电厂2X700MW烟气脱硫技改工程施工组织设计.doc

电厂2X700MW烟气脱硫技改工程施工组织设计 23.1 工程概况 23.1.1工程概述 某发电厂位于某市西郊河畔，该发电厂设计装机容量为252万千瓦，是某省电网的主力发电厂之一。一、二期工程已建4台30万千瓦国产燃煤汽轮发电机组。三期工程是2台70万千瓦进口燃煤机组。 工程范围发电厂三期2700MW机组烟气脱硫装置工程合同范围内的所有土建、安装工程。 工程设计单位 某设计院 本工程投资约六千万元。 整个脱硫项目建设进度计划为2007年6月23日开工，机组于2008年6月30日通过168小时试运。合同签订后3日内开工，2008年1月31日主要基建工程施工完毕。室外管道改造工程工期2007年8月10日前完成。 1．工艺流程 本期FGD装置采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫率为95。FGD系统由以下几个主要系统组成烟气系统、吸收塔系统、事故浆池及浆液疏排系统、工艺水系统、压缩空气系统等。 烟气自每台炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，经增压风机至气-气加热器（GGH），经GGH后原烟气温度从原来的126℃降至92℃左右，进入吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的干净烟气再返回GGH加热，温度从45℃升至≥80℃，经烟道后通过210m高的烟囱排出。 脱硫剂为石灰石粉，通过石灰石磨制系统制成石灰石粉（90通过250目），然后配水制浆，调配成浓度约为30％的浆液，不断地补充到吸收塔内。 脱硫副产品石膏浆液从吸收塔浆液池中由泵抽出，经一、二级脱水后，得到含水率不大于10％的石膏。石膏储存在石膏库中，再由卡车运至厂外，用于综合利用。 部分石膏脱水液送至电厂工业废水处理站。 23.1.2实施条件 1．厂址条件 某电力股份有限公司某发电厂位于某市西郊河畔，地处两省交界处，东临某铁路、某高速公路，厂区距市中心约4公里，有较好的区位优势，属典型的路口电厂。厂区东西宽约965米，南北长约1100米。 一期（1和2）、二期（3和4）、三期（5和6）发电机组从厂区中部偏南向北依次布置。一期和三期余留的脱硫空地很紧张，电厂首先考虑二期机组烟气脱硫，然后再进行一、三期机组烟气脱硫。 2．工程地质 厂址地区地层主要为第四系全新统和上更新统，岩性主要为黏土、粉土、粉质粘土和粉细纱。地面以下2030米处的粉砂层和粉细砂层可作为高层或重载建筑物的桩基持力层。 厂址地震基本烈度为Ⅵ度。厂址地下水位深度为19.2517.75m,地下水对混凝土无侵蚀性。 3．水源 本工程工艺用水采用老厂循环水作为补给水源。 4．气象条件 厂址地处暖温带半干旱季风气候区，四季分明，冬季受北方冷高压控制，寒冷少雪，夏季炎热多暴雨，春季干旱多风，回温迅速，秋季北方冷高压逐渐增强，气温下降快，具有明显的大陆性气候特点。累年各气象要素年特征值如下 累年平均气压 1014.5hPa 累年平均气温 13.1℃ 累年平均相对湿度 64 累年平均风速 2.8m/s 累年夏季盛行风向SSW，次盛行风向S 累年全年盛行风向SSW，次盛行风向S 累年平均蒸发量 1977.9mm 最大积雪厚度 25cm 累年平均降水量 572.lmm 累年最大降水量 1058.9mm 累年最小降水量 256.7mm 24小时最大降水量 188.7mm 厂址地貌成因类型为某河下游冲积平原，地势平坦，地面高程在21.80～20.60m 之间，整个场地总的趋势为由西南侧向东倾斜，自然坡降为1/5000～1/10000，厂址百年一遇洪水位21.60m。 5．交通运输 某电力股份有限公司某发电厂位于某市西郊河畔，地处某、某两省交界处，东临某铁路、某高速公路，厂区距市中心约4公里，交通运输十分便利。 本期工程系电厂现有机组的烟气脱硫工程，拟采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，所需原料石灰石和脱硫副产品石膏均采用公路运输。通过电厂现有运渣道路与厂外公路连接。 石灰石来源某市周围山区, 运输距离约130km。 6．现场条件 （１）本招标文件提供的施工区的总平面布置是原则性的方案，投标人提交的施工组织设计、总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行。根据工程进展实际情况，招标人有权对施工区进行调整。 （２）招标人将书面提供三期工程厂址已有施工控制网资料，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。 在工程施工前，须对上述控制网进行复测，复测结果报监理与业主。 （３）施工生产区在建设区内综合考虑，不再另外划分场地。施工现场临建可根据甲方的指定地点，由施工方自行搭设，临建的结构形式应充分考虑甲方的安全与现场文明生产规定。 