GBT51175-2016_炼油装置火焰加热炉工程技术规范_施工规范.pdf

UDC 中华人民共和国国家标准 P GB/T 51175 - 2016 炼油装置火焰加热炉工程技术规范 Technical code for refining fired heater 2016-08 -18发布2017 - 04 -01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中华人民共和国国家标准 炼油装置火焰加热炉工程技术规范 Technical code for refining fir巳dheater GB/T 51175 - 2016 主编部门中国石油化工集团公司 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期20 1 7 年4 月1 日 中国计划出版社 2016北京 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第1258号 住房城乡建设部关于发布国家标准 炼油装置火焰加热炉工程技术规范的公告 现批准炼油装置火焰加热炉工程技术规范为国家标准， 编号为GBjT51175-2016，自2017年4月1日起实施。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2016年8月18日 前言 本规范是根据住房城乡建设部关于印发2011年工程建设 标准规范制订、修订计划〉的通知建标2011]17号的要求，由 中国石化工程建设有限公司会同有关单位共同编制完成的。 在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验， 参考了国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最 后经审查定稿。 本规范规定了炼油装置用火焰加热炉、空气预热器、通风机和 燃烧器的设计、材料选用、制造、检验、试验、运输准备和安装等方 面的最低要求。本规范共分16章和4个附录。主要技术内容包 括总则，术语和符号，基本规定，设计要求，炉管，弯头，配管、端部 接头和集合管，炉管支承件，耐火和隔热，钢结构和附件，烟囱、烟 风道和尾部烟道，燃烧器和辅助设备，空气预热系统，仪表和辅助 管接口，车间预制和现场安装，检查、检测和试验等。 本规范由住房城乡建设部负责管理，由中国石油化工集团公 司负责日常管理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内 容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至中国石化工程 建设有限公司地址北京市朝阳区安慧北里安园21号，邮政编 码10010口，以供今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人 主编单位中国石化工程建设有限公司 参编单位中石化洛阳工程有限公司 中石化第十建设有限公司 大庆石化工程有限公司 主要起草人孙毅张海燕蔡建光王德瑞厉亚宁 宋相华张小绢张伟乾闰善道黄平 徐上峰冯永生齐青房家贵 主要审查人尹朝曦魏学军周家祥葛学礼施刚 仇性启李泰勋葛春玉郭慧波高步新 陆磐古汪洋黄梓友张瑞环黄嗣罗 王伟任政周俊轩马利峰 2 目次 l总则........................... 1 2 术语和符号..... 2 2. 1 术语2 2.2 符号7 3 基本规定............... 川 4 设计要求门0 4.1 工艺设计10 4.2 燃烧设计10 4.3 机械设计门υ 5炉管..............13 5.1 一般规定13 5.2 扩面部分15 6弯头.........16 6.1 一般规定U们 6.2 堵头式回弯头17 6.3 急弯弯管U们 6.4 材料18 7 配管、端部接头和集合管21 8 炉管支承件 22 8.1 一般规定 22 8.2 荷载和许用应力23 8.3 材料24 9 耐火和隔热门5 9.1 一般规定 25 1 9.2 砖结构门们 9. 3 浇注料衬里结构27 9. 4 陶瓷纤维结构27 9. 5 复合衬里结构29 10 钢结构和附件31 10. 1 一般规定uυ 10. 2 结构32 10. 3 弯头箱、人孔和开孔32 10. 4 直梯、平台和斜梯33 11 烟囱、烟风道和尾部烟道 35 11. 1 一般规定35 11. 2 静态设计36 11. 3 风诱导振动的设计 37 12 燃烧器和辅助设备.........40 12.1 燃烧器ω0 12. 2 吹灰器46 12. 3 通风机和驱动机 46 12.4 烟囱、烟风道挡板和挡板控制46 13 空气预热系统.........48 13.1 一般规定ω们 13. 