JGJT379-2016_螺纹桩技术规程_结构规范.pdf

t l DC P 中华人民共和国行业标准J匿J JGJ/T379-2016 备案号J2212-2016 螺纹桩技术规程 Te c h n i c a l s p e c i 丘c a t i o n f o r s c r e w c o n c r e t e p Ⅱe 2016-06-14 发布2016-12-01 实 施 中华人民共和 国住房和城 乡建设部 发布 中华八民 共和国行业标准 螺纹桩技术规程∷ 犰d 助町c d o p e t 由a 蚰h r s c r e w o 鲤Ⅱ Ⅱ洲 Jg J/T s T9ˉz Ol j 揽准酃门中华人民共和国隹房和城乡∷ 建设部 ∶黼日 期冖01-年12∷归1圄 申国建筑i 工业出版社 ⒛町JL哀 中华人民共和国行业标准 螺纹桩技术规程 Technical specification for screw concrete pile JGJ/T 379 - 2016 4峰 中国建筑工业出版社出版、发行北京西郊百万庄 各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 廊坊市海涛印刷有限公司印刷 争导 开本850X1168毫米1/32 印张1字数42千字 2016年11月第一版2016年11月第一次印刷 定价10.00元 统一书号15112 . 28877 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换 邮政编码100037 本社网址. cn 网上书店http//www.china-building. com. cn 中华人民共和国住房和城乡建设部 公 土 口 第1144号 住房城乡建设部关于发布行业标准 螺纹桩技术规程的公告 现批准 螺纹桩技术规程为行业标准,编号为J⑴/Ty 9- z O16,自 ⒛1s 年12月1日起实施。 本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 z O16年6月1在日 前 根据住房和城乡建设部 关于印发2011年工程建设标准规 范制订、修订计划〉 的通知 建标E2011]17号的要求,规程编 制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和 国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,编制本规程。 本规程的主要技术内容是1。总则;2.术语和符号;3。基 本规定;4.设计;5。施工;6.检查与验收。 本规程由住房和城乡建设部负责管理,由重庆建工住宅建设 有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建 议,请寄送重庆建I住宅建设有限公司 地址重庆市渝中区桂 花园43号,邮编400015。 本 规 程 主 编 单 位重庆建工住宅建设有限公司 北京波森特岩土工程有限公司 本 规 程 参 编 单 位上海中桩建筑技术有限公司 重庆建工集团股份有限公司 中铁四局集团建筑工程有限公司 铁道第三勘察设计院集团有限公司 重庆市勘测院 山东省城乡岩土工程发展有限公司 重庆大学 中机中联工程有限公司 山东省城乡建设勘察院 上海新华建筑设计有限公司 厦门市工程检测中心有限公司 辽宁波森特岩土工程有限公司 武汉汉平岩土工程有限公司 4 亠〓口 本规程主要起草人员 本规程主要审查人员 海南卓典高科技开发有限公司 锦宸集团有限公司 北京中建建筑科学研究院有限公司 山东鑫国基础工程有限公司 山东卓力桩机有限公司 王继忠 陈怡宏 张纯洁 杨启安 唐建华 李海涛 周尚永 龚文璞 张 意 彭桂皎 全学友 丁选明 王庆伟 李波扬 葛宝亮 陈翰新 向渊明 张 坤 韩 琦 陈颖异 吴方华 叶枝顺 钟大祥 陈鹭琳 吴汉平 刘 强 李玉朋 王庆军 肖世伟 冯永能 李 明 张百乐 于克猛 王凤 良 王梦恕 钱力航 李广信 张希黔 刘汉龙 宋义仲 柳建国 张振拴 陈昌礼 傅建华 张京街 次目 1 总贝 刂 ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 1 2 术语和符号 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2.1 术语 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ 