资源描述：
K S 4 5 . 0 2 0 ; 9 3 . 1 0 0 S f , 1 TB 中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准 T B / T 1 4 7 7 -2 0 0 5 代替 T B / T 1 4 7 7 -1 9 9 8 Z D 6系列电动转辙机 ZD6 s e r i e s e l e c t r i c s wi t c h ma c h i n e s 2 0 0 5 - 0 3 - 2 9发布2 0 0 5 - 0 7 - 0 1实施 中 华 少 L民 共 和 国 铁 道 部发布 T B/ T 1 4 7 7 -2 0 0 5 目次 前 言 ⋯⋯ II 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 规范 性引用文件 ⋯⋯ 1 产品分类 ， ⋯⋯ 1 技术要求 ⋯⋯ 3 试验方法 ， ⋯⋯ 6 检验规则 ⋯⋯ 9 ‘卫邝一q︸ 标志、 包装、 运输、 贮存 ⋯⋯ 9 气︸h门了 T B/ T 1 4 7 7 - 2 0 0 5 o il胃 本标准代替T B / T 1 4 7 7 -1 9 9 8 Z D 6 系列电动 转辙机 。 本标准与T B / T 1 4 7 7 -1 9 9 8 相比主要变化如下 增加了 振动试验的方法及寿命试验的判定条件， 同时纳人了Z D 6 - K型电动转辙机和加强型表示 杆 。 本标准由中国铁路通信信号集团 公司 西安铁路信号工厂提出， 由中国铁路通信信号集团 公司西安 铁路信号研究所归口 。 本标准起草单位 中国 铁路通信信号集团公司西安铁路信号工厂、 中国铁路通信信号集团公司 西安 铁路信号研究所、 中国 铁路通信信号集团公司天津铁路信号工厂。 本标准主要起草人 李云腾、 姜里芝、 何家林、 丁召荣。 本标准于 1 9 8 3年首次发布， 1 9 9 8 年第一次修订， 本次为第二次修订。 T B/ T 1 4 7 7 -2 0 0 5 Z D 6系列电动转辙机 ， 范围 本 标 准规定了刀 为系 列电动 转辙机的 产品分 类、 技 术要求、 试验方 法、 检验规 则 及标志、 包装、 运 输、 贮存。 本标准适用 于Z D 6 系 列电 动转辙机 以 下简称“ 转辙机，’的 设计、 改进、 制造、 检验及 维修。 2 规范性引用文件 下列文件中的 条款通过本 标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达 成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日 期的 引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / I 1 9 1 包装 储运图示标志 G B 汀 2 4 2 3 . 4 -1 9 9 3 电 工电子产品基本环境试验规程 试验D b 交变湿热试验方法 G B / I 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1 旋转电 机外壳防护分级 I P 代码 G B / I 4 9 4 2 . 2 -1 9 9 3 低压电 器外壳防护等级 T B / T 1 4 4 7 -1 9 8 2 信号产品的绝缘电阻 T B / I 1 4 4 8 -1 9 8 2 铁路信号产品的 绝缘耐压 T B / I 2 6 1 3 -2 0 0 5 转辙机试验方法 T B / I 2 6 1 4 -2 0 0 5 转辙机通用技术条件 T B / I 2 8 4 6 -1 9 9 7 铁路地面信号产品振动试验方法 产品分类 转辙机的型号及其含义 Z D 6一 口口 / 口 额定转换力 单位 k N 动作杆动程 单位 m m 派生 类 型 设计 顺序 号 电 动 转 辙 机 表 ， 与安装有关的尺寸 型号 动作杆L,表示;杆L i 鳃 牙 筒 L 3 防尘板 一侧 L ; 偏接头 联接 L 5 直接头 联接 L6 拉人伸出拉人伸出 2 D 6 -A1 6 5 1 2 5 08 7 } 2 5 2 3 7. 