2 烟风道设计50 13. 3 膨胀节51 13.4 烟风道保温51 14 仪表和辅助管接口.........53 14. 1 烟气和空气用管接口ωU 14. 2 工艺流体测温用管接口54 14. 3 辅助管接口刊U 14. 4 管壁热电偶55 14. 5 管接口位置55 2 15 车间预制和现场安装56 15. 1 一般规定56 15.2 钢结构预制什们 15.3 盘管制造 15.4 涂漆和防腐58 15.5 耐火和隔热58 15.6 装运准备..川川 15.7 现场安装60 M 检查、检测和试验ωυ 16.1 焊接检查川川 16.2 铸件检验ωυ 16.3 其他部件的检验川U 16.4试验.. 附录A设备数据表川们 附录B炉管支承件设计用应力曲线96 附录C加热炉系统用离心通风机凹的 附录D火焰加热炉热效率测定122 本规范用词说明 引用标准名录130 附条文说明133 3 Contents 1 General provisions 1 2 Terms and symbols 2 2.1 Terms 2 2.2 Symbols 7 3 Basic requirements 9 4 Design considerations 10 4. 1 Process design 10 ι2 Combustion design 10 4. 3孔1echanicaldesign 11 5 Tubes 13 5. 1 General requirements 13 5. 2 Extended surface 15 6 Headers .. 16 6. 1 General requirements 16 6. 2 Plug headers 17 6.3 Return bends... 18 6. 4孔1aterials18 7 Piping, terminals and manifolds 21 8 Tube supports 22 8. 1 General requirements 22 8. 2 Loads and allowable stress 23 8. 3 Materials 24 9 Refractories and insulation 25 9. 1 General requirements 25 9. 2 Brick and tile construction 26 4 9. 3 Castable construction 27 9. 4 Ceramic-fibre construction 27 9. 5 Multi-component lining construction 29 10 Structures and appurtenances 31 10. 1 General requirements 31 10. 2 Structures 32 10.3 Header boxes, doors and ports 32 10.4 Ladders, plats and stairways 33 11 Stacks, ducts and breeching 35 11. 1 General requirements 35 11. 2 Static design 36 11. 3 Wind-i口ducedvibration design... 37 12 Burners and auxiliary equipment 40 12. 1 Burners 40 12. 2 Sootblower 46 12. 3 Fans and drivers 46 12.4 Dampers and damper controls for stacks and ducts 46 13 Air preheat systems... 48 13. 1 General requirements 48 13. 2 Ductwork design and analysis 50 13. 3 Expansion joi丑ts...51 13.4 Ducting refractory and insulation systems 51 14 Instrument and auxiliary connections 53 14. 1 Flue gas and air connections 53 14. 2 Process fluid temperature connections 54 14. 3 Auxiliary connections.. 54 14.4 Tube-skin thermocouples 55 14. 5 Access to connections 55 15 Shop fabrication and field erection 56 15. 1 General requirements 56 5 15. 