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第八章 主要项目的施工技术方案 1 测量工作 本工程为高架桥主桥及地面道路施工，线位复杂，做好测量工作是保证工程顺利进行的关键。为了加强施工过程的测量管理工作，杜绝错误，提高精度，减少误差，本工程的测量工作实施三级管理制度。项目总工程师负责项目部测量管理工作，项目部技质部测量工程师负责具体工作（包括接桩、验桩、引测水准点、加密控制等），施工专业队测量班负责随工测量工作。严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程经测量工程师复测合格出具测量结果复核单，再上报监理复核。审批后，方可进行施工。 本工程布设三级导线闭合网，四等水准高程网。在施工现场周围布设三级导线闭合控制网（起闭于城市导线点），四等水准高程控制网，主要结构物采用坐标控制，导线点间距控制在200m左右，方法采用复合法。绘制草图上报监理，桩点用水泥混凝土加固保护。 1.1 保证量测精度的要求和做法 为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位。高程测量必须做平差处理，角度取到0.1“，高程取到mm位。减少误差消灭错误，整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。 导线测量的主要技术要求 等级 导线长度（km） 测角中差“ 测距中误差（mm） 测距相对中误差 方位角 闭合差 （“） 相 对 闭合差 三级 1.2 12 15 ≤1/7000 24n1/2 ≤1/5000 导线方位角闭合差24n1/2秒，式中n测站数。 水准观测的主要技术要求 等级 水准仪型号 视线长度 （mm） 前后视较差 （mm） 基辅较差或高差较差（mm） 四级 DS3 100 5 5.0 水准点闭合差12L1/2mm，式中L水准点之间的水平距离以km计。 1.2 桥梁临时水准点要求 本工程桥梁施工设立临时水准点，其高程偏差（△h）不得超过5.0mm。根据测量规程规定，大型工程测量精度要求控制网1/2000，角差10“。 1.3 测量执行的标准 测量执行的标准工程测量规范（GB50026－93）,当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。 2 管线工程 2.1 雨水工程 本工程雨水为方沟和钢筋混凝土承插口管。雨水管线分布在道路南北两侧及道路中线上。 钢筋混凝土管管径分别为ф300、ф400、ф500、ф1000，雨水方沟为雨水暗涵结构（钢筋混凝土盖板涵、侧墙为石砌结构）及钢筋混凝土箱涵结构。 管材应符合GB11836－89混凝土和钢筋混凝土排水管的规定，同时按GB11837－89混凝土管用混凝土抗压强度试验方法的规定进行检验合格。 2.1.1 开槽 开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。 开槽采用机械开槽，沟槽槽底净宽度，按管外径加0.8m确定，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上0.2m的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 由于本工程经历雨季，尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽灌膛的措施。一旦发生泡槽，尽快将水排除，把受泡的软土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 工程进入冬季后，采取防止槽底受冻的措施。一旦槽底受冻，将受冻土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 2.1.2 基础 管道基础采用混凝土垫层基础，钢筋混凝土II级管道基础采用180 C20混凝土基础，钢筋混凝土I级管道基础采用120 C20混凝土基础。 雨水暗涵基础为C25钢筋混凝土基础。 2.1.3 钢筋混凝土承插管安装 下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。 下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内。绑管材找好重心，使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放。 承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 ①安装程序 清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管 ②安管 首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装。 每个钢支架上挂1个吊链，将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整，直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处，将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。 安装管节，使管节内底高程符合设计规定，管身和承口外壁与砂基均匀接触。 