由招标人批准的施工组织设计布置图，投标人不得自行扩大范围，不得损坏邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。 （４）施工道路接自厂外公路。 施工区内道路，建设单位已经完成脱硫岛区域外的道路建设，并且已经在脱硫岛周围形成路网。室外道路采用城市型混凝土路面，路面宽为7.0米或4.0米，路面汽车荷载为15级。路面上设置道路雨水口。承包人负责本标段施工区域内道路的建设、维护和管理。 （５）目前厂区正式雨排水系统已经形成，施工单位的临时排水在经过沉淀达到排水标准的情况下可以排入雨排水系统。 （６）本标段现场施工电源接自厂内业主指定的变电所，最远距离为1公里，可满足施工现场的用电需求。施工单位办理用电申请手续后，可在规定的变电站引接施工电源，同时按照业主要求设置可靠的用电保护装置，施工单位负责引接和引接部分的电源维护。电费按电度表计，每月结算，由投标方自己承担。 （７）施工现场供水系统，业主已经完成全场供水系统的建设。投标人办理申报手续后，可从主干管网业主指定的阀门井（最远距离为3公里）装表引接施工用水管道。由施工单位负责引接和引接部分管道的维护。 工程的消防用水、生活用水也取自供水母管,消防水独立形成消防管网,按照施工消防管理规定,由京达电厂安监部统一规划,施工单位进场后结合现场布置实际情况，在标段施工范围内，负责安装消防管网，消防水系统的维护由施工单位负责。生活用水也由施工单位负责引接和维护。水费按水表计，每月结算，由投标方自己承担。 （８）施工现场可提供部分办公临建，不足部分施工单位自行解决，所搭设临建的结构形式必须符合业主的有关规定。 23.2施工组织设计 23.2.1编制依据 某发电厂脱硫岛工程各相关招标文件、图纸； 火力发电工程施工组织设计导则； 与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等。 1、SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇 2、SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范水工结构篇 3、火电施工质量检验及评定标准土建工程篇 4、火电施工质量检验及评定标准焊接工程篇 5、GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范 6、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 7、GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范 8、GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范 9、GB50209-95建筑地面的工程施工及验收规范 10、JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范 11、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程 12、GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范 13、GBJ107-87混凝土强度检验评定标准 14、GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范 15、GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范 16、GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 17、GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准 18、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 19、DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 20、DL/T 5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 21、SDJ 279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） 22、DL 5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 23、DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程 24、建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 25、DL/T 5161-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程 