2 Structural-steel fabrication 56 15. 3 Coil fabrication 57 15. 4 Painting and galvanizing.. 58 15. 5 Refractories a口dinsulation 58 15.6 Preparation for shipment 59 15. 7 Field erection.. 60 16 Inspection, examination and testing 62 16.1 Weld examination 62 16.2 Castings examination 64 16.3 Examination of other components 66 16.4 Testing 66 Appendix A Equipment data she巳ts68 Appendix B Stress curves for use in the design of tube-support elements 96 Appendix C Centrifugal fans for fir巳d-heater systems109 Appendix D Measurement of efficiency of fired- process heaters 122 Explanation of wording in this specification129 List of quot巳dstandards 130 Addition Explanation of provisions 133 6 1总则 1. 0.1 为规范炼油装置火焰加热炉及辅助设备的设计、建造和验 收，保障炼油装置火焰加热炉安全可靠、经济合理，制定本规范。 1. O. 2 本规范适用于炼油装置火焰加热炉的设计、建造和验收。 本规范不适用于蒸汽转化炉、裂解炉。 1. O. 3 炼油装置火焰加热炉的设计、建造及验收除应符合本规范 外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2 术语和符号 2. 1术语 2. 1. 1 火焰加热炉fire heater 通过燃料燃烧，将释放出的热量传递给盘管内的流体介质的 设备。 2. 1. 2 空气预热器air preheater 通过高温介质如燃烧产物、蒸汽或其他介质将助燃空气加热 的传热设备。 2. 1. 3 锚固件anchor 由金属或耐火材料制成的用来固定耐火或隔热材料的部件。 2. 1. 4 雾化器atomizer 用蒸汽、空气或机械方法将液体燃料油细化成雾状的设备。 2. 1. 5 背衬层backup layer 热表面层背后的隔热层。 2. 1. 6 尾部烟道breeching 收集对流段尾部烟气，将其送入烟囱或外部烟道的部分。 2. 1. 7 桥墙bridgewall 将加热炉两个邻近区分开的耐火墙。 2. 1. 8 桥墙温度bridgewall temperature 烟气离开辐射段的温度。 2. 1. 9 燃烧器burner 将燃料和空气按预定的流速、端流程度和浓度引人加热炉内 形成并保持正常点火和燃烧的设备。 2. 1. 10 蝶型挡板butterfly damper 旋转轴位于中心的单叶片挡板。 2 2. 1. 11 对流段convection section 主要以对流方式将热量传递给炉管的加热炉部位。 2.1.12 折流体corbel 耐火层表面凸出的部分，用以防止烟气绕过对流排管产生 短路。 2. 1.13 转油线crossover 加热炉任何两个盘管段之间的连接管道。 2. 1.14 挡板damper 通过改变阻力来调节烟气或空气流量的部件。 2. 1.15 抽力draught 在加热炉系统内任何一点测得的空气或烟气负压真空度。 2.1.16 燃料效率fuel efficiency 总吸热量除以燃料燃烧产生的总热量以低发热量为基准0 2.1.17 热效率thermal efficiency 总吸热量除以总输入热量。总输入热量为燃料燃烧产生的低 发热量加上空气、燃料和雾化介质的显热。 2. 1.18 过剩空气量excess air 比理论空气量多出的空气量。 2.1.19 扩面extended surface 在吸热表面上，以翅片或钉头形式增加的传热表面。 2. 1.20 扩面比extension ratio 总的暴露于烟气中的外表面积与光管的外表面积之比。 2. 1. 21 强制通风加热炉forced-draught heater 由通风机或其他机械提供助燃空气的加热炉。 2. 1.22 污垢热阻fouling resistance 计算总传热系数所需的个系数。 2. 1. 23 闸板guillotine 用于截断设备或加热炉的单叶片设备。 2. 