管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满，并捣实，表面抹平。 2.1.4 雨水暗涵侧墙砌筑工程 ①砌筑前须完成清基整平工作，浆砌块石必须铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，块石应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每天砌筑的高度不宜大过1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 ②砌筑前应检查基础尺寸、中线及高程合格后，且混凝土抗压强度满足要求时，方可开始砌筑。墙体采用M7.5水泥沙浆砌筑。 ③块石应平砌每层块石厚度应大致相等，错缝砌筑，不得有通缝。块石砌体的第一层及转角处、交叉处和洞口处，应用较大较平整的块石砌筑。 ④暗涵侧壁及底板沿长向每隔15m或地质情况有变化处均设置沉降缝，缝宽30mm。在分段砌筑时，相临高差不宜超过1.2m。 沉降缝做法 基础及墙身缝内填嵌10mm厚的聚酯板，周围用13水泥沙浆填塞，深100mm。 基础顶面以上，均应顺沉降缝外侧周围设置粘土保护层，厚约200mm，顶宽约200mm。 ⑤同一墙体每天连续砌筑高度不宜超过1.2m；块石砌体应用铺浆法砌筑。砌筑时，石块宜分层卧砌大面向下或向上，上下错缝，内外搭砌。每0.7m2墙面内应设拉结石一块。在同层内的拉结石中距不应大于2m。不得采用外面侧立石中间填心的砌筑方法，不得有空缝。砌筑中断时，应留阶梯形茬，并将已砌好的石层空隙用沙浆填满，再砌筑时，石层表面应清扫干净，洒水湿润。 2.1.5 雨水暗涵钢筋混凝土盖板 ①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定，方可使用。 ②盖板安装前，墙体顶帽应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。 ③盖板就位后相临板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为10mm。 ④板顶采用C25钢筋混凝土盖板。 2.1.6 雨水箱涵结构施工 1）材料采购 a 混凝土配合比必须根据混凝土强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防混凝土碱集料反应等因素，由试验室出具合理的配合比,严格计量,为改善混凝土的和易性、流动性,减少混凝土中的气泡,考虑商品混凝土按试配要求加入适量高效减水剂。 b 为预防混凝土碱集料反应。所有水泥、砂、石外加剂等须经法定检测单位进行含碱量与集料碱活性检测,必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术规程后,才能投入使用。 C商品混凝土到场后由试验员进行塌落度检查并及时反馈到混凝土搅拌站 , 如不满足施工条件需及时调整。 2 混凝土运输 采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场 , 根据混凝土运距和初凝时间 , 由试验室对混凝土配合比进行调整 , 以保证混凝土的浇注质量。 3 混凝土浇筑振捣及养护 搅拌运输车将商品混凝土运至现场 ,按照一定的顺序进行混凝土浇筑。 ①混凝土采用灰溜子进行浇筑。 ②混凝土按300mm厚按自下而上水平分层浇筑 , 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土;混凝土浇筑连续进行。如须中断,中断时间超过混凝土初凝时间时,经监理工程师认可,按施工缝处理。 ③混凝土的自由下落的高度不超过2m,超过2m时采用导管或溜槽。浇筑过程中导管或溜槽随时保持干净。 ④浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件螺栓、锚固筋等位置,如有任何位移立即校正。 ⑤混凝土的振捣由专人负责,严格按规定操作,振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行。采用插入式振捣器振捣 , 振捣器垂直地插入混凝土内,并插入前一层混凝土100mm,快插慢拔以保证新浇混凝土与先浇验结合良好,插进时避免振捣棒碰撞模板,钢筋及预埋件。振捣器移动间距为有效振动半径的 1～1.5倍。混凝土振捣至骨料不下沉,表面不再冒出气泡,呈平坦、泛浆为止,不漏振过振。 ⑥混凝土的成活振捣完毕后按高程人工抹面成活,混凝土成活后24小时内不得受到振动。 4）混凝土养护 结构外混凝土表面水分蒸发量大,易产生收缩裂缝、温度裂缝,故混凝土的初期养生十分重要。混凝土养生拟设专人负责。对浇筑完毕的混凝土构件 , 在终凝后采用塑料布覆盖,并视天气情况浇水进行养护,特殊部位可涂刷养护剂进行保护。养生期最少保持7天。 2.1.7 回填土 管道安装验收后立即回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位底回填，采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 回填土过程中沟槽内无积水，不允许带水回填，从管底到管顶以上0.4m范围内得沟槽材料严格控制，采用碎石屑、砂砾、中砂等良质土。不得回填积泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。 