事物，负责日常对外联络工作。定期向总包商主管部门传递工作信息和业务报表，服从总包商主管部门指导并报告工作。 各部门传递工作信息和业务报表，服从总包商主管部门指导并报告工作。 2.施工部署 根据250万吨/年加氢裂化装置安装工程施工计划，依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，以2006年10月31日中间交工为坚定不移的目标，树立“一盘棋”的思想，有重点地科学组织好设备一个点，管道一趟线，联校试车一大片的顺序交叉施工，使各专业间点、线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住564天的施工有效工期，分四个阶段目标按期实现。 （1）目标规划 本工程规划为四个阶段，各个阶段的主攻目标如下 第一阶段施工准备、地下管的制安、钢结构的制安、加热炉安装（2005年04月15日－2005年12月14日） 主攻目标抓施工准备，地下管安装完，钢结构框架的预制安装，加热炉制安。 主要内容 A.临时设施、主要施工设备进场； B.材料出库； C.地下管施工完； D.装置区东西方向管廊钢结构预制基本结束，现场进入安装阶段； E.加热炉钢结构在预制场地进行预制，现场安装开始； F.装置区框架结构预制、安装工作开始； G.到货设备在不影响其他专业的前提下安装就位完； H.电气照明配管开始，仪表箱、盘机柜支座开始预制。 第二阶段设备安装、加热炉安装、工艺管道预制安装。（2005年12月15日－2006年5月31日） 主攻目标设备安装，工艺管道预制。 主要内容 A.到场的设备安装完； B.管廊管道安装基本结束； C.2台加热炉炉体结构基本施工完，炉管开始安装； D.钢结构框架安装满足设备安装条件； E.装置区管廊框架结构安装完，南北管廊框架结构安装基本安装完； F.除未到货的设备外，设备基本安装完； G.具备条件的工艺管道安装完； H.压缩机组机身安装完，机身灌浆完； 三阶段设备安装结束，工艺管道安装基本结束进入扫尾、试压阶段。（2006年06月01日－2006年8月31日）； 主攻目标反应器吊装，工艺管道安装扫尾，以试压促扫尾，电气控制室具备送受电条件，仪表DCS组态结束，仪表的导压管、气源管、伴热管安装结束。 主要内容 A.反应器设备吊装就位，其他设备安装完； B.四台压缩机组及高压泵安装配管完，油管道酸洗、碱完，进入油冲洗阶段； C.剩余的高压管道施工完； D.2台加热炉安装、衬里结束、烟气回收系统安装、衬里结束进入烘炉阶段； E.工艺管道基本施工完，伴热管道开始施工，工艺管道试压开始。 四阶段吹扫、试压、气密、试车、系统试验、防腐、绝热工作,装置具备中交条件。2006年9月01日－2006年10月31日 主攻目标抓试车，促扫尾，三查四定，系统气密。 主要项目有 A.工艺管线吹扫、试压、气密完； B.一般机泵单机试车完，高压泵及四台压缩机组、鼓风机组空负荷及负荷试运转完； C.防腐、绝热工程完； D.三查四定完； E.中间交工验收完。 （2）施工总体战略方针 根据确定的工程范围及工程现场的特点，“合理安排施工顺序，突出阶段施工重点，严格质量管理确保工期”的总体战略方针，努力完成钢结构、反应器大件吊装、管道制作安装任务。“合理安排施工顺序”确保各工序环节，是本项目施工的关键。由于该工程为新建工程再加上场地狭小，大型吊车一旦进入施工现场，道路占用后，其他施工将无法进行，而且设备、构架、工艺管道施工互相牵制，给工程施工带来了极大的困难，为此，在施工前要制定严密的施工工序，是确保工程按期完成的必要条件。 在每一个重点施工阶段内集中资源力量进行施工，以确保下道工序的顺利进行，确保每一个重点施工阶段能在最短的时间内完成施工，为下阶段施工创造有利条件和必要的施工工期。 “严格质量管理确保工期”是总包商在本项目施工的最终目标。总包商应将质量视为企业的生命，在建立严密的质量管理体系的基础上，重点进行落实各个阶段的监督与检查。在施工时强调按质量规范施工，杜绝质量常见病的发生，防止因施工质量而返工的现象出现，在参战职工中强化质量意识，加强质量监督三级检查制度和质量奖罚制度，不以工程抢建而降低质量标准，从而达到确保质量、安全、工期的目的。 （3）后勤保障及宣传鼓动工作 搞好后勤保障工作是保证工程施工能够正常进行的必要条件，在寒冷季节要做好防寒保暖工作，高温季节要做好防暑降温工作，特别是在雨季施工要做好防风、防雨、防潮工作。搞好职工食堂的伙食工作，保证职工住好、吃好。使工程能够在后勤保障相对较好的条件下正常施工。在项目部各个部门配合下，由项目部综合办公室主持，做好参战职工的思想政治工作，提高职工的政治素质。组织开展劳动竞赛，比施工质量、比施工安全、比施工节点、比施工工期、比优质服务，比文明施工，充分调动参战人员的积极性，保证施工活动开展，从而确保总目标的顺利实现。 3.施工总体进度计划 网络进度计划 （1）总体工期目标 在认真研究了招标文件和基础设计后，结合总包商类似工程的施工经验和现有施工技术能力，总包商应做到在保证施工安全和施工质量的前提下按期交工。 250万吨/年加氢裂化装置总体工期为 某公司250万吨/年加氢裂化装置 总 工 期 目 标 2005年7月1日开工，2006年10月31日交工验收 工期490天 （2）里程碑计划 某公司250万吨/年加氢裂化装置 里 程 碑 计 划 2005年06月15日 地下管施工开始 2005年08月31日 钢结构施工开始，加热炉预制开始 2005年09月15日 管道施工开始 2005年10月31日 设备安装开始，电气施工开始 2005年12月31日 仪表施工开始 2006年01月31日 压缩机安装开始 2006年05月31日 反应器安装开始 2006年06月15日 具备受电条件，具备引入公用工程条件 2006年08月31日 装置工艺管道系统开始试压扫尾 2006年09月31日管道系统吹扫完 2006年09月15日装置开始单机试车 2006年10月01日加热炉开始烘炉 2006年10月10日 压缩机组负荷试车 2006年10月25日气密、防腐、绝热施工完 2006年10月31日装置中交 （3）总体网络施工进度计划（参见附件2） 4.人员需求计划 序号 工种 2005 2006 2007 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 铆工 20 20 20 40 60 80 80 80 80 60 50 20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 2 管工 20 40 40 40 40 80 80 100 100 140 160 180 180 180 180 180 180 140 80 60 60 40 40 3 钳工 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 10 10 10 10 10 4 起重工 20 20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 30 20 10 10 10 5 电焊工 20 30 30 40 50 80 80 90 90 100 90 100 100 100 100 100 100 80 40 30 30 20 20 6 气焊工 4 6 6 8 10 16 16 18 18 20 18 20 20 20 20 20 20 18 10 8 8 6 6 7 油工 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 20 20 20 20 20 40 40 20 10 10 10 8 探伤工 2 4 4 4 4 4 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 8 4 4 2 2 2 9 热处理工 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4