1.24 急弯弯管return bend 3 用于连接两根炉管的弯管。 2.1.25 弯头箱header box 隔断烟气并带有内保温结构的箱体，其内装有许多弯头或集 合管。 2.1.26 吸热量heat absorption 由盘管吸收的总热量，不包括助燃空气的预热。 2.1.27 平均热强度average heat flux density 吸热量与盘管的外表面积之比。 2.1.28 最高热强度maximum heat flux density 盘管中最大的局部传热速率。 2.1.29 体积放热量vo1umetric heat re1eas巳 总放热量按低发热量计算的给定燃料燃烧释放的总热量除 以不包括盘管和耐火隔墙在内的辐射段净体积。 2.1.30 高发热量higher heating va1ue 以15.6C为基准，单位燃料燃烧释放的总热量。 2.1.31 低发热量10wer heating va1ue 高发热量减去单位燃料中氢燃烧生成水的汽化潜热。 2.1.32 热面层hot-face 1ayer 多层或多种衬里中暴露在最高温度下的耐火层。 2.1.33 热面温度hot-face temperature 与烟气或热风接触的耐火衬里表面温度。 2.1.34 总吸热量tota1 heat absorbed 总供热量燃料燃烧的低发热量和空气、燃料、雾化剂的显热 之和减去总热量损失。 2.1.35 排烟热损失stack heat 10ss 离开最终换热面时，烟气在此温度下的总显热。 2.1.36 显热修正值sensib1e heat correction 空气、燃料和雾化剂在标定温度下的显热与基准温度 15. 6C 60F下的显热之差。用蒸汽作雾化剂时，其基准恰为 Z530kJ/kg。 2.1.37 多叶式挡板louver damper 由多个绕着各自中心轴转动的叶片组成的挡板，各叶片用连 杆连接且同时动作。 2.1.38 集合管manifold 把多程并行流体进行集中和分配的管箱。 2.1.39 复合衬里multi-compon巳ntlining 由两层或多层不同类型耐火材料组成的炉衬。 2.1.40 风机最大允许转速fan maximum allowable speed 风机制造厂在设计中允许连续操作的最高转速。 2.1.41 风机最高允许温度fan maximum allowable temper ature 风机制造厂所设计的设备或本术语涉及的任何部件在规定 的流体和规定的压力下连续运转的最高温度。 2.1.42 风机最高预期入口温度fan maximum expected inlet temperature 风机正常操作温度加上由任何非正常操作条件引起的温升 余量。 2.1.43 自然通风加热炉natural draft heater 靠烟囱抽力吸入助燃空气并排出烟气的加热炉。 2.1.44 管程pass 由一根或多根串联在→起的管子组成的流路。 2.1.45 长明灯pilot 提供点燃能量以点燃主燃烧器的小燃烧器。 2.1.46 风箱plenum 包围燃烧器的箱体，用来将空气分配到各燃烧器或减小燃烧 噪声。 2.1.47 堵头式回弯头plug header 带有一个或多个堵头的铸造回弯头，用于检查炉管或对炉管 5 进行机械清洗。 2. 1. 48 辐射段radiant section 主要以辐射方式将热量传递给炉管的加热炉部位。 2. 1.49 散热损失radiation 10ss 通过加热炉、烟风道和附属设备有热回收系统时外表面散 发到周围的热量。 2. 1.50 炉墙setting 包括锚固件在内的加热炉外壳、砌体、耐火材料和隔热材料。 2. 1. 51 遮蔽段shock section 直接接受热辐射并遮蔽其他对流段炉管的炉管。 2. 1.52 扰流构件spoi1er 焊接在钢烟囱上用以防止卡门涡流引起的风振的构件。 2. 1.53 风机静压差fan static pressure rise 风机出口静压减去进口静压的差值。 2. 1.54 火墙bridgewall 一侧或两侧与火焰直接接触的竖直耐火砖墙。 2. 1.55 温度裕量temperature allowance 设计中，计及流量分布不均匀和操作的未知因素，对工艺流体 温度增加的温度度数。 2. 1.56 端部接头termina1 流体出入盘管处的法兰或炉管端部。 2. 1.57 炉管导向架tube guide 限制垂直管水平位移但允许管子轴向膨胀的部件。 2. 1.58 管架、管板tube support,tube sheet 用于支承炉管的部件。 2. 1.59 阻气层vapour barrier 放置在耐火层之间的金属筒。 