槽底在设计的管基有效支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 回填土的密实度管底到管顶范围内不小于95％，对中管顶以上0.4m范围内不小于85％，其他部位不小于90％，管顶0.4m以上接地面或道路要求。 2.2 污水工程 本工程污水采用双壁波纹管铺设，管径分别为Φ400、Φ500、Φ600、Φ700、；接口形式为橡胶圈接口。 2.2.1 管材的进场检查 管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。 管道接口采用的胶圈外观应光滑平整，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.2.2 管材的运输、贮存 管材、管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。 长时间存放时，置于棚库内，露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。存放环境温度不超过450C。 橡胶圈在运输及保存中，不得使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。 2.2.3 开槽 同雨水工程开槽施工。 2.2.4 基础 管道基础采用垫层基础，铺设一层砂垫层，其厚度不小于150 mm，具体厚度由设计定。管道基础型式及管基有效支承角2a依据基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定，管道基础在接口部位，挖预留凹槽，以便接口操作。凹槽长l为400～600㎜，深h为50～100㎜，宽为管外径的1.1倍。 2.2.5 管道安装 管道安装采用人工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。沟槽深采用支护时，因支护影响采用从槽端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面要垂直平整，不得损坏。 橡胶圈接口遵守以下规定 接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口得深度。接口作业所用得工具，见下表 胶圈接口作业项目的施工工具表 作业项目 工具种类 断管 手锯、万能笔、量尺 清理工作面 棉纱 涂润滑剂 毛刷、润滑剂 接口 挡板、撬棍、缆绳、导链 安装检查 塞尺 接口作业时，先将承口内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。 插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道用缆绳系住管道用手搬葫芦等体力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 雨季施工，采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，如遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拨口现象，返工处理。 2.2.6 管道与检查井连接 管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，采用中阶层作法。 在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中阶层的作法先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥地粗砂，固化10－20分钟，即形成表面粗糙地中阶层。中阶层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。 检查井底板基础，与管道基础层平缓顺接。 2.2.7 闭水试验 所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用12水泥砂浆抹面，必须养护3－4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1－2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 2.2.8 回填土 同雨水工程回填土施工。 2.3 电力工程 本工程将根据设计图纸编制施工组织设计（施工图纸未到），并按照相关规范要求进行施工。 2.4 燃气工程 本工程将根据设计图纸编制施工组织设计（施工图纸未到），并按照相关规范要求进行施工。 2.5 给水工程 本工程给水管线管材有球墨铸铁管和PE管。 2.5.1 球墨铸铁管施工 施工工艺流程开槽→下管→清管膛、管口→承口下挖承口位置坑将管身放平→（套胶圈）→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中线、高程→调整。 1、管材检查 铺设前进行外观检查，有裂纹及外观缺陷不得施工。承口内部及插口外部飞刺等予以铲除，损伤的内外防腐层经修补合格厚方可使用。 2、下管及排管 下管方式视管径而定，决定由人工下管或吊车下管。Φ300以下由人工下管，工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上，依施工设计的规定拜摆放。 3、安管 插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。