资源描述：
108 91.060.15 0 15 中华人民共和国国家标准 0 8 / 1 4111 2013 代替⑶/丁 41111997 混凝土砌块和砖试验方法 丁6 5 1 1 1 1 6 1 0 1 8 『 0 广 1 1 1 6 0 0 1 1 0 1 * 6 1 6 1 1 0 0 3 1 1 1 1 1 * 1 0 2013-12-31 发布2014-09-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局戈 、 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 0 8 /1 4111 2013 前 1 1 1 1 麵 1 2 规范性引用文件 1 3 术 语 和 定 义 1 4 尺寸偏差和外观质量 1 5 抗 压 强 度 3 6 抗 折 强 度 3 7 块体密度和空心率 5 8 含水率、 吸水率和相对含水率 7 9 干 燥 收 缩 值 8 10软化系数 9 11碳 化 系 数 1 0 1 2 獅 入缺棱掉角在髙度方向的投影尺寸。 图 2 缺棱掉角尺寸瀏最法 4. 3. 3裂纹 用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸（ 如 图 3中 的 或 / ， 如裂纹由一个面延伸到另 一个面时， 则累计其延伸的投影尺寸（ 如 图 3中的卜十 混凝土多孔（ 空心5 砖 取 1 0 如饥。 图 4 抗折强度试验方法示意 6. 2试件 6. 2. 1本方法只适用于外形为完整直角六面体的块材， 可裁切出完整直角六面体的辅助砌块和异形 砌块。 6. 2. 2试件数量为五块。 6. 2. 3试样处理、 试件制备和养护， 按六. 3 . 3 . 1 和八3 的规定进行。 6. 2. 4按 4 . 2 . 1 的方法测量每个试件的髙度和宽度， 分别求出各个方向的平均值。混凝土空心砌块试 件还需测量块两侧端头的最小肋厚， 取平均值， 精 确 到 1 1 1 1 1 1 1 。 6. 3试验步骤 6. 3. 1在块材试件的两大面上分别划出水平中心线， 再在水平中心的中心点引垂线至上、 下底部（ 试件 抹浆面〕 ， 分别连接试件上、 下底部中心点形成抹浆面的中心线。沿抹浆面中心线与块材底部（ 图 0棱 边向两边画出1 7 2 的位置〈 支 座 点 为 公 称 长 度 减 一 个 公 称 肋 厚 。 6. 3. 2将试件置于材料试验机承压板上， 调整位置使试件的上部中心线与试验机中心线重合， 在试件 的上部中心线处放置一根钢棒口可以用试验机自带抗折压头直接替代加压棒使用。试件底部放上两钢 棒分别对准试件的两个支座线， 形成如图4的结构受力图， 使其满足6的取值要求 6. 3. 3使加压棒的中线与试验机的压力中心重合， 以 5 0 1 /5 的速度加荷至试验机开始显示读数就立 即停止加荷。用量具在试件两侧测量图4中的1值 、 两侧的3值 ， 以及加压棒居中程度。1值取试件 两侧面测量值的平均值， 精确至 1 加压棒与试件长度方向中心线重叠误差应不大于1 1 X 1 1 1 1 、 两侧 的5值相差应不大于1 1 1 1 1 1 1 ， 有一项超出要求， 试验机需卸载、 试件重新放置， 直至满足要求。 6. 3. 4以〔 2 5 0 士 的 速 度 加 荷 直 至 试 件 破 坏 。记录最大破坏荷载尸。 6. 4结果计算 每个试件的抗折强度按式 丨 计算， 精 确 至 0 . 0 1 抗折强度以五个试件抗折强度的算术平均 值和单块最小值表示， 精确至0 . 1 1 3 。 0 8 /1 4111 2013 式中 八一试件的抗折强度， 单位为兆帕 。； 破坏荷载， 单位为牛顿 ; 1 一抗折两支撑钢棒轴心间距， 单位为毫米（ 瓜瓜 ） ； 5 试件宽度， 单位为毫米（ 爪 ） ； 只试件高度， 单位为毫米（ 贝 仍） 。 7 块体密度和空心率 7. 1设备 7. 1. 1电子称， 感量精度0 . 0 0 5 竑 。 7. 1. 2水池或水箱， 最小容积应能放置一组试件. 7. 1. 3水桶 大小应能悬浸一个块材试件。 7. 1. 4吊架 见 图 5 。 