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I CS 83 G 3 3 1 4 0 . 3 0 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 8 8 0 4 . 3 - - 2 0 0 3 代替 G B / T 8 8 0 4 . 2 -1 9 8 8 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第 3部分 聚烯烃管材 T h e r m o p l a s t i c p i p e s -D e t e r mi n a t i o n o f t e n s i l e p r o p e r t i e s - P a r t 3 P o l y o l e f i n p i p e s （ I S O 6 2 5 9 一 3 1 9 9 7 ， I DT 2 0 0 3 - 0 3 - 0 5发布2 0 0 3 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 G B / T 8 8 0 4 . 3 -2 0 0 3 前 ． J一 曰 G B / T 8 8 0 4 -2 0 0 3 热塑性塑料管材拉伸性能测定 分为三个部分 第 1 部分 试验方法总则 ； 第 2 部分 硬聚氯乙烯（ P V C - U , 氯化聚氯乙烯（ P V C - C ） 和高抗冲聚氯乙烯 P V C - HI 管材 ； 第 3 部分 聚烯烃管材。 本部分为 G B / T 8 8 0 4 -2 0 0 3 的第 3 部分。等同采用 I S O 6 2 5 9 - 3 1 9 9 7 热塑性塑料管材拉伸性 能测定第 3 部分 聚烯烃管材））（英文版） 。 本部分删去 了 I S O 6 2 5 9 - 3 1 9 9 7 资料性附录 A、 附录 B 、 附录 C 、 附录 D 、 附录 E , 本部分和G B / T 8 8 0 4 . 2 -1 9 8 8 相比主要变化如下 1 .测定的管材范围由聚乙烯管材扩大为聚烯烃类管材 ； 2 ．试样的形状和尺寸由两种类型改为三种类型， 裁切试样与机制试样尺寸不一样； 3 ． 试验速度由2 5 m m / m i n 士2 . 5 m m / min改为依不同试样类型及壁厚在四种测试速度中选用 一种 ； 4 ．增加了“ 原理” 一章 ； 本部分自实施之日 起， 代替G B / T 8 8 0 4 . 2 ---- 1 9 8 8 . 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化委员会（ T C 4 8 归口。 本部分由华亚芜湖塑胶有限公司负责起草 ， 福建亚通新材料科技股份有限公司参加起草。 本部分主要起草人 高仅雨、 周令仁 、 魏作友 。 G B / T 8 8 0 4 . 3 -2 0 0 3 热塑性塑料管材拉伸性能测定 第 3 部分 聚烯烃管材 范 围 G B / T 8 8 0 4的本部分规定了聚烯烃（ 聚乙烯、 交联聚乙烯、 聚丙烯和聚丁烯） 热塑性塑料管材的拉 伸性能的试验方法， 特别是下列性质 拉伸屈服应力 ； 断裂伸长率。 本部分适用于各种用途的聚烯烃管材。 注 1 管材熔焊处的性能可以通过本文献中介绍的机械加工试样测定； 注 2 热塑性管材拉伸性能的试验方法总则见 G B / T 8 8 0 4 . 1 0 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款 。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日 期的引用文件 ， 其最新版本适用于本部分。 G B / T 8 8 0 4 . 1 -2 0 0 3 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 1 部分 试验方法总则（ i d t I S O 6 2 5 9 - 1 1 9 9 7 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2 塑料拉伸性能试验方法 3 原理 见G B / T 8 8 0 4 . 