GBT51106-2015_火力发电厂节能设计规范_设计规范.pdf

UDC p 中华人民共和国国家标准GB GB/T 51106 - 2015 火力发电厂节能设计规范 Energy conservation code for design of fossil fired power plants 2015-05-11发布2016-02-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检擅总局 联合发布 中华人民共和国国家标准 火力发电厂节能设计规范 Energy conservat10n code for design of fossil fired power plants GB/T 51106 - 2015 主编部门g中国电力企业联合会 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期20 1 6 年z 月1 日 中国计划出版社 2015北京 中华人民共和国国家标准 火力发电厂节能设计规范 GB/T 51106-2015 合 中国计划出版社出版 网址www.Jhpm,, oom 地址＝北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层 邮政编码100038 电话010 63906433 （发行部〉 新华＇il店北京发行所监行 三河自华印刷包装有限公司印刷 850mm1168mm 1/32 2. 75印张66千字 2016年1月第1版2016年1月第1次印刷 食 统一书号＇1580242 818 定价17.00元 版权所有侵权必究 侵权举报电话＇010 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第815号 住房城乡建设部关于发布国家标准 火力发电厂节能设计规范的公告 现批准火力发电厂节能设计规范为国家标准，编号为GB/T 51106-2015，自2016年2月1日起实施。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版 发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2015年5月11日 目。 －一一同 本规范是根据住房城乡建设部关于印发2013年工程建设标 准规范制订修订计划的通知（建标〔2013〕6号）的要求，由中国电 力企业联合会、中国电力工程顾问集团有限公司会同有关单位共 同编制而成。 本规范共分7章和3个附录。主要技术内容包括总则、术 语、基本规定、机械工艺系统、电气与仪控、水工工艺系统、建筑与 供暖通风空调等。 本规范由住房城乡建设部负责管理，中国电力企业联合会负 责日常管理，中国电力工程顾问集团有限公司负责具体技术内容 的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国电力工程顾 问集团有限公司（地址北京市西城区安德路65号，邮政编码 100120〕，以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人z 主编单位中国电力企业联合会 中国电力工程顾问集团有限公司 参编单位电力规划设计总院 东北电力设计院有限公司 华东电力设计院有限公司 中南电力设计院有限公司 西北电力设计院有限公司 西南电力设计院有限公司 华北电力设计院有限公司 华能国际电力股份有限公司 中国大唐集团科学技术研究院 1 神华国华（北京）电力研究院有限公司 主要起草人张明光龙辉叶勇健马欣强胡玉清 王予英范永胜惠超霄梅莹李利平 康慧倪煌徐盟章勇杨强 赵磊杨月红赵连东张又新刘德光 袁果马欣欣孙若杨晓杰于长友 陈玉虹周前李超黄晶晶邹散 主要审查人陈仁杰钟晓春张树森陈一军马爱萍 沈兵李玉峰唐海峰孟凌赵然 鲁燕宁吴斌费雄军粪金旗张江霖 安慧波鲍军刘蔚峰赵树成陈以明 徐震宇祝文杰舒适 2 目次 1总则（I 2术语........................... 2 3 基本规定........................... 3 4 机械工艺系统（4 4. I 一般规定 4 4. 