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U O C 中华人民共和 国行业标准』 履 』 P J G J /T 2 6 0 一 2 0 1 1 ’ 备案号J 1 2 2 9 一 2 0 1 1 龟暖通风与空气调节工程检测技术规程 T echnical specification fortestof heating 2 ）风管内和机组送、回风温度检测位置应位于风管中央 或机组预留点。 2 送、回风温度可按下列步骤及方法进行测量 1 ）根据委托要求和现场的实际情况确定检测状态； 2 ）检查系统是否运行稳定； 3）确定测点的具体位置以及测点的数 目； 4）使用检测仪器设备进行检测。 3 送、回风温度应按下式计算 习才 i 1 石力 一 n 3.2. 2 式中t,测点平均温度 （ ℃）; n 测试点的个数； t, 第i个测点温度（℃）。 3.2.3 风管风量、风速和风压的检测应符合下列规定 1 风管风量、风速和风压测点布置应符合现行行业标准 公共建筑节能检测标准J G J/T1 7 7的规定。 2 风管风量、风速和风压可按下列步骤及方法进行检测 1 ）检查系统和机组是否正常运行，并调整到检测状态； 2 ）确定风量测量的具体位置 以及测点的数 目和布置方法， 测量截面应选择在气流较均匀的直管段上，并距上游 局部阻力管件4倍 一 5倍管径以上（或矩形风管长边 尺寸），距下游局部阻力管件1.5倍 一 2倍管径以上 （或矩形风管长边尺寸）的位置（图3.2.3 ; 3 ）依据仪表的操作规程，调整测试用仪表到测量状态； 4 ） 逐点进行测量，每点宜进行 2次以上测量； 5 ）当采用毕托管测量时，毕托管的直管应垂直管壁， 毕 托管的测头应正对气流方向且与风管的轴线平行，测 量过程中，应保证毕托管与微压计的连接软管通畅无 漏气； 4 L4 5d 或乙） 4 一 5 a L（1.52 d 曰 叫 一－---－叫叫 或L（1.5 一 2a 静压测点 O \/ 测定断面 d 一 圆形风管直径； 口 － 矩形风管长边长 图3.2.3测定断面位置选择示意 6 ）记录所测空气温度和当时的大气压力。 3 数据处理应符合下列规定 1 ）当采用毕托管和微压计测量时，应按下列公式计算 风量 瓦 一 （ 匹 丛 平 一盔 3.2.3 一 1 3.2.3 一 2 L 3 6 0 0认F3.2.3 一 3 L “ P 卫才。 二 二 二 - 1.2 3.2.3 一 4 P 0.O O 3 4 9 B /2 7 3 .1 5t 式中P v平均动压 （ P a; 尸小 P vZ ⋯⋯ P vn各测点的动压 （P a; V 断面平均风速（ m/S; 尸空气密度（kg/m3; B 大气压力（ kP a; t 空气温度（ ℃）; F 断面面积（ 耐 ）; L 机组或系统风量 （ 耐 ／ h ; 3.2.3 一 5 L ,标准空气状态下风量 （ 耐 ／h）。 2）当采用热电风速计或数字式风速计测量风量时，断面 平均风速为各测点风速测量值的平均值，实测风量和 标准风量的计算方法与毕托管和微压计测量计算方法 相同。 3.2.4 大气压力的检测应符合下列规定 1 大气压力检测的测点布置应将大气压力测试装置放置 于 当地测点水平处，保持与测试环境充分接触，并不受外界相关因 素干扰； 2 应在测试环境稳定后，对仪表进行读值； 3 大气压力检测的数据处理应取两次测试值的平均值作为 测试结果。 3.2.5 室内换气次数检测应符合现行国家标准公共场所室内 换气率测定方法G B/T 1 82 0 4 .1 9的规定。 3.2.6 室内气流速度检测应符合下列规定 1 室内气流速度检测的测点布置应将被测空间划分为若干 个体积相等的正方体，在每个小的正方体内悬挂布置小型风速 自 动记录仪，测点 的位置和数量 由被测空 间的大小和工艺要求 确定。 2 室内气流速度可按下列步骤及方法进行检测 l）对所有测点的风速 自动记录仪校对时间，设置自动记 录的启动时间和时间间隔； 2 ）开启被测空间工艺设备进行送风，待稳定后人员离开 被测试空间； 3 ）风速 自动记录仪按照预先设定进行 自动测量和存储， 测试完成后应使用相应的软件将数据下载进行分析。 3 室内气流速度检测的数据处理应依据采集的数据，做出 室内气流速度场在空间和时间范围内的分布图。 3.3 水系统基本参数 3.3.1 水系统基本参数检测仪表性能应符合表3.3.1的要求。 