5 } 2 8 . 5 4 2一 6 7 01 6 0 Z D 6 -D1 6 5 / 3 5 08 72 5 2 } 1 1 3 1 0 0 1 4 弓 26 7 0 } 一一} 1 2 2 Z D 6 -E 1 9 0 / 6 0 。一1 1 4 1 . 5 士 33 3 1 . 5 士3 3 0 . 52 0 . 54;2 } 6 7 0一一} 1 2 2 Z D 6 - F 1 3 0 / 4 5 08 72 1 7 一 1 8 5 1 3 54 f 弓 26 7 0 }一 1 2 2 Z D 6 - G1 6 5 / 6 0 0 8 7 } 2 5 2 1 1 31 0 04 ; 26 7 0一一一 1 2 2 Z J 万一 日1 6 5 乃5 08 72 5 24 0 . 32 74 8 26 7 01 6 0 Z D6 一1 6 5 / 6 0 0 8 72 5 21 8 4 . 51 0 04 8 26 7 0 } 一一} 1 2 2 Z D 6 - K 1 9 0 / 3 5 0」一 1 4 1 . 5 士3 一} 3 3 1 . 5 1 3一1 3 0 . 5 2 0 . 5 一 4 8 2I - 67 61 5 2一} 1 2 2 T R / T 1 4 7 7 - 2 0 0 5 3 . 3 转辙机的基本参数见表 2 . 单位为毫米 卜0洲0一9 图， 转辙机示意图 表 2 转辙机的基本参数 型号 额定 E P 1 】 艾V 额定 转换力 kN 动作杆 蔫 表示杆 嘿 转换 瞥 工 作 电 流 A 动作杆主、 副销 抗剪切力 N 表示杆销的 抗剪切力 N 备注 刀 6 - A1 6 5 2 5 01 6 02 . 4 5 01 6 501 3 5 - 1 8 5 5 3 . 8 镇 2 . 0主销 2 9 4 2 0 士1 9 6 1 副销2 9 4 2 0士1 9 6 1 采用主、 副杆 同时与偏接头铁 联接， 双杆同时 承担作用力的加 强表示杆 Z D 6 - D 1 6 5 / 3 5 01 60 3. 4 3 01 6 501 3 5 - 1 8 5 簇 5 . 5镇2 . 0主销 2 9 4 2 0 1 1 9 6 1 副销2 9 4 2 0士 1 9 6 1 1 4 7 0 0- 1 7 6 0 0 采用主、 副杆 同时与直接头铁 联接， 双杆同时 承担作用力的加 强表示杆 、 1 Z D 6 - E 1 9 0 / 6 0 01 605 . 8 8 41 9 0 01 4 0 - 1 9 05 95 2 . 0主销 4 9 0 0 0 士1 9 6 1 副销X8 8 2 6 0 设固定检查缺口 2 0 0 0 0 采用主、 副杆 同时与直接头铁 联接， 双杆同时 簇黑j 7 W AR A I F Z D 6 - F 1 3 0 / 4 5 01 6 04. 41 01 3 0 { 08 0 - - 1 3 0蕊 6 . 5 2 . 0主销 2 9 4 2 0 士1 9 6 1 副销4 9 0 0 0士1 9 6 1 1 4 7 0 0 - 1 7 6 0 0 同 A M I I M WIR a f 5 A V A a 禁 鳖 磷 鑫 赊 强表示杆 Z D 6 - G 1 6 5 / 6 0 01 6 0 5 . 