2 2.2符号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 3 基本规定 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5 4 设计 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯∵⋯⋯⋯⋯6 4.l 一般规定 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯ 6 4.2 桩顶作用效应计算 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 6 4.3 单桩竖向承载力计算 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ 7 4,碴 单桩水平承载力计算 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯ 10 4.5 螺纹桩基沉降计算 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 11 迮,6 构造 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯ 12 5 施 工⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 51 施工 准备 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 15 5.2 螺纹桩施丁⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 6 检查与验 收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯19 6.1 施工前检验 ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯19 6.2 施工检验 ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19 6.3 施工后检验 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 20 6.砝 工程质量验收 ⋯⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 20 附录A 螺纹桩机基本参数表 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯22 附录B 螺纹桩施工记 录表 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 本规 程用词说 明 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⒛ 引用标 准名 录 ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25 附条文说 明 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯27 6 Co n t e n t s 1 CTe n e r a l Pr o v i s i o n s ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ ⋯ 1 2 Te ∏n s a n d s y m b o l s ⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯ 2 2.1 Tθm ⒗ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 2.2 Fm b o l s ⋯● ⋯● ⋯● ● ⋯● ● ● ● ● ● ⋯ ⋯⋯ ⋯● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ⋯● ⋯ 2 3 Ba s i c ]Re q u i r e m e n t s ⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯ 5 4 De s i g n ⋯● ● ⋯● ⋯● ● 6 4.1 Ge n e r a l Re q u i r e m e n ‘ ⋯⋯⋯⋯⋯● 6 4.2 Ca l c u l a t i o n o f Fr c e n t h e Pi l e To p ⋯ ● ● ● ⋯● ⋯● ⋯● ● 6 4.3 Ca l c u l a t i o n o f Ve r t i c a l I。