表3.3.1水系统基本参数检测仪表性能 序号测量参数 单位检测仪器仪表准确度 1 工 温度 ℃ 玻璃水银温度计、铂电阻 温度计等各类温度计（仪） 0.2℃（空调） 0.5℃ （采暖） 2 流量 m3/h 超声波流量计或其他形式流量计镇2（测量值） 3 压力P a压力仪表蕊5写（测量值） 3.3.2 水温检测应符合下列规定 1 水温检测的测点布置应尽量布置在靠近被测机组（设备） 的进出口处；当被检测系统预留安放温度计位置时，可利用预留 位置进行测试。 2 水温可按下列步骤进行检测 1 ）确定检测状态，安装检测仪表； 2 ）依据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态； 3 ）待测试状态稳定后，开始测量； 4 ）测试过程中，若测试工况发生比较大的变化，需对测 试状态进行调整，重新进行测试。 3 水温检测的数据处理应将各次测量值的算术平均值作为 测试值。 3.3.3 水流量检测应符合下列规定 1 水流量检测的测点布置应设置在设备进口或出口的直管 段上；对于超声波流量计，其最佳位置可为距上游局部阻力构件 1 0倍管径、距下游局部阻力构件5倍管径之间的管段上。 2 水流量可按下列步骤进行检测 1 ）确定检测状态，安装检测仪表； 2 ）依据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态； 3）待测试状态稳定后，开始测量，测量时间宜取1 0 min 。 3 水流量检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为 测试值。 3.3.4 压力检测应符合下列规定 1 压力检测的测点布置应在系统原有压力表安装位置。 2 压力可按下列步骤进行检测 1 ）确定检测状态，拆卸系统原有压力表，安装已标定或 校准过的压力表； 2 ）依据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态； 3）待测试状态稳定后，开始测量。 3 压力检测的数据处理应取各次测量的算术平均值作为测 试值。 3.4 室内环境基本参数 3.4.1 室内环境基本参数检测仪表性能应符合表 3.4.1的要求。 表3.4.1室内环境基本参数检测仪表性能 序号测量参数 单位检测仪器 仪表准确度 , l 温度 ℃ 温度计（仪） 0.5℃ 热响应时间不应大于9 0 5 2 相对湿度R H相对湿度仪5R H 3 风速 m/s 风速仪 0.sm/s 4 噪 二圣， 尸 dBA 声级计 0.sdB A 5 洁净度粒／ m “ 尘埃粒子计数器采样速率大于I L/min 6 静压差P a微压计1.O P a 3.4.2 室内环境温度、湿度检测应符合下列规定 1 空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置应符合下 列规定 1 ）室内面积不足1 6 m “ ，测室中央1点； 2 1 6时及以上且不足3 0mZ测2点（居室对角线三等分， 其二个等分点作为测点）; 8 3 3 O mZ及以上不足6 0 mz测3点（居室对角线四等分， 其三个等分点作为测点）; 4 6 0耐及以上不足1 0 0 m2测5点 （ 二 对角线上梅花设 点）; 5 I O O mZ 及以上每增加2 0 m2 一 5 0 m2 酌情增加1个 一 2个 测点（均匀布置）; 6 ）测点应距离地面以上0.7 m 一 1.sm，且应离开外墙表 面和冷热源不小于0.sm，避免辐射影响。 2 室内环境温度、湿度可按下列步骤及方法进行检测 1 ）根据设计 图纸绘制房间平面图，对各房间进行统 一 编号； 2 ）检查测试仪表是否满足使用要求； 3 ）检查空调系统是否正常运行，对于舒适性空调，系统 运行时间不少于6 h; 4 ）根据系统形式和测点布置原则布置测点； 5 ）待系统运行稳定后，依据仪表的操作规程，对各项参 数进行检测并记录测试数据； 6 ）对于舒适性空调系统测量 一 次。 3 室内平均温度应按下列公式计算 n 见艺 rm trm 一 三二L－ 一 n 3.4.2 一 l p 习才‘ ,, _j 二1 p 3.4.2 一 2 式中trm检测持续时间内受检房间的室内平均温度（ ℃ ）; trm,*检测 持续 时 间 内受 检 房 间第 i个 室 内逐时温 度（ ℃）; n 检测持续时间内受检房间的室内逐时温度的个数； t,j 检测持续时间内受检房间第 j 个测点的第i个温度 9 逐时值（ ℃）; p检测持续时间内受检房间布置的温度测点的点数。 