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ICs 59.100.10 Q36 中 华 人民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T7689。卜 -2013 代替 G B / T 7 6 8 9 . 1 ⒛ 0 1 增强材料机织物试验方法 第 1部 分 厚度的测定 Reinforcements-Test for woven fabrics- Part 1 Determination of thickness , l ISO 4603 1993 , Texitle glass-Woven fabrics- Determiantion of thickness , MOD 201⒊ 1卜27发 布⒛ 14-0B-01实施 膺埤 篼 1堑嗖 篓 贸尹 垦 发 布 G B / T 7 6 8 9 . 1 一砭0 1 3 GB/T7689 增强材料 机织物试验方法 分为5个部分 第 1部分 厚度的测定 ; 第 2部分 经 、 纬密度的测定 ; 第 3部分 宽度和长度的测定 ; 第 4部分 弯 曲硬挺度的测定 ; 第 5部分 玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 。 本部分是GB/T7689的第1部分 。 本部分按照 GB/T1.1z O09给 出的规则起草。 本部分代替GB/T7689∴ -2001 增强材料 机 织物试验方法 第 1部分 玻璃纤维厚度的测定 , 与 G B / T 7 6 8 9 . 1 zO 0 1 的 主要差异如下 将适用范围由玻璃纤维增加到增强材料见第 1章 ,z O01年版的第1章 ; 将适用范围中机织物的厚度由“ 大于等于0.1m m ”修改为“大于或等于0。 01m m ” 见第1章 , 2001年 版的第1章 ; 删除了 “ 规范性引用文件 ” 中的 G B / T 1 8 3 7 4 ⒛0 1 , 增 加了 G B / T 2 9 1 8 1 9 9 8 和I so2 6 0 2 见第2章 ,⒛01年 版的第2章 ; 增加了一种测试条件见 5.2,z O01年 版的5.2; 试验报告 中增加 了需要给出的内容匚 见第 9章中的 0项 和 D项,⒛01年 版 的第10章中的 g 项和 ω项彐 。 本部分使用重新起草法修改采用ISo 46031993纺织玻璃 机 织物 厚度的测定 。 本部分与Is o 46031993的技术性差异及其原因如下 为增大标准的使用范围,适用的产品由玻璃纤维机织物扩大到增强材料机织物见第 1章 ; 关于规范性引用文件 ,本部分做了具有技术性差异 的调整 ,以适应我国的技术条件 ,调 整的情 况集 中反映在第2章 “ 规范性引用文件”中,具体调整如下 ● 删 除了“规范性引用文件”中的Is 0139。 本部分做 了下列编辑性修改 为与现有标准系列一致 ,将标准名称改为 增强材料 机 织物试验方法 第 1部分 厚度的测 定 。 增加了 I S O 在6 0 3 1 9 9 3 / A md。1 2 0 1 0 的 内容。 本部分 由全国玻璃纤维标准化技术委员会 SAC/TC245归口。 本部分负责起草单位 南京玻璃纤维研究设计院有限公司、 国家玻璃纤维产品质量监督检验 中心。 本部分主要起草人 唐健 、 徐琪 、 陈建明、 王玉梅、 陈尚、 师卓 。 G B / T 7 6 8 9 . 1 zO 0 1 的 历次版本发布情况为 GB/T7689。⒈ -1987。 亠刖 亠 一一曰 GB/T7689。卜-2013 1 范围 GB/T7689的 本部分规定了增 本方法适用于由单纱 、 增强材料 机 织物试验方法 第1部 分 厚度的测定 测定方法 。 只己 、 变形缈或它们 的复合物织成 的 | 3.1 厚度大于或等于0.01 对于由定长纤纬纱的织物 ,本方法也可用 于测定其压缩 2 规 范性 下 件。凡 版本适用于本文 G Iretation of test resul 3术 下 列 织物厚 在规定压力 4 原理 用适当的仪器测量在规定的压力下经调 5 仪器 试样厚度 。 5.1 静 载测微仪,具有两个磨平和抛光的圆形表面,其平面度小于0。 001m m ,平行度小于0∵ 003m m 。 测量面应能在垂直于 自身的轴上移动,测柱的主轴应垂直。测微计的框架应有足够的刚度,当未与测柱 压脚接触时,对表壳施加15N的力不会使框架产生大于0.01m m 的变形 ,变形可从测微计上读出用 于检查测微计的校准计应精确至0。 001m m 。 j Ⅱ 可使用 0或ω所述的测微计。 