6 2.2符 号 Ao -烟囱底部截面面积; DAV-一一距顶部1/3高度处烟囱壳体外径; D，-一一计算高度处烟囱内径; Do-一一烟囱底部外径; D1一→一烟囱顶部外径; E一一钢材在设计温度下的弹性模量; E 以燃料低发热量为基准的热效率; ef 燃料效率; eg 总热效率; f 烟囱横向振动频率; 11 第一自振频率; H二一烟囱高度; Hs一一加强圈间距; .ha二一燃烧空气带入显热修正值; .hf二一燃料带入显热修正值; .hm二一雾化剂带入显热修正值; hH-一燃料的高发热量; hL一一一燃料的低发热量; 人-一一散热损失; hs二→排烟热损失; I-一烟囱截面惯性矩; Io→一烟囱底部截面惯性矩; m一-烟囱单位高度平均质量; ro←一→烟囱底部回转半径; S，←一斯脱罗哈数; t, 扣除腐蚀裕量的壁板厚度; Vc 临界风速; 7 Uα-一计算高度处发生椭圆变形的临界风速; Z，二一截面模量; 品一一结构用钢的弹性模量折减系数; y 烟囱考虑衬里材料后的折算密度; Y8 结构用钢的强度折减系数; δ-一允许垂直偏差; σa一--加强圈在设计温度下的许用抗拉强度。 8 3基本规定 3.0.1 加热炉的设计和选型应符合工艺过程对加热炉的要求。 3.0.2 加热炉及其主要附属设备的设计条件和要求宜按本规范 附录A给出的标准格式编写。 3. 0.3 炉管和急弯弯管壁厚应按现行行业标准炼油厂加热炉 炉管壁厚计算方法SHjT3037的规定确定。加热炉其他受压 部件的设计应符合现行国家标准压力容器GB150、压力管道 规范工业管道GBjT20801、水管锅炉第4部分受压元件 强度计算GBjT16507.4的有关规定。 3.0.4 加热炉炉管支承件的强度应满足本规范附录B的要求。 3.0.5 加热炉用通风机和驱动机的设计和制造等应符合本规范 附录C的规定。 3. O. 6 加热炉用空气预热系统应按本规范第13章的要求进行设 计。 3.0.7 加热炉钢结构的设计应符合国家现行标准钢结构设计规 范GB50017、建筑结构荷载规范GB50009、建筑抗震设计规 砸GB50011、石油化工钢制设备抗震设计规范GB50761和 石油化工管式炉钢结构设计规范SHjT3070的有关规定。 3. O. 8 加热炉的热效率测定应按本规范附录D的要求执行。 3. O. 9 加热炉钢烟囱应按本规范第11章的要求设计，并应符合 现行国家标准烟囱设计规范GB50051的有关规走。 9 4设计要求 4.1工艺设计 4.1.1 加热炉设计应使传热量分布均匀，多管程加热炉设计应使 各管程水力学对称。 4.1.2 加热炉炉管每管程从入口到出口宜为单一流路。 4.1.3 辐射盘管管心距宜按2倍炉管公称直径布置。 4.1. 4 炉管任何部位的内膜温度不应高于最高允许内膜温度。 4. 1. 5 当直接受火焰辐射时，第一排遮蔽管应按辐射管束确定其 平均热强度。 4.2燃烧设计 4.2.1 燃料效率的计算应以燃料的低发热量为基准，并按放热量 的1.5计算散热损失。当有空气预热系统时，应按放热量的 2.5计算散热损失。 4.2.2 热效率计算基准应符合表4.2.2的规定。 加热炉运行状态 自然通风 强制通风 表4.2.2过剩空气量 烧气时过剩空气量 20 15 烧泊时过剩空气量 25 20 4.2.3 加热炉热效率和管壁温度计算应计及污垢热阻。热效率 测定应按本规范附录D规定的方法进行。 4.2.4 设计负荷下的体积放热量，烧油时不应超过125kW1m3, 烧气时不应超过165kWI旷。 4.2.5 烟囱和烟气系统的设计应使辐射顶或抽力最低处通常在 遮蔽段以下在设计过剩空气系数、烟囱设计温度和正常放热量的 10 120条件下，压力不应大于→25Pa。 4.3机械设计 4.3.1 加热炉进行机械设计时，应综合计及所有规定的操作条 件。 4.3.2 对流段炉管布置宜设置吹灰器、水洗或吹扫喷枪的安装空 间。对流段宜设置检修孔。 4.3.3 当设计的加热炉烧重质燃料油时，对流段应设置吹灰器; 烧轻质燃料油如石脑油时，对流段可不设置吹灰器。 4.3.4 对流段端管板和中间管板的设计直预留两排管子的空间。 设置吹灰器和清扫孔时应计及预留管子的位置。端管板上预留的 开孔应封堵。 4.3.5 立式圆筒加热炉最大的高径比应符合表4.3.5的规定。 表4.3.5高径比 设计吸热量h/d h/d MW 最大最小 7 2.75 1. 50 4.3.6 对于单面辐射、炉管靠墙排列、底烧箱式加热炉，炉墙的净 高度h与管排间宽度w的比值高宽比h/w限制应符合表4.3.6 的规定。 表4.3.6高宽比 设计吸热量h/w h/w MW 最大 最小 7 2. 75 1. 50 注对于斜墙加热炉或含有斜墙的加热炉，h/w比值由设计方确定。h为辐射段净 高耐火层内表面，d为炉管节圆直径，二者计量单位应相同。 11 4.3.7 遮蔽段不应少于三排光管。 4.3.8 除第一排遮蔽管外，对流段设计时应设置折流体。 4.3.9 底烧加热炉从地面到燃烧器风箱或调风器的最小净空宜 为2m。 