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I CS 2 3 . 0 4 0 . 2 0 G 3 3 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 9 6 4 7 -2 0 0 3 代替 G B / T 9 6 4 7 -1 9 8 8 热塑性塑料管材环刚度的测定 T h e r mo p l a s t i c s p i p e s -D e t e r mi n a t i o n o f r i n g s t i f f n e s s （ I S O 9 9 6 9 1 9 9 4 ， I D T 2 0 0 3 - 0 3 - 0 5发布 2 0 0 3 - 0 8 - 0 1 实施 中华人民共和国 国家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 G B / T 9 6 4 7 -2 0 0 3 ． 山J 山． ． J V 17 11青 本标准等同采用 I S O 9 9 6 9 1 9 9 4 热塑性塑料管材环刚度的测定 ， 技术内容上完全等同， 仅在文字 上进行了编辑性修改， 编写方法完全对应。 本标准代替 G B / T 9 6 4 7 -1 9 8 8 塑料管材耐外负荷试验方法 ， 本标准与 G B / T 9 6 4 7 - - 1 9 8 8 相比主 要变化如下 修改了试样的制备方法（ 1 9 8 8 版的第5 章， 本版的6 . 1 ; 修改了试样长度（ 1 9 8 8 版的6 . 5 ， 本版的6 . 2 ; －－一 修改了测试时压缩试验机压板的压缩速度（ 1 9 8 8 版的 6 . 5 ， 本版的 5 . 1 ; 一 修改了环刚度的表示符号及计算公式（ 1 9 8 8 版的7 . 1 ， 本版的第9 章） 。 本标准自实施日 期起， 代替G B / T 9 6 4 7 -1 9 8 8 0 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（ C S B T S / T C 4 8 ） 归口。 本标准起草单位 轻工业塑料加工应用研究所 。 本标准主要起草人 赵启辉 、 凌伟。 G B / T 9 6 4 7 - 2 0 0 3 热塑性塑料管材环刚度的测定 范 围 本标准规定了具有环形横截面的热塑性塑料管材环刚度的测定方法。 2 规范 性引用 文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G1 3 / T 2 9 1 8 - 1 9 9 8 塑料试样状 态调 节和试验 的标 准环境 （ i d t I S O 2 9 1 1 9 9 7 3原 理 用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度 。将管材试样水平放置 ， 按管材的直径确 定平板的压缩速度 ， 用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力 ， 用管试 样截面直径方向变形量为 0 . 0 3 d 、 时的力值计算环刚度。 4 符号 本标准采用到下列符号。 单位 DN d ; F I . S Y e , 管材公称直径 管材试样 内径 负荷 试样长 度 环刚度 垂直方向上的变形量 管壁厚度 k N/ m 2 5 仪器和设备 5 . 1 压缩试验机 试验机应能施加规定的压缩速率， 具体见表 1 。仪器能够通过两个相互平行的压板对试样施加足 够的力和产生规定的变形（ 见第 8 章） ； 试验机的测量系统能够测量试样在直径方向上产生 1 0 o -r 4 ％变 形时所需要的力 ， 精确到力值的 2 ％以内。 表 1 压缩速度 G B / T 9 6 4 7 - 2 0 0 3 5 . 2 压板 两块平整 、 光滑 、 洁净的钢板 ， 在试验中不应产生影响试验结果的变形。 每块压板的长度至少应等于试样的长度 。在承受负荷时 ， 压板的宽度应至少 比所接触试样最大表 面宽2 5 m m, 5 . 3 f具 能够测量 试样的长度（ 精确到 1 m m见 6 . 2 ; 试样的内径（ 精确到内径的0 . 5 ; 在负载方向上试样的内径变化， 精度为0 . 1 m m， 或变形的1 ， 取较大值； 以测量波纹管内径的量具为例， 见图 1 , 图 1 测f波纹管内径的典型装置 6 试样 6 . 1 标记和样品的数f 切取足够长的管材 ， 在管材的外表面， 以任一点为基准 ， 每隔 1 2 0 0 沿管材长度方向划线并分别做好 标记。将管材按规定长度切割为 a , b , c 三个试样 ， 试样截面垂直于管材的轴线 。 注 如果管材存在最小壁厚线， 则以此为基准线。 6 . 2 试样的长度 试样的平均长度应满足以下要求 6 . 2 . 1 确到 1 每个试样按表 2的规定沿圆周方向等分测量 3 -6 个长度值 ， 计算其算术平均值为试样长度， 精 表 2长度的测 f数 管材的公称直径 D N / m m长度测量数 DN（2 0 0 3 2 0 0 DN 5 0 0 4 D N）5 0 0 6 对于每个试样， 在所有的测量值中， 最小值不应小于最大值的0 . 9 倍。 