单位为毫米 说明 1 - - - - - - - - -角 钢〈 3 0 1 1 1 1 1 1 X 3 0 爪瓜） ； -拉筋； 3 钩子 与两端拉筋等距离 图 5 吊架 7. 1. 5电热鼓风干燥箱, 温控精度士2 I。 7. 2试件数量 试件数量为三个。 7. 3试验步骤 7. 3. 1根据分类, 分别按 4 . 2 . 1 或 4 . 2 . 2 的方法测量完整块材试件的长度、 宽度、 高度， 分别求出各个方 向的平均值， 分别用入6 4 表示， 单位为毫米。 7. 3. 2将试件浸人1 5 X 〜2 5 X 的水中， 水面应高出试件2 0 111111以上， 2 4 6后将其分别移到水桶中， 称 出试件的悬浸质量叫， 精 确至0 . 0 0 5 称取试件的悬浸质量将磅秤置于平稳的支座上， 在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅 秤底盘上放置吊架， 用铁丝把试件悬挂在吊架上， 此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅 秤读数减去吊架和铁丝的质量， 即为悬浸质量趴卜 0 8 /1 4111 2013 7. 3. 3将试件从水中取出， 放在铁丝网架上滴水1血 丨 I I ， 再用拧干的湿布拭去内、 外表面的水， 立即称其 饱和面干状态的质量7 7 1 2，精确至0.005 7. 3. 4将试件放入电热鼓风干燥箱内， 在 1 0 5 X 士5 X 温度下至少干燥2 4 卜 ， 然后 每间 隔2卜称量一 次 ， 直至两次称量之差不超过后一次称量的0 . 2 “ 为止。 7. 3. 5待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过2 0 1后取出， 立即称其绝干质量讲， 精确 至 0 . 0 0 5 4 。 7. 4结果计算 7. 4. 1每个试件的体积按式口 计算。 7 2 X； X 1 0 9 2〕 式中 V 试件的体积， 单位为立方米（ 爪3 ； I 试件的长度， 单位为毫米（ 爪） ； 讲试件的绝干质量， 单位为千克呂 ） ； V 试件的体积， 单位为立方米 饥3 。 7. 4. 3每个试件的空心率按式 彳 计算， 精 确至I X 。块材的空心率以三个试件空心率的算术平均值表 示 。精 确 至 I X。 尺丫 二〔 1 一 爪2 / X X 1 0 0 〈 4〕 式中 X， “试件的空心率， X； 试件的悬浸质量， 单位为千克仏 ; 饥2 一 试 件饱和面干状 态的质量， 单位为千克 V 试件的体积， 单位为立方米（ 瓜3 ; 9 水的密度， 取 6 1 0 0 0 0 7. 5水工护坡砌块、 干垒挡土墙砌块、 路面砖和路缘石等非建筑物墙用块材的混凝土密度计算。 7. 5. 1按式 卩 计算块材混凝土的实际体积。 V 0 1 2 饥1 / 0 亏 式中 试件的悬浸质量， 单位为千克 饥I- 一试件饱和面干状态的质量, 单位为千克（ 匕幻； V 试件的体积， 单位为立方米（ 瓜3 ; 9 水 的 密 度 1 0 0 0 4 /1 1 1 3 。 7. 5. 2按 7 义 2 计算混凝土密度， 精确至 1 0 1 /爪3 。 0 8 /1 4111 2013 8 含水率、 吸水率和相对含水率 8. 1设备 8. 1. 1电热鼓风干燥箱，温控精度士2 8. 1. 2电子称， 感量精度0 . 0 0 5 化 。 8. 1. 3水池或水箱， 最小容积应能放置一组拭件。 8. 2试件数里 试件数量为三个。取样后应立即用塑料袋包装密封- 8. 3试验步骤 8. 3. 1试件取样后立即用毛刷清理试件表面及孔洞内粉尘， 称取其质量饥。 。如试件用塑料袋密封运 输 ， 则在拆袋前先将试件连同包装袋一起称量， 然后减去包装袋的质量〔 袋内如有试件中析出的水珠， 应 将水珠擦试干或用暖风吹干后再称量包装袋的重量〕 ， 即得试件在取样时的质量饥。 ， 精确至 0 . 0 0 5 8. 3. 2将试件浸人1 5 X 〜2 5 X 的水中， 水面应高出试件2 0 0 1 1 1 1 以上。2 4 6后取出， 按 7 . 3 . 