4 室内平均相对湿度应按下列公式计算 件m 件m,i 3.4.2 一 3 p 艺叭， _2三上．-－一 p 3.4.2 一 4 式 中件m检测 持续 时 间 内受检房 间的室 内平 均 相对 湿 度（; 件m，、检测持续时间内受检房间第i个室内逐时相对湿 度（; n 检测持续时间内受检房间的室内逐时相对湿度的 个数； 孔j检测持续时间内受检房间第j个测点的第i个相 对湿度逐时值（; p检测持续时间内受检房间布置的相对湿度测点的 点数。 3.4.3 风口风速检测应符合下列规定 1 风口风速检测的测点布置应符合下列规定 1 ）当风口面积较大时，可用定点测量法，测点不应少于 5个，测点布置如图3.4.3 一 1所示； 2 ）当风口为散流器风口时，测点布置如图3.4.3 一 2所示。 2 风口风速可按下列检测步骤及方法进行检测 1 ）当风口为格栅或网格风口时，可用叶轮式风速仪紧贴 风口平面测定风速； 2 ）当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时，应临时安 装长度为0.sm 一 1.O m且断面尺寸与风口相同的短管 进行测定。 3 风口风速应按下式计算 V l ＋叭 ＋认 ＋ ⋯⋯ ＋V n N 3.4.3 式中V l、认 ⋯⋯ V n各测点的风速（ m/s; 测点，急数（个）。 OOOO OOOO OOOO圃令 彻（ d 一』，⋯ 、 ～ 熬叔 { 88引 c 图3.4.3 一1 各种形式风口测点布置 a）较大矩形风口； b）较小矩形风口； c）条缝形风口； d）圆形风口 图3.4.3 一2 用风速仪测 定散流器出口平均风速 3.4.4 风口风量的检测应符合下列规定 1 风口风量检测测点布置应符合下列规定 1 ）当采用风速计法测量风口风量时，在辅助风管出口平 面上，应按测点不少 于6点均匀布置测点； 2 ）当采用风量罩法测量风口风量时，应根据设计图纸绘 制风口平面布置图， 并对各房间风口进行统 一 编号。 2 风口风量可按下列检测步骤及方法进行检测 1 ）当采用风速计法时，根据风口的尺寸，制作辅助风管； 辅助风管的截面尺寸应与风口内截面 尺寸相同，长度 不小于2倍风口边长；利用辅助风管将待测风口罩住， 保证无漏风； 2 ）当采用风量罩法时，根据待测风口的尺寸、面积，选 择与风口的面积较接近的风量罩罩体，且罩体的长边 长度不得超过风口长边长度的3倍；风口的面积不应 小于罩体边界面积的1 5；确定罩体的摆放位置来罩 住风口，风口宜位于罩体的中间位置；保证无漏风。 3 风口风量检测的数据处理应符合下列规定 l）当采用风速计法时，以风口截面平均风速乘以风口截 面积计算风口风量，风口截面平均风速为各测点风速 测量值的算术平均值，应按下式计算 L 3 6 0 0 FV 3.4.4 式中F 一一 送风口的外框面积（ 耐 ）; 犷 一一一 风口处测得的平均风速（m/s）。 2 ）当采用风量罩法时，观察仪表的显示值，待显示值趋 于稳定后，读取风量值，依据读取的风量值，考虑是 否需要进行背压补偿，当风量值不大于1 5 0 0 m3/ h 时， 无需进行背压补偿，所读风量值即为所测风口的风量 值；当风量值大于1 5 0 0 m3/h时，使用背压补偿挡板 进行背压补偿，读取仪表显示值即为所测的风口补偿 后风量值。 3.4.5 室内环境噪声检测应符合下列规定 1 室内环境噪声检测的测点布置应符合下列规定 1 ）当室内面积小于5 0 m “时 ，测点应位于室内中心 且距 地1.lm 一 1.sm高度处或按工艺要求设定，距离操作 者0.sm左右，距墙面和其他主要反射面不小于lm; 2 ） 当室内面积大于5 0 mz ，每增加5 0耐应增加1个测点； 3 ）测量时声级计或传声器可采用手持或固定在三脚架上， 应使传声器指向被测声源。 2 室内环境噪声可按下列检测步骤及方法进行检测 1 ）根据设计 图纸绘制房间平面图，对各房 间进行统 一 编号； 2 ）检查测试仪表是否满足使用要求； 3 ）检查空调系统是否正常运行； 4 ）根据测点布置原则布置测点； 5 ）关掉所有空调设备，测量背景噪声； 6 ）依据仪表的操作规程，测量各测点噪声。 