6 . 2 . 2 公称直径小于或等于 1 5 0 0 m m的管材 ， 每个试样的平均长度应在 3 0 0 m m士1 0 m mo 6 . 2 . 3 公称直径大于 1 5 0 0 m m的管材， 每个试样的平均长度不小于 0 . 2 D N（ 单位为 m m o 6 . 2 . 4 有垂直肋、 波纹或其他规则结构的结构壁管 ， 切割试样时， 在满足 a , b 或 c 的长度要求 的同时 （ 见图 2 ， 应使其所含的肋 、 波纹或其他结构最少 。 切割点应在肋与肋 ， 波纹与波纹或其他结构的中点。 GB / T 9 6 4 7 -2 0 0 3 L二7 P 例如 p 4 5 m m 图 2 从垂直管肋切取的试样 6 . 2 . 5 对于螺旋管材（ 见图 3 ， 切割试样， 应在满足 a , b 或 c 的长度要求的同时 ， 使其所含螺旋数最少。 带有加强肋的螺旋管和波纹管， 每个试样的长度， 在满足a , b 或c 的要求下， 应包含所有数量的加 强肋 ， 肋数不少于 3 个 。 L二 5 P 例如 p 6 5 T r i m 图 3 从螺旋管切得的试样 G B / T 9 6 4 7 -2 0 0 3 6 . 3 试样的内径 分别测量 a , b , c 三个试样（ 见 6 . 1 的内径 试 、 试 。 、 峨 。 。应通过横断面中点处， 每隔 4 5 。 依次测量 4 处， 取算术平均值， 每次的测量应精确到内径的0 . 5 . 分别记录 a , b , c 每个试样的平均内径 试 。 、 城 、 、 城 。 。 按照式（ 1 计算三个值的平均值 d ; ＝ d ;。 十die ＋d ;. / 3 。 ⋯⋯（ 1 ） 6 . 4 取样 试验应在产品 生声出至 少2 4 h 后才可以 进行取样。 对于型式检验或在有争议的情况下， 试验应在生产出 2 1 天士2 天进行。 7 试样的状态调节 试样应在试验温度（ 见 8 . 1 的环境中按 G B / T 2 9 1 8 规定进行状态调节 2 4 h 后 ， 进行试验 。 8 试 验步 骤 8 . 1 除非在其他标准中有特殊规定 ， 测试应在 2 3 ℃士2 ℃条件下进行； 注 1 试验温度有可能对环刚度有一定的影响。 8 . 2 如果能确定试样在某位置的环刚度最小 ， 把试样 a 的该位置和压力机上板相接触， 或把第一个试 样放置时， 把另两个试样 b , c 的放置位置依次相对于第一个试样转1 2 0 “ 和2 4 0 0 放置。 8 . 3 对于每一个试样 ， 放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。 放置试样时， 使其长轴平行于压板 ， 然后放置于试验机的中央位置 。 使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样 ， 根据表 1 规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到 0 . 0 3 d 、 的变形， 按照8 . 4 规定正确记录力值和变形量。 注 2 当需要确定环柔度时 ， 继续压缩直至达到环柔度所需的变形 。 8 . 4 通常， 变形量是通过测量一个压板的位置得到 ， 但如果在试验的过程中， 管壁厚度 。 。 （ 见图 4 ） 的变 化超过 1 0 ， 则应通过直接测量试样 内径的变化来得到。 图 4 管壁厚度 e 。 示例 典型的力／ 变形曲线图是一条光滑的曲线， 否则意味着零点可能不正确， 如图 5 所示 ， 用曲线开始的 直线部分倒推到和水平轴相交于（ 0 , 0 点（ 原点） 并得到 0 . 0 3 d 。 变形的力值。 G B / T 9 6 4 7 -2 0 0 3 表观零点 修正零点 图 5 校正 原点方 法 9 计算环刚度 用下面的公式计算 a , b , c 每个试样的环刚度 S ; ＝ 0 . 0 1 8 6 ＋0 . 0 2 5 Y ; / d ; ） F ; / L ; Y ; ⋯⋯ （2） 式中 F ;相对于管材 3 . 0 ％变形时的力值， 单位为千牛（ k N ; L ;试样长度， 单位为米（ m ; Y ;变形量， 单位为米（ m ， 相对应于3 . 0 ％变形时的变形量， 如 Y / d ; ＝ 0 . 0 3 计算管材的环刚度， 单位为千牛每平方米（ k N / m 2 ， 在求三个值的平均值时， 用以下公式 S＝ S e ＋ S b ＋ S } / 3 ， ， ， ” ⋯ （3） 1 0 试验报告 试验报告应包含以下信息 a 本标准号； b 管材测试必须的细节， 包括 生产企业名称 ； 管材的类型（ 包括材料） ； 尺寸； 公称环刚度和（ 或） 压力等级 ； 生产 日 期 ； 测试管材时的日期 ； 试样 a , b , c 的长度 L ,L b , L , o c 试验温度 ； d 每个试样环刚度的计算值 S , 、 S b 、 S c ， 精确到小数点后第 2 位； e 环刚度的计算值 S ， 保留 3 位有效数字 ； f 如果需要 ， 每个试样的力／ 变形曲线图； 9 ） 任何可能影响试验结果的因素 ， 如本标准没有规定的偶然性因素和操作的细节 。
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