8 8 41 6 5 后1 3 5 - 1 8 5 9 2 .0 主销 2 9 4 2 0 士1 9 6 1 即 } 梢 4 9 0 0 0士 1 9 6 1 1 4 7 0 0- 1 7 6 0 0 采用主、 副杆 同时与直接头铁 联接， 双杆同时 承担作用力的加 强表示杆 气 1 T B/ T 1 4 7 7 - 2 0 0 5 表 2 续 型号 额 定 fal i ; I J- V 额定 转换力 k闪 动作杆 m m 表示杆 罄 转换 瞥 工作 电 流 A 动作杆主、 副销 抗剪切力 N 表示杆销的 抗剪切力 N 备注 Z D 6 - H1 6 5 / 3 5 01 6 03 . 4 3 01 6 5 十 孟8 0一 1 8 5簇 5 . 5簇2 . 0主销 2 9 4 2 0 士1 9 6 1 副销 2 9 4 2 0士1 9 6 1 碱f 磊A 9 iffW 0 t 5 A W I A 联接， 双杆同时 承担作用力的加 强表示杆 Z D 6 - J 1 6 5 / 6 0 0 1 6 05 . 8 8 41 6 505 0 - 1 3 0毛 9镇 2 . 0主销 2 9 4 2 0 1 9 6 1 副销 2 9 4 2 0士1 9 6 1 采用主、 副杆 同时与直接头铁 联接， 双杆同时 承担作用力的加 强表示杆 Z D 6 - K1 9 0 / 3 5 01 6 0 3. 4 3 01 9 0 十 孟8 0- 1 3 0钱 7 5 毛 2 . 0主销 2 9 4 2 0 士1 9 6 1 副销 4 9 0 0」 士1 9 6 1 采用主、 副杆 同时与直或偏接 头铁联接， 双杆 同时承担作用力 的加强表示杆 用于多机牵引， 包括第二及其以后各点的转辙机， 应具备挤岔保护功能。 4 技术要求 4 . ， 工作环境 转辙机应在下列环境条件下可靠地工作 a 大气压力 不低于7 4 . 8 k P a 海拔高度不超过 2 5 0 0 m . b 周围空气温度 - 4 0 ℃一十 6 0 1 v o c 周围 空气相对湿度 不大 于9 0 0 6 十 2 5 0 0 d 振动 按照T B / 1 2 8 4 6 -1 9 9 7 中 规定的第三 种方法执行。 e 周围 无引 起爆炸危险的有害气体。 4 . 2 动作顺序 转辙机应 将道岔尖轨转换到定位或反位， 并将尖轨锁闭在该位置， 转辙机应按下列顺序完成其动 作 a 切断表示电路。 b 解锁道岔。 c 转换道岔。 d 锁闭道岔。 e 接通新表示电路。 4 . 3 制造 转辙机应符合本标准的技术要求， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 4 装配 所有的零部件应经检验合格， 标准件、 外购件和外协件应符合标准方可进行装配。 4 . 5 转辙机及其零部件的外观 4 . 5 . 1 镀层应光滑 细致， 没有斑点， 没有凸起和未镀上的 地方， 边缘和梭角不应有烧痕。 4 . 5 . 2 漆层应平整清洁， 主要表面应光滑， 具有良 好的光泽， 颜色一致。不应有皱纹、 流痕、 针孔、 起泡 等缺陷。 4 . 5 . 3 塑料零件应具有良 好的光泽， 无气泡、 裂纹、 缺陷、 肿胀、 明显的变形、 擦伤和毛刺等缺陷。 4 . 5 . 4 导电零件的 表面应光滑， 无毛刺及腐蚀痕迹。 3 T B/ T 1 4 7 7 -2 0 0 5 4 . 5 . 5 螺纹连接 处及铆接处均不应有松动 和自 动松脱现象。 4 . 5 . 6 焊接应牢固， 不应有夹渣、 气泡、 裂纹等缺陷。 4 . 5 . 7 铸件表面 应平整， 无有害变形、 缺陷、 凸起、 毛刺、 粘砂、 裂纹、 氧化皮等。 4 . 5 . 8 锻件不应有夹 层、 裂纹和过烧等缺陷。 4 . 6 总体 4 . 6 . ， 转辙机应适用于左侧或右侧安装， 并便于现场互换。 4 . 6 . 2 安全接点 应接触良 好， 接触深度应不小于4 mm 。