1 第3 章， 适用于本部分所包括的热塑性管材。 4 设备 应见 G B / T 8 8 0 4 . 1 第 4 章。 5 试样 5 . 1 试样要求 5 . 1 . 1 通则 管材壁厚小于或等于 1 2 m m规格的管材， 可采用哑铃形裁刀冲裁或机械加工的方法制样 。管材壁 厚大于 1 2 mm的管材应采用机械加工的方法制样 。 5 . 1 . 2 试样尺寸 依据管材厚度的大小， 在图 1 及表 1 ； 图 2 及表 2 ； 图 3 及表 3 中选择一种形状和尺寸的试样 。 注 1 类型 1 的试样等同于 G B / T 1 0 4 0 -1 9 9 2 中的类型 1 B 试样。较小一些的试样等同于 G B / T 8 8 0 4 . 2 -2 0 0 3 中 的类型 2 试 样。 注 2 为避免试样在夹具内滑脱， 建议试样端部的宽度（ b 2 ） 与厚度（ 。 。 ） 成下列线性关系 b 2 e , ＋1 5 mm 5 . 2 试样的制备 试样应按照 G B / T 8 8 0 4 . 1 的 5 . 2 . 1 及下面的 a 或 b 的要求从所取样条的中部制取。 a 壁厚小于或等于 1 2 m m的管材根据下列类型应采用裁刀冲裁或机械加工制样 G B / T 8 8 0 4 . 3 -2 0 0 3 壁厚大于5 mm但小于或等于1 2 m m采用类型I ; 壁厚小于或等于 5 mm采用类型 2 0 b 壁厚大于 1 2 m m 的管材应采用类型 1 或类型 3 用机械加工方法制样 。 A一C F一G 图 1 类型 1 试样 表 1 类型 1 试样尺寸单位为毫米 符号说明 尺寸 A 最小总长度 1 5 0 B 端部宽度 2 0 士0 . 2 C 平行部分长度 6 0 士0 . 5 D 平行部分宽度1 0 士 0 . 2 E 大半径 6 0 F 标线间距离 5 0 士 0 . 5 G 夹具间距离1 1 5 士0 . 5 H 壁厚管材壁厚 标线位置 图 2 类型 2 试样 G B / T 8 8 0 4 . 3 -2 0 0 3 表 2 类型 2 试样尺寸单位为毫米 符号说明尺寸 A 最小总长度 1 15 B 端部宽度 2 5 士1 C 平行部分长度 3 3 士2 D 平行部分宽度 6 0 . 4 E 小半径 1 4 士1 F 大半径 2 5 士2 G 标线 间距离 I 2 5士 2 H 壁厚夹具间距离 8 0士5 I 壁厚管材壁厚 ｛ ，一 任争 一 ． 、 一 遥 斗1 ． 一 － 一一01 图 3 表 3 类型 3试样 类型 3试样 尺寸 单位为毫米 符号说明尺寸 A 最小总长度 25 0 B 端部宽度 1 0 0士3 C 平行部分长度 2 5 士 1 D 平行部分宽度 2 5 士 1 E 半径 2 5 士 1 G 标线间距离 2 0 士 1 H 载荷销间的距离 1 6 5 士 5 I 厚度管材壁厚 J孔径 3 0 士5 G B / T 8 8 0 4 . 3 -2 0 0 3 5 . 3 裁切方法 裁切方法见G B / T 8 8 0 4 . 1 中5 . 2 . 2 . 2 0 根据管材的厚度， 选择与类型1 或类型2 试样截面对应的裁刀（ G B / T 8 8 0 4 . 1中4 . 6 。在室温下 使用裁刀 ， 在样条的内表面均匀地一次施压冲裁试样。 5 . 4 机械加工方法 见 G B / T 8 8 0 4 . 1 中 5 . 2 . 2 . 3 0 6 状态调 节 见 G B / T 8 8 0 4 . 1 第 6 章。 7 试验 速度 试验速度与管材的厚度有关 ， 见表 4 0 如使用其他速度， 则须说明此速度与规定速度之间的关系。在存有异议的情况下使用规定速度 。 表 4 试验速度 管材的公称壁厚 。/ m m 试样制备方法试样类 型 试验速度八m m / m i n e毛5裁刀裁切或机械加工类型 2 1 0 0 5 1 2机械加工类型 3 1 0 8 试 验步骤 见 G B / T 8 8 0 4 . 1 第 8 章。 注 如果试样的伸长率达到 1 0 0 0 0 0 ， 应在它断裂前停止试验。 9 试 验结果 见 G B / T 8 8 0 4 . 1 第 9 章。 1 0 试验报告 见G B / T 8 8 0 4 . 1 第 1 0 章 。
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