3 的规定称 量试件饱和面干状态的质量讲2， 精确至 0 . 0 0 5 8. 3. 3按 7 丨 3 丨 4 、 7 3 丨 5的方法将试件烘干至恒重， 称取其绝干质量爪。 8. 4结果计算 8. 4. 1每 个 拭 件 的 含 水 率 按 式 计 算 ， 精确 至 0 . 1 “ 。块材的含水率以三个试件含水率的算术平均值 表示。精确 至I X 。 VI 式中 试件的含水率， X； 饥 。-试件在取样时的质量， 单位为千克（ 匕） ； 饥试件的绝干质量， 单位为千克（ 卜⑷。 8. 4. 2每个试件的吸水率按式（ 卩 计算， 精确至 0 . 1 “ 。块材的吸水率以三个试件吸水率的算术平均值 表示。精确至I X 。 171 式中 试 件 的 吸 水 率 讯2试件饱和面干状态的质量， 单位为千克化呂） ； 饥试件的绝干质量， 单位为千克 8. 4. 3块材的相对含水率按式 日 计算， 精 确 至 I X 。 仄 二」X 100 8〕 式中 研 一 块材的相对含水率， X； 三个块材含水率的平均值， X； 三个块材吸水率的平均值， X。 0 8 /1 4111 2013 9 干燥收缩值 9. 1设备和仪器 9. 1. 1手持应变仪 测量装置应用带表盘的千分表， 并应有足够大的测量范围。 9. 1. 2恒温恒湿箱或电热鼓风干燥箱 9. 2. 2测长头安装 在每个试件任一条面上划出中心线， 用手持应变仪配备的标距定位器， 在中心线上确定测长头安装 插孔的位置。在确定的位置上用直径为1 2 0 1 1 的钻头钻孔， 孔 深 1 4 1 1 1 1 1 士2 1 1 1 1 1 1 。 安装测长头前， 测长头插孔应干燥且无灰尘。用黏合剂 水泥一水玻璃浆或环氧树脂 注入插孔后， 用标距杆把测长头挤压到合适的标距。擦掉多佘的黏合剂。砌块试件的测量标距为烈0 0 1 1 1 1 ， 砖试 件的测量标距为1 5 0 爪饥。 9. 3试验步骤 9. 3. 1将测长头粘结牢固后的试件浸人室温1 5 X 〜2 5 1的水中， 水面高出试件2 0 11x111以上， 浸泡 4 1 但在测试前4 6的水温应保持在2 0 I 士3 X 。 0 8 /1 4111 2013 9. 3. 2将试件从水中取出， 放在铁丝网架上滴水1 1 1 1 1 1 1 ， 再用拧干的湿布拭去内外表面的水分, 立即用 手持应变仪测量两个测长头之间的初始长度1， 记录初始千分表读数况I ， 精确至0 . 0 0 1 ⑴1 1 1 。手持应变 仪在测长前需用标准杆〈 长度为“， 一般标注在标准杆上 调整或校核， 并记录千分表原点读数从。 ， 一 般宜取千分表量程的一半。要求每组试件在1 5 I I I 丨 I I 内测完。 9. 3. 3将试件静置在温度2 0 X 士5工、 相对湿度应大于8 0 “ 的空气中； 2 3后放入满足9 . 1 . 2 要求的恒 温恒湿箱内或电热鼓风干燥箱内， 相对湿度用放在浅盘中的氯化钙过饱和溶液控制。当电热鼓风干燥 箱容量为1 03 时 ， 溶液暴露面积应不小于0 . 3 爪2 ; 在整个测试过程中， 在盘子或托盘内， 应含有充足的 固体氯化钙， 从而使晶体露出溶液的表面。氯化钙溶液每2 4 至少彻底的搅拌一次， 如果需要的话， 可 以搅拌更多的次数， 以防止氯化钙溶液形成块状或者表面生成渣壳。 9. 3. 4试件在满足9 . 1 . 2 要求的条件變等壬土3 X 条件下冷却3 后取出， 用手持应 变仪测长一次， 并记录千分， 9. 3. 5将试件进行第二的干续时间均为2 4 。干燥结 束后再按9 . 3 . 4 的，为了保证干燥的均匀一致时， 在干燥箱里的每一 个试样， 都要被置 ， 反复进行干燥和测长， 直 到 试 件 长 长 度 达 到 稳 定 系 指 试 件 在 上 述 温 连 续 干 燥 三 个 周 期 后 ， 三个试件长度变化的平场瞳不 10. 005 1 1 1 1 1 1 。此时 的长度即为干 后度 记录测量时千分表读数况， 9. 4结果対 每个] 收缩值的 燥收缩1 按式 幻丨 均值表示，纟确至 块材的者燥收备值1| 三 个试 件 干 燥 件干燥收值 ， 单位冗1 I 试 件 长 度 时 千 分 表 读 故 - 测燥后长度时千分表读I 标 I V 度 ， 单位为毫米（ 见爪） ； ， 单位为毫米 瓜） ； 系幾 单“丨毫米每米（ 爪爪/ 瓜） 丨 0 0 0 10软化系数 10. 