2 锅炉设备及系统（5] 4 3 汽轮机设备及系统（9 4. 4 运煤系统13 ι5 除灰渣系统15 4 6水处理系统. . 16 4 7 烟气脱硫系统. 17 4.8 烟气脱硝系统18 4 9 辅助和附属工艺（19 4 10 热电联产.. 20 4 11 燃气蒸汽联合循环U川 5 电气与仪控....................................... 23 5. I 一般规定 23 5.2 电气设备及系统 24] 5 3 照明系统 25 5 4仪表与控制 26 5 5信息．.. 28 6 水工工艺系统刊的 6. I 一般规定 29 ι2 湿冷系统 29 I . 6. 3 直接空冷系统. 30 6. 4 间接空冷系统（30 7 建筑与供暖通风空调..................... 31 7. 1 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 31 7. 2 建筑围护结构 32 7 3 供暖通风空调. 33 附录A火力发电厂设计耗水量指标门U 附录B汽轮机热耗考核工况热耗率保证值.. 36 附录C火力发电厂各房间空气参数........... 38 本规范用词说明.. . . . . . . . . 44 引用标准名录......... 45 附z条文说明.............. 47 2 Contents 1 General prov1s10ns. 1] 2 Terms .. 2 3 Basic requirements 3 4 Mechanical systems. 4 4 1 General requirements 4 4 2 B01ler eqmpment and system 5 4 3 Steam turbine eqmpment and system 9 4 4 c。alhandling system 13 ι5 Ash and slag handling system.. 15 4. 6 Water treatment system E.... . 16 4 7 Flue gas desulfumatlon system 17 4. 8 Flue gas demtratlon system. .. . 18 4. 9 Auxiliary and ancillary proress19 4. 10 Combined heat and power 20 4 11 Gas steam rombmed ryrle .... . 21 5 Electrical and control systems. 23 5 1 General requirements 23 5 2 Elertnral eqmpment and system 24 5.3 5. 4 Illumination system Instrumentation and rontrol ...... 25 26 5. 5 Inati。n. 28] 6 Hydraulic systems 29 6 1 General requirements 29 6. 2 Wet rooting system 29 3 6. 3 Direct air coolmg system. 30 6. 4 Indirect air c。。lmgsystem.. 30 7 Bmldings and HV AC . . 31 7 I General requirements 31 7. 2 Buildmg envelope . 32 7. 3 Heating, ventilati。nand air cond1 t1onmg. . 33 Appendix A Indice for the design water consumption rate lil f。