3 室内环境噪声检测的数据处理应符合下列规定 1 ）当实测 噪声与背景 噪声之差△＜ 3 dBA）时，测量 无效； 2 ）当实测噪声与背景噪声之差△ 一 3 dBA）时，实测值 一 3 dBA; 3 ）当实测噪声与背景噪声之差△ 一 4 一 sdBA，实测值 一 Z dBA; 4 ）当实测噪声与背景噪声之差△ 一 6一1 0 dBA，实测值 一 ldBA; 5 ）当实测噪声与背景噪声之差△＞ 1 0 dBA，不用修正。 3.4.6 截面风速的检测应符合下列规定 1 截面风速检测的测点布置应符合下列规定 l）对于为检测送风量而进行的单向流风速检测，应在距 离过滤器出风面1 0 O mm 一 3 0 0 mm的截面处进行。对 于工 作面平均风速的检测应和委托方协商确认工作面 的位置，垂直单向流应选择距墙或围护结构内表面大 于0.sm，离地面0.sm作为工作区；水平单向流以距 送风墙或围护结构内表面0.sm处的纵断面为第 一 工 作面； 2 ）确定测点数时，可采用送风面积乘以1 0，再计算平方 根确定测点数量，不得少于4个点，且每个高效过滤 风口或风机过滤器机组至少测量1个点； 3 ）确定测量时间时，为保证检测的可重复性，每点风速 检测应保证 一 定的测量时间，可采用 一 定时间的平均 值作为测点的检测值。 2 应检查空调系统运行是否正常，依据仪表的操作规程， 测量并记录各测点截面风速。 1 3 3 截面风速检测的数据处理应符合下列规定 1 ）对于为检测送风量和截面平均风速进行的风速检测， 应以各点平均值作为检测结果； 2 ） 工作面风速不均匀度可按下式计算 、 ＿遥子 勺 3.4. 6 式中风风速不均匀度； v, 任 一 点实测风速； 二 平均风速； n 测点数。 3.4.7 空气洁净度检测应符合下列规定 1 空气洁净度检测仪表的选择应符合下列规定 1 ）空气洁净度检测宜采用粒子计数器，采样量应大于 I L/min ; 2 ）当测试粒径大于或等于。．5拌m 的粒子时，宜采用光散 射粒子计数器； 3 ）当测试粒径大于或等于0.1拜m 的粒子时，宜采用大流 量激光粒子计数器，采样量应大于或等于2 8 .3 L/min ; 4 ）当测试粒径小于0.1拌m 的超微粒子时，宜采用凝结核 激光粒子计数器。 2 空气洁净度检测采样点应按下式计算 N I J 一 抓万（3 .4.7 一 1 式中N L最少采样点数； A 洁净室（ 区）的面积（m “） 。 3 空气洁净度检测每次采样的最少采样量的确定应符合下 列规定 l）在每个采样点应采集足够的空气量， 保证能检测出至 少2 0个粒子，每个采样点 的每次采样量应按下式 计算 1 4 v； 一 乒生 x 1 0 0 0 tJ Z。刀2 3.4.7 一 2 式中 C n V s采样量（ L ; m 被测洁净室（ 区）空气洁净度等级被测粒径的允 许限制（p／ 耐） 。 2 ）每个采样点的采样量应至少为Z L，采样时间最少应为 lmin ；当洁净室（ 区）仅有1个采样点时，应在该点 至少采样3次。 空气洁净度检测的数据处理应符合下列规定 1 ）每个采样次数为2次或2次以上的采样点，该采样点 平均粒子浓度应按下式计算 X, X i,＋ 戈，2 AX i ,n 儿 3.4.7 一 3 式中又采样点i（代表任何位置）的平均粒子浓度； X、 ，1 ⋯⋯ X,,n 每次采样的粒子浓度； n 在采样点i的采样次数。 2 ）当采样点为1个时，应按本规程式（3 .4.7 一 3 ）计算该 点平均粒子浓度。当采样点为1 0个或1 0个以上时， 应按本规程式（3 .4.7 一 3）计算各点 的平均浓度后， 按下式计算洁净室（ 区）总平均值 贾一 丛上土二里土业土二旦 （3 .4.7 一 4 Z 性 式中灭采样点平均值的总平均值； m 采样点的总数。 3.4.8 静压差的检测应符合下列规定 1 静压差检测点布置应在所有门关闭的条件下进行，宜由 平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，通过门 缝或预留测孔等位置进行检测。 2 静压差可按下列检测步骤及方法进行检测 1 ）静压差的测试应在风量调试完成后进行； 2 ）根据房间平面图，制定检测顺序，检测前确认所有房 1 5 门关闭； 3 ）根据安排好的顺序，依次对各房间的静压差进行检测， 记录检测数据。 3.5电气参数和其他参数 3.5.1 电气参数和其他参数等检测仪表性能应符合表3.5.1的 要求。 表3.5.1电气参数和其他参数等检测仪表性能 序号测量参数单位检测仪器仪表准确度 l 电流 A 交流电流表 交流钳形电流表 2.0级 2 电压 V 电压表 1.0级 3功率kW 功率表或电流电压表 1.5级 4 功率因数功率因数表 1.5级 5 转速 r/min 各类接触式 非接触式转速表 1.5级 3。