4.3.10 立管底烧加热炉的辐射管直段长度不应大于18.3m，水 平管两端烧加热炉的辐射管直段长度不应大于12.2m。 4.3.11 辐射炉管从中心线至耐火隔热层内表面的最小距离应为 炉管公称直径的1.5倍，且净空不应小于100mm;对于水平辐射 管，从炉底耐火层上表面至炉管外壁的净空不应小于300mm。 12 5炉管 5.1一般规定 5.1.1 炉管壁厚的确定应符合现行行业标准炼油厂加热炉炉管 壁厚计算方法SH/T3037的规定。 5.1.2 炉管壁厚计算应计及材料的冲蚀和腐蚀裕量，常用材料的 最小腐蚀裕量应符合表5.1. 2的规定。 表5.1.2常用材料的最小腐蚀裕量mm 材料类别ASTM标准腐蚀裕量 碳钢A53.AI06 Gr.B 3.0 碳钢-1/，MoA335 Gr. Pl p /4 Cr _1 / , Mo A335 Gr. Pll 21 / 4 Cr-lMo A335 Gr. P22 3Cr-lMo A335 Gr. P21 5Cr-1/,Mo A335 Gr. P5 2.0 5Cr _1 /2 Mo -Si A335 Gr. P5b 9Cr-lMo A335 Gr. P9 9Cr-lM。一VA335 Gr. P91 18Cr - 8Ni A312. A376 TP304. TP304H和TP304L 16Cr -12Ni - 2Mo A312,A376 TP316. TP316H和TP316L 18Cr -10Ni - 3Mo A312, TP317和TP317L1.0 18Cr一10Ni-Ti A312. A376 TP321和TP321H 18Cr -10Ni -Nb A312.A376 TP347和TP347H 5.1.3 最高管壁金属温度应符合现行行业标准炼油厂加热炉炉 管壁厚计算方法SH/T3037的规定。设计管壁金属温度应等于 13 最高管壁金属温度加温度裕量，植度裕量不应小于15 0C 。 5.1.4 炉管应采用元缝铜管，未经采购方或设计方的书面批准， 制造厂不应采用拼接方式达到要求的炉管长度。 5.1.5 伸入弯头箱内的炉管，在冷态下其伸出两端管板外表面的 长度不应小于150mm，且光管部分长度不应小于100mm。 5.1.6 炉管外径宜按本规范表6.1.5选取。 5.1.7 当遮蔽管和辐射管加热同一种介质，直接受火焰辐射的遮 蔽管应采用与其相连的辐射管相同的材质。 5.1.8 炉管材料应符合设计文件的规定，常用的ASTM炉管材 料可按表5.1. 8选取。 表5.1.8常用的ASTM炉管材料 材料类别ASTM标准ASTM标准 碳钢A53, A106 Gr. B A192,A210 Gr. A一1 碳钢←1/2MoA335 Gr. P1 A209 Gr. T1 11 /4 Cr _1 /2 Mo A335 Gr. Pll A213 Gr. Tll 21/4 Cr一1MoA335 Gr. P22 A213 Gr. T22 3Cr-1Mo A335 Gr. P21 A213 Gr. T21 5Cr-1/2Mo A335 Gr. P5 A213 Gr. T5 5Cr-11zM。一SiA335 Gr. P5b A213 Gr. T5b 9Cr-1Mo A335 Gr. P9 A213 Gr. T9 9Cr一1孔10-V A335 Gr. P91 A213 Gr. T91 A312, A376 TP304, A213 TP304, TP304H 18Cr - 8Ni TP304H和TP304L和TP304L A312, A376 TP316, A213 TP316, TP316H 16Cr - 12Ni - 2Mo TP316H和TP316L和TP316L A213 TP317和 18Cr - 10Ni - 3Mo A312，TP317和TP317L TP317L 14 续表5.1.8 材料类别ASTM标准ASTM标准 A312, A376 TP321 18Cr -10Ni一TiA213 TP321和TP321H 和TP321H A312, A376 TP347 18Cr - 10Ni - Nb A213 TP347和TP347H 和TP347H 镰合金800H/800HTB407 B407 25Cr - 20Ni A608 GrHK 40 A213 TP310H 注1 以前称之为Cbo 2 最小品粒规格为ASTM5或更粗。 5.2扩面部分 5.2.1 对流段的扩面部分可采用钉头和翅片形式。 5.2.2 不同材质扩面部分的最高使用温度应按表5.2.2选取。 表5.2.2不同材质扩面部分的最高使用温度oC 材质钉头翅片 碳钢510 454 21 14 Cr - 1 Mo , 5 Cr _1 12 Mo 593 549 llCr至13Cr649 593 18Cr -8Ni不锈钢815