ss1lfired power plants 35 Appendix B The guaranteed heat consumption rate of steam turbine generator sets at THA condit10n. 36 Appendix C Indo。rair parameters m fossil fired power plants .. 38 Explanat10n of wordmg in this code . . 44 List of quoted standards 45 Add1t10n. Explanation of provisions .. 47 4 1总则 1. 0. 1 为提高火力发电厂能源综合利用效率，规范火力发电厂节 能设计，做到安全可靠、节约能源和经济合理，制定本规范。 1. 0; 2 本规范适用于新建、扩建、改建的燃煤和燃气发电工程的 节能设计。 1. o. 3 火力发电厂节能设计应遵循国家有关方针、政策和法规， 结合工程具体情况，积极选用新工艺、新设备、新技术和新材料。 1. o. 4 火力发电厂节能设计的技术方案应通过技术经济综合分 析后确定。 1. 0. 5 火力发电厂工艺设备选择应符合国家对设备能效限定值 和节能评价值的规定，采用技术成熟和性能优良的产品。 1. o. 6 火力发电厂节能设计除应符合本规范外，尚应符合国家现 行有关标准的规定。 1 2术语 2. 0. 1 设计煤种design coal 电厂运行时最常用的煤种，是燃煤电厂锅炉设计，燃烧、烟风、 烟气处理等与系统设计及相关系统的辅机设计时所采用的煤种。 2.0.2 校核煤种check coal 在进行燃煤电厂锅炉设计，燃烧、烟风、烟气处理等系统设计 及相关系统的辅机设计时，保证相关设备和系统能够安全运行并 满足最基本性能所采用的煤种。 2.0.3 风机选型点fan test block 在锅炉最大连续蒸发量的工况下，所计算出的风机风量、压 头，再加一定的裕量后，相应在风机流量－压头特性曲线上的对 应点。 2.0.4余热回收heat recovery 在一定的经济技术条件下，通过改进工艺结构和增加节能装 置等方式回收利用未被合理利用的显热和潜热。 2.0.5余压回收pressure recovery 在一定的经济技术条件下，通过改进工艺结构和增加节能装 置等方式回收利用生产过程中所释放出来的多余的压差能。 2 3基本规定 3. o. 1 新建、扩建、改建工程的节能设施应与主体工程同时设计、 同时建设、同时运行。 3. 0. 2 火力发电厂设计时应采用技术先进、经济合理、能耗低的 节能工艺、设备与措施。 3. o. 3. 火力发电厂的设计取水量指标不应超过现行国家标准取 水定额第一部分＝火力发电GB/T18916. 1所规定的装机取水量 定额指标。 3.0.4 火力发电厂的设计耗水量指标应根据当地水资源条件和 工艺方案按本规范的附录A执行． 3. 0. 5 建筑气候分区应符合现行国家标准民用建筑热工设计规 范GB50176的有关规定。 3 4 机械工艺系统 4.1一般规定 4. 1. 1 机械工艺系统的设计应满足燃煤机组在设计煤种和校核 煤种范围内安全、高效、稳定、满发运行的要求。 4. 1. 2 设计煤种和校核煤种应选择可靠的煤源。锅炉实际燃用 煤种应在设计煤种和校核煤种范围内，至少应有一种校核煤种发 热量低于设计煤种发热量，校核煤种的硫含量、灰分应分别高于设 计煤种的硫含量、灰分，应考虑校核煤种与设计煤种在结渣特性、 可磨性、1占污特性等方面的差异。 4. 1. 3对于不同的设计煤种，当燃用设计煤种，且大气温度为 20℃、大气相对湿度为80、锅炉额定负荷工况（BRL）、过剩空气 系数为设计值、煤粉细度在设计规定范围内、NO，排放浓度达到 保证值时，300MW及以上的煤粉锅炉保证效率不宜低于表4.1. 3 的规定。 表4.1.3300MW及以上的煤粉锅炉保证效率 设计煤种锅妒保证效串〈） 烟煤（收到基低位21热量注20000kJ/kg94. 0 烟煤（收到基低位发热盐16000kJ/kg～20000kJ/kg93 0 祸煤92 2 贫煤92 7 无烟煤91. 5 4.1. 