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目 次 前言Ⅲ １ 范围１ ２ 规范性引用文件１ ３ 术语和定义１ ４ 分类１ ５ 技术要求２ ６ 试验方法３ ７ 检验规则３ ８ 标志、包装、运输和储存５ 附录 Ａ规范性附录 拉拔强度试验６ 附录 Ｂ规范性附录 剪切强度试验８ 附录 Ｃ规范性附录 指干时间试验１０ 附录 Ｄ规范性附录 固化时间试验１１ 附录 Ｅ规范性附录 断裂强度及断裂伸长率试验１２ 附录 Ｆ规范性附录 树脂沥青高温稳定性试验１４ 附录 Ｇ规范性附录 黏度试验１５ 附录 Ｈ规范性附录 紫外老化试验１６ Ⅰ ＪＴ // Ｔ １１３１２０１７ 前 言 本标准按照 ＧＢ/ Ｔ １. １２００９ 给出的规则起草ꎮ 本标准由全国交通工程设施公路标准化技术委员会ＳＡＣ/ ＴＣ２２３提出并归口ꎮ 本标准起草单位宁波天意钢桥面铺装技术有限公司、交通运输部公路科学研究院、中路高科 北京公路技术有限公司ꎮ 本标准主要起草人徐全亮、张志宏、韩文生、田志叶、万厉、卓武极、南海军ꎮ Ⅲ ＪＴ // Ｔ １１３１２０１７ 钢桥面铺装冷拌树脂沥青 １ 范围 本标准规定了钢桥面铺装冷拌树脂沥青的分类、技术要求、试验方法、检验规则ꎬ以及包装、标志、运 输和储存要求ꎮ 本标准适用于钢桥面铺装用冷拌树脂沥青的生产、检验和使用ꎮ ２ 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的ꎮ 凡是注日期的引用文件ꎬ仅注日期的版本适用于本部 分ꎮ 凡是不注日期的引用文件ꎬ其最新版本包括所有的修改单适用于本文件ꎮ ＧＢ/ Ｔ ３２５. ３ 包装容器钢桶 ＧＢ/ Ｔ ５２８ 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 ＧＢ/ Ｔ １３２５２ 包装容器钢提桶 ＧＢ/ Ｔ １６４２２ 塑料实验室光源暴露试验方法 ＪＴＧ Ｅ２０ 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 ３ 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件ꎮ ３.１ 冷拌树脂沥青 ｒｅｓｉｎ ａｓｐｈａｌｔ 由环氧树脂、固化剂、石油沥青等组成可在常温下使用的树脂沥青ꎮ 由 Ａ、Ｂ 两个组分构成ꎬ其中 Ａ 组分是环氧树脂与石油沥青等的混合物ꎬＢ 组分是常温固化剂和石油沥青等的混合物ꎮ ３.２ 钢桥面铺装冷拌树脂沥青 ｒｅｓｉｎ ａｓｐｈａｌｔ ｆｏｒ ｓｔｅｅｌ ｄｅｃｋ ｐａｖｅｍｅｎｔ 专用于钢桥面铺装的冷拌树脂沥青ꎮ ３.