5.2 1 位置； 2 行测量； 3 读值。 3。5.3 1 位置； 2 行测量； 3 1 6 电流检测应符合下列规定 电流检测的测点布置应根据测试需求，确定被测电流的 应检查测试状态是否 正常，并依据仪表的操作规程，进 电流检测的数据处理应待被测 电流稳定后，进行记录 电压检测应符合下列规定 电压检测的测点布置应根据测试需求确定被测 电压的 应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 电压检测的数据处理应待被测电压稳定后，进行记录读 值，取三相电压的算术平均值。 3.5.4 转速检测应符合下列规定 1 转速检测的测点布置应根据测试需求确定被测位置； 2 应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 行测试； 3 转速检测的数据处理应直接测量机组主轴转速，在同 一 试验条件下测量三次，取平均值。 3.5.5 功率检测应符合下列规定 1 功率检测的测点布置应根据测试需求确定被测位置，电 机输人功率检测应按现行国家标准 三相异步电动机试验方法 G B/T1 0 3 2进行。 2 功率检测宜优先采用两表法 （ 两台单相功率表）测量 ， 也可采用 一 台三相功率表或三台单相功率表测量。 3 当功率检测的数据处理采用两表法 （两台单相功率表） 测量时，输入功率应为两表测试功率之和。 3.5．吞 功率因数检测应符合下列规定 1 功率因数检测的测点布置应根据测试需求确定被测设备 的位置。 2 应检查测试状态是否正常，并依据仪表的操作规程，进 行测量。 3 功率因数的数据处理应符合下列规定 1 ）当测试仪表能够直接显示功率因数时，应直接读取功 率因数作为测试值； 2 ）当测试仪表无法直接显示功率因数时，应根据功率表 和交流电压表（交流电流表）测试的有功功率值和视 在功率计算得出功率因数。 3.6 系统性能参数 3。6。1 制冷 （热）量检测应符合下列规定 制冷（热）量检测的测点布置应符合下列规定 1 ）对于2台及以下同型号机组，应至少抽取1台；对于 3台及以上同型号机组，应至少抽取2台； 2 ）温度计应设在靠近机组的进出口处；流量传感器应设 在设备进口或出口的直管段上，并应符合测试要求。 2 制冷（热）量可按下列步骤及方法进行检测 1 ）应按现行国家标准容积式和离心式冷水（热泵）机 组性能试验方法G B/T 1 0 87 0 规定的液体载冷剂法 进行检测； 2 ）检测时应同时分别对冷水（热水）的进、出口处水温 和流量进行检测，根据进、出口温差和流量检测值计 算得到系统的供冷（供热）量； 3）应每隔smin 一 lomin 读 一 次数，连续测量 6 O min ，取 每次读数的平均值作为测试的测定值。 3 机组制冷（热）量应按下式计算 Q 0 ＝ 饰‘△t/3 6 0 0 3.6. 1 式中Q 0机组制冷（热）量（W; V 循环侧水平均流量（ m3/ h ; △t循环侧水进、出口平均温差（ ℃ ）; P水平均密度（kg/m3; 。 平均温度下水的比热容〔kJ /kg ℃）〕 。 3.6.2 冷水机组性能系数检测应符合下列规定 1 冷水机组性能系数可按下列步骤及方法进行检测 1 ）应在被测机组测试状态稳定后，开始测量冷水机组的 冷量，并同时测量冷水机组耗功率； 2） 应每隔smin 一 I O min 读 一 次数，连续测量6 0 min ，取 每次读数的平均值作为测试的测定值； 3 ）冷水机组的校核试验热平衡率偏差不得大于1 5％。 2 冷水机组性能系数检测的数据处理应符合下列规定 1 ）电驱动压缩机 的蒸气压缩循环冷水机组 的性能系数 C O归）应按下式计算 。。。Q 0 t洲t 夕 厂 二二二 二 丁丁 1丫i 3.6.2 一 l 式中Q 0机组测定工况下平均制冷量（ kw; N 机组平均实际输人功率（ kw ）。 2）嗅化锉吸收式冷水机组 的性能系数（ C O尸）按下式 计算 C O P - Q 0 W训3 6 0 0 P 3.6.2 一 2 式中Q 0机组测定工况下平均制冷量（ kW; W 燃料耗量，其中燃气消耗量W g m3/h，燃油消耗 量W 0kg/h; q燃料低位热值（kJ ／ 耐或kJ/ kg; 尸 消耗电力（ kw）。 