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U D C 中华人民共和 国行业标准』 瞪 』 P J G J/T 2 9 1 一 2 0 1 2 备案号J 1 4 9 4 一 2 0 1 3 现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程 T echnical specification forconstruction of plastic concretecorewall 2 0 1 2 一 1 2 一 2 4发布2 0 1 3 一 0 5 一 0 1 实施 中华 人 民 共 和 国 住房和城 乡建 设部发 布 中华人民共和 国行业标准 现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程 T echnical sP ecification forconstruction O f plastic concretecorewall J G J /T2 9 1 一 2 0 1 2 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期2 01 3 年 5 月 1 日 中国建筑工业出版社 2 0 1 2北京 中华人 民共和 国行业标准 现浇塑性 混凝土 防渗芯墙施工技术规程 T echnical specification forconstruction ofplasticconcretecorewall J 以／T 2 9 1 一 2 0 1 2 中国建筑工业出版社 出版、发行（北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 廊坊市海涛印刷有限公司印刷 开本85 0 只 11 6 8毫米 1/3 2印张3字数7 8千字 2 0 1 3年4月第 一 版 2 0 1 3年4月第 一 次印刷 定价1 5.0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 2 3 6 6 3 版权所有翻印必究 如有印装质量 问题，可寄本社退换 （邮政编码1 0 0 0 5 7 本社 网址httP 刀～ 网上书店http//www.china- -buildi 眼 ． 中华人民共和国住房和城乡建设部 公告 第1 5 6 1号 住房城乡建设部关于发布行业标准 现浇塑性混凝土防渗芯墙 施工技术规程的公告 现批准 现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程为行业标 准，编号为J G J/T 2 9 1 一 2 0 1 2 ，自2 0 1 3年5月1日起实施。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和 国住房和城乡建设部 2 0 1 2年1 2月2 4日 前 一」一 曰 根据住房和城乡建设部关于印发＜ 2 0 1 0年工程建设标准 规范制订、修订计划＞的通知 （建标 ［ 2 0 1。］4 3号）的要求， 规程编制组 经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际 标准和 国外先进标准，并在广泛征求意见 的基础上，编制本 规程。 本规程的主要技术内容是 1总则；2术语和符号；3基本 规定；4墙体材料；5施工平台与导墙；6成槽施工； 7塑性混 凝土浇筑；8墙段连接； 9施工质量检查。 本规程由住房和城乡建设部负责管理，由云南建工水利水电 建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或 建议，请寄送云南建工水利水 电建设有限公司（ 地 址 云南省 昆明市官渡区东郊路89号；邮编 6 5 0 0 4 1） 。 