4 对于不同的煤热值，当燃用设计煤种，且大气温度为 20℃、大气相对湿度为80、锅炉额定负荷工况（BRL）、过剩空气 系数为设计值、锅炉排渣温度为150℃时，循环流化床锅炉保证效 率不宜低于表4.1. 4规定。 4 表4. 1. 4不同煤热值的循环流化床锅炉保证效率 设计煤种 锅炉保证放串（〉 收到基低位发热量l0454kJ/kg～12545kJ/kg88 0 收到基低位虫热量12545kJ/kg～14636旧／kg90.0 收到基低位发热量注14636kJ/kg91.0 4.1. 5 汽轮机热耗考核工况的热耗率保证值不宜大于本规范附 录B的规定。 4. 1. 6 机械工艺系统节能设计应合理选择辅机设备的运行台数、 备用台数、设计参数和选型裕量。 4.1. 7 经技术经济比较，泵与风机的电动机宜选用变频、液力祸 合、永磁涡流柔性传动等调速技术。 4. 1. 8 机械工艺系统管道设计应优化管道布置，降低系统阻力。 4.2锅炉设备及系统 4. 2. I 煤粉锅炉的节能设计应符合下列规定 1 设计煤种和校核煤种应采用同类型煤种。 2 超临界及以上参数的锅炉，在35～100锅炉最大连续蒸 发量区间内锅炉出口过热蒸汽温度不应低于额定温度，在50～ 100锅炉最大连续蒸发量区间内锅炉出口一次再热蒸汽温度不 应低于额定温度． 3 亚l临界参数的锅炉，在45～100锅炉最大连续蒸发量 区问内锅炉出口过热蒸汽温度不应低于额定温度；在60～ 100锅炉最大连续蒸发量区间内锅炉出口一次再热蒸汽温度不 应低于额定温度。 4在正常运行不投再热蒸汽减温水的条件下，应满足再热器 出口蒸汽温度达到设计值。 5 一次汽水受热面和二次汽受热面宜分别留有10的受热 商布置空间， 6 空气预热器设计时，宜预留受热面布置空间。 5 7 空气预热器漏风率应符合表4.2.1的规定。 表4.2.1 空气预热器漏凤率规定值 IOOOMW等级且以上容量机组300MW～600MW等级机组 投运后第一年内| 投运后第一年后｜投运后第一年内｜投运后第一年后 不应大于4.5I 不应大于5.5 I 不应大于5I 不应大于6 4. 2. 2 烟风系统的节能设计应符合下列规定 1 一次风机宜采用动叶可调轴流式风机或带有变频装置的 离心式风机。 Z送风机宜采用动叶可调轴流式风机或带有变频装置的离 心式风机，经技术经济比较可采用带变频装置的静叶可调轴流式 风机。 3 当引风机和脱硫增压风机采用电动机驱动时，宜采用动叶 可调轴流式风机，当环境温度下的风机选型点CTB点）全压不超 过12kPa，并经安全性评估满足要求时，宜将引风机和脱硫增压风 机合并；对于大功率引风机，经技术经济比较可采用带有变频装置 的静叶可调轴流式风机。 4 一次风机、送风机、引风机的设计最高效率点宜为燃用设 计煤种锅炉额定负荷工况CBRL）下的运行点。 5 一次风机、送风机、引风机的风量裕量和压头裕量应符合 现行国家标准大中型火力发电厂设计规范GB50660和小型火 力发电厂设计规范GB50049中的有关规定。在选定风量裕量和 压头裕量时，不应与设备制造厂已经计人的设备裕量重复累加。 6 风机出口（包括扩散过渡段的直管段长度〉与管路当量直 径之比不宜小于2.5。 7 当风机出口的直管段内工质流速大于12.5m/s时，气流 速度每增加5m/s，风机出口的直管段长度宜增加1倍的管路当量 直径。 8 当风机出口的直管段直接连接弯管时，其布置方式应有利于 气流均匀流动；弯管的曲率半径与管路当量直径之比不宜小于1.5. 6 9 烟风道应采用空气动力特性良好，气流分布均匀的布置方 式和异型件烟风道内介质流速应符合现行行业标准火力发电厂 烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121的有关规定。 10 在满足布置要求及气流均匀输送的前提下，烟风道截面 宜采用圆形；若采用矩形截面，其短边与长边之比不应小于0.5. 11 磨煤机人口一次风道宜布置直管段，其长度应满足一次 风风量测量装置准确测量的要求。 