26、电综1998145号火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998年版） 27、火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）国电电源2001116号 28、建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（焊接篇） 29、建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准 30、GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 31、GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 32、GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 33、GB 50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 34、GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 35、GB 50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 36、GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 37、GB 50172-93电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 38、GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 39、电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版） 23.2.2施工总体方案 为了安全、优质、快速、经济、规范的完成脱硫建筑工程，拟在施工中积极采用新的施工技术、工艺方法，优化施工方案。管理上，为加快施工进度提供强有力的支持。建设单位将认真研究专业之间、工序之间的逻辑关系，优化资源配置，精心组织，精心施工。 1.管理组织机构（见图2-1） 组织机构说明 （1）工程管理部含计划、信息、质量检查、档案管理等。 （2）检测中心含焊接管理、计量、金属试验。 （3）经营管理部含财务、人力资源管理等。 （4）综合办公室含现场保卫、消防、后勤保障、医务等。 （5）机械公司含起重、厂内、厂外运输； （6）建筑工程处负责本标段所有建筑物的施工及室内外的建筑安装、装饰工程。 （7）机务工程处含所有机务工程的安装和各类管道、给排水、消防设备安装等。 （8）机械加工工程处负责本标段非标设备的制作和防腐油漆作业。 （9）电仪工程处负责本标段电气及热工设备的安装及部分调试工作. 6 图2-1项目管理组织机构 公司总经理 公司副经理（质保） 公司副经理（生产） 公司总工程师 公司副经理（经营） 总部 项目经理 现场 项目总工程师 项目副经理 检测中心 物资 机械部 安全 监察部 工程 管理部 经营 管理部 综合 办公室 质量 保证部 机械 公司 机械 加工 焊接 工程处 机务 工程处 电仪 工程处 建筑 工程处 9 2.施工总体安排 （１）脱硫地下工程施工 为保证工期，加快施工进度，根据本标段的实际情况，且主要的工作在烟气系统中，石膏脱水系统与烟气系统平面布置比较集中。因此，根据劳力及施工机械资源情况，烟气脱硫系统的吸收塔基础、烟气冷却器基础、增压风机基础、GGH支架基础及相关设备基础先进行施工。 （２）脱硫上部结构施工 脱硫上部结构主要包括综合楼、循环浆泵房、氧化风机房，上部结构施工采用分层流水作业，加快施工进度。在循环浆泵房北（南）侧施工区域各布置FO/23B塔吊一台，作为材料垂直运输工具。50T汽车吊进行支架等上部结构施工。 混凝土施工采用塔吊和拖泵联合布料，6m3搅拌车运送混凝土。在上部结构施工过程中与安装协调配合，做好预留孔洞的留设工作。上部结构施工完毕，支撑系统拆除后进行装饰、装修施工（采用施工龙门提升架等作为上部施工机械）。 3.总平面布置及主要施工机械布置方案 具体位置详见施工总平面图（参见附件2）。 本工程工程量较大，施工工期短，为保证工程的按时完成，建设单位拟在本建筑工程施工中配备如下主要机械设备。 （１）脱硫区施工机械的布置 在烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统（循环浆泵房北侧）施工区域各布置一台FO/23B塔吊，用于上部结构施工上料。另配一台50t汽车吊，进行支架等上部结构施工。 （２）钢筋加工场机械布置 设置专门区域作为钢筋加工场地，主要机械为切断机、碰焊机、弯曲机等。 （３）混凝土搅拌站主要设备配置 本工程所需的全部混凝土采用商品混凝土，塔吊与拖泵配合布料，可完全满足本标段的施工需要。 4.