本规程主编单位云南建工水利水电建设有限公司 云南建工第四建设有限公司 本规程参编单位中国水利水电第十四工程局有限公司 云南建工集团有限公司 郑州大学 云南工程建设总承包公司 云南建工第五建设有限公司 云南省建筑科学研究院 云南省第三建筑工程公司 昆明理工大学 云南农业大学 云南省水利水电勘测设计研究院 云南润诺建筑工程检测有限公司 本规程主要起草人员 本规程主要审查人员 沈家文 陈杰 张国林 王自忠 焦伦杰 罗卓英 肖 树斌 龚剑 杨再富 张留俊 陈文山 张雷顺 王明聪 唐忠鸿 熊英 袁梅 顾晓鲁 钱力航 周永祥 丛蔼森 王天锋 李平先 代绍海 赵永任 李家祥 赵家声 杨斌 刘文连 仲晓林 俞志明 郭进军 庄军国 周建萍 邓岗 曹庆明 高文生 江篙 陈忠平 目次 1 总 则 ⋯ ⋯ 1 2 术语和符号 ⋯⋯.． ⋯ ⋯ 2 2.1 术语 ， ⋯⋯ 2 2.2 符号 ⋯ ⋯ 3 3 基本规定 ⋯⋯ 5 4 墙体材料 ⋯ ⋯ 6 4.1塑性混凝 土原 材料 ⋯ ⋯ 6 4.2塑性混凝土配合比 ⋯ ⋯ 7 4.3塑性混凝土性能指标 ⋯ ⋯ 8 5 施工平台与导墙 ⋯ ⋯ 1 0 5.1施工平台的布置与结构 ⋯ ⋯ 1 0 5.2导墙的布置与结构 ⋯ ⋯ 1 0 5.3 导墙与施工平台修筑 ⋯ ⋯ n 6 成槽施工 ⋯ ⋯ 1 2 6.1 固壁泥浆 ⋯ ⋯ 1 2 6.2造孔成槽 ⋯ ⋯ 1 4 6.3 清孔换浆 ⋯ ⋯ 1 5 7 塑性混凝土浇筑 ⋯ ⋯ 1 7 7.1 塑性混凝土的制备与运输 ⋯⋯ 1 7 7.2 塑性混凝土地下浇筑 ⋯ ⋯ 1 7 7.3 塑性混凝土地上浇筑 ⋯ ⋯ 1 9 8 墙段连接 ⋯⋯ 2 1 8.1地下防渗芯墙墙段连接 ⋯⋯ 2 1 8.2地上防渗芯墙结合面处理 ⋯ ⋯ 2 2 9 施工质量检查 ⋯⋯ 2 4 6 9.1工序质量检查内容 ⋯ ⋯ 2 4 9.2塑性混凝土取样 ⋯ ⋯ 2 5 9.3 塑性混凝 土性 能检测 ⋯⋯ 2 5 9.4 墙体质量检查 ⋯⋯ 2 6 附录A施工质量检查记录表 ⋯⋯ 2 9 附录B塑性混凝土配制强度计算表 ⋯⋯ 4 4 附录C塑性混凝土弹性模量试验方法 ⋯⋯ 4 5 附录D塑性混凝土渗透性试验方法 ⋯⋯ 4 8 本规程用词说明 ⋯⋯’ ““ 5 1 引用标准名录 ⋯⋯ 5 2 附条文说明 ⋯⋯ 5 3 C ontents 1G eneralP rovisions ⋯⋯ 1 2 T ermsandsytnbols ⋯ ⋯ 2 2.1T erms ⋯⋯ 2 2.2 5 卿 bos ⋯⋯ 3 3 B asicR eqnirements ⋯⋯ 5 4W allM aterials ⋯⋯ 6 4.1R awM aterialof P lasticC oncrete ⋯⋯ 6 4.2M ixP roportionofP lasticC oncrete ⋯⋯ 7 4.3P eranceI ndexof P lasticC oncrete ⋯⋯ 8 5C onstructionP latandG uidewall ⋯ ⋯ 1 0 5.1L a “ utand S tructureofC onstructionF lat ⋯ ⋯ 1 0 5.2 L ayout and S tructureof G u 记eW all ⋯⋯ 1 0 5.3G uideW alland C onstructionF lat B uilding ⋯⋯ 1 1 6T renchC 0 nstruction ⋯ ⋯ 1 2 6.1 S lurry of S olldW all ⋯ ⋯ 1 2 6.2H oleand T renchF ormation ⋯ ⋯ 1 4 6.3H oleC