3.6.3 水泵效率检测应符合下列规定 1 水泵效率可按下列步骤及方法进行检测 1 ）应在被测水泵测试状态稳定后，开始测量； 2 ）测试过程中，应测量水泵流量，并测试水泵进出口压 差，以及水泵进出口压力表的高差，同时记录水泵输 人功率； 3 ）检测工况下，应每隔smin 一 1 0 min 读数1次，连续测 量6 0 min ，并应取每次读数的平均值作为检测值。 2 水泵效率应按下式计算 叩 ＝ 1 0 一 6环 明（ △H Z/3.6 W3.6.3 一 1 △H 一 （尸out＋尸in／ 忽 （3.6.3 一 2 式中V水泵平均水流量 （ 耐 ／h; P水平均密度（kg /m3; g自由落体加速度（ m/ 5 2 ; P ou,水泵出口压力（ P a ; 尸i 。水泵进口压力（ P a ; △H 水泵平均扬程，进、出口平均压差（ m; 1 9 Z 水泵进、出口压力表高度差（m; W 水泵平均输人功率（ kw）。 3.6.4 冷却塔效率检测应符合下列规定 1 冷却塔可按下列步骤及方法进行检测 l）应在被测冷却塔测试状态稳定后开始测量，冷却水量 不得低于额定水量的80; 2 ）应测量冷却塔进出口水温，并测试冷却塔周围环境空 气湿球温度。 2 冷却塔效率应按下式计算 vic 一 赞尸升 x,0 0 3 .6. 4 式中从。冷却塔效率（; 界。，，。冷却塔进水温度（ ℃ ）; 卫。，。ut冷却塔出水温度（ ℃） ; 卫w环境空气湿球温度（ ℃）。 3.6.5 冷源系统能效比 （E E 尺 一 sys）检测应符合下列规定 1 应在被测冷源系统运行状态稳定后开始测量冷源系统能 效比，并可按下列步骤及方法进行 1 ）应分别对系统的制冷量、机组输人功率、 冷冻水泵输 人功率、冷却水泵输人功率、冷却塔风机输人功率进 行测试； 2 ）供冷量的测试应符合本规程第3.6.1条的规定； 3 ）检测工况下，应每隔smin 一 1 0 min 读数1次，连续测 量6 0 min，并应取每次读数 的平均值作 为检测 的检 测值。 2 冷源系统能效比应按下式计算 五万尺一 sys Q 0 艺N 3.6. 5 式中E E R 一 sy,冷源系统能效比（ kW/kw; Q 0冷源系统测定工况下平均制冷量（kW; 艺N,冷源系统各设备的平均输人功率之和（ kw ）。 3.6.6 风机单位风量耗功率检测应符合下列规定 1 抽检比例不应少于空调机组总数的2 0肠，不同风量的空 调机组检测数量不应少于1台。 2 风机单位风量耗功率可按下列步骤及方法进行检测 1 ）被测风机测试状态稳定后，开始测量； 2 ）分别对风机的风量和输人功率进行测试，风管风量的 检测方法应符合本规程第3 .2.3条的规定； 3 ）风机的风量应为吸人端风量和压出端风量的平均值， 且风机前后的风量之差不应大于5％。 3 风机单位风量耗功率应按下式计算 3.6.6 N 一 L 一 一 W 式中W 、风机单位风量耗功率［W/ （耐 h）〕； N 风机的输人功率（ W; L 风机的实际风量 （ 耐 ／h）。 3.6.7 水力平衡度检测应符合下列规定 1 水力平衡度检测的测点位置应符合下列规定 1 ） 当热力人口总数不超过6个时，应全数检测； 2 ）当热力人口总数超过6个时，应根据各个热力人口距 ．热源距离的远 近，按近端、远端、中间区域各选 2处 确定受检热力入口。 2 水力平衡度可按下列步骤及方法进行检测 1 ）检测应在采暖系统正常运行后进行； 2 ）水力平衡度检测期间，应保证系统总循环水量维持恒 定且为设计值的1 0 0％ 一 1 1 0; 3 ）热力人口流量测试应符合本规程第3.3.3条的规定； 4 ）循环水量的检测值应以相同检测持续时间内各热力人 口处测得的结果为依据进行计算。 3 水力平衡度应按下式计算 2 1 H B ， 一 黔 以 城卜j 3.6. 7 式中 3.6。8 1 2 于 扭 j第j 个支路处的系统水力平衡度； G wm ,,第j 个支路处的实际水流量 （ 耐 ／h; G wd,j第j 个支路处的设计水流量（ m丫 h ; j支路处编号。 补水率检测应符合下列规定 补水率检测的测点应布置在补水管道上适宜的位置。 补水率可按下列步骤及方法进行检测 1 ）应在采暖系统正常运行后进行，检测持续时间宜为整 个采暖期； 2 ）总补水量应采用具有累计流量显示功能的流量计量装 置检测，且应符合产品的使用要求； 3）当采暖系统中固有的流量计量装置在检定有效期内时， 可直接利用该装置进行检测。 采暖系统补水率应按下列公式计算 尺n、。 