综合进度（详见表2-2、2-3、2-4） 工期要求计划于2007年6月23日开工，2008年6月30日5机组通过168小时试运行，6机组相应推后一个月进行168小时试运行。 本工程工期较紧，为了满足机组按时投入运行，拟通过加大机械和人力投入，合理安排施工工序，为安装专业提供高质量的建筑安装平台，从而满足工期要求。 表2-2 建筑专业工程进度计划 序号 施工任务 开工时间 完成时间 备注 1 降水钻井 2007-8-1 2007-8-10 2 井点降水 2007-8-10 2007-8-15 3 土方开挖 2007-8-20 2007-8-30 4 吸收塔基础施工 2007-9-1 2007-9-30 5 循环浆泵房施工 6 循环浆泵房土方开挖 2007-8-20 2007-8-27 7 循环浆泵房基础施工 2007-9-1 2007-9-25 8 循环浆泵房主体施工 2007-9-26 2007-11-15 9 循环浆泵房维护结构 2007-11-5 2007-11-30 10 循环浆泵房装饰 2007-11-25 2008-1-31 11 粉仓基础施工 2007-9-15 2007-10-10 12 粉仓筒仓施工 2007-10-10 2007-1-10 13 石灰石浆液箱基础 2007-12-1 2007-12-20 14 GGH土建施工 2007-11-1 2007-12-15 15 烟道支架施工 2007-11-1 2007-12-20 16 增压风机基础施工 2007-9-1 2007-10-20 17 氧化风机房施工 18 氧化风机房基础施工 2007-9-1 2007-10-1 19 氧化风机房主体施工 2007-10-1 2007-11-10 20 氧化风机房装饰 2007-11-10 2008-1-31 表2-3 机务安装专业工程进度计划 序号 工程名称 开工日期 竣工日期 备注 1 前期准备工作 07.7.20 07.8.1 2 非标件的制作加工 07.8.1 07.11.1 5脱硫装置施工（假定土建交付安装日期为07.9.1） 3 吸收塔的壳体及附件安装 07.10.2 08.4.21 4 喷淋装置及除雾器安装 08.4.21 08.5.31 5 GGH安装 07.12.16 08.5.31 6 石膏脱水系统安装 08.2.15 08.4.25 7 石灰石浆液制备系统 08.1.27 08.4.25 8 烟道施工 07.10.10 08.3.31 9 工艺管道施工 08.3.5 08.4.31 10 配电室设备安装 08.1.16 08.3.1 11 电气电缆敷设及接线调试 08.1.18 08.5.30 12 分散控制系统安装 08.3.1 08.5.15 13 火灾报警系统安装 08.2.1 08.5.30 14 热工控制装置及仪表安装 08.2.1 08.5.30 15 热工电缆敷设接线、单体调试 08.3.5 08.5.20 16 调试运行 08.6. 1 08.6.30 表2-4 设备交付时间 序号 设备名称 交付时间 备注 5脱硫设备 1 吸收塔设备 07.8.10 2 GGH设备 07.9.10 3 石膏脱水系统设备 07.10.1 4 磨制系统和石灰石浆液制备系统设备 07.10.10 5 烟道附属设备 07.10.1 6 脱硫变及高低压开关柜 07.12.20 7 110V直流系统及UPS 08.2.1 8 照明及检修设备 08.2.10 9 电缆及敷设附件 08.1.15 10 分散控制系统 08.2.10 11 就地热工控制及检测设备 08.1.15 5.人力资源及机械设备计划（详见表2-5、2-6） 表2-5 用于本工程的建筑专业主要施工机械装备及试验仪器 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率KW 生产能力 备注 一 起重机械 1 汽车吊 TG-500E 1 日本 92.12 195 50t 2 叉车 CPCD5 1 苏州 97.4 62.5 5t 3 塔吊 FO/23（10T） 2 河北 2004 18 10 二 运输机械 1 拖拉机 25HP 1 山东 00.8 17.6 三 焊接机械 1 逆变焊机 ZX7-400ST 5 奥太 01.2 18 四 检测/测量仪器 1 全站仪 QTS-232 1 苏州 02．3 22 经纬仪 TDJ2E 2 苏州 03．11 3 水准仪 DS3 2 苏州 04．6 5 烘干箱 WG-2000 2 南京 01．6 2000 6 盘尺 50m/30m/10 m 3 7 游标卡尺 200mm 2 五 钢筋机械 1 对焊机 UN2-150 1 泰安 02．11 100 Φ25 2 调直机 U4-14 2 泰安 03．8 7 Φ4-14 3 弯箍机 S6-12 2 泰安 03．5 3 Φ6-12 4 钢筋切断机 GD40-1 2 泰安 05．7 4 Φ6-40 5 钢筋弯曲机 GW40-1 2 泰安 02．8 4 Φ6-40 六 土石方机械 1 挖掘机 R924 2 日本 02．8 125 0.8m3 2 装载机 ZL50 1 临沂 01．