leanandS lurry C hanging ⋯ ⋯ 1 5 7 P lasticC oncreteP lacing ⋯ ⋯ 1 7 7.1 P reparation andT ransportationof P lasticC oncrete ⋯⋯ 1 7 7.2 U nderground P lastic C oncreting P laci 呢 ⋯ ⋯ 1 7 7.3G roundP lastic C oncretingP lacing ⋯ ⋯ 1 9 8 C onnectionbetweenwallsegments ⋯ ⋯ 2 1 8.1C onnectionbetween丫 V all S egments of U nderground C oreW all ⋯ ⋯ 2 1 5.2B ondi 呢 I nterfa决T rea撅ntof G roundC oreW all ⋯⋯ 2 2 8 9 Q ualitylnspectionofC onstruction ⋯ ⋯ 2 4 9.1 Q ualityI nspection C ontentsof W ork P rocedure ⋯⋯ 2 4 9.2 5泣nlplingof P lasticC oncrete ⋯ ⋯ 2 5 9.3P erfonceT estingof P lastic C oncrete ⋯ ⋯ 2 5 9.4 Q L lalityI nspection of W all ⋯ ⋯ 2 6 A ppendix A I nspecting R ecordF orm of C onstruction Q uality ， ⋯⋯ 2 9 A ppendix BM i 五ngS trengthC alculationT able of P lasticC oncrete ⋯ ⋯ 4 4 A ppendix CE lasticM odulusT estM ethodof P lastlcC oncrete ，⋯⋯ 4 5 A ppendix D P ermeability C oefficienttest M ethodof P lasticC oncrete ⋯⋯ 4 8 E xplanation ofW ordingin T his S pecification ⋯⋯ 5 1 L istofQ uotedS tandards ⋯⋯ 5 2 A dditions E xplanation of P rovisions ⋯⋯ 5 3 9 1 总则 1.0.1 为规范塑性混凝土防渗芯墙施工，做到安全适用、技术 先进、经济合理、确保质量、 保护环境，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑工程塑性混凝土防渗芯墙的施工。 1.0.3 塑性混凝土防渗芯墙的施工除应符合本规程外，尚应符 合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1塑性混凝土 plastic concrete 由水、水泥、膨润土或勃土、粗骨料、细骨料及外加剂配制 而成，水泥用量较少 ，具有较好防渗性能、较低弹性模量、较低 弹强比和较大极限变形的混凝土。 2.1.2 塑性混凝土防渗芯墙plastiC concretecorewall 以塑性混凝土为墙体材料，挖槽或立模后浇筑成型，具有较 好变形性能和抗渗性能，成墙后两侧均不悬空的防渗墙体。 2.1.3 地下塑性混凝土防渗芯墙undergroundplastic 。oncrete corewall 在泥浆护壁的条件下，用各种专用机械挖槽，然后用直升导 管法在槽孔内浇筑塑性混凝土形成的柔性地下防渗墙体。 2.1.4 地 上塑性 混凝土防渗 芯墙groundplastic 。