二 丛 只1 0 0 gd 3.6.8 一 1 gd 0.86 1 q月 t。 一 tf 3.6.8 一 2 3 .6.8 一 3 式中R mP ga 采暖系统补水率（; 检测持续时间内采暖系统单位建筑面积单位时间 内的补水量「kg/ （耐 h）」； 采暖系统单位建筑面积单位时间内理论设计循环 水量［kg/ mZ h ） 〕； 检测持续时间内采暖系统平均单位时间内的补水 量（kg/ h ; 居住小区内所有采暖建筑物的总建筑面积（ m “; 供热设计热负荷指标（W/mZ; 勘 G aA O 叽 t 、，tr采暖系统设计供回水温度（ ℃）。 3.6.9 室外管网热损失率检测应符合下列规定 1 室外管网热损失率检测的测点应布置在热源总出 口及各 个热力人口。 2 室外管网热损失率可按下列步骤及方法进行检测 1 ）应在采暖系统正常运行1 2 O h后进行，检测持续时间不 应少于7 2 h; 2 ）检测期间，采暖系统应处于正常运行工况，热源供水 温度的逐时值不应低于3 5℃； 3 ）采暖系统室外管网供水温降应采用温度 自动检测仪进 行同步检测，数据记录时间间隔不应大于6 0 min; 4 ）建筑物采暖供热量应采用热计量装置在建筑物热力人 口处检测，供回水温度和流量传感器的安装宜满足相 关产品的使用要求，温度传感器宜安装于受检建筑物 外墙外侧且距外墙外表面2,sm以内的地方； 5 ）采暖系统总采暖供热量宜在采暖热源出口处检测，供 回水温度和流量传感器宜安装在采暖热源机房内，当 温度传感器安装在室外时 ，距采暖热源机房外墙外表 面的垂直距离不应大于2.sm。 3 采暖系统室外管网热损失率应按下式计算 ah, 1 一 习q ,,/Q a,tx 1 0 0写 （ 3 .6.9 j 1 式中ah,采暖系统室外管网热损失率； Q a , j 检测持续时间内第j 个热力人口处的供热量（ M J ; Q a ,,检测持续时间内热源的输出热量（ M J ） 。 3.6.1 0锅炉运行效率检测应符合下列规定 1 锅炉运行效率可按下列步骤及方法进行检测 1 ）应在采暖系统正常运行1 2 O h后进行，检测持续时间不 应少于2 4 h; 2 ） 检测期间，采暖系统应处于正常运行工况奋燃煤锅炉 的日平均运行负荷率不应小于6 0，燃油和燃气锅炉 瞬时运行负荷率不应小于3 0写，锅炉日累计运行时数 不应少于1 0 h; 3 ）燃煤采暖锅炉的耗煤量应按批计量；燃油和燃气采暖 锅炉的耗油量和耗气量应连续累计计量； 4 ）在检测持续时间内，煤样应用基低位发热值的化验批 数应与采暖锅炉房进煤批次 一 致，且煤样的制备方法 应符合现行国家标准工业锅炉热工性能试验规程 G B/T1 0 1 80 的有关规定；燃油和燃气的低位发热值 应根据油品种类和气源变化进行化验； 5 ）采暖锅炉的输出热量应采用热计量装置连续累计计量。 2 检测持续时间内采暖锅炉日平均运行效率应按下列公式 进行计算 , 。，a 一 鲁 x,0 0 q 一 G c q 1 0 一 “ 3.6.1 0 一 l 3.6.1 0 一 2 式中兔n检测持续时间内采暖锅炉日平均运行效率； 检测持续时间内采暖锅炉的输入热量（ M J ; 检测持续时间内采暖锅炉的燃煤量（kg）或燃油量 kg）或燃气量（ N m3; 检测持续时间内燃用煤的平均应用基低位发热值 kJ/ kg）或燃用油的平均低位发热值（kJ / kg）或燃 用气的平均低位发热值（kJ/N m “） 。 Q i G cq 4 采暖 工程 4.1 一 般 规 定 4.1.1 采暖工程检测前应具备下列条件 1 检测方案应已 批准，并进行方案交底 ； 2 参与检测人员应掌握、熟悉检测内容和检测技术要求； 3 检测项 目施工应已完成，且经检查符合设计要求； 4 检测设备齐备，水、电供应满足检测要求。 4.1.2 采暖工程检测应包括下列内容 1 水压试验应包括阀门水压试验、散热器水压试验、地板 辐射供暖盘管水压试验、室内采暖管道水压试验、换热器水压试 验和室外供热管网水压试验； 2 冲洗试验应包括室内采暖系统冲洗试验，室外采暖管网 冲洗试验； 3 试运行和调试应包括水泵单机试运转，室内采暖系统试 运行和调试，地板辐射供暖系统的试运行和调试，室外供热管网 试运行和调试。 4.2 水压试 验 4.2.1 阀门水压试验应符合下列规定 1 阀门水压试验应包括强度试验和严密性试验。 2 阀门外观检查应无损伤，规格应符合设计要求，质量合 格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。 