３ 树脂沥青高温稳定性 ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｒｅｓｉｎ ａｓｐｈａｌｔ 树脂沥青在 １８０℃温度下抵抗物理外观变化及质量损失的性能ꎮ ４ 分类 冷拌树脂沥青按使用功能的不同分为界面黏结用树脂沥青简称 ＥＢＣＬ 树脂沥青和混合料拌和用 树脂沥青简称 ＲＡ 树脂沥青两类ꎮ １ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ ５ 技术要求 ５.１ ＥＢＣＬ 树脂沥青 ５.１.１ ＥＢＣＬ 树脂沥青不应含甲苯、二甲苯等有害挥发性溶剂ꎬ不得有刺鼻异味ꎮ ５.１.２ ＥＢＣＬ 树脂沥青的技术要求应符合表 １ 的规定ꎮ 表 １ ＥＢＣＬ 树脂沥青技术要求 序号项 目技 术 要 求 １拉拔强度ＭＰａ ７０℃≥３ ２５℃≥１０ ２剪切强度７０℃ＭＰａ≥１ ３指干时间 ｔ２５℃ｈ１≤ｔ≤１０ ４固化强度２５℃ꎬ７２ｈＭＰａ≥３ ５断裂伸长率％ ２５℃≥２０ －１０℃≥５ ６断裂强度ＭＰａ ２５℃≥１０ －１０℃≥１２ ７流动性目测不流淌 ８ 高温稳定性 １８０℃ꎬ１ｈ 外观无气孔、鼓包、分解、变质现象 质量损失％≤１ ９紫外荧光老化后的断裂强度２５℃ＭＰａ≥８ ５.２ ＲＡ 树脂沥青 ５.２.１ ＲＡ 树脂沥青不应含甲苯或二甲苯等有毒有害物质或挥发性溶剂ꎮ ５.２.２ ＲＡ 树脂沥青的技术要求应满足表 ２ 的规定ꎮ 表 ２ ＲＡ 树脂沥青技术要求 序号项 目技 术 要 求 １黏度２５℃ Ｐａｓ１ ３ ２指干时间 ｔ２５℃ｈ≥６ ３固化时间２５℃ｈ≤７２ ４断裂伸长率％ ２５℃≥５０ －１０℃≥２０ ５断裂强度ＭＰａ ２５℃≥２ －１０℃≥５ ６ 高温稳定性 １８０℃ꎬ１ｈ％ 外观无气孔、鼓包、分解、变质现象 质量损失≤１ ７紫外荧光老化后的断裂强度２５℃ＭＰａ≥１. ５ ２ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ ６ 试验方法 ６.１ 拉拔强度试验 按附录 Ａ 的规定进行ꎮ ６.２ 剪切强度试验 按附录 Ｂ 的规定进行ꎮ ６.３ 指干时间试验 按附录 Ｃ 的规定进行ꎮ ６.４ 固化时间试验 按附录 Ｄ 的规定进行ꎮ ６.５ 断裂强度及断裂伸长率试验 按附录 Ｅ 的规定进行ꎮ ６.６ 树脂沥青高温稳定性试验 按附录 Ｆ 的规定进行ꎮ ６.７ 黏度试验 按附录 Ｇ 的规定进行ꎮ ６.８ 紫外老化试验 按附录 Ｈ 的规定进行ꎮ ７ 检验规则 ７.１ 检验分类与检验项目 ７.１.１ 树脂沥青的检验分为型式检验和出厂检验ꎮ 检验项目见表 ３ 和表 ４ꎮ 表 ３ ＥＢＣＬ 树脂沥青检验项目 检 验 项 目技术要求试验方法型式检验出厂检验 拉拔强度７０℃表 １ 拉拔强度２５℃表 １ 附录 Ａ √√ √√ 剪切强度表 １附录 Ｂ√√ 指干时间表 １附录 Ｃ√√ 固化时间表 １附录 Ｄ√√ 断裂伸长率２５℃表 １ 断裂伸长率 －１０℃表 １ 附录 Ｅ √√ √√ ３ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 