oncrete corewall 在地面上逐层立模、逐层分段浇筑塑性混凝土 、逐层填筑两 侧土体形成的地上填筑体内的防渗墙体。 2.1.5 弹强比elasticmodulus 一 to- - strength ratio 塑性混凝土弹性模量与抗压 强度的比值。 2.1.6 水胶比 water- -to- -binderradio 塑性混凝土中，用水量与所有胶结材料总用量的比值 。 2.1.7 胶结材料cementing material 塑性混凝土中，水泥、膨润土、勃土、粉煤灰等掺和材料的 统称。 2.1.8 导墙guide wall 在较浅深度内平行防渗墙轴线修建的，起导向、保护孔口和 2 承重作用的临时挡土墙。 2.1.9 槽孔 trench 为浇筑地下防渗芯墙墙段而钻凿或挖掘的狭长深槽 。 2.1.1 0 墙段 wall S egments 混凝土防渗芯墙的 一 段，作为独立单元浇筑混凝土。 2.1.1 1主孔 primary hole 防渗墙槽孔中第 一 次序施工的单孔；其编号为奇数。 2.1.1 2 副孔S econdary hole 防渗墙槽孔中第二次序施工的单孔，副孔位于主孔之间。 2.1.1 3 钻劈法 drill 一 split 用钢丝绳冲击钻机钻凿主孔和劈打副孔形成槽孔的 一 种防渗 芯墙造孔成槽施工方法。 2.1.1 4 钻抓法 drill 一 clamshell 用冲击或回转钻机先钻主孔 ，然后用抓斗挖掘其间副孔形成 槽孔的 一 种防渗芯墙造孔成槽施工方法。 2.1.1 5抓取法 grab 只用抓斗挖槽机挖掘地层，形成槽孔的 一 种防渗芯墙造孔成 槽施工方法。 2,1.1 6铣削法 grinding 用专用的铣槽机铣削地层形成槽孔的 一 种防渗芯墙造孔成槽 施工方法。 2.2符号 A 试件截面积； C v离差系数； 凡塑性混凝土变形模量； 凡℃塑性混凝土弹性模量； F l应力为3 0 ％轴 心抗压强度时的荷载； 凡应力为6 0％轴心抗压强度时的荷载； 几u,k塑性混凝土设计龄期的强度标准值； 九u，。 塑性混凝土施工配制强度； K 渗透系数或测量标距； L 渗水高度； 尸 渗透压力； Q ‘ 一 稳定流量； t 概率度系数； a 修正系数； 户 一一 标准差与塑性混凝土施工配制强度的关系系数； 一 标准差； 。～塑性混凝土的极限应变。 3 基 本 规 定 3.0.1 塑性混凝土防渗芯墙施工前，应具备下列文件和资料 1 塑性混凝土防渗芯墙的设计图纸和技术要求； 2工程地质、 水文地质和气象资料； 3 环境保护要求； 4 泥浆及墙体原材料的产地、质量等。 3.0.2 在建（构）筑物及道路、 管线附近建造塑性棍凝土防渗 芯墙时，应了解建 （构）筑物的结构和基础情况，当影响安全时 应制定相应保护措施。 3.0.3 在建（构）筑物及道路、管线附近建造塑性混凝土防渗 芯墙时，应定期进行建（构）筑物的沉降、位移观测。 3.0.4 施工供水、供电、供浆、道路、排污、混凝土拌制等辅 助设施应在开工前准备就绪，并应完成施工平台和导墙的修建。 3.0.5 开工前应根据设计要求和施工条件，完成水泥、膨润土、 薪土等各种原材料的选择、检验工作。 3.0.6 开工前应完成塑性混凝土配合比的试验、设计工作；当 施工准备时间较短时，可用快速试验方法或早期强度确定临时配 合比；但设计龄期的试验应继续进行。 3.0.7 施工前应设置防渗芯墙中心线定位点、水准基点和导墙 沉陷观测点。 3.0.8 施工过程中，应及时清除施工现场的废水、废浆、废渣， 集中处理后妥善排放。 3.0.9 施工过程中，应设专人按本规程附录A的规定填写各项 施工记录和质量检测记录。 4 墙 体 材 料 4.1 塑性混凝土原材料 4.1.1塑性混凝土宜掺人适量膨润土。 4.1.2塑性混凝土用水应符合现行行业标准混凝土用水标准 J G J6 3的规定。 