a d Ca p a c i t y ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯● 7 4.4 Ca l c u l a t i o n o f Ia t e r a l Io a d Ca p a c i t y ● ● ● ● ● ● ● ⋯● ● ⋯● ● ● 10 4.5 Ca l c u l a t i o n o f P⒒e Se t t l e m e n t ⋯ ● ● ⋯● ⋯● ⋯● ⋯● ⋯● ⋯● ● 11 4.6 St r u c t u r e ⋯● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ⋯● ⋯● ● ● ● ● ● ● ● ● ⋯ ⋯ ● ● ● ⋯ 12 5 Co n s t r u c t i o n ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯ ⋯ 15 5,1 Co n s t r u c t i o n Pr e p a r a t i o n ● ● ● ⋯ ● ⋯● ● ● ⋯● ● ● ● ● ● ● ● 15 5.2 Co n s t r u c t i o n o f s c r e W Co n c r e t e Pd e ⋯ ⋯● ⋯● ● ⋯● 16 6 Ac c e p t a n c e a n d Γe s t ⋯⋯ ⋯ ⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ 19 6.l Be f o r e t h e Co n s t r u c t i o n In s p e c t i 。n ● ● ● ● ⋯ ⋯ ⋯ ● ● ● ● ● 19 6.2 Co n s t r u c t i o n In s p e c “o n ● ● ● ● ⋯● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 19 6.3 Af t e r Co n s t r u c t i o n In s p e c t i n ⋯⋯ ● ● ⋯● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 20 6.4 Ac c e p t a n c e o f Co n s t r u c t i o n Qu a l i t y ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20 Ap p e n d i x A Th e Ba s i c Pa r a m e t e r Ta b l e o f s c r e w Co n c r e t e PⅡe Ma c h i n e ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22 丿 ⒋p p e n d i x B Th e Co n s t r u c t i o n Re c o r d o f s c r e w Co n c r e t e PⅡe ⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23 血凵隘洌炯n 。f w 。r 山n g 弼△吐s s p 钿血破泗 血 ⋯ ⋯ ⋯⋯⋯纨 u s t s 。f Q⑽t e d s t a n d a Fd s 。 “⋯⋯⋯ 0●| ⋯0●,⋯⋯⋯●0●⋯ 药 凡姐茹颐骊h m o ∞Qf P如碰岫蛉 。 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯z T 1J志⒊ 1.0.1 为在螺纹桩应用中做到安全适用 、经济合理、保证质量、 保护环境,制定本规程。 1.①。2 本规程适用于建筑工程螺纹桩的设计 、施工及验收。 1.0.3 螺纹桩的设计与施工,应综合考虑工程地质与水文地质 条件、上部结构类型和荷载特征、施工技术及环境条件等因素。 