将橡胶圈嵌入承口的凹槽内并在橡胶圈外露的表面及插口工作面，涂以对橡胶圈质量无影响的润滑剂，待插口端部倒角与橡胶圈均匀接触后，再用专用功均将插口堆入承口内，推入深度达到标志环，并复查与其相邻已安好的接口的堆入深度。 当采用截断的管节进行安装时，端部与管体纵向轴线垂直，进行接口连接前，将被截端部加工出插口倒角并划出插入深度的标志环，再安上段所述方法进行安装。 当管径较大不易安装时，可采用吊链拉入法。在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。 2.5.2 PE管施工 1、管材的进场检查 管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。 管道接口采用的胶圈外观应光滑平整，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 PE管管件具有质量检验部门的产品质检报告和生产厂家的合格证。验收管材、管件时在同一批中抽样，按标准进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试。 2、管材运输、贮存 在运输时，不得抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、不得与油污和化学污染的物品混运。 贮存地要远离热源，温度不超过400C，以及油污和化学污染地，地面平整，通风良好的仓库内，室外堆放时要有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 3、开槽 本工程由于管道敷设较浅，且大部位于绿地内，开槽采用人工开槽，沟槽的沟底宽度按下列公式确定 单管沟边组装敷设aD0.4 a沟底宽度（m） D管道公称外径（m） 槽底总宽度不小于0.6 m，严格控制槽底标高，超挖部分必须用砾石回填密实。 4、管基 PE管的地基无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，必须铺垫细砂或细土。 5、管道敷设 管道在沟底标高和管基质量检验合格后，方可敷设。在管道连接处前后0.5 m范围内，沟底宽增至管道外径加0.5m。 管底如遇废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度≥0.15 m的砂土或素土并平整夯实。 管道敷设时，在距管顶不小于300mm处埋设警示带，警示带上标出醒目的提示字样。 管道下管时，不得划伤其表面，防止扭曲或过大的拉伸和弯曲。 PE管道利用管材进行弯曲敷设时，弯曲半径不宜小于管外径的50倍，冷弯敷设时，管材长度不小于6m。 6、PE管的接口 ⑴电熔连接 聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用电熔焊接方式。 在连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合质量要求的方准使用。 电熔连接机具与电熔管件正确连通，连接时通电的电压、电流、加热时间、冷却时间符合产品使用说明的规定。 裁截管材在安装现场裁截时，截面与管轴线垂直，保证管材插入端有足够的熔融区。 清洗刮除表皮去除连接表面氧化层，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，保证承插连接接头质量。 对口被电熔焊接管子在焊接前管口要刨平，且牢固地夹在夹具上，被焊管子的管口要对正，且管间隙不大于0.7 mm。 校直采用专用工具校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 电熔焊接接通加热器电源，将管端脱脂，用电加热盘熔化焊接表面1-2 mm厚的塑料，去掉加热盘后，迅速施压使熔融表面连成一体，持续3-10min，直冷却即可。 冷却期间不得移动连接件和在连接件上施加任何压力，PE管连接接头只有在冷却到环境温度后，才能达到其最大耐压强度，故冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，从而影响接头质量。 ⑵法兰连接 聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。 管道连接在自然状态下进行找正。找正前先将法兰套在管材上将密封胶圈正确放入密封槽内，密封圈表面规则、平整，无飞边毛刺、划痕，且不能拧劲。地埋敷设方式找正时，管材必须落座在夯实平坦的沟底上，法兰处沟底面挖出凹坑，管底垫土随垫随夯。 管材自然找正后即可用钢制活套法兰对接把紧。两法兰对应螺栓孔不同的轴度不大于1mm，对开环工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓要均匀把紧。螺栓拧紧至管道接头端面完全贴合，但塑料不发生局部塑性变形为好。 7、管道试压 ⑴管道在安装完毕48小时后试压。 ⑵试压管段上的三通、弯头、阀门上的混凝土支墩，要求达到额定的强度，以保证管道的稳定性。 ⑶试压时缓慢向管道内注水，同时排除管道内空气，注水后在无压情况下保持12小时，然后进行管道密实性试压，管道内冲水加压到0.35Mpa，保持2小时无渗漏为合格。 ⑷严密性实验后，进行强度试验，压力为1 Mpa。 8、管道回填 ⑴回填中不得含砾石、冻土块及其它杂物。 ⑵管道回填分两次进行 第一次回填管道敷设的同时，用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，第一层回填的高度以0.1～0.15m，振实后再回填第二层，直到回填到管顶0.5m，回填密实度要求达到90以上，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的事故情况。 第二次回填管道试压合格后大面积回填，在管道充满水的情况下进行，采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，同时回填机械不得在管道上方行驶。 2.6 热力工程 本工程热力管线为高温热水供热管道，起点为二环东路，终点为历山路，管网总长约2.9公里，公称直径DN200～DN500。本标段全线含热力管线，采用有补偿直埋敷设方式。 2.6.1 施工顺序 放线→沟槽挖土→测纵断高程→砂垫层→管道安装→分段水压试验→管道接头保温→回填土及余土外运→阀门及补偿器安装→管网水压试验→管网冲洗→阀室内管道附件保温。 2.6.2 管道安装注意事项 1、直埋保温管接头施工之前必须拆除保温管内防腐装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。 2、直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。 3、直埋保温管预制完成后，管端应设置保护风帽，管道运输采用专用运输卡具，不得损坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。 4、接口保温按现行国家标准城镇直埋供热管道工程技术规程执行。 5、直埋供热管道的安装和土建施工要严格按照相关施工规范和程序要求进行施工。 2.7 路灯设施线路及弱电线路工程 本工程路灯设施线路采用14孔φ100管敷设，包括路灯、交警及设施管线；弱电线路采用6孔φ100管敷设，包括网通、六网合一及部队管线，施工前根据设计图纸编制施工组织设计，并按照规范要求进行施工。 本工程将根据设计图纸编制施工组织设计（施工图纸未到），并按照相关规范要求进行施工。 3 地面道路工程 先进行窑头大沟以东主路施工，将交通导至南北辅路，拆窑头大沟桥1、4幅障碍部分，3、4幅边缘设栏杆警示标志，进行1、4幅结构施工。以西主路先进行桥梁施工，有工作面进行管线施工，而后做路。待窑头大沟1、4幅施工完毕，将交通导到1、4幅，再拆除2、3幅做结构。 3.1 技术要求 1、严格执行公路桥涵施工技术规程（JTJ041-2000）、公路沥青路面施工技术规范（JTJ032－94）中有关规定进行道路施工。 2、严格按公路土工试验规程（JTJ051－93）和公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ057－94）中有关规定的检验方法进行各种性能试验。 3、具体要求 ⑴道路填方分层进行，每层虚厚不大于30cm，土颗粒大于5cm者不应多于5。每层土质应均匀一致，不能混填。砂性土填入下层，上层填粘性土。碾压宜用重碾，必须在土壤最佳含水量下进行，按重型击实标准压实度≥95。 ⑵无论何时，只有路基铺筑至不同结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，应使用机夯、夯锤或其它有效夯具予以夯实。当工程量小并在项目监理许可的情况下，可采用手夯进行夯实，使这些地方的压实度达到规范规定。 ⑶碎石石灰土的碎石最大粒径不大于40mm，7天龄期无侧限抗压强度为0.8Mpa，压实度≥96％。所有石灰稳定土必须采用集中厂拌，运至施工现场的拌和料必须是拌和均匀、配比准确的商品类稳定土。 ⑷未经项目监理对承包人推荐的化学外加剂品种和用量给以书面批准，不得使用化学外加剂，在任何情况下，都不得使用氯化钙。在开工前28天把混合料施工配合比设计（附材料样品）和计划及开工进度包括试验段报送项目监理审批。在获得批准之前，任何项目不得开工。 ⑸水泥稳定碎石试拌强度按95保证率要求。强度按设计强度值乘1.15系数。 ⑹水泥稳定碎石从搅拌到碾压成活时间小于3h。主路基层全幅摊铺，在最佳含水量时用重碾碾压成活。7天龄期无侧限抗压强度为3.5Mpa，压实度≥98％。无侧限抗压强度试验采用取芯法测定。 ⑺在粗粒式沥青砼与水泥稳定碎石之间，按照设计图纸铺筑一层土工格栅，在软落基础土基与底基层碎石灰土之间铺筑一层钢塑格栅。 ⑻道路面层施工 道路面层采用全幅摊铺，尽量减少横纵接缝，摊铺机采用双铝合金梁控制标高，确保路面高程符合设计要求。 3.2 施工准备 施工前，在熟悉设计文件的基础上，反复对施工现场进行勘查，以了解情况，核对图纸，做到对设计文件和施工现场情况了如指掌，发现问题及时向监理工程师报告。开工前应做好施工测量工作，其中包括导线、中线、水准点的复测及现况地面高程复测。 施工前对现况交通流量进行调查，根据实际情况确定出更具体的施工导行方案。 3.3 清理与掘除 ⑴本工程地面道路为在原有道路上改建，需要新建一部分地下管线及整个道路。在进行交通导流后对现况地面进行掘除、清理，并将废弃物运至指定的地点废弃。 ⑵施工前对路基范围内的各种现况管线及其它建筑物进行调查，并积极主动协助有关部门进行拆迁、改造或采取有效的保护措施。对路基范围内的文物古迹要妥善保护。 3.4 路基施工 路基施工前，首先进行现场地面测量，画出断面图报送监理工程师确认、批准。路基施工采用破碎机、挖掘机、推土机配合施工。按规定清除地面道路，按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。 窑头大沟以以西地段，地质条件较好，以东路基为软基，采用换填10％石灰土进行处理。