4.1.3 塑性混凝土用水泥应符合现行国家标准 通用硅酸盐水 泥 G B 1 7 5的规定。拌制塑性混凝土不宜选用火山灰质硅酸盐 水泥。 4.1.4 塑性混凝土所用的膨润土应符合现行国家标准膨润土 G B /T 2 0 9 7 3中 “未处理膨润土” 的质量标准。 4.1.5 塑性混凝土中的薪性土在湿掺 （泥浆）时的赫粒含量宜 大于 5 0，干掺 时 的豁粒含量宜 大于3 5，含砂 量均 宜小 于5％。 4.1.6 塑性混凝土的细骨料宜选用中砂并应符合表 4.1.6的 规定。 表4.1.6细骨料的品质要求 项目 指标 天然砂⋯人工砂 备注 石粉含量（按质量计） 1 5 含泥量 （按质量计） 5.0 泥块含量 （ 按 质量计） 2.02.0 质量损失（ 8 单级最大压碎指标（ 2 5 硫化物及硫酸盐含量 （0.50.5折算成S 3，按质量计 有机物（ 比色法）合格合格 云母含量（按质量计）2.02.0 轻物质含量（ 1.01.0 4.1.7 塑性混凝土用粗骨料应符合下列规定 1 粗骨料宜采用天然卵石，也可采用人工碎石； 2 当墙厚不大于4 0 0 ～ 时，粗骨料应选用粒径为smm 一 2。～ 的连续级配料；当墙厚大于4 0 0 mm时，粗骨料的最大粒 径不宜大于4 0 ，其中粒径为2 0 mm 一 4 0 mm的用量不应大于 总用量的5 0; 3 粗骨料品质应符合表4 .1.7的规定 表4 .1.7 粗骨料的品质要求 项目指标备注 含泥量（按质量计） 1.5 一 泥块含量（按质量计）0.7 坚固性（质量损失） 5 硫化物及硫酸盐含量 （ 0.5折算成5 0 3，按质量计 有机物（ 比色法）合格 针片状颗粒（按质量计） 1 5 卵石压碎指标 77 9 含砂量5 胶体率 9 6 1而n静切力N／耐2.05.0 6.1.3 泥浆制作方法应通过试验确定。应按规定的配合比配制 泥浆，各种成分的加量允许误差为士 5％。当使用泥浆处理剂时， 其掺量允许误差为士 1％。 6.1.4 膨润土泥浆应采用立式高速搅拌机拌制， 每盘搅拌时间 不应少于3 min；豁土泥浆应采用卧式双轴低速搅拌机拌制，每 盘搅拌时间不应少于3 0 min。 6.1.5 新制膨润土泥浆在储浆池 中的存放时间不应低于 2 4 h ; 泥浆池中存放的泥浆应采用压缩空气或其他方法经常搅拌，保持 均匀。 6.1.6 造孔泥浆和清孔泥浆宜 回收，经处理后可重复使用。废 弃的泥浆应妥善排放，避免污染环境。 6.1.7 防渗墙施工中应按下列规定对泥浆质量进行检测 1 在选定制浆材料和泥浆配合比后，应按本规程表6 .1.2 的要求全面检测 一 次泥浆的性能指标； 2 对于新拌制的泥浆，每台搅拌机每班应取样检测密度、 漏斗勃度、含砂量1 一 2次； 3 对于贮存中的泥浆，每班应从储浆池的上部和下部取样 检测密度、漏斗勃度、含砂量 一 次； 4 对于槽孔内的泥浆，每个槽孔在挖槽过程中至少应从 2 个不同深度部位取样检测密度、漏斗豁度、含砂量、稳定性、胶 1 3 体率、失水量 、泥皮厚度、pH值三次； 5 清孔前应检测 一 次距孔底 0.sm 一 1.om处的泥浆的密 度、漏斗赫度和含砂量。 6.2造 孔 成 槽 6.2.1 成槽方法选择应符合下列规定 1 成槽方法应根据地层条件、设计要求和工期要求等因素 进行选择； 2 当墙 的厚度大于 3 0 0 mm时，可采用抓取法、钻劈法、 钻抓法、铣槽法等方法成槽； 3 对于墙厚不大于3 0 0 ～ 的薄型防渗墙，宜采用射水法 、 薄型抓斗法、锯槽法、链斗式挖槽机法等方法成槽。 6.2.2 槽孔轴线应符合设计要求，并由测量基准点控制。 6.2.3 槽孔长度应根据工程地质及水文地质条件、施工部位、 成槽方法、施工机具性能、成槽时间、混凝土生产能力、浇筑导 管布置及墙体平面形状等因素确定，宜为 5.om一8.O m。 