1设备 1 0 . 1 . 1 抗压强度试验设备同八. 1 。 1 0 . 1 . 2 水池或水箱，最小容积应能放置一组试件。 10. 2试件 1 0 . 2 . 1 试件数量为两组1 0 个 。 1 0 . 2 . 2 试样处理、 试件制备和养护按八丨3 、 六4 的规定进行， 试件找平和粘结材料应采用水泥砂浆。所 需块材试样数， 需根据产品采用的强度试验方法〔 附 录 六 或 附 录 3中的一种〉 ， 够制作两组十个抗压强 度试件的需要。 10. 3试验步骤 1 0 . 3 . 1 从经过养护后的两组试件中， 任取一组五个试件浸人室温1 5 X 〜2 5 X 的水中， 水面高出试件 9 0 8 /1 4111 2013 2 0 以上， 浸 泡 4 4后取出， 在铁丝网架上滴水1爪 丨 ， 再用拧干的湿布拭去内、 外表面的水。另外一 组五个试件放置在温度2 0 X 士5 X ； 、 相对湿度〔 5 0 士 1 5 〕 “ 的试验室内进行养护。 1 0 . 3 . 2 将五个饱和面干的试件和其余五个同龄期的气干状态对比试件， 按产品采用的抗压强度试验 方法的规定进行试验。 10. 4结果计算 块材的软化系数按式（ 计算， 精确至0 . 0 1 尺1 二 寸 1 0 〉 式中 块材的软化系数； 卜五个饱和面干试件的抗压强度平均值， 单位为兆帕 I 五个气干状态的对比试件的抗压强度平均值， 单位为兆帕 11碳化系数 11. 1仪器设备 1 1 . 1 . 1 抗压强度试验设备 抗压强度试验设备同八. 1 。 1 1 . 1 . 2 碳化试验箱 碳化试验箱应符合XV丁 2 4 7 标准要求， 容积至少放一组以上的试件箱内环境条件应能控制在 二氧化碳体积浓度为〔 2 0 土 3 3 ， 相对湿度为〔 7 0 士 5 5 ， 温度为〔 2 0 士 2 1的范围内。 11- 2酚酞乙醇溶液 质量浓度为I X〜2 “ 酚酞乙醇溶液， 用质量浓度为7 0 乂的乙醇配制。 11. 3试件数量 试件数量为两组十二个。一组五块为对比试件， 一组七块为碳化试件， 其中两块用于测试碳化情 况 。当制作试件的块材试样的强度检测采用附录八的方法、 块 材 的 高 宽 比 付 时 ， 所需制作试 件的块材数量， 要满足人3 . 3 . 2 规定制作两组1 0 个强度试件需要的同时， 再 加 2 块块材试样。 11. 4试验步骤 1 1 . 4 . 1 将需碳化的块材放人碳化箱内进行碳化试验， 块材间距应不小于2 0 1 1 1 1 1 1 ； 抗压强度对比块材放 置的环境条件为 相对湿度， 温 度 2 0 I士2 I。 1 1 . 4 . 2 碳 化 7 4 后 ， 每天将同一个测试碳化情况的块材端部敲开， 深度不小于2 0 爪爪。用质量浓度为 1 〜2 的酚酞乙醇溶液检查碳化深度， 当测试块材剖面中心不显红色时， 即测试块材已完全碳化， 则 认为碳化箱中全部块材已全部碳化， 碳化试验结束; 若测试块材剖面中心显红色， 即测试块材尚未完全 碳化， 应继续进行碳化试验， 直 至 2 8 4碳化试验结束口 11 . 4. 3将已完全碳化或已碳化2 8 4仍未完全碳化的全部块材， 与同龄期抗压强度对比块材同时按 八3、 八3、 八3、 八5进行试件制备、 养护和抗压强度试验。 11. 5结果计算 块材的碳化系数按式 口 计算， 精确至 0 . 0 1 。 式中 X。 块材的碳化系数； 八 一 碳 化 后 5个试件的抗压强度平均值， 单位为兆帕 〈 10 0 8 /1 4111 2013 未碳化的5 个对比试件的抗压强度平均值， 单位为兆帕（ 从 。 11. 6当块材需按附录8进行抗压强度试验时， 碳化块材和对比块材的抗压强度试件的制作、 养护和抗 压强度试验， 应同时对应按附录8的要求进行。试件数、 计算和评定方法不变。 12抗冻性 12. 1设备 1 2 . 1 . 1 冷冻室、 冻融试验箱或低温冰箱 最低温度可调至一 1 2 . 1 . 2 水池或水箱， 最小容积应能放置一组试件。 