3 阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试 验压力应为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面应无渗漏。 4 阀门试验应以水作为介质，温度应在5℃ 一 4 0℃之间。 阀门持续试验时间应符合表4 .2.1 一 1的规定。 表4.2.1 一1 阀门试验持续时间 公称直径D N mm 最短试验持续时间（s 严密性试验 强度试验 金属密封习 卜 金属密封 毛5 0 1 51 51 5 6 5 2 0 03 0l56 0 2 5 0 4 5 06 03 01 80 5 阀门强度试验可按下列步骤进行 1 ）把阀门放在试验台上，封堵好阀门两端，完全打开阀 门启闭件； 2 ）从另 一 端口引人 压力，打开进水阀门，充满水后，及 时排气； 3 ）缓慢升至试验压力值，不得急剧升压； 4 ）到达强度试验压力后（止回阀应从进口端加压 ），在规 定的时间内，检查阀门壳体是否发生破裂或产生变形， 压力有无下降，壳体（包括填料阀体与阀盖连接处） 是否有结构损伤； 5 ）阀门水压试验后，擦净阀门水渍存放，并逐个记录阀 门强度试验情况。 6 阀门严密性试验可按下列步骤进行 1 ）阀门严密性试验应在强度试验合格的基础上进行；主 要阀类的严密性试验方法应符合表4 .2.1 一 2的要求； 2 ）对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方 向加压（止回阀除外）；在试验压力下 ，规定时间内检 查阀门的密封性能； 3 ）阀门严密性试验后，擦净阀门水渍存放，并逐个记录 阀门严密性试验情况。 表4.2.1 一2 阀门严密性试验 序号阀类试验加压方法 l 闸阀关闭启闭件，从 一 端引人压力，缓慢升压至试验压力，在规 定的时间内检查阀瓣处是否严密，压力是否有下降； 一 端试验 合格后，用同样的方法检验另 一 密封面，从另 一 端引人压力， 检查阀瓣处是否严密，压力是否下降 2 球阀 3 . 旋塞阀 4 截止阀 试验程序同闸阀试验程序。在对阀座密封最不利的方向，引 ， 人压力至试验压力，在阀门完全关闭的状态下，在规定的试验 时间内检查阀瓣是否渗漏 5 调节阀 亡 U 蝶阀 沿着对密封最不利的方向引人介质并施加压力 。对称阀座的 蝶阀可沿任 一 方向加压。试验程序同闸阀试验程序 行 ‘ 止回阀 沿着使阀瓣关闭的方向引人介质并施加压力，检查是否渗漏， 试验程序同闸阀试验程序 4.2.2 散热器强度试验应符合下列规定 1 散热器外观检查应无损伤，规格应符合设计要求，质量 合格证明文件及性能检测报告应齐全、有效。 2 水压试验水温应在5℃ 一 4 0℃之间；当设计无要求时试 验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 M P a，试验时间 应为Z min 3 min ，压力不降且不渗漏。 3 散热器强度试验可按下列步骤进行 1 ）将散热器轻放在试验台上，安装试验用临时丝堵和补 芯、放气阀门、压力表和手动试压泵等试验部件； 2 ）试压管道连接后，开启进水阀门向散热器内充水，同 时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀门； 3 ）缓慢升压至散热器工作压力，检查无渗漏后再升压至 规定 的试 验 压力 值，关 闭进 水 阀 门，稳 压 Z min 一 3 min ，观察散热器各接口是否有渗漏现象、压力表值 是否下降； 4 ）散热器水压试验后应及时排空腔内积水，并分别填写 每组散热器试验情况。 4.2.3 地面辐射供暖盘管水压试验应符合下列规定 2 7 1 水压试验之前，管道敷设应符合设计要求，并对试压管 道和管件采取安全有效的固定和保护措施；冬期进行水压试验 时，还应采取可靠的防冻措施；水压试验应在盘管隐蔽前进行。 2 试验压力应为工作压力 的1.5倍并不得小于0.6 M P a, 稳压lh内压力降不得大于0.0 5 M P a且不渗不漏。 3 地面辐射采暖盘管水压试验应按下列步骤进行 1 ）水压试验时，经分水器缓慢注水，同时应将管道内空 气排尽； 2 ）充满水后进行检查，
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