表 ３续 检 验 项 目技术要求试验方法型式检验出厂检验 断裂强度２５℃表 １ 断裂强度 －１０℃表 １ 附录 Ｅ √√ √√ 流动性表 １附录 Ｇ√√ 高温稳定性 外观表 １ 质量损失表 １ 附录 Ｆ √√ √√ 紫外荧光老化后断裂强度表 １附录 Ｈ√ 注“√”表示检ꎻ“”表示不做要求ꎮ 表 ４ ＲＡ 树脂沥青检验项目 检 验 项 目技术要求试验方法型式检验出厂检验 黏度表 ２附录 Ｇ√√ 指干时间表 ２附录 Ｃ√√ 固化时间表 ２附录 Ｄ√√ 断裂伸长率２５℃表 ２ 断裂伸长率 －１０℃表 ２ 断裂强度２５℃表 ２ 断裂强度 －１０℃表 ２ 附录 Ｅ √√ √√ √√ √√ 高温稳定性 外观表 ２ 质量损失表 ２ 附录 Ｆ √√ √√ 紫外荧光老化后断裂强度表 ２附录 Ｈ√ 注“√”表示检ꎻ“”表示不做要求ꎮ ７.１.２ 有下列情况之一时ꎬ应进行型式检验 ａ 产品更新换代ꎬ改变配方ꎻ ｂ 生产胶结料的原材料更换厂家或货源ꎻ ｃ 生产工艺和流程发生明显改变ꎻ ｄ 长期停产后ꎬ恢复生产ꎻ ｅ 出厂检验结果与型式检验的结果出现较大差异ꎻ ｆ 发生了其他可能影响胶结料品质的情况ꎮ ７.２ 组批与抽样 ７.２.１ ＥＢＣＬ 树脂沥青以同品种同标号的产品１０ｔ 为一批ꎬ生产量小于１０ｔ 的为一批ꎮ 在每批 ＥＢＣＬ 树 脂沥青中ꎬ可任意抽取 Ａ、Ｂ 组分各 ３ 桶作为检测取样样品ꎬ打开 Ａ、Ｂ 组分桶盖ꎬ应采用电动搅拌机将 Ａ、Ｂ 组分分别搅拌不少于 ３ｍｉｎꎬ搅拌后每桶取样不少于 ３ｋｇꎮ ７.２.２ ＲＡ 树脂沥青以同品种同标号的产品３０ｔ 为一批ꎬ生产量小于３０ｔ 的为一批ꎮ 在每批 ＲＡ 树脂沥 青中ꎬ可任意抽取 Ａ、Ｂ 组分各 ３ 桶作为检测取样样品ꎬ打开 Ａ、Ｂ 组分桶盖ꎬ必须用电动搅拌机将 Ａ、Ｂ ４ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 组分分别搅拌不少于 ３ｍｉｎꎬ搅拌后每桶取样不少于 ３ｋｇꎮ ７.３ 判定规则 产品的判定规则如下 ａ 应对 ３ 组样品分别进行检验ꎮ 若 ３ 组样品的检验结果全部符合相对应表 ３ 或表 ４ 的技术要 求ꎬ则判定该批产品为合格产品ꎬ否则为不合格产品ꎮ ｂ 使用单位有权按本标准规定对收到的树脂沥青进行检验ꎬ如检验结果不符合本标准规定的可 以提出第三方复检要求ꎬ复验的结果将作为产品合格与不合格依据ꎮ ８ 标志、包装、运输和储存 ８.１ 标志 产品出厂发货时ꎬ包装桶上应附有生产标签ꎬ标明生产厂家ꎬ生产日期和批号ꎬＡ、Ｂ 组分掺配比例ꎬ 产品自检合格证等必要信息ꎬ生产厂家还应提供树脂沥青性能的自检报告供用户参考ꎮ ８.２ 包装 ８.２.１ 包装技术和方法ＥＢＣＬ 树脂沥青每桶 ２０ＬꎬＲＡ 树脂沥青每桶 ２０Ｌ 或每桶 ２００Ｌꎬ实际装填体积 不宜超过 ９５％ꎮ 树脂沥青 Ａ、Ｂ 组分应分别包装ꎬ包装桶在外观上应有明确标识ꎬ便于区分ꎮ ８.２.