12.1.3 毛刷。 1 2 . 1 . 4 抗压强度试验设备同八. 1 。 12. 2试件 抗冻性试验的试件数量为两组十个。所需试样数， 需根据产品采用的强度试验方法（ 附录八或附 录 0中的一种〕 ， 够制作两组1 0 个强度试件的需要。 1 2 .3试验步骤 12.3 . 1分别检查两组1 0 个试件所需试样， 用毛刷清除表面及孔洞内的粉尘， 在缺棱掉角处涂上油漆， 注明编号。将块材逐块放置在试验室内静置4 8 卜 ， 块与块之间间距不得小于2 0 12.3 . 2将 一组5个冻融试件所需块材， 均 浸 人 1 5 I 〜 2 5 1的水池或水箱中， 水面应高出试样2 0 111111 以上， 试样间距不得小于2 0 0 1 1 X 1 0另 一 组 5个对比强度试样所需试样， 放置在试验室， 室温宜控制在 2 0 【 5 V。 12.3 . 3浸 泡 4 3后从水中取出试样， 在 支 架 上 滴 水 1 0 1 丨 I I ， 再用拧干的湿布拭去内、 外表面的水， 在 2 1 1 1 1 1 1 内立即称量每个块材饱和面干状态的质量饥3 ， 精确至0 . 0 0 5 1 8 0 1 2 . 3 . 4 将冻融试样放人预先降至一 1 5 I 的冷冻室或低温冰箱中， 试 样 应放 置 在 断 面 为 2 0 瓜爪父 2 0 瓜1 1 1 的格栅上， 间距不小于2 0 1 1 1 1 1 1 。当温度再次降至一1 5 X 时开始计时。冷 冻 4 6后将试样取出， 再置于水温为1 5 I 〜 2 5 I的水池或水箱中融化2 6 。这样一个冷冻和融化的过程即为一个冻融循环。 1 2 . 3 . 5 每 经 5次冻融循环， 检查一次试样的破坏情况， 如开裂、 缺棱、 掉角、 剥落等, 并做出记录。 1 2 . 3 . 6 在完成规定次数的冻融循环后， 将试样从水中取出， 立即用毛刷清除表面及孔洞内已剥落的碎 片 ， 再 按 1 2 . 3 . 3 的方法称量每个试样冻融后饱和面干状态的质量故4 。2 4 6后与在试验室内放置的对 比试样一起， 按试样不同的抗压强度试验方法进行抗压强度试件的制备， 在温度 2 0 X 士5 X 、 相对湿度 〔 5 0 士 1 5 〉 乂的试验室内养护2 4 卜后， 再 按 1 2 . 3 . 2 和 1 2 . 3 . 3 方法进行饱水， 然后进行试件的抗压强度试 验 。试件找平和粘结材料应采用水泥砂浆。 1 2 . 4结果计算 12.4 . 1报 告5个冻融试件所需试样的外观检查结果。 12.4 . 2试件的单块抗压强度损失率按式（ 匕 计算， 精 确 至 I X 。 1 2 试件的单块抗压强度损失率， X ； 单块冻融试件的抗压强度值， 单位为兆帕 5 个未冻融抗压强度试件的抗压强度平均值， 单 位 为 兆 帕 ； 0 8 /1 4111 2013 1 2 . 4 . 3 试件的平均抗压强度损失率按式〔 1 3 〕 计算， 精 确 至 I X 。 /广 八 100 1 3 1『 式中 一一试件的平均抗压强度损失率， ； 5 个未冻融试件的抗压强度平均值， 单位为兆帕 “ ; 5 个冻融试件的抗压强度平均值， 单位为兆帕 。。 1 2 . 4 . 4 试样的单块质量损失率按式 “ 计算， 精确至 0 . 1 “。 饥3 式中 试样的质量损失率， ； 3 试样冻融前的质量， 单位为千克 试样冻融后的质量， 单位为千克 幻 。 质量损失率以五个冻融试件所需试样质量损失率的平均值表示， 精确至0 . 1 ”。 13抗渗性 13. 1设备 1 3 . 1 . 1 抗渗装置 抗渗装置见图7 。试件套应有足够的刚度和密封性， 在安装试件时不宜破损或变形， 材质宜为金 属 ； 上盖板宜用透明玻璃或有机玻璃制作， 壁厚不小于6 图 7 抗渗试验装置示意 1 3 . 1 . 2 混凝土钻芯机 混凝土钻芯机， 内 径 1 0 0 1 1 1 1 1 1 ； 应具有足够的刚度、 操作灵活、 并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径 向跳动不应超过0 .1 1 X 1 0 1 ， 工作时噪音不应大于9 0 4 8 。钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻 0 8 /1 4111 2013 头 。钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、 缺边、 少角、 倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差 不应大于0 .3 1 1 1 1 1 1 ， 钻头的径向跳动不应大于1 .5 1 1 1 1 1 1 0 1 3 . 1 . 3 支架 支架材质宜为金属， 应有足够的刚度。 13. 2试件 1 3 . 2 . 1 试件数量 3个直径为1 0 0 1 1 1 1 1 1 的圆柱体试件。 1 3 . 2 . 2 试件制备 在 3 个不同试样的条面上， 采用直径为1 0 0 1 1 1 1 的金刚石钻头直接取样; 对于空心砌块应避开肋取 样 。将试件浸人2 0 X 士5 X 的水中， 水面应髙出试件2 0 1 1 1 1 1 1 以上， 2 1 1 后将试件从水中取出， 放在钢丝 网架上滴水1 再用拧干的湿布拭去内、 外表面的水。 13. 3试验步骤 1 3 . 3 . 1 试验在2 0 X 士5 1空气温度下进行。 1 3 . 3 . 2 将试件表面清理干净后晾干， 然后在其侧面涂一层密封材料〈 如黄油〕 ， 随即旋人或在其他加压 装置上将试件压人试件套中， 再与抗渗装置连接起来, 使周边不漏水。 1 3 . 3 . 3 如 图 7所示， 竖起巳套人试件的试验装置， 并用水平仪调平; 在 3 0 5内往玻璃筒内加水， 使水面 髙出试件上表面2 0 0 1 1 1 1 1 1 3 1 3 . 3 . 4 记录自加水时算起2 6后测量玻璃筒内水面下降的髙度， 精确至0 . 1 11101。 13. 4试验结果 按三个试件测试过程中， 玻璃筒内水面下降的最大高度来评定， 精确至0 二 14试验报告 试验报告内容应包括 35受检单位； 试样名称、 编号、 数量及规格尺寸； 幻 送 抽） 样日期； 检验项目； 依据标准； 0检验类别； 若超出3 个月贮存期， 应重新进行抗压强度检验， 合格后方可继续使用。 2. 3. 3除缓凝剂外， 髙强石裔中不应掺加其他任何填料和外加剂。髙强石音的供应商需提供缓凝剂 掺量及配合比要求。 2. 4快硬水泥 应 符 合0 8 2 0 4 7 2 的; 3 试件 3. 1试件 置 若面 突钃 、或不蜂靈需先做斯除件理’ 以保证制 四应被] | 1 壁0完全封、 。制出 | 抗 压 强 度 试 面 ；完整。对\混|小空心砌块， 当 若忖时， 则需采取叠块方法来进行试件制备。 3.3.2 7 0 0 . 6时的试件制备 八.3.3.2 . 1在试件制备平台上先薄薄地涂一层机，或 找平和粘结材料采用普通水泥砂浆制备的试件， 3 4后进行 抗压强度试验。 5 试验步骤 5. 1按 4 . 2 . 1 的方法测量每个试件承压面的长度江） 和宽度（ 石） ， 分别求出各个方向的平均值， 精确 至 1 1 1 1 1 1 1 。 将试件放在试验机下压板上， 要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合〔 见注又除需特意将 试件的开孔方向置于水平外， 试验时块材的开孔方向应与试验机加压方向一致。实心块材测试时， 摆放 的方向需与实际使用时一致。 注对 于 孔 型 分 别 对 称 于 长 和 宽 召） 的中心线的试件, 其重心和形心重合； 对于不对称孔型的试件， 可在试件承 压面下垫一根直径1 0 仍而、 可自由滚动的圆钢条， 分别找出长 丄） 和宽（ 石） 的平衡轴〔 重心轴沁两轴的交点即为 重心。 5. 2试验机加荷应均匀平稳， 不应发生冲击或振动。加荷速度以4 1 1 /3 〜6 1 /3 为宜， 均匀加荷至 试件破坏， 记录最大破坏荷载户。 6 结果计算 6. 1试件的抗压强度义按式 八 计 算 ， 精确至0 . 0 1 从 1 0 8 /1 4111 2013 八. 1〕 式中 I 试件的抗压强度， 单位为兆帕（ ； I 3 最大破坏荷载， 单位为牛顿00 ； I 承压面长度， 单位为毫米（ 爪） ； 8 承压面宽度， 单位为毫米（ 瓜） 。 