在插人手摇把或钥匙时， 应能可靠自 动切断电 路， 每片接点片与接 点环的断电距离应不小于2 . 5 mm 。手摇把取出后， 非经 人工恢复不应接通电 路。 4 . 6 . 3 转辙机应能防尘、 防水， 并符合 G B / I 4 9 4 2 . 2 -1 9 9 3防护等级 I P 5 4级的规定， 并应设有排除油 和污水的结构。 4 . 6 . 4 整机零部 件应齐全， 机盖 应可 拆卸并开合灵活， 紧固件无松动， 机内无 杂物， 无污垢; 各种滚动轴 承 及机械传动部位均应涂耐高温 6 0 ℃以上、 耐低温一 4 0 ℃以 下的润滑脂。 4 . 6 . 5 转辙机内 部及外部的零部件的裸露加工面， 均应涂油脂或用其他方法进行防 锈保护。 4 . 7 减 速 器 4 . 7 . ， 减速器内部、 大小齿轮及其他传动部位均应涂耐高温 6 0 ℃以上、 耐低温一 4 0 ℃以下的润滑 脂。 4 . 7 . 2 摩擦联接器的 正反向摩擦电流相差应不大于工作电流的1 5 9 6 ; 其摩擦电流为2 . 6 A -2 . 9 A ; 并 在1 . 5 倍额 定转换力、 6 0 ℃环境温度条件下， 运转1 5 m i n 不 经调整仍能正常工 作。 4 . 7 . 3 减速器应达到啮合均匀、 无卡阻， 在与转辙机总组 装时 应达到与主轴同心。 4 . 7 . 4 摩擦联接器弹簧调整在额定摩擦电 流条件下， 相邻圈最小间隙应不小于1 . 5 m m ; 摩擦面在使用 过程中不应有润滑油脂。 4 . 8 自动开闭器 4 . 8 . 1 在动作杆和表示杆正常动作条件下， 动接点组应能与静接点组顺利转换， 不应有迟钝、 卡阻现 象。 4 . 8 . 2 每组动接点在静接点组内的接触深度， 应不 小于 4 mm , 两侧相差应不大于 1 . 5 mm ; 动接点组打 人静接点组内， 动接点环不应低于静接点片， 同时静接点片下边不应与动接点绝缘体接触。 4 . 8 . 3 在速动爪将要落人速动片缺口 之前， 动接点组在静接点组中的接触深度应不小于3 mm ; 速动爪 落下后， 与速动片 缺口的间隙应不小于1 m m . 4 . 8 . 4 启动片与内齿轮端面之间的间隙应不小于0 . 5 mm . 4 . 8 . 5 动 接点组和静接点组， 沿插人方向的中分线偏差， 应不大于0 . 5 mm ; 各接点片的接触压力为 4. 9 N一1 4 . 7 No 4 . 8 . 6 表示杆或锁闭表示杆在检查柱与检查块每侧间隙 为1 . 5 m m - 2 mm 条件下， 推或拉移动8 m m, 其动接点应退出静接点组并切断表示电路 不可挤型机除外 。 4 . 8 . 7 人工模拟挤岔时， 来自 表示杆或锁闭杆的 外力， 应将动接点组退出 静接点组， 其退出 量应超过动 接点全摆动角度的1 / 2 ， 与 对方静接点的距离应大于2 m m， 并不应损坏接点 座 不可挤型机除 外 。 4 . 8 . 8 在切断表示电路过程中， 速动爪的 抬起量应保证爪尖弧面与速动片间具有0 . 3 m m -1 . 0 m m的 间隙。 4 . 8 . 9 速动 爪上的滚轮， 在传动中应在速动片上顺利滚动， 不应发生卡阻不转动现象， 落下后不应与启 动片相碰。 速动片与启动片 之间的间隙应不大于2 n m o 4 . 9 动作杆组 4 . 9 . ， 所有承受剪切力销件的 材质与尺寸应 符合图样的规定， 挤切销的抗剪切力见表2 0 4 . 9 . 2 挤切销和锁闭 销、 联接销应固定在齿条块上， 不应顶 住或压住动作杆。 4 . 9 . 3 齿条块被锁闭 后， 锁闭齿轮的两 个锁闭圆弧与齿条块两个锁闭 齿圆弧应同时接触， 最大间隙应 4 TB / T 1 4 7 7 -2 0 0 5 不大于0 . 0 5 m m; 锁闭 齿轮的启动齿应在齿条块的中间， 单面最小间隙为l m m 。