1.0.4 螺纹桩的设计 、施工及验收时,除应符合本规程的规定 外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 J1刂 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 螺纹桩 s c r e w c o n c r e t e 9k 桩身带有螺牙的混凝土灌注桩。 2.1.2 螺牙 ∝r e w t h r e a d 桩身的螺纹部分。 2.1.3 螺纹桩内径 i n n e r d h m e t e r o f ∝r e w c o n c r e t e p i l e 螺纹段上下螺牙间圆柱体部分的直径。 2.1.4 螺纹桩外径 c x t e r n d d a m e t e r o f s c r e w c o n c r e t e p i k 桩身外轮廓的直径。 2.1.5 螺牙厚度 t h i c k n c 哈o f ℃r e w t h r e a d 螺牙沿轴线方向尺寸。 2.1.6 螺牙高度 h o g h t o f s c m w t l l r e a d 螺牙垂直于轴线方向的尺寸。 2.1.7 螺距 ∝r e w Ⅱt c h 螺牙之间的距离。 2.1.8 等效侧阻 e q u i v a l e n t 曲a R r e s i s t a n c e 按螺纹桩外径计算的单位面积侧阻力。 2.2 符 号 2.2.1 作用效应 Fk 相应于作用标准组合时上部结构传至承台顶部的竖 向力; Fr k 相应于作用标准组合时作用于承台底面的水平力; Hj k 相应于作用标准组合时作用于第J根螺纹桩基桩顶的 水平力; 2 M钛相应于作用标准组合时作用于承台底面,绕通过螺 纹桩桩群形心的r 主轴的力矩; My k 相应于作用标准组合时作用于承台底面,绕通过螺 纹桩桩群形心的y 主轴的力矩; N相应于作用基本组合时作用于螺纹桩某位置的竖 向 压力设计值; Nk 相应于作用标准组合时轴心竖向力作用下,螺纹桩 基桩的平均竖向力; Nk 相应于作用标准组合时偏心竖向力作用下,第F根螺 纹桩基桩的竖向力; Nl q 91a x 相应于作用标准组合时轴心竖向力作用下,螺纹桩 基桩的最大竖向力; NEK相应于作用地震和荷载标准组合时作用于螺纹桩基 桩的平均竖向力; NEKm x 相应于作用地震和荷载标准组合时作用于螺纹桩基 桩的最大竖向力。 2.2.2 抗力和材料性能 天混凝土轴心抗压强度设计值; F;纵向主筋抗压强度设计值; Cz k 螺纹桩基承台和其上部土自重标准值; 钔 w s l k 螺 纹桩穿过第 j 层土层的等效极限侧阻力标准值 ; g 茹k 干作业钻孔桩极限侧阻力标准值; g i ,k 螺纹桩极限端阻力标准值; 免k 螺纹桩单桩竖向极限承载力标准值; Ra 螺纹桩单桩竖向承载力特征值; Rh 单桩基础或群桩中基桩单桩水平承载力特征值; R隘螺纹桩单桩水平承载力特征值。 2.2.3 几何参数 Ap 螺纹桩外径在桩端的投影面积; A1纵向主筋截面积; A￠按设计桩径计算的某位置桩身截面面积; 冖 螺牙高度; 〃 螺纹桩内径 ; D螺纹桩外径; Ds 螺纹桩设计直径; 九1螺纹桩直杆段; 凡2螺纹桩螺纹段; J厂 螺纹桩穿过的第 j 层土层厚度 ; ″ 承台下螺纹桩的数量 ; s 螺纹桩螺距; r 螺牙厚度; 叨 按螺纹桩外径计算的周长 ; Jj 第j 根螺纹基桩至y 轴的距离; t r ,第 根 螺纹基桩至丿轴的距离; 少第 根 螺纹基桩至J轴的距离; 为第J根螺纹基桩至J轴的距离。 2.2.4 计算系数 K安全系数; 卜 螺纹桩桩身等效极限侧阻力标准值相对于干作业钻 孔桩极限侧阻力标准值的增强系数; 咖成桩工艺系数。 3基 本 规 定 3.0.1 螺纹桩适用于一般黏性土、粉土、砂土、碎石土、残积 土及强风化岩等土层。对于其他土层,应通过成孔、成桩试验和 载荷试验确定其适应性。 3.0.2 螺纹桩应符合桩基承载力、桩基稳定性、变形及耐久性 等规定。 3.0.3 当螺纹桩设计为复合地基增强体时,桩身可不配钢筋。 复合地基应按现行行业标准 建筑地基处理技术规范JGJ79 有关规定执行。 3.0.4 在施工图设计与工程桩施工前,宜进行成桩试验和载荷 试验。试桩数量不宜少于3根。 4设 计 4.1一般 规 定 4.1.1 设计时应根据单桩承载力、桩身强度、地质条件及施工 设备选择螺纹桩的构造参数。 