２ 包装材料和要求包装材料采用金属提篮桶进行包装和存放ꎬ金属提篮桶应符合 ＧＢ/ Ｔ １３２５２ 的相关规定ꎮ 钢桶的质量应符合 ＧＢ/ Ｔ ３２５. ３ 的相关规定ꎮ ８.３ 运输 ８.３.１ 运输方式树脂沥青运输方式为货车或船泊ꎮ ８.３.２ 运输条件胶结料堆桶应被固定、覆盖ꎮ ８.３.３ 运输中注意事项运输过程中应防止冲撞挤压ꎬ防止外力造成包装破损ꎮ 运输过程中应采取防 护措施ꎬ避免雨淋ꎬ防止松散跌落遗失ꎮ ８.４ 储存 ８.４.１ 储存场所树脂沥青应储存在干燥ꎬ阴凉、通风的库房或场地内ꎬ储存场地的产品需遮盖ꎮ ８.４.２ 储存条件防止在日光下暴晒或雨淋ꎬ堆放场地应禁止烟火ꎬ防止诱发火灾ꎮ 包装堆桶应避免 接触酸、碱等腐蚀性物质ꎮ ８.４.３ 储存方式树脂沥青宜叠层堆放ꎬ每２ 层间应放置木隔板ꎬ最高不宜超过４ 层ꎮ 过高堆桶容易导 致倒塌以及因底层包装桶超过承受能力而出现破损泄漏ꎮ ８.４.４ 储存期限ＥＢＣＬ 树脂沥青和 ＲＡ 树脂沥青均属碱性材料ꎬ长期存放时ꎬ对包装桶存在一定的腐 蚀性ꎬ如出现包装桶腐蚀破损情况应检验合格后方可使用ꎮ 树脂沥青的储存期不宜超过 １ 年ꎮ ５ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 附 录 Ａ 规范性附录 拉拔强度试验 Ａ.１ 试验器具 试验用器具如下所示 ａ 附着力拉拔仪量程 １８ＭＰａꎬ精确至 ０. ０１ ＭＰａꎬ见图 Ａ. １ꎻ ｂ 电子天平量程 ２ ０００ｇꎬ感量 ０. ０１ｇꎻ ｃ 烘箱装有温度自动控制器ꎬ控温的准确度为 ０. ５℃ꎻ ｄ 钢板３００ｍｍ ３００ｍｍ １０ｍｍꎬ粗糙度 ３０μｍ ７５μｍꎻ ｅ 拉拔头拉拔仪配套锭子ꎬ直径 ２０ｍｍꎻ ｆ 搅拌器１. ５ｋＷꎻ ｇ 拌和用小型容器５００ｍＬꎻ ｈ 双面胶厚 ３ｍｍꎬ宽 １０ｍｍꎮ 说明 １ 液压泵手柄ꎻ ８ 锭子ꎻ ２ 电池仓ꎻ９ 切割器ꎻ ３ 液晶显示屏ꎻ１０ 钢板ꎻ ４ ＵＳＢ 接口ꎻ１１ 油管ꎻ ５ 拉拔器机身和套筒ꎻ１２ 卸荷阀ꎻ ６ 拉拔器手柄ꎻ１３ 加油口ꎮ ７ 快速插头ꎻ 图 Ａ. １ 附着力拉拔仪结构示意图 Ａ.２ 试验步骤 试验步骤如下 ａ 将试验用钢板清洁除锈ꎬ钢板的四周边用双面胶黏结ꎬ防止树脂沥青溢出ꎮ 将 ＥＢＣＬ 树脂沥青 Ａ、Ｂ 组分分别搅拌 ６０ｓꎬ在常温下１５℃ ３０℃按 Ａ ∶ Ｂ ＝１ ∶ １ 的比例混合进行搅拌ꎬ搅拌时 间不少于 １８０ｓꎻ ｂ 将搅拌好的树脂沥青按 １. ０ｋｇ/ ｍ２的用量均匀涂布于钢板的表面上ꎮ 将拉拔锭子底面用砂纸 打磨干净ꎬ形成清洁粗糙的底面ꎬ然后竖直放置在钢板涂布的树脂沥青表面上ꎬ使拉拔头底面 与树脂沥青均匀黏结ꎻ ｃ 将钢板试件水平放置ꎬ在 ２５℃环境箱中养生 ２４ｈꎬ然后再放入 ６０℃的烘箱内养生 １６ｈꎮ 烘箱养 ６ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 