6.2 试验结果 1 7 0 8 /7 4111 2013 附录8 规范性附录 块材抗压强度试验方法（ 取芯法） 8. 1概述 本附录适用于获取不规则尺寸和形状特殊混凝土块材的混凝土强度信息， 如建筑墙体用圈梁砌块、 水工护坡砌块、 干垒挡土墙砌块等。产品标准可根据本附录的试验方法， 给出块材的强度标示方法和 数值。 8. 2仪器设备 8. 2. 1材料试验机 应符合人. 1 的规定。 8. 2. 2混凝土钻芯机 应 符 合 1 3 . 1 . 2 的规定， 但内径可有7 0 11101和 1 0 0 111111两种。 8. 2. 3锯切机 应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置; 配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。 8. 2. 4补平装置或研磨机 除保证芯样的端面平整外， 尚应保证断面与轴线垂直 8. 2. 5量具 钢直尺， 分度值为1 仍1 1 1 ； 游标卡尺， 分度值为0 . 0 2 爪1 1 1 ； 塞尺， 分度值为0 . 0 游标量角器， 分度 值 为 0 . 1 。 。 8. 2. 6找平和粘结材料 应 符 合 的 规 定 。 8. 3试件制备 8. 3. 1试件数量为5 个 ， 试件直径为7 0 瓜111 士 1 111111或 1 0 0 111111 士 1 111111， 髙径比（ 高度与直径之比） 以 1 . 0 0 为基准， 亦可采用高径比0 . 8 〜1 . 2 的试件。一 组 5 个试件的取芯直径应一致。 8. 3. 2从待检的砌块中随机选择5块 ， 在每块上各钻取一个芯样， 共 计 5个。芯样钻取方向宜与砌块 成型时的布料方向垂直卩每个芯样试件取好后， 测量其直径的实际值， 编号备用。 8. 3. 3当试验采用7 0 I I I 士 1 I I I 芯样试件， 单个芯样厚度（ 试件的髙度方向） 小 于 5 6 或试验采 用 1 0 0 爪 士 1 1 1 1 1 1 1 芯样试件， 单个芯样厚度（ 试件的髙度方向） 小 于 8 0 1 1 1 1 1 1 时。试件采用取自同一块 砌块上的两块芯样， 进行同心粘结6粘结材料应满足六2 的要求， 厚度应小于3瓜 。 18 0 8 /7 4111 2013 8 3. 4试件的两个端面宜采用磨平机磨平； 也 可 采 用 满 足 要 求 的 找 平 材 料 修 补 ， 其修补层厚度不 宜超过 1 .5 1 1 1 1 1 1 。 8. 3. 5经修复的试件在进行抗压强度试验前， 按人3进行养护。 8. 3. 6在进行抗压强度试验前， 应对试件进行下列几何尺寸的检验 直径。用游标卡尺测量试件的中部， 在相互垂直的两个位置分别测量， 取其算术平均值， 精确 至 0 . 5 瓜爪， 当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于2 XIII 时 ， 该试件作废0 高度。用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量， 取其算术平均值， 精确至 垂直度用游标量角器测量两个端面与母线的夹角， 精 确至0 .1 。 ， 当试件端面与母线的不垂直 度大 于1 。 时 ， 该试件作废。 - - - - - -平整度。用钢直尺紧靠在试件端面上转动， 用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙， 取其最 大值， 当此缝隙大于0 .1 1 1 1 1 1 1 时 ， 该试件作废。 8. 4试验步骤 0. 4. 1将试件放在试验机下压板上时， 要尽量保证试件的圆心与试验机压板中心重合。 8. 4. 2试验机加荷应均匀平稳， 不得发生冲击或振动。7 0 0 1 1 X 1 1 1 X 1 0 1 芯样试件的加荷速度以1 1 /3 〜 3咖 “， 1 0 0 爪爪士 1 1 1 1 1 1 1 芯样试件的加荷速度以2咖 / 5 〜4四 “为宜， 直至试件破坏为止， 记录极限 破坏荷载。 