4.2.3 制粉系统节能设计应符合下列规定 1 当煤种条件适宜时，宜选用中速磨煤机， 2 中速磨煤机宜配置动态分离器或动静态分离器； 3煤粉管道布置、煤粉分配器和煤粉缩孔设置应保证各煤粉 管道内煤粉浓度和风粉混合物的流速的最大偏差宜在士5范 围内； 4煤粉管道流速应符合现行行业标准火力发电厂燃烧系统 设计计算技术规程DL/T5240的有关规定。 4.2.4 烟气除尘系统的节能设计应符合下列规定 1 当煤种适宜并满足环保要求时，宜选用静电除尘器3 2 各种除尘器本体的烟风阻力应符合表4.2.4的规定， 表4.2.4各种除尘器本体的烟凤阻力 除尘器类型除尘器本体烟风阻力 静电除尘器不应大于0.245kPa 布袋除尘器不应大于1.3kPa 电袋且告除尘器不应大于1.OkPa 湿式电除尘器不应大于0.25kPa 3 除尘器漏风率不应大于2; 4 除尘器灰斗电加热系统应采用恒温控制。 4.2.5 锅炉能量回收系统设计应符合下列规定 1 宜设置烟气余热回收系统，烟气余热应梯级利用。有条件 时，烟气余热利用系统宜用于加热汽轮机热力系统外的工质，用于 7 汽轮机热力系统时，宜加热温度较高的给水或凝结水。 2 直流锅炉宜采用带启动循环泵的内置式启动系统，并设置 锅炉启动疏水扩容器及储水箱。 3 汽包锅炉应设置连续排污扩容器回收二次蒸汽。 4 锅炉启停及运行期间，水质合格的疏水应回收至凝汽器。 4.2.6循环流化床锅炉的节能设计应符合下列规定 1 一次风机、二次风机宜采用带变频装置的离心风机。 2 300MW及以上机组和高压流化风机宜采用多级离心式 风机。 3 一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机的风量裕量和 压头裕量应符合现行国家标准大中型火力发电厂设计规范GB 50660的规定；在选定风量裕量和压头裕量时，不应把设备制造厂 已经计人的设备裕量重复累加。 4 当锅炉采用机械给煤方式时，给煤机应采用变频调速 驱动。 5 当锅炉助燃燃料采用轻油时，机组正常运行时宜停运油 系统。 6 对于300MW及以上机组，宜选用四分仓回转式空气预热 器；空气预热器的漏风率投运后第一年内不应大于6，第一年后 不应大于8。 7 空预器前后和高压流化风道内的介质流速宜符合表4.2. 6 的规定。 表4.2.6空预器前后凤道内和高压流化凤道内的介质流速 空预器前的玲一次风迫内不立大于12m/, 空预器前的冷二次风道内不宜大于15m/, 空预器后的热一次风道和热二次风道内不宜大于25m/, 商压流化风道内不宜大于20m/, 8 烟气脱硝装置宜采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝 方式。 8 9 石灰石粉输送宜采用一级输送系统。 IO 当锅炉床料可以自平衡时，可设置一套非连续运行的床 料临时输送系统。 11 当采用滚筒冷渣器或风水联合冷渣器时，其冷却水宜采 用凝结水。 4.3 汽轮机设备及系统 4.3.1 汽轮机设备的节能设计应符合下列规定E 1 应优化配汽系统运行方式， 2 应控制汽轮机汽封的间隙， 3. 应减少主汽阀及调节汽阀的漏汽。 4. 3. 2 汽轮机热力系统管道介质流速应符合现行国家标准电厂 动力管道设计规范GB50764的规定。 4. 3. 3 汽轮机热力系统设备配套的通用水泵应符合现行国家标 准清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762的规定。 4.3.4 主蒸汽、再热蒸汽和汽轮机旁路系统的节能设计应符合下 列规定 1 主蒸汽和再热蒸汽系统压降及温降应符合现行国家标准 大中型火力发电厂设计规范GB50660的规定。 2 主蒸汽和再热蒸汽系统的气动疏水阀门上游应加装手动 隔离阀。 3 当简易启动功能的高压和低压旁路阀前管道长度不大于 旁路人口管道外径的4倍时，汽轮机旁路阀前不宜设置暖管系统； 当高压和低压旁路阀具有快开和备用功能时，汽轮机旁路阀前应 设置暖管系统。 4 主蒸汽和再热蒸汽管道的主管系分支三通应采用Y形三 通或45。斜三逝。 5 主蒸汽和再热蒸汽管道宜采用弯管，弯管半径宜为管道外 径的3倍～5倍。 