生完成后ꎬ将钢板试件从烘箱中取出ꎬ自然冷却至室温ꎮ 用切割器沿锭子边缘与周边的树脂 沥青涂层剥离ꎻ ｄ 在试验开始前ꎬ将试件放入规定温度的烘箱中保温 ２ｈꎬ然后进行拉拔试验ꎻ ｅ 将拉拔仪的套筒套在拉拔锭子上用液压泵手柄加载ꎬ加载速度应不大于 １. ２ＭＰａ/ ｓꎬ直到拉拔 锭子脱离钢板表面ꎬ记录拉拔强度ꎻ当拉拔强度达到拉拔仪最大量程时ꎬ如锭子仍未脱离钢 板ꎬ应停止试验ꎬ记录拉拔强度为大于 １８ＭＰａꎮ Ａ.３ 数据处理 同一试件的平行试验应不少于 ６ 次ꎬ以平均值作为试验结果ꎮ 若单一试验数值偏离平均值的 １０％ 时ꎬ该数值应被剔除ꎮ 如有效试验数值少于 ５ 个ꎬ应重新进行试验ꎮ ７ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 附 录 Ｂ 规范性附录 剪切强度试验 Ｂ.１ 试验器具 试验用器具如下所示 ａ ２０ｋＮ 拉力试验机试验机力值显示误差不大于 １％ꎻ ｂ 电子天平量程 ２ ０００ｇꎬ感量 ０. ０１ｇꎻ ｃ 烘箱装有温度自动控制器ꎬ控温的准确度为 ０. ５℃ꎻ ｄ 游标卡尺ꎻ ｅ 剪切模具钢形状和尺寸如图 Ｂ. １ 所示ꎮ 预留刻度槽圆弧半径为 ０. １ｍｍꎬ剪切区长度为 １２. ５ｍｍ ꎬ精确至 ０. １ｍｍꎻ ｆ 搅拌器１. ５ｋＷꎻ ｇ 拌和用小型容器５００ｍＬꎮ 说明 １ 固定孔ꎻ ２ 树脂沥青ꎻ ３ 剪切区ꎻ ４ 刻槽ꎮ 图 Ｂ. １ 剪切试件模具示意图 Ｂ.２ 试验步骤 试验步骤如下 ａ 将试件两片模具的黏结表面用砂纸打磨干净ꎬ擦去表面的锈粉ꎬ清洁表面预留刻槽ꎻ ｂ 将 ＥＢＣＬ 树脂沥青 Ａ、Ｂ 组分分别搅拌６０ｓꎬ在常温下１５℃ ３０℃按 Ａ ∶ Ｂ ＝１ ∶ １ 的比例混合 进行搅拌ꎬ搅拌时间不少于 １８０ｓꎮ 将搅拌好的树脂沥青按 １. ０ｋｇ/ ｍ２的用量均匀涂布于单片试 件剪切区ꎬ单片试样自然放置 ３０ｍｉｎꎬ在单片制备试样时应特别小心ꎬ确保两被黏结试片精确 对齐ꎬ尽可能使胶层厚度均匀、一致ꎬ最后用棉签及时清除边缘挤压出的树脂沥青ꎻ ｃ 试件应在 ２５℃环境箱中水平放置 ２４ｈ 表干固化ꎬ然后放入 ６０℃烘箱养生固化 １６ｈꎮ 烘箱养生 结束后将试件取出ꎬ用小刀沿预留刻槽割除多余树脂沥青ꎬ冷却至室温ꎮ 在试验开始前ꎬ将试 件放入规定温度的烘箱中保温 ２ｈꎬ然后进行拉剪试验ꎻ ８ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ ｄ 用拉力试验机夹具通过固定孔夹住试件模具ꎬ开始试验ꎮ 拉力试验机加载速度 ５０ｍｍ/ ｍｉｎꎬ直 到试件被拉开ꎬ记录试件断开时的最大拉力值ꎮ Ｂ.