4.1.2 螺纹桩布桩中心距不宜小于3.5倍螺纹桩外径,且不宜 小于1.5m 。在含水量较高的黏性土中满堂布置螺纹桩时宜增加 桩间距或采取其他减小挤土效应的措施。 4.1.3 螺纹桩设计时作用的组合和抗力限值应符合下列规定 1 当按单桩承载力确定螺纹桩桩数时,传至承台基础底面 的作用效应按正常使用极限状态下荷载效应的标准组合;相应的 抗力应采用螺纹桩单桩承载力特征值; 2 计算螺纹桩基变形时,传至基础底面的作用效应按正常 使用极限状态下荷载效应的准永久组合,不计人风荷载和地震作 用;相应的限值应为地基变形允许值; 3 在计算桩基承台高度、确定配筋和验算材料强度时,上 部结构传来的作用效应和基底反力应按承载能力极限状态下荷载 效应的基本组合,采用相应的分项系数。 4.1.4 承台的设计应按现行国家标准 建筑地基基础设计规范 GB50007的规定执行。 4.2 桩顶作用效应计算 4.2.1 对于一般建筑物和受水平力较小的高层建筑群桩基础, 应按下列公式计算柱、墙、核心筒螺纹桩群桩 中基桩桩顶作用 效应 I 竖向力 轴心竖向力作用下 6 Nk 偏心竖向力作用下 FkGk″ 4.2.1-1 、k 风 α 槎 岩 聿 槎 矬 肀 G⒉ ㈩ 2 水平力 H,k Hk 刀 4.2.1-3 式中 Fk 相应于作用标准组合时上部结构传至承台 顶部的竖向力 k N; 钪螺纹桩基承台和其上部土 自重标准值,对 于稳定的地下水位以下部分应扣除水 的浮 力 k N; Nk 相应于作用标准组合时轴心竖向力作用下, 螺纹桩基桩的平均竖向力 k N; N∶k ˉ一相应于作用标准组合时偏心竖向力作用下, 第f 根螺纹桩基桩的竖向力 k N; M亦 M k 相应 于作用标准组合时作用于承 合底面, 绕通过螺纹桩桩群形心的r 、丿主轴的力矩 k Nm ; 马、RJ、 t y l 、为 第 F、 丿 根螺纹基桩至y 、r 轴的距离 m ; Hk 相应于作用标准组合时作用于承台底面的 水平力 k N; Hi k 相应于作用标准组合时作用于第 扌 根螺纹桩 基顶桩的水平力 k N; ″ 承台下螺纹桩基中的桩数。 4.3 单桩竖向承载力计算 4.3.1 螺纹桩的竖向承载力计算应符合下列公式规定 1 荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下 Nk ≤R爷 4.3.1-1 偏心竖向力作用下除应符合上式外,尚应符合下式的规定 ≤1.2Ra Nb u x 2 地震作用效应和荷载效应标准组合 轴心竖 向力作用下 NEk ≤125Ra 4.3.1-2 4.3.1-3 偏心竖向力作用下,除符合上式外,尚应符合下式的规定 NE‰k .x ≤1.5Ra 4.3.1-4 式中Nk n .l x 相应于作用标准组合时轴心竖 向力作用下,螺 纹桩基桩的最大竖向力 k N; NEK相应于作用地震和荷载标准组合时作用于螺纹 桩基桩的平均竖向力 k N; N眯咖相应于作用地震和荷载标准组合时作用于螺纹 桩基桩的最大竖向力 k N; Ra 螺纹桩单桩竖向承载力特征值 k N。 4.3.2 螺纹桩单桩竖向承载力特征值的确定应符合以下规定 1 对于设计等级为甲级和地质条件复杂的乙级建筑螺纹桩 基,设计前应通过单桩竖 向静载试验确定单桩竖 向承载力特 征值; 2 地基基础设计等级为丙级的螺纹桩基,可根据原位测试 和经验参数确定。 4.3.3 螺纹桩单桩竖向承载力特征值应按下式计算 Ra Q证/K 4,3.3 式中Gk 螺纹桩单桩竖向极限承载力标准值 k N; K安仝系数,取Κ2。 4.3.4 初步设计时,螺纹桩单桩竖向极限承载力标准值可采用 下列公式计算 Qu k 仍∑g 铷k t k J g l ,k Ap q /w ⒋k 卩日 s .k 4.3.4-1 4.3.4-2 Ap πD2/4 4.3。逐3 式中″按螺纹桩外径计算的周长 m ; g h “k 螺纹桩穿过第f 层 土层的等效极限侧阻力标准值 k Pa ; q ˇk 干作业钻孔桩极限侧阻力标准值,可按现行行业标 准 建筑桩基技术规范Jq 94中干作业钻孔桩极 限侧阻力标准值取值 k Pa ; 卜 螺纹桩桩身等效极限侧阻力标准值相对于干作业钻 孔桩极限侧阻力标准值的增强系数,可根据工程经 验确定,无经验时,直杆段可取1.0;螺纹段可取 1.3 l 。6,当螺纹段桩侧土以砂土为主时取高值, 以黏性土为主时取低值; q l l k 螺纹桩极限端阻力标准值,无经验时,可按现行行 业标准 建筑桩基技术规范JGJ94中干作业钻孔 桩极限端阻力标准值取值 k Pa ; J 螺纹桩穿过的第f 层土层厚度m ; Al 螺纹桩外径在桩端的投影面积m 2; D螺纹桩外径 m 。 