9 4.3.5 给水系统的节能设计应符合下列规定g 1 电动给水泵组应采用前置泵与给水泵同轴配置；经技术经 济比较，汽动给水泵组可采用前置泵与给水泵同轴配置5 2 当机组启动汽源满足给水泵汽轮机启动要求时，可不设启 动用电动给水泵； 3 大中型火电机组的给水泵和给水泵汽轮机保证效率工况 宜对应汽轮机热耗考核工况；给水泵保证效率不宜低于83，给 水泵汽轮机保证效率不宜低于82; 4 当正常运行给水泵采用调速给水泵时，给水主管路不应设 调节阀系统； 5应根据锅炉启动工况的要求和给水泵特性，在启动给水泵 出口设置调节阀或锅炉侧给水主管设置旁路调节阀。 4. 3. 6 高压加热器宜采用大旁路系统，高压加热器的节能设计宜 符合下列规定z 1 当采用内置式蒸汽冷却段时，末级高加上端温度差宜为 一2C～－1.6℃；其余高加t端混度差宜为0。 2调节阀全开（VWO〕工况水侧压降宜小于lOOkPao 4 .. 3. 7 在设计流量下，给水前置泵粗滤网的报警阻力宜小于 30kPa；给水主泵人口精滤网的报警阻力宜小于50kPao 4. 3. 8 凝结水系统的节能设计应符合下列规定 1 大中型火电机组的凝结水泵保证效率工况宜对应汽轮机 热耗率验收功率工况（THA），且保证效率不宜小于82。 2 凝结水泵宜采用变频调速驱动方式。 3 宜采用内置式除氧器。 4 当凝结水泵采用变频调速且变频器无备用时，100容量 调节阀应布置在旁路管道上，当变频器有备用时，旁路不应设置 100调节阀。 4.3.9 低压加热器宜采用卧式，低压加热器的节能设计应符合下 列规定2 10 1 可不设置过热蒸汽冷却段，上端温度差不宜大于2.8℃； 2 设置内置式疏水冷却段的加热器时，下端温度差不宜大于 5. 6“C; 3 汽轮机最大连续功率工况（TMCR）水侧压降宜小 于80kPao 4. 3. 10 在设计流量下，凝结水泵进口滤网的报警阻力宜小 于8kPao 4. 3. 11 当机组启动补水量和运行补水量相差较大时，宜设置不 同容量的补水泵，大容量补水泵宜用于启动注水和补水，小容量补 水泵宜用于正常运行补水。 4.3.12 抽汽系统的节能设计应符合下列规定 1 汽轮机回热抽汽级数应由汽轮机制造厂优化确定， 2 过热度高的抽汽管道上宜设置加热器外置式蒸汽冷却器3 3 抽汽系统动力驱动的疏水阀上游宜设置手动隔离阀。 4.3.13 抽汽管道阻力应符合下列规定 1 至各级高压加热器的阻力宜低于相应抽汽接口处蒸汽压 力的3; 2 至设置外置式蒸汽冷却器的高压加热器的阻力宜低于抽 汽接口处蒸汽压力的5; 3 除布置在凝汽器喉部的低压加热器外，至除氧器及其他各 级低压加热器抽汽管道的阻力宜低于相应抽汽接口处蒸汽压力 的5。 4.3.14辅助蒸汽系统的节能设计应符合下列规定＝ 1 辅助蒸汽汽源宜采用低品位蒸汽。当各热用户用汽压力 差别较大时，宜设置高压和低压两级辅助蒸汽系统。 2 供暖风楞的蒸汽应采用低品位蒸汽。 3 生水加热器、采暖加热器、暖风器应设疏水回收系统。 4 辅助蒸汽管道疏水应通过辅汽疏水扩容器或辅汽疏水母 管接人凝汽器的方式回收。 11 5 辅助蒸汽至热用户的供汽管道上宜装设调节阀。 6 辅助蒸汽联箱至各热用户供汽管道上的关断阀宜靠近联 箱布置。 7 若辅助蒸汽管道经常性疏水宜采用热动力式疏水器。 4.3.15 加热器疏放水系统的节能设计应符合下列规定z 1 加热器正常运行排气管应设置节流孔板或节流阀。 2低压加热器疏水可采用配置疏水泵的系统， 4.3.16 疏水系统疏水阀的启闭要求应根据不同的疏水系统、疏 水参数以及设备特点选择负荷控制或过热度控制。 4. 3. 17 凝汽器真空系统的节能设计应符合下列规定 1 抽真空设备应选用水环式机械真空泵。 2 双背压凝汽器的高、低压侧抽真空系统应分隔设置，两台 运行真空泵应分别对应高、低压凝汽器。 3 一次直流冷却系统应设置水室真空泵。 4 真空泵冷却应采用温度适合的冷却水，必要时应设置夏季 低温备用水源e 5 直接与凝汽器或扩容器真空设备相连接的阀门应采用真 空隔离阀。 4.3.18 凝汽器系统的节能设计应符合下列规定z 1对于湿冷机组，双流程凝汽器端温度差不宜大于5C，单 流程凝汽器端温度差不宜大于7Co 2对于表面式间接空冷机组，凝汽器端温度差不宜大于 3. s c。 