３ 数据处理 剪切强度按式Ｂ. １计算 τ ＝ Ｐ Ｓ Ｂ. １ 式中τ 剪切强度ꎬ单位为兆帕ＭＰａꎻ Ｐ 试件断开时最大拉力值ꎬ单位为牛Ｎꎻ Ｓ 试件搭接面积ꎬ单位为平方毫米ｍｍ２ꎮ 同一试件的平行试验应不少于 ６ 次ꎬ以平均值作为试验结果ꎮ 若单一试验数值偏离平均值的 １０％ 时ꎬ该数值应被剔除ꎮ 如有效试验数值少于 ５ 个ꎬ应重新进行试验ꎮ ９ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 附 录 Ｃ 规范性附录 指干时间试验 Ｃ.１ 试验器具 试验用器具如下所示 ａ 钢板１００ｍｍ １００ｍｍ １０ｍｍꎬ粗糙度 ３０μｍ ７５μｍꎻ ｂ 电子天平量程 ２ ０００ｇꎬ感量 ０. ０１ｇꎻ ｃ 烘箱装有温度自动控制器ꎬ控温的准确度为 ０. ５℃ꎻ ｄ 电动搅拌器１. ５ｋＷꎻ ｅ 拌和用小型容器５００ｍＬꎻ ｆ 双面胶厚 ３ｍｍꎬ宽 １０ｍｍꎮ Ｃ.２ 试验步骤 试验步骤如下 ａ 将试验用钢板清洁除锈ꎬ钢板的四周边用双面胶黏结ꎬ防止胶结料流淌溢出ꎻ ｂ 将 ＥＢＣＬ 树脂沥青 Ａ、Ｂ 组分分别搅拌６０ｓꎬ在常温下１５℃ ３０℃按 Ａ ∶ Ｂ ＝１ ∶ １ 的比例混合 进行搅拌ꎬ搅拌时间不少于 １８０ｓꎻ ｃ 然后将搅拌好的树脂沥青按 １. ０ｋｇ/ ｍ２的用量均匀涂布于钢板表面上ꎻ ｄ 试件应水平放置在 ２５℃温度的烘箱内ꎬ开始记录时间ꎻ ｅ 每小时用手指触摸树脂沥青的表面ꎬ记录树脂沥青开始不粘手拉丝的时间ꎮ Ｃ.３ 数据处理 同一试件的平行试验应不少于 ５ 次ꎬ以平均值作为试验结果ꎮ ０１ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 附 录 Ｄ 规范性附录 固化时间试验 Ｄ.１ 试验器具 试验用器具参照 Ａ. １ 的内容ꎮ Ｄ.２ 试验步骤 试验步骤如下 ａ 试验步骤见 Ａ. ２ ａꎻ ｂ 将试件水平放置在 ２５℃温度的烘箱内ꎬ记录试验的开始时间ꎮ 在 ７２ｈ 内用拉拔仪检测树脂沥 青的拉拔强度达到 ３ＭＰａ 所需的时间ꎻ ｃ 试验步骤见 Ａ. ２ ｃꎮ Ｄ.３ 数据处理 同一试件的平行试验应不少于 ６ 次ꎬ以平均值作为试验结果ꎮ 若单一试验数值偏离平均值的 １０％ 时ꎬ该数值应被剔除ꎮ 试样数量取决于精度要求ꎬ如有效试验数值少于 ５ 个ꎬ应重新进行试验ꎮ １１ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 附 录 Ｅ 规范性附录 断裂强度及断裂伸长率试验 Ｅ.１ 试验器具 试验用器具如下所示 ａ ５ｋＮ 拉伸试验机试验机力值显示误差不大于 １％ꎻ ｂ 电子天平量程 ２ ０００ｇꎬ感量 ０. ０１ｇꎻ ｃ 烘箱装有温度自动控制器ꎬ控温的准确度为 ０. ５℃ꎻ ｄ 游标卡尺ꎻ ｅ 哑铃状胶膜试件应符合 ＧＢＴ/５２８ 中 １ 型哑铃状试样的要求ꎻ ｆ 哑铃状试样用裁刀应符合 ＧＢＴ/５２８ 中 １ 型哑铃状试样裁刀的要求ꎻ ｇ 搅拌器１. ５ｋＷꎻ ｈ 拌和用小型容器５００ｍＬꎮ Ｅ.