4.3.5 当螺纹桩持力层下受力范围内存在软弱下卧层时,应按 现行行业标准 建筑桩基技术规范JGJ94的有关规定进行软 弱下卧层承载力验算。 4.3.6 螺纹桩正截面受压承载力应符合下列公式规定 1 当桩 顶 以下5D范围的桩 身螺旋 式箍 筋 间距 不大 于 100m m 时 N≤ 啦∴ A丬0.9./′。A1 4.3.6-1 2 当桩身配筋不符合第1款规定时 N≤ 快天 Ad 4.3.62 A以πD∶/4 4.3.63 式中N相应于作用基本组合时作用于螺纹桩某位置的竖向 压力设计值 k N; y ∶混凝土轴心抗压强度设计值k Pa ; ∫∶ 纵向主筋抗压强度设计值 k Pa ; Au 按设计桩径计算的某位置桩身截面面积 m 2; Ds 螺纹桩设计桩径,直杆段为桩外径,螺纹段为桩内 径 m ; A1纵向主筋截面积 m 2; 矽c 成桩工艺 系数,可取0.7 0.9,挤土效应明显时 取低值,挤土效应不明显时取高值。 4.3.7 当桩身为部分螺纹时,应对桩顶和桩身变截面处分别进 行桩身正截面受压承载力验算。 4.3.8 当桩身穿透可液化土或不排水抗剪强度小于10k Pa 的软 弱土层时,桩身抗压承载力验算应考虑压屈的影响,计算方法可 按现行行业标准 建筑桩基技术规范J⑶94的相关规定执行。 4.4 单桩水平承载力计算 4.4.1 受水平荷载的一般建筑物和水平荷载较小的高大建筑物, 螺纹桩单桩基础和群桩中基桩应符合下式规定 H k ≤Rh 4.4.1 式中Hj k 相应于作用标准组合时作用于第 根 螺纹桩基桩 顶的水平力 k N; Rh 单桩基础或群桩中螺纹基桩单桩水平承载力特征 值,对于单桩基础可取单桩的水平承载力特征值 R隘 k N。 4.4.2 螺纹桩单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定 1 对于受水平荷载较大的设计等级为甲级 、乙级的螺纹桩 基,单桩水平承载力特征值应通过单桩水平静载荷试验确定,试 验方法可按现行行业标准 建筑基桩检测技术规范JCJ106 Ιo 执行; 2 当桩身配筋率小于0.65时,可取单桩水平静载荷试验 的临界荷载的75作为单桩水平承载力特征值;当配筋率不小 于0.65时,可按静载荷试验结果取桩基承台底标高处的水平 位移为10m m 所对应荷载的75作为单桩水平承载力特征值 ; 3 当缺少单桩水平静载荷试验资料时,螺纹桩水平承载力 特征值可按现行行业标准 建筑桩基技术规范JGJ94水平承 载力特征值估算公式进行估算,桩身直径应按螺纹段的设计桩径 取值; 4 验算永久荷载控制的螺纹桩基水平承载力时,应将第 2、 3款方法确定的单桩水平承载力特征值乘以调整系数0.8;验算 地震作用桩基的水平承载力时,应将第2、3款方法确定的单桩 水平承载力特征值乘以调整系数1.25。 4.4.3 螺纹桩群桩水平承载力特征值的确定可按现行行业标准 建筑桩基技术规范JGJ94执行。 4.5 螺纹桩基沉降计算 4.5.1 下列建筑螺纹桩基应进行沉降计算 1 设计等级为甲级的建筑桩基 ; 2 设计等级为乙级的体型复杂、荷载分布显著不均匀或桩 端平面以下存在软弱土层的建筑桩基; 3 软土地基多层建筑减沉复合疏桩基础。 4.5.2 螺纹桩綦沉降变形指标包括沉降量、沉降差、整体倾斜 和局部倾斜。 4.5.3 螺纹桩基最终沉降变形的计算可采用等效作用分层总和 法按现行行业标准 建筑桩基技术规范JCJJ94执行。 4.5.4螺纹桩基沉降变形的计算值不应大于桩基沉降变形允 许值。 4.5.5 螺纹桩基沉降变形允许值应按现行行业标准 建筑桩基 技术规范Jq 94的有关规定执行。 4.6 构造 4.6.1 螺纹桩桩身 图4.6.D可全部带螺纹,也可部分带 螺纹。 图4.6.1 螺纹桩构造 内1一直杆段;饧一螺纹段;D一螺纹桩外径; r -螺牙高度;J一螺∷纹桩内径;s 一螺距;r 一螺牙厚度 4.6.2 螺纹桩直径、螺距及螺牙厚度、高度应满足构造要求。 常规螺纹桩尺寸可按表4.6.2采用。当采用非常规尺寸时,应对 螺牙的受力进行验算或试验。 表4.6.2 常规螺纹桩尺寸 螺纹桩内径 ‘f m m 螺纹桩外径 Dm m 螺距 s 〈m m 螺牙高度 J〈m m 螺牙厚度r m Fn 内狈 刂外侧 ⒊50/400 350/400 100 】2 续表4.6,2 螺纹 桩 内径 d m m 螺纹桩外径 Dn l n l 螺距 s m m 螺牙高度 3m m 蜾牙厚度 扌 n l 】n 内侧外 侧 350/400 377500350/400 61.5 377 440-4805 160ˇ500 4.6.3 桩身强度应满足设计规定,对于存在负摩阻力的桩,其 直杆段应超过中性点。 