锁闭齿轮与齿条块在 解锁和锁闭时其拐点不应有卡阻现象。 4 . 1 0 移位接触器 4 . 1 0 . ， 移位接触器的 触头与齿条块组中的顶杆应对正， 其轴线偏差应不大于1 . 5 m m; 两者间的 距离 为1 .5 名 t2 5 n mm ; 当 动 作 杆 被 挤 动 2 .5 二一 3 m m 及 齿 条 块 中 顶 杆 总 上 升 行 程2 .5 m m - - 3 m m 时 ， 移 位 接触器应可靠断电， 非经人工恢复不应接通电 路; 其“ 复 位按钮” 在外加力复 位过程中 不应引起接点弹片 变形 不可挤型机除外 。 4 . 1 0 . 2 移位接触器的 接点压力应不小于0 . 6 8 6 N ， 接点断电行程为0 . 7 r n m士 0 . 1 二 ， 并应达到“ 跳闸” 迅速、 灵敏。 4 . 们 表示杆及锁闭 表示 杆 4 . 1 1 . 1 表示杆及锁闭 表示杆应能正确验证道岔尖轨的开通位置和密贴程度; 检查柱落人检查缺口后 的两侧总间隙为3 . 5 二 一4 m m ， 检查块的上平面应低于表示杆或锁闭表示杆的上平面0 . 2 m m一 0 . 8 mm. 4 . 1 1 . 2 Z D 6 - E 型转辙机锁闭 表示杆不设检查块， 但仍设检查缺口， 其检查柱落入检 查缺口 后两侧总间 隙为3 . 5 m m - - 4 i n n ; Z D 6 一型转辙机表示杆检查块的检查缺口 为单边检测。各种表示杆和锁闭表示杆 参数见表2 0 4 . 1 2 电 动机 4 . 1 2 . ， 电 动机在试验的标准大气条件下， 其主要技术特性见表3 0 表 3 电动机主要技术特性 额定电压 V 额定转矩 N - - 工作电流 A黑 工作制式绝缘等级 DC1 6 00. 朋-- 2 3 5 0串 激 、 可 逆 、 短 时F 绝缘封闭型 4 . 1 2 . 2 电动机的接线图见图2 0 图 2 电动机接线图 电动机轴旋向的检验 面向电动机的轴伸端看 T B/ T 1 4 7 7 -2 0 0 5 顺时针 电源正极2 -A 2 -3 -4 -电源负极 逆时针 电源正极、1 -Al -3 -4 电源负极 4 . 1 2 . 3 当电动机在额定电 压 D C 1 6 0 V , 1 . 5 倍工作电流 3 . 0 A , 6 0 ℃环境温度 条件下， 一次通电 1 5 m in , F. } , F 级 绝缘封闭型电动 机温 升 应不超过十 9 0 C , 温 升试验后， 各部分不 应有异状， 并能正常工 作。 4 . 1 2 . 4 电动机定子线圈应采用定反位绕组分开的方式。 4 . 1 2 . 5 电动机正反转满载工作电流 不相等程度应不大于0 . 0 4 A 。 此时电 刷与 换向器接触面应不小于 电刷面积3 / 4 ， 其换向器不产生有害 火花， 且不在换向 器或电 刷表面 造成永久性损害。 4 . 1 2 . 6 电动机转子轴向间隙应不大于0 . 4 m m ， 轴伸径向 跳动应不 大于 0 . 0 5 n u n . 4 . 1 2 . 7 电动机须设检查、 清扫换向器的 窗口 及防 尘盖板， 并应有排除电刷粉尘的孔口; 其裸露在转辙 机外的部分应有防护罩盒， 并应满足G B / T 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1 防护等级I P 5 5 级的规定。 4 . 1 3 绝缘电阻 转辙机各独立的 导电 部分 如端子、 绕组 之间及其与机壳之间的绝缘电阻， 用5 0 0 V 兆欧表测量， 应 符合下列规定 a 在周围 空气温 度十 巧℃一 3 5 r-， 相X l渡 4 5 一 即的试 验 条件下 其绝 缘电 阻应 不小于 2 S Ma ; b 经1 2 d 交变湿热试验后， 其潮湿绝缘电 阻应不小于0 . 