7 172 5t 3 打夯机 HW-60 4 泰安 03．10 2.2 七 混凝土机械 1 拖泵 1 日本 02．8 176 90m3 2 混凝土搅拌车 MR4500 2 日本 99．3 206 6m3 3 翻斗车 4 中国 2003.6 108 4 混凝土泵车 SY5290THB-3 1 日本 02．8 176 90m3 表2-6 用于本工程的机务专业主要施工机械装备及试验仪器 序号 机械装备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率KW 生产 能力 备注 一 起重机械 1 汽车吊 150t 1 日本 04.5 150t 2 汽车吊 TG-500E 1 日本 93.9 195 50t 3 汽车吊 TG-250E 1 日本 03.12 25t 4 塔吊 F0/23B 2 莱州 04.02 45 16t 5 龙门吊 30t 2 泰安 04.10 30t 6 叉车 CPCD3 1 苏州 97.4 62.5 3t 7 卷扬机 JZ3F 2 天津 06.7 11 3t 8 卷扬机 JZ5F 2 上海 05.02 13 5t 9 卷扬机 JM10B 1 上海 06.6 30 10t 二 运输机械 1 拖拉机 TS-17 4 山东 06.8 17.6 25HP 2 载重汽车 2 山东 05.2 5吨 三 焊接机械 1 逆变焊机 ZX7-400ST 40 济南 01.2 18 四 其他 1 卷扳机 W12-20*2000 2 泰安 98.5 27 2m 2 空气等离子切割机 LGK-100 1 常熟 95.11 7 32mm 3 空压机 WY-6/7-D 1 蚌埠 03.10 37 6m3/h 4 空压机 WY-3/7-D 1 蚌埠 02.5 23 3m3/h 检验试验设备 1 超声波探伤仪 CTS-9002 1 2 光谱仪 34W 1 3 磁粉检测 1 23.3施工技术方案 1.建筑工程主要方案和特殊施工措施 （1）钢筋工程施工方案 （2）模板工程施工方案 （3）混凝土工程施工方案 （4）清水混凝土施工 （5）其他施工技术方案 测量控制网布设 施工降水 基坑开挖及支护方案 主要建（构）筑物基础施工 循环浆泵房、粉仓和氧化风机房等上部框架施工 大体积混凝土施工 地下设施施工 基础土方回填施工 附属厂房各层平台及围护施工 二次浇灌施工 建筑装修工程施工 防水工程施工 油漆施工 建筑安装工程施工 防雷接地 2.机务专业施工方案 （1）施工特点 （2）吸收塔安装 （3）换热器（GGH）安装 （4）增压风机安装 （5）石膏浆脱水设备安装 （6）泵类安装 （7）箱罐类设备安装 （8）非标件制作安装（重点阐述烟道） （9）球磨机安装 3.电气专业施工技术方案 （1）脱硫变配电装置安装 （2）硬母线安装 （3）电缆工程施工 （4）电动机检查 （5）接地施工 （6）照明工程安装 （7）保护、控制盘柜的安装 （8）单体调试 （9）电动机试验及试转 （10）电气系统受电条件 4.热控专业主要施工方案 （1）热工取源部件及敏感元件的安装 （2）热控就地检测和控制仪表及变送器安装 （3）仪表取样管路敷设 （4）电缆架构安装及电缆敷设 （5）仪表校验 （6）分散控制系统安装、调试 （7）执行机构调试 5.焊接检验施工方案 （1）焊接方法 （2）坡口加工 （3）对口 （4）预热 （5）焊接 （6）焊接质量检验 6.油漆工程主要施工方案 7.主要交叉作业方案 （1）GGH安装 （2）GGH防腐施工 （3）增压风机施工 （4）管道施工与箱罐的施工交叉 8.冬雨季施工方案 （1）雨季施工措施 （2）冬季施工措施 23.3.1热控专业主要施工方案 （1）热工取源部件及敏感元件的安装 根据系统流程图和机务管道布置图确定测点位置，取样安装能代表被测介质实际工况，并不受剧烈振动和冲击、无腐蚀气体,便于维护、检修，不得安装在管道和设备的死角处。施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取样装置。取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告。循环浆液等系统的取样装置要考虑材料的耐腐蚀性，烟、粉、灰系统的取样要考虑耐冲刷。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。 温度取样及敏感元件安装 测温元件的安装型式根据设计及选型决定。烟、风等低压测温插座采用螺纹连接方式。采用螺纹固定的测温元件，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料，测温元件与插座接触紧密。 测温元件安装前必须经过校验合格。传感器安装位置必须尽可能接触被测介质。表面式测温元件安装时将被测量部位打磨后，测量端紧贴被测表面且接触良好。安装设备内壁的测温元件时，检查外观，测量绝缘电阻值，在壁内与坚固件牢固固定，记录齐全、清晰。温度元件安装后，挂好标明设计编号、名称及用途的标志牌。 要保证所有的引线都要接触良好。选择的热电偶补偿导线要满足热电偶的型号要求。