4.6.4 作为基桩的螺纹桩,桩身混凝土强度等级不应低于C30。 4.6.5 螺纹桩主筋混凝土保护层厚度不应小于35m m ,且应满 足耐久性规定。 4.6.6 作为基桩的螺纹桩,桩身内应配筋,配筋长度应根据受 力状况确定,且应符合下列规定 1 承受压力的桩,配筋长度不应小于2/3桩长;承受水平 荷载的桩,配筋长度 除符合对抗压桩 的规定外,尚不宜小 于 4.0/α,α为桩的水平变形系数;对于抗拔螺纹桩,桩身应通长 配筋; 2 受地震作用的螺纹桩,桩身配筋长度应穿过可液化土层 和软弱土层,进入稳定土层的长度除应符合计算规定外,对于砂 土 、粉土及黏土尚不应小于2倍螺纹桩外径; 3 承受负摩阻力的桩或成桩后开挖基坑而随地基土回弹的 桩,其配筋长度应穿过软弱土层并进人稳定土层,进人深度不应 小于3倍螺纹桩外径; 4 螺纹桩身配筋率宜取0.35 0.65,小直径桩取高 值;对于受荷载特别大的螺纹桩、抗拔螺纹桩,桩身配筋应按计 算确定,且不应小于0.35。 Ι3 4.6.7 承台的构造除应满足抗冲切 、抗剪切、抗弯承载力和上 部结构规定外,尚应符合下列规定 1 柱下独立螺纹桩基承台边桩中心至承台边缘的距离不应 小于桩的直径,且桩的边缘至承台边缘的距离不应小于150m m 。 对于墙下条形承台梁,螺纹桩基的边缘至承台梁边缘的距离不应 小于75m m ,承台的最小厚度不应小于300m m 。 2 高层建筑平板式和梁板式筏形承台的最小厚度不应小于 400m m ,墙下布桩 的剪力墙结构筏形承台的最 小厚度不应小 于200m m 。 3 高层建筑箱形承台的构造应符合现行行业标准 高层建 筑筏形与箱形基础技术规范J⑺6的规定。 4.6.8 承台混凝土的强度等级不应低于C25,并应满足混凝土 的耐久性规定。 4.6.9 承台的钢筋配置应符合下列规定 1 承台底面纵向钢筋的混凝土保护层厚度,当无混凝土垫 层时不应小于70m m ,有混凝土垫层时,不应小于50m m 。 2 承合配筋,对于柱下桩基独立承台钢筋应通长配置,对 四桩及以上承台宜按双向均匀布置,对于三桩承台,钢筋应按 向板带均匀布置,且最里面的根钢筋围成的三角形应在柱截面 范围内。承台纵向受力钢筋的直径不应小于12m m ,间距不宜大 于⒛0m m 。柱 下 独 立 螺 纹 桩 基 承 台 的最 小 配 筋 率 不 应 小 于0.15。 3 对于条形承台梁的纵向主筋应符合现行国家标准 混凝 土结构设计规范GB50010关于最小配筋率的规定。主筋直径 不应小于12m m ,架立筋直径不应小于10m m ,箍筋直径不应小 于6m m 。 Ι4 5施 工 5.1施工 准 备 5.1.I 施工前应具备下列技术资料 1 建筑场地的岩土工程勘察报告 ; 2 施工图设计文件 ; 3 建筑场地和相邻区域内的建筑物、道路 、地下管线和架 空线路等相关资料。 5.1.2 施工前应具备下列条件 1 应进行工程施工图会审、设计交底 ; 2 应编制基桩工程施工组织设计或专项施工方案,并进行 交底; 3 施工场地应平整,承载力应满足桩机进场施工 的条件 ; 应保持施工场地排水通畅; 4 供水、供电等在施工前应准备就绪,并应配备备用供电 设备; 5 水泥、砂 、石、钢材等原材料质量应符合国家现行标准 的规定及设计规定; 6 桩轴线的控制点应设在施工影响范围外,并应妥善保护、 定期复测; 7 地下和空中的障碍物应进行处理。 5.1.3 专项施工方案或施工组织设计应包括下列内容 1 工程概况; 2 场地岩土特性及成桩条件分析 ; 3 施工、 总体部署; 4 施工操作工艺要点 ; 5 施工质量 、安全 、环境保护的控制措施 ; 6 季节性施工措施; 7 施工场地及相邻既有建 构筑物的防护措施 ; 8 应急预案。 5.1.4 施工前应按下列规定进行工艺参数试验 1 试桩的桩型、桩长应符合设计规定; 2 应根据设计要求的数量 、位置进行试桩,确定工艺参数; 3 应根据试桩的结果优化设计。 5.1.5 施工机械选择应根据桩型、孔深、土层和试桩的情况确 定。施工应采用带有同步技术的专用桩机。常用的螺纹桩机型号 及性能参数应符合本规程附录A的规定。 5.1.6 当成桩桩顶标高低于 自然地面时,宜先开挖基槽至桩顶 标高后再进行螺纹桩施工。 5.1.7 施工过程中应对地质情况进行复查;当实际地质情况与 勘察报告不符 、可能影响单桩承载力时,应对地质补充勘察。 