5 M a o 4 . 1 4 绝缘耐压 转辙机的绝缘耐压应能承受频率 5 0 H z 正弦波、 2 0 0 0 V有效值的交流电 压1 m i n ， 不发生击穿或闪络 现象。在出厂试验中， 可以缩短试验时间至i s 。 本项试验一般只允许进行一次， 需要重复试验时， 电压 应为原试验值的8 0 0 4 . 1 5 交变湿热试验 转辙机的防护层及塑料零件经1 2 d 交 变湿热试验后应符合T B / T 2 6 1 4 -2 0 0 5 中5 . 1 3 的 规定。 4 . 1 6 长尽试验 转辙机外露于空气中的 绝缘件， 经连续暴露2 8 d 的 长霉试验后， 其外观质量应不低于长霉等级2 级 的要求。 4 . 1 7 盐雾试验 转辙机的镀锌、 镀镍件， 经h 盐雾试验后， 其外观应满足以 下要求 a 金属镀锌层的主要表面应无白 色或灰黑色 腐蚀物。 b 金属镀镍层的 主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀物。 4 . 1 8 转辙机寿命 在额定 转换力、 额定电压、 动作杆伸出或拉人每次间隔时间不小于1 0 。 条件下， 应能连续可靠工作 3 0 万次以上 推、 拉动作各为一次 。 5 试验方法 5 . ， 外观检查 外观检 查有关零件应符合4 . 5 的 规定。 5 . 2 额定转换力 试验 转辙机 额定转换力试验应采用滑 轮重 锤法标定， 其负载 装置应达到传递均匀。 用其他方法试验时， 均应以滑轮 重锤法的测试值为校对标准， 并应永久保持校 对值。 5 . 3 测试用电源 转辙机和电动机测试用的电源， 均采用交流稳压 不小于1 k V - A 桥式全波整流 无电容滤波 电 源， 其电动机测试环境应无强磁场。 5 . 4 转辙机测试电 路和测 试仪表 5 . 4 . ， 转辙机测试电路见图3 0 6 T B/ T 1 4 7 7 -2 0 0 5 稳压电源 A ， 一 直流电流表; 、 一直流电压表; Z O B - 一 一自藕变压器; K1 控制继电器; N M- - 一电秒表。 图 3 电动转辙机测试电路 5 . 4 . 2 转辙机测试用的仪表精度应不低于下列要求 a 直流电流表 5 A , 准确度0 . 5 级。 b 直流电压表 3 0 0 V， 准确度0 . 5级。 c 电秒表 准确度士 0 . 0 0 6 s . d 半导体点温计 0 ℃一 1 5 0 1C， 准确度1 . 5 级。 e 兆欧表 5 0 0 V , 0 0- - 5 0 0 M f g . f 电子交流稳压器 3 k V - A , 稳压精度士 0 . 2 0,6 0 9 直流双臂电桥 1 0 - 5 。 一1 1 n ， 准确度0 . 2 级。 5 . 5 工 作电 流测试 转辙机工作电流的 测试， 在额定转换力、 额定电压条件下， 电动机启动后， 自 动作杆作直 线运动起， 至锁闭点止， 其最大电流作为工作电 流记录值， 齿条块两端锁闭弧分别与锁闭 齿轮上弧面作休止运动的 解锁或锁闭过程， 其启动或锁闭电流不计为工作电流。 5 . 6 绝缘测试 转辙机的绝缘电阻及绝缘耐压试验， 按T B / T 1 4 4 7 -1 9 8 2 和〕 B / T 1 4 4 8 -1 9 8 2 的 规定进行。 5 . 7 接点压力 转辙机接点压力的测试， 采用弹力测力计和指示灯进行。 5 . 8 外壳防护 转辙机的外壳防护试验按G B / T 4 9 4 2 . 2 -1 9 9 3 的规定进行。电动机外壳防护试验按G B / T 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1 的 规定进行。 5 . 9 电动机的温升试验 5 . 