3 过冷度不宜大于0.5℃。 4凝汽器水但u阻力不宜大于75kPa。 5 凝汽器汽侧阻力不宜大于0.6kPa。 4.3. 19 湿冷机组凝汽器循环水系统应设置胶球清洗装置或反冲 洗系统。 4.3.20辅机冷却水系统的节能设计应符合下列规定2 1 当水质适宜时，宜采用开式辅机冷却水系统。 2 对于采取湿冷辅机冷却水系统的间接空冷机组，宜采用湿 冷和空冷相结合的冷却方式。 3 冷却水温或水量波动较大的辅机冷却水泵宜采用双速电 机或变频装置，条件合适时，电动机可采用永磁涡流柔性传动节能 技术。 4 调节阀宜设置在冷却设备的回水管道上。 5 对于距离冷却水泵远、阻力大的冷却设备，可设置独立的 升压装置。 4.3.21 暖管系统宜采用自动疏水器，不宜采用节流疏水孔板连 续疏水。 4.4运煤系统 4.4.1 在满足工艺流程和总平面布置的条件下，应减少运煤系统 的转运环节，降低转运点落差，缩短输送路径。 4.4.2 卸煤设施的节能设计应符合下列规定 1 卸煤装置的位置应有利于缩短燃煤运输距离。 2 采用汽车卸煤方式时，运煤车型宜采用自卸车型。 3铁路来煤运输距离在lOOkni以内、运输线路不通过国铁 或与其他铁路平交时，可采用自卸式底开车卸煤装置。 4.4.3 翻车机、卸船机、堆取料机、叶轮给煤机及振动给煤机等设 备应配置变频调速装置；活化给煤机应根据运煤工艺选择调节出 力方式，可采用变频调速和可变力轮调幅调节方式。 4.4.4贮煤设施的节能设计应符合下列规定 1 来煤煤种差异较大时，应根据锅炉工艺系统要求设置混煤 设施。 2 采用筒仓混煤方式时，宜采用通过式布置方式。 3 对于燃用多媒种的电厂，可采用数字化煤场。 4对于多雨地区，可根据媒的物理特性设置干煤棚。 13 5 采用通过式堆取料机煤场时，宜在堆取料机上设置分流 装置。 6 采用折返式煤场时，宜在煤场转运站设置分流装置。 4.4.5 筛碎设施的节能设计应符合下列规定g 1 当来煤粒度可长期满足磨煤机人口粒度要求时，可不设筛 碎设施， 2 当部分时期来煤粒度可满足磨煤机人口粒度要求时，宜设 置筛碎系统旁路。 3 当运煤系统设置碎煤机时，碎煤机前宜设置煤筛，碎煤机 出力宜根据煤筛效率确定。 4.4,6 带式输送机的节能设计应符合下列规定＝ 1 对于存在不同出力工况的带式输送机系统，应按较大出力 工况配置驱动装置，同时配置变频调速装置。 2输送距离较长的带式输送机宜采用单级输送。 3 地形复杂不能采用普通带式输送机时，经技术经济比较可 采用曲线胶带机或管状带式输送机。 4 经技术经济比较可采用气垫带式输送机。 5 煤流切换比较复杂时，可采用多工位胶带机头部伸缩装置。 6 在转运站落煤管及带式输送机的设计中，可采用控制流道 的转运点技术。 4.4. 7 除铁器的节能设计应符合下列规定 1 经技术经济比较可选用永磁除铁器。 Z燃用品质较好的煤种时，可采用金属探测器与除铁器 联锁。 4. 4. 8 循环流化床锅炉石灰石处理系统的节能设计应符合下列 规定2 1 石灰石的卸料、贮料、筛碎、输送及除铁器等设施的节能设 计可按本规范第4.4.2条～第4.4.7条的相关规定执行。 2石灰石宜在室内堆放。 3应根据当地石灰石供应情况、电厂人员情况和管理水平确 定石灰石破碎及制粉系统的设置。 4.5 除灰渣系统 4. 5.1 除灰渣系统节能设计应遵循灰渣分排、干湿分排、粗细分 排的原则。 4.5.2 厂内除灰系统的节能设计应符合下列规定 1 物料特性和输送条件合适时，厂内除灰系统宜采用正压密 相气力输送系统。 Z输送距离小于60m时，可采用空气斜梢输送系统。 3 气力输灰管道布置应减少弯头的数量，弯头的曲率半径应 为管道内径的3倍～6倍。 4储灰库的位置宜靠近除尘器区域。 4.5.3 厂内除渣系统的节能设计应符合下列规定z 1 缺水地区及当煤质结焦性不强时，可采用风冷式机械除渣 系统． 2 风冷式机械除渣系统冷却风进入炉膛的风量不宜超过锅 炉燃烧总空气量的1，风温不宜低于锅炉二次风温度。 