２ 试验步骤 试验步骤如下 ａ 将 ＥＢＣＬ 树脂沥青 Ａ、Ｂ 组分分别搅拌６０ｓꎬ在常温下１５℃ ３０℃按 Ａ ∶ Ｂ ＝１ ∶ １ 的比例混合 进行搅拌ꎬ搅拌时间不少于 １８０ｓꎬ然后将搅拌好的树脂沥青均匀倒入模板中ꎻ ｂ 试件应水平放置在 ２５℃环境箱养生 ２４ｈꎬ再放入 ６０℃烘箱养生 １６ｈ 后取出ꎬ用裁刀裁出哑铃 试件ꎬ冷却至室温ꎻ ｃ 在试验开始前ꎬ将试件放入规定温度的烘箱中保温 ２ｈꎬ然后取出试件ꎬ立即进行拉伸试验ꎻ ｄ 在哑铃形试件的变形区域做好初始长度标记ꎬ用专用夹具夹住胶膜试件的两端ꎬ略微启动拉 力机ꎬ消除试件与夹具之间的间隙ꎬ用游标卡尺测量试件初始标距长度ꎬ然后开始拉伸试件ꎮ 拉伸速率为 １０ｍｍ/ ｍｉｎꎻ ｅ 记录试件断裂时的最大拉力值和试件断裂部分仔细地对合在一起使之处于一条直线上的标 距长度ꎬ并用游标卡尺测量试件断裂面的截面积ꎮ Ｅ.３ 数据处理 Ｅ.３.１ 断裂强度按式Ｅ. １计算 σ ＝ Ｐ Ｓ Ｅ. １ 式中σ 断裂强度ꎬ单位为兆帕ＭＰａꎻ Ｐ 试件断裂时最大拉力值ꎬ单位为牛Ｎꎻ Ｓ 试件断裂面的截面积ꎬ单位为平方毫米ｍｍ２ꎮ Ｅ.３.２ 断裂伸长率按式Ｅ. ２计算 Ａ ＝ Ｌ１－ Ｌ０ Ｌ０ １００％Ｅ. ２ 式中Ａ 断裂伸长率ꎻ Ｌ１ 试件断裂后对合在一起使之处于一条直线上的标距长度ꎬ单位为毫米ｍｍꎻ Ｌ０ 试件初始标距长度ꎬ单位为毫米ｍｍꎮ ２１ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ Ｅ.３.３ 拉力机自动显示的伸长量包含了机械的间隙、夹具与胶膜试件间的滑动等不真实因素ꎬ最终的 断裂伸长率值应以实际测量值为准ꎮ Ｅ.３.４ 同一试件的平行试验应不少于 ６ 次ꎬ以平均值作为试验结果ꎮ 若单一试验数值偏离平均值的 １０％时ꎬ该数值应被剔除ꎮ 试样数量取决定于精度要求ꎬ如有效试验数值少于 ５ 个ꎬ应重新进行试验ꎮ ３１ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 附 录 Ｆ 规范性附录 树脂沥青高温稳定性试验 Ｆ.１ 试验器具 试验用器具如下所示 ａ 电子天平感量 １㎎ꎻ ｂ 盛样皿玻璃制ꎬ耐 １８０℃ꎻ ｃ 烘箱装有温度自动控制器ꎬ控温的准确度为 ０. ５℃ꎻ ｄ 搅拌器１. ５ｋＷꎻ ｅ 拌和用小型容器５００ｍＬꎻ ｆ 溶剂三氯乙烯ꎻ ｇ 纸杯内表面有涂蜡层ꎬ６０℃不熔解ꎮ Ｆ.２ 试验步骤 试验步骤如下 ａ 将配制好的树脂沥青缓慢倒入纸杯ꎬ高度约为纸杯高度一半止ꎬ将盛有树脂沥青的纸杯在 ２５℃环境箱养生 ２４ｈꎬ再放入 ６０℃烘箱养生 １６ｈ 后取出自然冷却至室温ꎻ ｂ 将冷却后的胶结料试块从纸杯中剥离出来ꎬ放入玻璃皿内ꎬ用电子天平称量养生后盛有树脂 沥青的玻璃皿质量ꎻ ｃ 将盛有胶块玻璃皿放入 １８０℃烘箱中保温 １ｈ 然后取出ꎬ观察试件胶块表面是否有气孔、鼓 包或变形变质ꎮ 如果有以上现象出现则停止试验ꎬ记录现象ꎻ如无以上现象则称量高温后盛 有胶块的玻璃皿的质量ꎮ Ｆ.