9 . ， 用电阻法测定电 动机绕组温升。 5 . 9 . 2 电动机在额定电压， 电流为3 A ， 环境温度十6 0 ℃条件下， 连续运转1 5 m i n 后， 温升应符合 7 T B/ T 1 4 7 7 -2 0 0 5 4 . 1 2 . 3的规定。 . . 测取试验结束时的电阻值R 2 ， 应在断电后2 0 s 时间内 完成。 电动机 铜线 绕组的温升△ t 由 下式确定 R2一R, R, 2 3 5 t , t ， 一t o 式中 R 一 一 试 验开始时的 绕组电阻， 单位为欧 姆 n ; R 2 -试 验结束时的绕组电阻， 单位为欧 姆 f l ; t , 试 验开 始 时 的 电 动 机 环 境 温 度， 单 位 为 摄 氏 度 ℃ ; t o 试验结束时的电动机环境温度， 单 位为摄氏度 ℃; t , 一 t o 试 验 前后 电 动 机 环 境 温 度 的 变 化 差 值， 允 许 按 差 值 等 于 零 处 理。 5 . 1 0 低温试验 转辙机的低温试验应按T B / T 2 6 1 3 -2 0 0 5 中5 . 8 的 规定进行， 电动机单独做此项试验也应 仿照进 行。 5 . 1 1 高温 试验 转辙机的高温试验应按 T B / T 2 6 1 3 -2 0 0 5中5 . 9的规定进行 ， 电动机单独做此项试验也应仿照进 行。 5 . 1 2 转辙机的交变湿热试验 转辙机的交变湿热试验按 G B / T 2 4 2 3 . 4 -1 9 9 3 的规定进行， 并应符合以下规定 a 初始检测 对转辙机的外观进行检查 ， 对其电气与机械特性进行检测。 b 按正常 使用状态放入试验箱内。 c 严酷等级 温度 4 0 V， 周期数1 2 d ; 降 温阶 段的 相对湿度应不低于9 5 . d 条件试验时不加电负载。 e 在试验最后一个周期的最后2 h 内 进行绝缘电阻的 测量， 其结果应符合4 . 1 3 b 的 规定。 f 交变湿热 试验结束， 在试验的 标准大气条件下恢复2 h ， 立即进行绝缘耐压试验， 其结果应符合 4 . 1 4 的 规定; 对防护层及塑料零件进行检验， 应符合4 . 1 5的 规定; 对电气和机械性能检测应 符合表2 的 规定。 5 . 1 3 长. 试验 转辙机的长霉试验应按T B / T 2 6 1 3 -2 0 0 5 中5 . 1 2 的规定进行， 试验结 束后， 观察其外 露于 空气中 的绝缘件应符合 4 . 1 6的规定。 5 . 1 4 盐雾 试验 转辙机的盐 雾试验应按T B / T 2 6 1 3 -2 0 0 5 中5 . 1 3 的 规定进行， 试 验结 束后， 观察被试零件应符合 4 . 1 7 的规定。 5 . 1 5 寿命试验 转辙机的 寿命试验应按照4 . 1 8的规定进行。试验期间允许电压波动1 2 9 6 , 额定转换力波动 士 3 9 6 ， 允许进行正常的维护 如旋紧 螺栓、 螺钉， 加注润滑油， 除尘， 清扫碳粉 和更换易损件 如电刷 ， 但不允许拆修。 试验结束后， 转辙机的 技术参数应符合表2 的 规定， 接点接触压力应不小于原规定值的 9 0 . 5 . 1 6 动作杆的 挤切销、 锁闭 销、 联接销抗剪切力的 测试 挤切销、 锁闭销、 联接销抗剪切力的 测试， 采用万能材料试验机， 在静载条件下进行， 试件和夹具按 转辙机组件装配要求， 直接由 单个挤切销 锁闭销、 联接销 、 齿条块和动作杆组成。 试验时沿动作杆轴 向施加外力， 外力由零开始缓慢增加， 直到被测件抗剪切力失效， 并在试验机上显示最大 外力值时为止， 8 T B/ T 1 4 7 7 -2 0 0 5 该值即为被测件的抗剪切力。 5 . 1 7 锁闭 表示杆的副锁闭销抗剪切力的测试 副锁闭销抗剪切力的测试， 采用万能 材料试验机， 在静载条件下进行， 试验的胎具应按转辙机组装 的要求进行设计， 安装单个副锁闭销。