3 风冷式机械除渣系统输送设备正常工况下，储渣仓入口处 的排渣温度不宜高于150℃，最大出力时的排渣温度不宜高 于zooc. 4 采用水冷式机械除渣系统时，宜采用单级水浸式刮板捞渣 机直接连接渣仓的系统；水浸式刮板捞渣机应具有维持水位运行 的功能。 5 7J.浸式刮板捞渣机宜设置溢流水循环处理系统，溢流水澄 清设备宜集中布置、合并设置，溢流水泵宜采用电机变频或其他调 速措施。 6 采用水力除渣系统时，渣水宜采用闭式循环系统。 4.5.4 广外除灰渣系统的节能设计应符合下列规定 15 1 采用水力除灰渣输送系统时，宜采用高浓度或较高浓度的 水力输送系统。 2 灰渣浆泵直接串联时，串联泵宜装设液力祸合器、电机变 频或其他调速装置，i周速装置宜装设在未级泵上。 4. 6 水处理系统 4.6.1 预脱盐系统的节能设计应符合下列规定 1 对于反渗透系统，电厂冷却水系统为直流供水，水质满足 进水要求时，水源宜根据水温采用原水或排水；电厂冷却水系统为 循环供水时，水源宜为原水；水温低于工艺要求时，应采取提高水 温的措施。 Z过滤器、超滤反洗排水及反渗透浓水宜回收重复利用，过 滤器、超滤反洗排水宜回收至澄清器进水，二级反渗透装置的浓水 宜回用至一级反渗透装置的进水。 3 超滤装置给水泵、反渗透系统高压泵宜采用变频控制。 4 海水反渗透系统应设置能量回收装置。 5蒸馆法海水淡化宜采用多效蒸馆工艺或多级闪蒸工艺。 多级闪蒸装置的级数、低温多效装置的效数、造水比等参数应根据 淡化装置的容量、蒸汽参数、供汽量、设备及蒸汽价格等因素确定。 6 反渗透装置的水回收率应根据进水水质、膜元件的特性及 配置和节能要求等确定，反渗透装置的水回收率应符合表4;6. 1 的规定。 表4.6.1反海透装置的水回收率 反事透装置的事回收率 第一级第二级 J的类型 海Jj3550 8085 其他水源5580 8590 4.6.2 锅炉补给水处理系统的节能设计应符合下列规定2 16 1 锅炉补给水除盐系统的正常出力应满足电厂全部机组正 常运行所需补充的水量，各项正常水汽损失应符合现行国家标准 大中型火力发电厂设计规范GB50660的有关规定。 2 对于离子交换除盐系统，应在保证出水质量的前提下，采 用可降低酸、碱耗量和减少废酸、废碱排放量的设备和工艺。 3 对于各种离子交换设备，宜采取措施回收后期的正洗排水 和投运初期的不合格排水。 4采用反渗透预脱盐工艺时，除二氧化碳器宜设置在反渗透 出口；当进水碱度较低时，一级除盐系统可不设除二氧化碳器。 5 酸、碱再生液的输送宜采用喷射器。 6 电除盐装置的浓水宜回收至前级处理的进水贮水箱。 7 除盐水泵宜采用变频控制。 4.6.3 凝结水精处理系统的节能设计应符合下列规定z 1 凝结水精处理系统宜采用中压系统。 2 冲洗水泵宜采用变频控制。 3 酸、碱再生液的输送宜采用喷射器。 4. 6. 4 冷却水处理系统的节能设计应符合下列规定 1 宜根据全厂水量、水质平衡、取排水能耗、水处理能耗等因 素，确定循环冷却水系统的排污量和浓缩倍数。 2 季节性加杀菌剂时间较短的电厂可采用临时加药方式。 4. 6. 5 水处理系统宜采用联合布置，当设备有高差时宜采用重 力流。 4.6.6 加药量自动控制系统的计量泵宜采用变频控制。 4.7 烟气脱硫系统 4.7.1 不采用烟塔合一的机组，湿法烟气脱硫塔应布置在烟囱 附近。 4.7.2 吸收剂制备车间及石膏间宜在脱硫塔附近集中布置，或宜 结合工艺系统及场地条件因地制宜布置。 17 4. 7.3 当设置脱硫净烟气升温装置时，宜采用原烟气作为热源， 升温后设计工况下烟囱人口处净烟气温度不宜低于80C。 4.7.4 当不设置脱硫净烟气升温装置时，宜设置低温省煤器降低 脱硫塔人口原烟气温度，其降温幅度应结合脱硫装置运行水平衡 确定。 4.7.5 湿法烟气脱硫喷淋塔浆液循环泵的节能设计应符合下列 规定 I 浆液循环泵应紧邻脱硫塔布置。 2浆液循环泵宜按单元设置。 3 浆液循环泵应采用离心式循环泵。 4 每台浆液循环泵应对应一层喷嘴。 4.8 烟气脱硝系统 4.8.1 烟气脱硝系统工艺布置方案应符合系统阻力小、烟气分布 均匀的原则。 4. 8. 2选择性催化还原（SCR）反应器整