6.2.4 槽孔宜分两期间隔施工；同时施工的槽孔之间应留有安 全距离。 6.2.5 成槽过程中应不断向槽内补充泥浆，泥浆面应保持在导 墙顶面以下3 0 0 ～ 一 5 0 omm，且不应低于导墙底面。 6.2.6 对漏失地层应采取预防漏浆塌孔的措施，发现漏浆时应 立即堵漏和补浆。 6.2.7 成槽施工时遇孤石或硬岩，可采用重凿冲砸或钻孔爆破 的方法处理。采用爆破法时应保证槽壁安全。 6.2.8 成槽后应进行终孔质量检验，成槽质量应符合下列规定 1 槽壁、槽底应平整，槽宽应符合设计要求； 2 孔位偏差不应大于3 0 ; 3 槽孔深度（包括人岩深度）应符合设计要求； 4 孔斜率不应大于 0.6；接头部位在任 一 深度处的允许 偏差值，应为设计墙厚的1邝；墙端结合面的宽度不应小于墙的 厚度。 6.2.9 采用钻劈法进行成槽施工时应符合下列规定 1 根据地质条件选择合理的副孔长度； 2 开孔钻头直径应大于终孔钻头直径； 3 应经常检查钻孔偏斜情况，发现问题及时处理； 4 相邻主孔终孔前不得劈打其间的副孔。 6.2.1 0 采用钻抓法进行成槽施工时应符合下列规定 1主孔的中心距不应大于抓斗的最大开度； 2 应先用钻机钻进主孔，主孔检验合格后再用抓斗抓取 副孔； 3 正确操作抓斗，经常检查孔斜情况，发现问题及时处理。 6.2.n 采用抓取法和铣削法进行成槽施工时，主孔长度应等于 抓斗的最大开度或铣头长度，副孔长度宜为主孔长度的 1 /2 一 2/3。 6.3 清 孔 换 浆 6.3.1 槽孔终孔后，经质量检验合格后方可进行清孔换浆。 6.3.2 清孔换浆宜采用泵吸反循环法或气举反循环法，不得用 抓斗抓取代替泥浆反循环清孔。 6.3.3 清孔换浆前应采用抓斗、抽砂筒等机具进行初步的清孔。 6.3.4 清孔换浆前在制浆站的储浆池内应储备足够的新鲜泥浆， 在清孔换浆过程中应置换孔内1/ 2 一 2/ 3 的泥浆。 6.3.5 清孔换浆设备 的能力应能满足清孔质量和清孔速度的 需要。 6.3.6 清孔质量检验在清孔换浆完成lh后进行，检验结果应符 合下列规定 1 孔底淤积厚度不应大于1 0 0 ; 2 膨润土泥浆的密度不应大于1.1 9/c耐 ，马氏漏斗勃度不 应大于4 2 5 ，含砂量不应大于4; 3 戮土泥浆的密度不应大于 1.2 5 9 /cm “ ，马氏漏斗薪度不 1 5 应大于5 0 5 ，含砂量不应大于6; 4 泥浆取样位置应距孔底0.sm 一 1.O m。 6.3.7 清孔检验合格后应在4 h内开始浇筑；否则在浇筑前应再 次进行清孔检验；检验不合格时，应重新清孔。 6.3.8 当槽孔与已施工的墙体连接时，应对墙体表面进行刷洗， 直至刷洗工具不带泥屑、孔底淤积不再增加时为止。 7 塑性混凝土浇筑 7.1塑性混凝土的制备与运输 7.1.1 塑性混凝土制备应符合下列规定 1 塑性混凝土应采用强制式混凝土搅拌机搅拌，应准确称 取各组成材料，在投料过程中不得停止搅拌。搅拌应均匀，搅拌 时间应通过试验确定。 2 豁土与膨润土宜采用湿掺法，湿掺法应符合下列规定 1 ）应检测戮土、膨润土的含水量，并据此调整配合比； 2 ）水、戮土、膨润土应先拌制成均匀的泥浆储存备用； 3 ）向搅拌机内装料的顺序宜为砂、水泥、碎石、泥浆。 3 当采用干掺法时，应先将勃土晒干、 粉碎、过筛，向搅 拌机内装料的顺序宜为砂、土料、水泥、碎石，干拌均匀后再加 人水和外加剂搅拌至均匀。 7.1.2 塑性混凝土运输应符合下列规定 1 应采用混凝土搅拌车运输，运输能力不应小于平均计划 浇筑强度的 1.5倍，并应大于最大计划浇筑强度； 2 在运输过程中应不停搅拌，运到施工现场后应取样检测 其和易性，不合格的塑性混凝土不得使用； 3 塑性混凝土的供应和浇筑应连续进行，因故中断的时间 不宜超过4 omin; 4 当采用泵送方式时，应符合现行行业标准混凝土泵送 施工技术规程J G J/T 1 0的规定。 