试验时沿胎具相当 于锁闭表 示杆的 轴向施 加外力， 外力由零开 始 缓慢增加， 直到副锁闭销抗剪切力失效， 并在试验机显示最大外力值时为止， 该值即为被测件的抗剪切 力。 5 . 1 8 转辙机挤岔灵敏度测试 不可挤型机除外 5 . 1 8 . ， 表示杆内 无副锁闭销。 5 . 1 8 . 2 转辙机动作杆、 表示杆不应与任 何外加杆相连， 并处于伸出终了位置， 同时自 动开闭器的第二、 第四两排接点需接通表示灯， 在检测中， 首先推动表示杆移动1 . 5 c n m - J 2 m m， 使其检查块与检查柱相接 触， 再继续推动 表示杆， 移动 6 . 5 时， 表示电路应被切断， 表示灯应熄灭。同理， 当动作杆、 表示杆处 于拉人终了位置时， 应拉动表示杆进行测试。 5 . 1 9 转辙机人工模拟挤岔试验 不可挤型机除外 5 . 1 9 . 1 表示杆内 无副锁闭 销。 5 . 1 9 . 2 使转辙机动作杆、 表示杆处于拉人或伸出位置， 不应与任何外加杆相连， 在表示杆端部施加一 个水平力， 使一 个检查柱被托起， 并停留在表示杆的 上平面， 此时动接点组应退出 静接点组， 其退出 量和 动接点组的全摆动角应符合4 . 8 . 7 的规定， 并推、 拉各做一次。 5 . 2 0 移位接触器的 断开检查 5 . 2 0 . ， 在齿条块中的 顶杆上加1 . 5 m m 的垫片， 手摇转辙机， 使其通过移位接触器， 移位接触器的 接点 应不动作， 左右 各做一次。 5 . 2 0 . 2 在齿条块中的 顶杆上加2 . 5 r u m 的垫片， 手摇转辙机， 使其通过移位接触器， 移位接触器的接点 应断开， 非经人工恢复不应接通， 当手动按钮杆进行复位时， 其接点应立即闭合， 以上检测后应符合 4 . 1 0 . 1 , 4 . 1 0 . 2的规定。 6 检验规则 6 . ， 每台 转辙机应经制造厂技术检验部门 检验合格， 并附有产品 质量合格 证方能出厂。 6 . 2 转辙机的检验分出厂检验和型式检验两种。 6 . 3 转辙机的出厂检验应按3 . 2 , 3 . 3 , 4 . 2 -4 . 5 , 4 . 6 . 2 , 4 . 6 . 4 , 4 . 6 . 5 , 4 . 8 , 4 . 9 . 2 , 4 . 9 . 3 , 4 . 1 0 , 4 . 1 1 , 4 . 1 2 . 1 , 4 . 1 2 . 2 , 4 . 1 3 a , 4 . 1 4 的规 定进行。 6 . 4 出厂检验合格的 产品需 要复验时， 应按T B / T 2 6 1 4 -2 0 0 5 中6 . 2 的 规定进行。 6 . 5 转辙机的 型式试验应检验本标准的 全部技术要求。 6 . 6 转辙机的型式试验应按T B / T 2 6 1 4 -2 0 0 5中6 . 3的规定进行。 6 . 7 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验 a 新产品或老产品 转厂生产的试制定型鉴定。 b 结构、 工艺或材料有变化影响产品性能时。 c 当 产品停止生产超过两年， 再次生 产时。 d 成批生产的产品， 每三年进行一次。 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6 . 8 经过型式检验的转辙机， 不应作为合格品出厂。 7 标志、 包装、 运输、 贮存 7 . 1 标牌 每台转辙机应在明显的位置设有产品标牌， 标牌应包括以下内容 TB/ T 1 4 7 7 - 2 0 0 5 a 制造厂名。 b 产品型 号及名称。 c 主要参数 额定电压、 工作电流、 动作时间、 动作杆动程。
展开阅读全文