若土质较差采用毛石换填，换填深度不小于30cm，处理后铺钢塑土工隔栅。 钢塑复合双向土工隔栅技术要求断裂强度60－30KN/m，伸长率≤4％。 3.5 碎石石灰土施工 路床施工验收完毕后，进行碎石石灰土施工。 碎石采用质地坚韧、耐磨的轧碎花岗岩或石灰石，软硬不同的石料不能掺用。碎石形状为多棱角块体、清洁无土，不含石粉及风化杂质，最大粒径不超过40mm。 施工时摊铺虚铺按照设计厚度乘压实系数1.3～1.4。用平地机摊铺时，先用平地机刮平，再用人工找补。 已摊铺的碎石，大小颗粒均匀分布，虚铺厚度一致，碾压前封闭交通，保持摊铺层清洁。 碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，碾压轮迹重叠，双轮压路机为25～30cm，三轮压路机为1/2后轮宽。 碾压自路边开始向中央移动，碾压前先洒水洇湿，先用6～8t轻碾碾压，碾速约25m～30m/min，碾压4～6遍找补完成后，用12或12t以上重碾继续碾压，碾速为30～35m/min，随压随洒水，碾压6～10遍。成活采用12t以上重型碾，碾速为40～50m/min，碾压至表面平整、稳定、压实度达到设计要求。 对已成活的碎石石灰土进行掩护，不准放行。 3.6 水泥稳定碎石基层施工 本工程路面结构中基层为两层16cm厚的水泥稳定碎石。 施工随设计基层分层施工，分两次施工，主底基层采用推土机和平地机摊铺，基层采用摊铺机摊铺。辅路基层、底基层均采用平地机、推土机人工配合摊铺。 3.6.1 施工准备 （1）水泥稳定碎石基层施工前，在土基或底基层上恢复中线，直线段15～20m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，并标示设计高程。 （2水泥稳定碎石基层碎石采用未筛分碎石与石屑组成，配合比符合设计要求并得到监理工程师的批准才可应用。 3.6.2 试验段 水泥稳定碎石底基层、基层正式施工前，进行试验段的施工，以确定适合与施工工艺相匹配的机械组合。取得数据后，正式申报施工方案和准施证，获准后开始正式施工。 3.6.3 摊铺 ⑴推土机、平地机摊铺施工 主路水泥稳定碎石底基层及辅路基层均采用推土机、平地机进行摊铺。 ①路基验收合格后，在路基层定中线，在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上标出土路床边缘的设计高。 ②根据各段基层的厚度、松铺厚度及松铺系数，计算各段所需水泥稳定碎石的数量，再根据运料车辆的吨位计算堆积距离。 ③用推土机和平地机将水泥稳定碎石均匀的摊铺在预定的宽度上（比设计每侧加宽20cm），并使其具有平整的表面，符合规定的路拱和合适的松铺厚度。摊铺后，用轮胎压路机快速压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整型。 ⑵摊铺机摊铺施工 主路基层16cm水泥稳定碎石采用摊铺机摊铺。 ①主路上采用两台VOGELE2100型摊铺机一前一后整幅摊铺。摊铺前对下层进行复测，并严格控制摊铺界线、基准线高程。摊铺时按规定的铺筑厚度、虚铺系数计算虚铺厚度。摊铺时应有足够运输车辆，保证摊铺的连续性。摊铺机采用双电脑控制，每次开机作业长度200～300m。严格控制摊铺速度，避免停机待料。摊铺机由专职人员操作和控制，导轨高程由专职测量人员控制。在机后设专人消除粗细料离析或不均现象，并对不足处补充细料并拌合均匀。 ②摊铺机摊铺时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工中如因故中断超过三小时，也应设横向接缝。接茬施工时，先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实符合要求的末端挖成一横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 3.6.4 碾压 摊铺长度在20m左右时即可进行碾压，碾压在全断面范围进行，当日摊铺当日碾压完毕。当混合料处于最佳含水量1时，进行碾压。碾压程序为先轻后重、先慢后快，即先用8～10t轻碾稳压，后用18～21t重型碾成活，后轮应重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止，并使基层平整没有轮迹。碾压速度，头两遍采用1.51.7Km/h为宜，以后采用2.02.5Km/h。 两工作段的衔接处采用搭接拌合，前一段拌和整平后，留5～8m不进行碾压，当后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。 3.6.5 养生 碾压完成后，水泥稳定碎石结构层及时洒水养生7天，无侧限抗压强度应达到3.5Mpa，养生期间封闭交通。如第二天继续摊铺下一层混合料，不需专门养生。 水泥稳定碎石养生期不少于7天，养生期间应保持一定的湿度，同时要封闭交通，只允许施工运输车辆在路上行驶，行车速度不超过15km/h，同时不得急刹车。 3.7 乳化沥青保护层施工 在水泥稳定碎石基层压实成型后，洒布乳化沥青之前，先要清扫基面，并对已施成品（如路缘石）加以覆盖防护，以防污染。然后方可由沥青洒布车喷洒乳化沥青，油量控制在1kg/m2 ，遗漏点或局部边角由人工洒铺。并用5～10mm碎石屑洒铺，用量为3 m3/1000m2。洒铺沥青封层后，禁止车辆通行。 施工时注意以下几个方面 1、准备洒布乳化沥青的工作面，必须整洁无尘土。 2、洒布沥青的温度不低于10度，风速适度，浓雾或下雨时不得施工。 