7.2 塑性混凝土地下浇筑 7.2.1 塑性混凝土的性能应符合本规程第4 .3.1条的规定。 7.2.2地下塑性混凝土防渗芯墙浇筑前应做好下列准备工作 1 应制定浇筑方案，其主要内容有计划浇筑方量、浇筑 高程、浇筑机具、劳动组织、混凝土配合比、 原材料 品种及用 量、浇筑方法、浇筑顺序等； 2 应绘制浇筑槽孔纵剖面图及浇筑导管布置； 3 应检测骨料含水量，按塑性混凝土配合比进行试配和 调整； 4 应在地 面 上对浇筑导管进行检查 和试配 ，并作标识和 记录。 7.2.3 混凝土浇筑导管的结构和布置应符合下列规定 1 导管内径宜为2 0 0 ～ 一 2 5 0 ，最小内径不得小于最大 骨料粒径的6倍，最大外径根据墙厚确定； 2 一 个槽孔使用两套以上导管浇筑时，导管中心距应为 3.sm 一 4.O m；导管 中心 至槽孔端部或接头管壁面的距离应为 1.om 一 1.sm；当孔底高差大于2 5 0 mm时，导管底部中心应放 置在该导管控制范围内的最低处；导管出口距槽底的高度应为 1 5 O mm 2 5 O rnnl ; 3 导管的强度应能承受最大浇筑压力，导管的连接和密封 应可靠，导管连接后的斜率不应大于0 .5％。 7.2.4 塑性混凝土浇筑过程应符合下列规定 1 塑性混凝土浇筑前，在导管内应放人可浮起的隔离球或 隔离物；浇筑时应先注人少量水泥砂浆，再注人塑性混凝土挤出 隔离球或隔离物，并埋住导管出口； 2 导管埋人塑性混凝土的深度应为 1.om一6.O m; 3 塑性混凝土浇筑应连续进行，塑性混凝土面的上升速度 不应小 于Z m/h，随着塑性混凝土面 的上升及 时提 升 、拆 卸 导管； 4 塑性混凝土的浇筑面应保持均匀上升 ，各处的高差不应 大于5 0 O mm; 5 每隔3 0 min应测量 一 次槽孔 内塑性混凝土面的高度，每 隔Z h应测量 一 次导管内塑性混凝土的高度，并做好记录。 7.2.5 发现导管漏浆、堵塞、提升困难及塑性混凝土面上升速 度与实浇混凝土量严重不符时，应立即停止浇筑，并查明原因及 时处理。 7.2.6 防渗墙实际浇筑高程应高于设计墙顶高程5 0 O mm 。 7.3 塑性混凝土地上浇筑 7.3.1 地上塑性混凝土防渗芯墙浇筑前应先立模；模板形式应 根据设计要求选用；可采用钢模板，也可采用砌石模板。 7.3.2 钢模板安装应符合下列规定 1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性； 2 模板的板面应清洁、平整接缝处应严密、不漏浆； 3 模板应便于安装和拆卸； 4 模板制作和安装的偏差应在允许范围内； 5 模板板面应涂刷隔离剂。 7.3.3 钢模板的拆卸应符合下列规定 1 拆模时的强度应达到设计要求； 2 不应损伤塑性混凝土墙体； 3 拆模后应及时在墙体两侧填土。 7.3.4 砌石模板施工应符合下列规定 1 所用石料应坚硬、完整，石料表面应无 泥 土、灰尘等 污物； 2 毛石砌体的灰缝厚度宜为2 0 ～ 一 3 0 ，砂浆应饱满； 石块间较大的空隙应先填砂浆，后用石块嵌实；不得先填石块后 塞砂浆； 3 砌筑第 一 层毛石时，应先铺砂浆再砌毛石，并使毛石的 大面朝下； 4 浆砌体砌筑到预定分层高度后，应将其与塑性混凝土墙 体的结合面用M 7 .5级砂浆抹平； 5 一 边砌石 一 边应进行两侧的填筑。 7.3.5 地上塑性混凝土防渗芯墙浇筑应符合下列规定 1 9 1 应分层浇筑，分层厚度宜为2 ．伍1 1 .2 . 5 m 。当防渗芯墙的长度 较大时，每 一 浇筑层尚应撰 刻寇工，分段长度宜为1 2 ．加r 叼2
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