o 电子测微计,能显示至 0.001m m 。 ω 刻 度盘测微计,刻度盘的直径至少应大于50 m m ,能连续地直接读至0.0】 m m 小数点后第三 位估读。装备有计数器记录大指针转过的圈数。指示器机构应使用宝石轴承。 1 纱 连续的或定 织造的机织物 ,包括仅 由这 日期的引 18- 1998 面之间的垂直距离 ,以毫米m m 为 状态氵试 分 析值 GB/T7689.1-2013 5.2 装 载测柱压脚并能在织物上施加规定压力的合适系统见 表 D。 表1 玻璃纤维厚度测定的测二条件 5.3 合适的裁剪工具 ,例如刀或剪刀。 6 试 样 6.1 测量应在表面无折叠或变形的织物上进行 。 6.2 测量可以 可在整卷织物上 ; 也可从织物裁取至少 150m m 宽 的整幅织物条见 7.1。 7 操作 7.1 测 量点距布卷的始端或终端不得少于 300m m ,距 布边不得少于 50m m 。 对于斜切织物 ,测试点距切边不少于50m m 。 7.2 对 于定长纤维纱或变形纱织物 ,在 GB/T29181998规 定的温度为23 2℃ 、 相对湿度为50 10的 标准环境下调湿6h ,在相同环境下测试 。 7.3 按 表1给出的测量条件用测微计5。D测 试无张力的织物厚度 。 给织物施压力30s 后,读取测量值 ,精确至 0。 001m m 匚见5.1中0彐 或0。 01m m 匚见 5.1中b 彐,对 于后者 ,估读至小数点后第三位 ,修约至 0。 01m m 。 在整幅织物上等间隔地测量 10点,各测点间隔不少于75m m 。 7.4 对 于 由定长纤维纱或变形纱织成的织物 ,按 7.3操 作 ,但每点使用下述压力测量两次不 改变测柱 压脚与织物的接触位置 第一次测量 低压力 ; 第二次测量 高压力 。 7.5 在95的 置信度下的平均值的双侧置信区间见 Is o 260z 定 义的 相对长度应不大于4对于 由定长纤维纱或变形纱织成的织物 ,应分别计算低压力和高压力下的置信度。 如果置信区间的相对长度超过4,要增加试验量至置信区间的相对长度等于4。 2 测量条件 由连续纤维单纱和/或 并捻合股纱 ∷ 和/或 无捻粗纱制成的机织物 由定长纤维纱或变形纱制成的机织物 包括仅由这些纱构成经纱或纬纱的机织物 条件1条件z a 测柱压脚直径面 积6.35m m 0.32c m 256.43m m 25c m 256.43m m 25c m 2 标准压力 176k Pa 17.6N/c m 22.0k Pa 0.2N/c m z 低压力 0.5k Pa 5c N/c m 2 高压力 2.O k Pa 20c N/c m 2 ε条件的选择应经相关各方同意。 b 对 某些玻璃纤织物例如高密度的或者电子电气用织物在测量厚度时可以施加比标准压力显著大的压力和使 用更小的测柱压脚直径。这种测试是用来评估所测织物制作层合板使用高压固化的 铺层厚度变化的,测试 时施加的压力应仅由相关各方确定。 GB/T7689。 ⒈ -2013 8 结 果表示 、 织物的厚度为10个点见 7.3或更多点见 7.5的测量值的算术平均值,单位为毫米m m ,精确 至 0。 O01m m 匚见 5.1中 a 彐 或0。 01m m 匚见5.1中 b 彐 。 ∶ 由定长纤维纱和变形纱织成的织物,以低压力下测量的结果作为厚度测量值。 按式1计算压缩率C,以 百分数表 示 c 屮 1 0 0 ⋯ ∵ ⋯⋯⋯⋯ 1 式中 凡1丁 低压力下测量的厚度 ,单位为毫米 m m ; 凡2高压力下测量的厚度 ,单位为毫米 m m 。 9 试验报告 ,∶ 试验报告应包括以下 内容 o 说明依据本部分 ; b , 识 别被测织物的必要详情 ; o 调湿温度和相对湿度 ; Φ 调 湿时间,单位为小时h ; Θ 测量时施加的压力E对 于由连续纤维单纱和/或 并捻合股纱 和/或 无捻粗纱制成的织物 ,明确 采用表1中给出的哪一种压力 ;对于所有的织物而言 ,如果测量时采用 的压力不 同于表1,则 要给出实际所用的压力值彐 ; f 测 柱压脚的直径E对 于由连续纤维单纱和/或 并捻合股纱 和/或 无捻粗纱制成的织物 ,明确采 用表1中给出的哪一种直径 ;对于所有的织物而言 ,如果测量时测柱压脚直径和表1不同,则 要给出实际采用的测柱压脚直径彐 ; ⒆ 若 测点数与标准规定不同,应注明测点数 ; ω 厚 度的平均值 以及单值 ; D 压缩率的平均值对于由定长纤维纱或变形纱织成的织物; j 本部分 中未提到的任何操作细节和可能影响试验结果的任何因素。
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