测量电路中的屏蔽线在一个地方接地。 压力、流量、液位取样及敏感元件安装 施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并做标识；对取源阀门进行严密性试验。核对取源部件的材质与热力设备、管道的材质相符。 相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，压力在前，温度在后。 在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；风压管道上开孔可采用氧－乙炔焰切割，切割后孔口磨圆锉光。取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道清洗和严密性试验前进行。 取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装位置应靠近测点并便于操作，阀门固定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。 （2）热控就地检测和控制仪表及变送器安装 就地仪表的安装环境比较恶劣，要防止仪表受到损坏的相应措施，如防水、防尘、防磕碰措施等。就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度符合制造厂的规定。仪表有标明测量对象和用途的标志牌。 就地指示控制装置安装时按规程规定的要求确定取样开孔位置，蒸汽介质开孔在管道水平方向上45夹角之间，水、油、介质开孔在管道水平向下45夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间，要考虑被测介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用Ｕ型弯，以缓冲管道设备的振动。当介质有粉尘时，取样还要安装吹扫装置，以保证运行中不发生堵塞。当仪表安装低于取样时，在测量管进入仪表前安装疏水门，防止被测介质的凝结水造成测量误差。 变送器布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。变送器的附件安装要齐全，变送器的接头连接无渗漏、无机械应力。测量蒸汽或液体流量时，变送器设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，变送器设置在高于取源部件的地方，如果安装条件不能保证，要采取放气或排水措施。变送器安装在保温箱内时，管路引入处要密封严密。 （3）仪表取样管路敷设 施工准备 施工前对仪表管进行检查，严禁使用有裂痕和腐蚀的仪表管。核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管光谱分析并有检验报告。 检查合格的仪表管要进行清理,达到清洁畅通。清理好的仪表管,使用前和使用中管口都需加临时封堵,防止杂物掉入. 管路敷设原则 管路敷设原则尽量以最短的路径敷设，减少测量参数的时滞，提高测量仪器的灵敏度；避免敷设在易受损伤、潮湿或有振动的场所；敷设的管路要便于维护。敷设地点的环境温度在5--50℃的范围内，否则要采取防冻或隔热措施。管路敷设在地下及穿平台或墙壁时，要加装保护管。 对于蒸汽管路，为使管内有足够的冷凝水，管路不可太短。敷设测量气体的管路要从取压装置处先向上引出，向上的高度要大于600mm。油管路敷设位置距设备热表面要有一段距离，严禁平行敷设在设备热表面的上部。油管路和设备热表面相交时，相互之间距离要大于150 mm并有隔热措施，防止油管路泄露引起火灾。 管路敷设 仪表管的弯制采用冷弯。弯曲半径不小于管子半径的3倍，弯曲后保证仪表管应无裂缝、凹坑。 仪表管采用气焊或套管氩弧焊接。成排焊口尽量错落成斜线型排列在方便检查、维护的位置。表管与表管连接、表管与仪表、设备时，接头对准，确保不承受机械应力。不同直径的仪表管的焊接，其内径差不得超过2mm，否则要采取变径管。高压管路上需要分支时，采用与管路相同的三通，不得在管路上开孔焊接。管路敷设完毕后要进行检查，保证无漏焊、堵塞和错焊等现象。 排污管路安装排污漏斗的规格按设计要求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排地沟。 严密性试验汽水系统随主系统进行水压试验，确保不渗漏；烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验。吹扫时必须和就地设备解列。 （4）电缆架构安装及电缆敷设 电缆架构安装 A.电缆桥架的安装应符合设计的要求，不得安装在有碍检修、防碍通行的地方，并远离热源。 B.桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间。 C.桥架的加工应采用机械方法，严禁使用电焊，当从桥架向外引电缆时，也应使用机械方法开孔，并采用金属软管保护。 D.电缆保护管的加工应采用机械方法，并去除毛刺。