5.2 螺纹桩施工 5.2.1 螺纹桩施工流程应符合图5.2.1规定。 5.2.2 施工顺序应根据专项施工方案、试桩结果、施工图纸及 场地实际情况确定,并应符合下列规定 1 施工顺序应考虑桩间距 、地质和周围建筑物的情况,按 流水法分区施工; 2 较密集的布桩宜采取从中间向四周成排推进; 3 当靠近既有建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开始由近 及远施工; 4 宜先长后短 、先低后高施工; 5 当桩距小于1.5m 且地下有松散砂层时,应采取跳跃式 施工 ,或采用控制凝固时间间隔施工。 5.2.3 钻进成孔应符合下列规定 1 桩机就位应调直、调平并稳固; 2 钻孑L开始前,应关闭钻头阀门;钻孔开始时钻进应先慢 】6 提钻同时泵压混凝土 钢筋笼套穿钢管与振动装土试块制作及养护 混凝土强度试验报告 图5,2.1 螺纹桩施丁工艺流程 后快;过程中保持匀速下钻,钻杆旋转一圈,应同时下降一个螺 距,在土体中形成螺纹,当钻至设计深度后停钻。 5.2.4 混凝土灌注应符合下列规定 1 混凝土宜采用预拌混凝土,采取泵送施工 ; 2 混凝土细骨料宜采用中砂,粗骨料宜采用连续级配,最 大粒径不应大于z Om m ; 3 混凝土拌合物扩展度应大于500m m ,坍落度应控制在 160Π刂n ˇ220∏11n ; 4 混凝土拌合物填充钻杆 的量应根据地质情况确定,且保 证钻杆内有连续 的混凝土; 5 每根螺纹桩的混凝土应连续浇筑,且泵送混凝土速度与 提钻速度相匹配; 6 混凝土浇筑超灌 高度不应 小 于300m m ,充盈 系数宜为 1.0 1.2; 7 混凝土质量应符合现行国家标准 混凝土质量控制标准 GB50164的相关规定。 冖/ 5.2.5 提钻速度应符合下列规定 1 当施工螺纹段时,提钻过程应保持匀速;钻杆反 向旋转 一圈,应同时上升一个螺距; 2 当施工直杆段时,提升速度和旋转速度不应同步,扫除 螺牙;提钻速度宜小于螺纹段;软土层施工的提钻速度应放慢 ; 3 提钻应连续进行。 5.2.6 当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时,应立 即停钻,并采取相应措施 。 5.2.7 桩长不能满足设计要求时,应停止施工。由监理或建设 单位组织勘察、设计 、施工等单位人员共同查找原因,提出解决 方案,并形成文件资料。 5.2.8 钢筋笼采用后置式安装,搬运和吊装时,应防止变形。 5.2.9 钢筋笼安装施工时,应采取措施保证钢筋笼垂直度、保 护层厚度、置人深度,并利用施工机械的震动设施,振捣密实混 凝土。 5.2.10 施工过程 中应对桩顶和地表的竖 向和水平位移进行观 测;当发现异常时,应分析原因。 5.2。Ⅱ 混凝土达到设计强度后,剔除桩头浮渣;高于桩顶设计 标高⒛m m 范围内应人工凿平。 5.2.12 施工过程中应按本规程附录B的规定做好记录,及时 汇 总并办理交验手续。 卫8 6 检查与验收 6.1 施工前检验 6.1.1 应对混凝土拌合物原材料质量 、混凝土配合比、坍落度 等进行检查。 6.1.2 应对钢筋笼的钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、 焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检 查;钢筋笼制作应符合现行行业标准 钢筋焊接及验收规程 J⑶18和 钢筋机械连接技术规程JC,J107的有关规定,并符 合表6.1.2的规定 6,2施工检 验 6.2.1 应检查桩位 的放样偏差,群桩允许偏差应 为⒛m m , 单排桩允许 偏差 应 为10m m ;桩机 就位垂直 度偏 差不 应大 于1。 6.2.2 灌注混凝土前应对成孔的中心位置、孔深、垂直度进行 检验。 6.2.3 施工允许偏差应符合表6.2.3的规定 表6.1.2 钢筋笼制作与安装允许偏差 检测项 目允许偏差m m 检验数量检验方法 主筋间距 _ 每个钢筋笼不少于5处尺 量 箍筋间距 20 每个钢筋笼不少于s 处尺量 钢筋笼直径 _ 全鄙检验 尺量 钢筋笼长度 一 全部检验 尺 量 Ι9 表6.2.3 施工允许偏差 检测项 目允许偏差检验数量检验方法 桩位m m 单排桩 丨 -50 t ,o 全部检验 尺量 群桩 | 100 100 桩径n m 〉-20 50 全部检验 尺量 孔深m m 〉0-300全部检验 尺 量 钢筋笼深度m m ˉ ˉ100-