8. 5试验结果 8 . 5 . 1 1 0 0 饥士 1见⑴芯样试件的单个试件抗压强度推定值（ 八 咖） 直 接 按 式 ⑶ . 1 〉 计 算 ， 精确 至 0 . 1 3 0 厂 / “幻2 〈 8 . 1 式中 单个试件的抗压强度推定值， 单位为兆帕 极限破坏荷载， 单位为牛顿 ; 今 试件直径， 单位为毫米（ 拉血） 。 8 . 5 . 2 7 0 1 1 1 1 1 1 士 1 1 1 1 1 1 1 芯样试件的单个试件抗压强度推定值（ 乂卿7 。 〉 按式（ 衫 』 计算， 精确至0 . 1 1 8 0 7 7 0 1 . 2 7 3 2 \ X 7 八 X 〜 8 . 2 乡 X々 0 式中 单个试件的抗压强度推定值， 单位为兆帕 ; 厂 极限破坏荷载， 单位为牛顿 乂） ； 今 - - - - - 试件直径， 单位为毫米（ 拉） ； 7 八 一 不 同 高 径 比 试 件 的 换 算 系 数 ， 可按表8 . 1 选用； 办 换算系数， 换算成直径和高度均为1 0 0 1 1 1 1 1 1 的抗压强度值， 7 1 1 二1 丨 1 2 ； 尺。 换算系数， 换算成边长1 5 0 XIII 立方体试件的抗压强度的推定值， 按 表 8.2选用。 0 8 /7 4111 一2013 表8 . 1 〜值 高径比 0 . 80 . 9 1 . 01 . 1 1 . 2 0 . 9 00 . 9 5 1 . 0 0 1 . 0 41 . 0 7 表8 . 2 X。 值 强度等级 0 2 0 0 2 5 〜0 3 0 0 3 5 〜0 4 5 尺0 0 . 8 2 0 . 8 5 0 . 8 8 8. 5. 3试验结果 以 5 块试件抗压强度推定值的平均值和单个试件的最小值来表示， 精确至0 . 1 V 3 。 试件的抗压强度试验值应视为试样的抗压强度值。 2 0 0 8 /1 4111 2013 附录0 资料性附录5 试件抹面和找平用水泥砂浆参考配合比 适用范围 本附录适用强度等级不低于0. 5的普通硅酸盐水泥配制砂浆， 作为混凝土砌块（ 砖 抗压强度试件 的抹面和找平材料之用口 2 原材料 0 . 2 . 1 水泥 符 合 0 8 1 7 5 标准要求的2 0 4 2 . 5 水泥。 02. 2细砂 应采用天然河砂， 最大粒径不大于0 . 6 含泥量小于1 . 0 “， 泥块含量为0 。 0. 2. 3拌合水 自来水。 0. 2. 4外加剂 萘系高效减水剂 0. 3参考配合比 0 . 3 . 1 水 泥 砂 水二1 0 . 5 〜2 . 0 〕 〜0 . 6 〕 。 3 . 2 水 泥 砂 關1 1 7 1 - 5 水二1 0 3 . 5 〜0 说 0 1 〜。 观 ） 0 . 0 1 〔 0 . 3 7 〜。 幻 。 0. 4砂浆强度 试验室购人原材料后， 应 参 照 1 3 8 /丁 ” 6 7 1 ， 根据本附录给出的参考配合比， 进行预配试验， 使砂浆 试 件 的 3 4强度大于2 4 1 3 0 国家标准 混凝土砌块和砖试验方法 0 8/1 4 1 1 1 2 0 1 3 菁 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京市朝阳区和平里西街甲2号 北京市西城区三里河北街1 6 号 网址 5 0 . 1 1 6 1 . 0 1 1 总编室发行中心 〔 0 1 0 5 1 7 8 0 2 3 5 读者服务部“ 0 1 0 6 8 5 2 3 9 4 6 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 菁 开 本 8 8 0 X 1 2 3 0 1 /1 6 印 张 1 . 7 5 字 数 42千字 2 0 1 4 年 5月 第 一 版 2 0 1 4 年 5月第一次印刷 箦 书号1 5 5 0 6 6 * 1 - 4 8 8 5 8 定价 2 7 丨 0 0 元 6 8 /7 4 1 1 1 - 2 0 1 3 如有印装差错由本社发行中心调换 版 权 专 有 侵 权 必 究 举报电话 “ 0 1 0 6 8 5 1 0 1 0 7
展开阅读全文