安装前做好除锈防腐措施。 电缆敷设及接线 A.电缆敷设时应核对规格、型号，防止用错电缆。严禁敷设有损伤的电缆。 B.电缆敷设采用人工方法进行，敷设时应按要求进行分层，排列应整齐、美观。 C.电缆敷设应避开人孔门、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受损伤的地方并远离热源。 D.电缆敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬表面间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不能交叉，松紧适度，并留有适当的余量。电缆敷设后应进行整理固定，使其整齐美观，并在两端挂有标明编号的标志牌。 E.电缆接线前应先进行盘内电缆的绑扎固定，电缆应在引入仪表盘前300mm左右进行固定。 F.电缆进入盘内后在适当的位置将电缆剥开，电缆剥开的高度应一致，注意不能损伤线芯。两端应做电缆头，电缆头考虑用塑料带制作。 G.线芯在盘内采用成束布线，接线时应认真核对图纸，为保证正确，一律采用通灯查线。 H.导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头须有明显的不易脱落的编号标志。 I.对于屏蔽电缆应按照要求进行接地。 （5）仪表校验 仪表通常分为测量仪表和控制仪表两大类，根据其功能不同可分为传感器、变送器、显示仪表等，根据被测变量的不同，可分为温度、压力、流量、物位、成分仪表等。 根据其所测介质的大小，区分出高、中、低压等不同量程范围，采用不同的标准装置进行校验。 全部的压力、差压、显示仪表均为100检定，测温元件按要求强检项目为100检定，抽检项目按分匹总数量的平方根检定。 试验室应具备相应的检定标准，室内应清洁，安静，光线充足，不应有震动和较强的电磁干扰，校验用标准仪表，仪器应具备有效的鉴定合格证，校验人员应有相应的校验资格证。 （6）分散控制系统安装、调试 DCS控制系统的机柜对环境条件要求较高，在建筑工作结束，内部装饰完，照明、空调系统投用后，方可安装DCS控制柜。 DCS系统总体安装程序 首先对设备进行开箱、验收，合格后安装就位，连接壳体电缆、电源和接地线，整个系统安装检查验收后，对每个系统进行通电，再在每个单元上进行单元调试、诊断，最后进行系统测试和诊断，为系统的启动、组态和数据的输入及进一步检查做准备。 DCS系统开箱验收及安装就位 A.安装的准备工作由于DCS系统设备比较精密，在系统安装前要会同有关单位进行控制室和机柜房的检查验收，确保机柜基础施工完，建筑地板、顶棚、墙面、门窗施工完，室内照明已全部施工完毕且投入正常运行，接地施工已完成且电阻测试符合设计规范及标准要求。 B.设备运输吊装设备运输要平稳，车速不能过快；按设备安装先后顺序依次吊装机柜，吊装过程要平稳。 C.设备运输开箱和就位安装在进行DCS设备安装前对设备进行开箱验收，开箱前设备外包装应完整无损伤，开箱后内包装无破损、积水，防潮、防水、防震措施齐全完好；使用适当工具打开内包装，按装箱清单逐一清点检查，确信所有硬件、备件等完成无损，资料齐全完好。计算机室若有活动地板，在装活动地板前先机柜就位，并进行密封，等活动地板做好再开启密封进行安装工作。 D.安装就位利用小推车把设备运至安装位置进行安装就位，运输时可在地板上铺一层绝缘胶皮，防止破坏地板。机柜安装要垂直、平正、牢固，且机柜与基础连接要使用镀锌螺栓。 E.接地DCS控制系统盘柜的接地严格按设计单位和制造厂家的要求施工。 F.电缆连接 对包括室外控制室到仪表柜、机柜之间的连接电源线、信号线、通讯线接地线进行施工，督促检查施工方法同前面介绍的电缆施工方法。DCS通讯线必须安装单独保护线槽，不得和其他电缆混放。 G.设备调试 设备安装完电缆接通完经有关人员检查验收合格后进行通电，按照系统检查及系统测试、系统启动及程序装载、功能检查、I/O模件功能及精度试验、室内回路调试的顺序进行。 就地设备调试前解开和DCS控制柜的连线，在确保电压等级、回路无误后方可接入DCS进行系统调整，以免烧坏DCS模件。 （7）执行机构调试 电动执行机构由执行机构和调节机构组成。执行机构响应调节器来的信号或人工控制信号，并将信号转换成位移，以驱动调节机构来达到调节温度、压力或流量等参数的目的，执行机构安装、调试的好坏，直接影响系统运行和安全生产。 电动执行机构调试步骤 电动执行机构调试前进行外观和铭牌标志检查、机械部件和电气部件检查、绝缘电阻检查，确保外观完整无损，机械转动灵活，控制回路绝缘阻值≥1MΩ，电源回路绝缘阻值≥1MΩ。检查手/自动切换手柄，确保灵活、无卡涩，切换力合适；检查手动操作手轮，确保灵活、无卡涩，操作力合适。对电路接线进行校对，确保接线正确；核实电源熔丝容量与设计一致；保证减速箱油位不低于油标下限。 热工与机务共同确定阀门的开关位置，并调整好机械限位。 手摇摇把检查执行器的输出连接保证动作灵活，死区小。送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情