３ 数据处理 质量损失按式Ｆ. １计算 Ｗｚ＝ Ｗ２－ Ｗ１ １００％Ｆ. １ 式中Ｗｚ 质量损失ꎻ Ｗ１ 养生后盛有胶块的玻璃皿质量ꎬ单位为毫克ｍｇꎻ Ｗ２ 高温后盛有胶块的玻璃皿的质量ꎬ单位为毫克ｍｇꎮ 同一试样应至少平行试验 ３ 次ꎬ以平均值作为试验结果ꎮ ４１ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 附 录 Ｇ 规范性附录 黏度试验 Ｇ.１ 试验器具 试验用器具如下所示 ａ 布氏旋转黏度仪应符合 ＪＴＧ Ｅ２０ 中 Ｔ ０６２５ 的规定ꎻ ｂ 烘箱装有温度自动控制器ꎬ控温的准确度为 ０. １℃ꎻ ｃ 标准温度计分度值 ０. １℃ꎻ ｄ 秒表ꎻ ｅ 纸杯内表面有涂蜡层ꎬ６０℃不熔解ꎻ ｆ 玻璃棒ꎮ Ｇ.２ 试验步骤 试验步骤如下 ａ 将 Ａ 组分和 Ｂ 组分胶结料各自装入一个纸杯ꎬ在 ２５℃下进行保温 ２ｈꎻ ｂ 开启黏度计温度控制器电源ꎬ设定温度控制系统至 ２５℃ꎮ 将转子与盛样筒也置于烘箱中ꎬ在 ２５℃下保温 １. ５ｈꎻ ｃ 将混合好的胶结料Ａ ＋ Ｂ注入盛样筒ꎬ开始旋转黏度试验仪ꎻ ｄ 扭矩读数稳定后ꎬ每隔 ６０ｓ 读数一次ꎬ以 ３ 次读数的平均值作为胶结料在该温度下的黏度ꎮ Ｇ.３ 数据处理 同一试样至少平行试验 ３ 次ꎬ３ 次测定结果符合重复性试验允许误差要求时ꎬ以平均值作为测定 值ꎮ 重复性试验的允许误差为平均值的 ３. ５％ꎮ ５１ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７ 附 录 Ｈ 规范性附录 紫外老化试验 Ｈ.１ 试验器具 试验用器具如下所示 ａ 试验箱暴露试验箱的设计可不同ꎬ但应由惰性材料构造ꎬ提供与 ＧＢ/ Ｔ １６４２２ 一致的辐照度ꎬ 并且温度可控ꎻ ｂ 黑标温度计/ 黑板温度计使用的黑标或黑板温度计应符合 ＧＢ/ Ｔ １６４２２ 中的要求ꎻ ｃ 辐照仪推荐使用辐照仪来进行辐照度控制ꎮ 辐照仪应符合 ＧＢ/ Ｔ １６４２２ 中给出的要求ꎮ 如 没有使用自动辐照度控制系统ꎬ则按照设备制造商给出的设备操作程序调整以保持所需的辐 照度ꎻ ｄ 试样架试样架应由不会对暴露结果产生影响的惰性材料制备ꎻ ｅ 相对湿度控制装置暴露过程中可以对相对湿度进行控制ꎮ 对要求控制相对湿度的试验ꎬ用 来测量相对湿度的传感器的位置应符合 ＧＢ/ Ｔ １６４２２ 中的规定ꎮ 对于控制相对湿度的试验ꎬ 装置应能维持相对湿度在要求值的 １０％以内ꎮ Ｈ.２ 试验步骤 试验步骤如下 ａ 将哑铃试件按 ＧＢ/ Ｔ １６４２２ 荧光紫外灯规定进行紫外老化ꎻ ｂ 老化后断裂强度测试步骤参照 Ｅ. ２ 的规定执行ꎮ Ｈ.３ 数据处理 试验数据处理见 Ｅ. ３ꎮ ６１ ＪＴ// Ｔ １１３１２０１７
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