3、乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布。 4、乳化沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。 5、在洒布乳化沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，要立即洒布石屑，并用轻型压路机滚压一遍。 3.8 沥青混凝土面层施工 本工程主路上面层采用4cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料，中面层为5cmAC-20中粒式沥青混凝土，底面层为6cmAC-25粗粒式沥青混凝土，在施工时严格按照“公路沥青路面施工技术规范”和“公路改性沥青路面施工技术规范”各项要求施工。 在普通沥青混凝土与改性沥青混凝土施工中摊铺及碾压温度有很大区别。 沥青混凝土施工温度一览表 沥青混凝土 普通沥青混凝土 改性沥青混凝土 出厂温度 ℃ 140～160 ＞190 到场温度 ℃ 130～150 ＞180 摊铺温度 ℃ 120～130 160～180 初压温度 ℃ 110～120 150～160 复压温度 ℃ 105～115 130～150 终压温度 ℃ 不低于70 120～130 压路机碾压速度表（km/h） 压路机类型 初 压 复 压 终 压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 1.5～2 3 2.5～3.5 5 2.5～3.5 5 轮胎压路机 3.5～4.5 8 4～6 8 振动压路机 1.5～2 静压 5 静压 4～5 振动 4～5 振动 2～3 静压 5 静压 3.8.1 准备工作 沥青混凝土的生产配合比由拟供应沥青拌和厂根据目标配合比设计及规范要求进行试验确定，并由工程承包方严格审核后上报监理工程审批，经审批后的配合比在施工过程中不得随意改变。制定详细的施工组织设计上报监理工程师审批。施工前进行全面的技术交底，确保质量要求落实到每个操作人员。由测量人员先期进行道路基层的高程复测，根据测量成果划分每幅摊铺边界线及基准线高程，以备摊铺使用。组织工力对现场进行认真清扫，配合空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前功尽弃12天，采用沥青洒布车喷洒透层油或粘层油，喷洒要均匀一致。首次喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施，防止沥青污染。喷洒完成后队沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。 3.8.2 沥青混合料的质量控制 沥青混合料生产厂家选用经过资质认证的拌和厂，要求厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产，并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验，确保混合料的质量满足设计要求。沥青混合料达不到要求的禁止使用，同时拌和厂要提供充足的供料车辆，充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响，确保摊铺作业持续进行，运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。 3.8.3 试验段施工 路面整体铺筑前，在业主、监理指定的路段进行200m试验段施工。沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.151.35左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青混凝土摊铺作业。在试验段中，采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行检测，采集15对以上数据，利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯所测压实度之间的相关关系，其相关系数的平方必须大于0.97。 3.8.4 摊铺 沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕后，验收合格，对其下层按规定喷洒粘层油后方可进行。 沥青混合料运到现场后，由接料员记下车号、吨位并用点温计测定10cm深处的料温，符合要求时验收，不符合要求时退回沥青厂。 为保证沥青混合料摊铺质量，保证其连续、均匀，采用两台履带式摊铺机一前一后摊铺。将摊铺机按试验确定虚铺厚度调整就位，每5m设一个高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。固定预热510分钟，使熨平板温度不低于650C，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。改性沥青混合料的正常摊铺温度不低于1600C。将检测的合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/分钟的速度进行摊铺。当摊铺510m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较
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