煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施(1).doc

煤矿机械滚动轴承的故障分析与防治措施 【摘 要】随着煤炭使用量的增加以及机械化操作的深入，我国的煤炭开采基本上实行了机械化的操作。但是在实践运行中，机械操作的故障频发，给煤炭生产工作带来了诸多不便，其中故障发生概率最高的则是滚动轴承。为此，笔者对滚动轴承的故障原理进行了分析，并在此基础上提出了一系列的防治措施，希望能够给相关的工作人员参考和借鉴。 【关键词】煤矿机械；滚动轴承；故障分析；防治措施 前言 煤矿开采业主要是通过煤炭的挖掘与销售获得经济效益，机械故障发生后不仅影响到煤炭开采的数量和工作任务，降低总体的生产量，同时机械维修费用也比较昂贵，无疑增加了企业的经济负担。通过数据分析，我们基本确定煤矿开采的机械故障诱发原因主要是滚动轴承。因此，只要对滚动轴承的故障进行分析，并采取相应的措施加以解决，煤炭开采的机械故障将会得到有效的解决。 1、煤矿机械滚动轴承的故障分析方法 1.1机械故障处理工作需要对症下药，首先需要对发生故障的位置进行精准定位，只有位置找对才能具体问题具体分析，最终确定合理的处理办法。目前确定故障发生位置的手段和方法主要有如下几种 压电式加速度计是一个传感器，将轴承座上的振动信号拾出经电荷放大器进行放大，这时所得到的信号中即有轴承损伤所激发的高频共振信号，也有机器的振动信号以及干扰信号，这时信号的信噪比很小，有用的高频共振衰减信号淹没在强大的低频振动信号当中。当通过高通滤波器以后，仅留下了高频衰减振荡信号，这样大大提高了信噪比，又经过包络线检波器，这时高频振荡信号变为了低频周期信号，最后再经频谱分析仪对其进行频谱分析。通过所得出信息，可找到轴承故障。特征频率根据这些频率与轴承损伤冲击重复频率相比较，就能分析出轴承故障的部位，再根据这些频率所对应的幅值的大小，便可判断出轴承故障的程度。目前国内外已开发出了振动数据采集器使用起来十分方便。如果为了更进一步的精密分析，还可将数据采集器采集到的信号，通过接口电路回送至上位电子计算机内通过相应的软件或是通过轴承故障诊断专家系统，可以自动地诊断出轴承的故障部位，定量地给出轴承故障的程度，以及故障产生的原因，并可予报故障发展的趋势，以指导维修工作如果在重点机器上还可以实现在线诊断，并具备报警提示功能。 1.2进行轴承精密诊断所需仪器比较昂贵，需要的操作人员的素质较高，所以适宜专业人员。但是目前我国煤炭开采行业的一线工作人员都是普通的工人，缺乏相应的理论知识，所以，需要采用一种便捷的检验测量方法，以便于进行监督。该种简易的诊断方法前一部分与精密诊断一样，只不过通过共振解调以后，不进行频谱分析，而是通过共振解调波的幅仇的大小来初步诊断轴承的故障程度，表示其特征量的参数称作dBN（单位为Db.），轴承简易诊断仪也是将测试系统的谷部分集中于一台仪器之下，最典型的为我国航天部G33所生产的CMJ-1型冲击脉冲计，使用这种仪器是根据所测得的dBN值来判断轴承的故障程度，当dBN的值在0-20Db时，表示轴承无损伤或极细小损伤期。在20-35Db时为发展中的损伤期。35Db以上为损伤期。通常只要小于50Db，轴承都可使用，但当值大于50Db时，说明轴承进入了破坏期。当然，除了上述介绍的几种主要适用诊断方法，还有很多比较适用的诊断方法和手段，企业之间可以结合自身的机械特点和生产特点进行合理选择，也可以适当借鉴同行业之间的经验或者进行国外管理和测量办法的运用，但需要结合自身实际情况，切忌照抄照搬。 2、煤矿机械滚动轴承故障的防治措施 虽然滚动轴承和其他机械设备元件一样都有其既定的使用寿命和周期，需要定期进行更换，但是在实际的使用过程中，由于管理不当，技术不高，一些滚动轴承还没有达到理论的使用期限就被淘汰掉，这不仅是一种资源的浪费，同时更给企业增加了费用开支，不利于一个企业的长远健康发展。全面提高滚动轴承的刮泥质量，提高滚动轴承的使用年限，需要做到以下几个方面 2.1必须要控制轴承质量。目前市场上生产滚动轴承的厂家五花八门，一些生产厂家没有资格认证，生产出来的滚动轴承质量不达标。为此，需要煤炭开采的采购部门引进购买质量达标的滚动轴承，从正规的具有生产信誉的厂家购买轴承，并对其进行严格的质量认证，质检不合格的滚动轴承，一律不允许进行安装和使用。 2.2正确调整轴承的间隙。滚动轴承在使用一段时间后，受到内部元件磨损和外部突变的气候环境等双重因素的影响，原有的缝隙和间隔会改变，影响轴承工作效率和质量，因此，需要对轴承之间的空隙进行严格的监控，并定期进行调整。此外，位于非承载区的滚动体由于间隙过大，其自转、公转状态将恶化，给保持架带来附加力，往往会造成保持架损坏。因此，必须高度重视轴承间隙的调整工作，设计、制造部门应制订出有关机器轴承间隙的合理数值及调整、检验方法、以指导使用单位的维修工作。 2.3合理的管理轴承润滑。轴承是机械操作的一个核心环节，由于滚动轴承的工作量大，因此其磨损也比较严重，为了减少磨损，保证滚动轴承的基本使用，需要定期定量进行润滑。但是目前轴承润滑工作没有得到有关部门的重视，润滑工作不细致，不科学，有的单位润滑工作不到位，缩短了轴承的使用寿命，有的企业过量进行润滑，浪费了润滑剂同时也不利于轴承的正常工作。因此，必须对轴承的运作进行全面分析，最终确定科学的润滑方式和步骤。 2.4对轴承的状态进行有效的监测，加强日常的维护。轴承故障的处理需要进行及时的监管，对发现的细小问题及时处理调整，能够降低安全隐患，并将损失降到最低，避免严重安全事故的发生，保证企业健康发展。 结语 总之，通过相关仪器和设备的辅助，在确定故障发生位置后，通过采用相应的技术和手段能够有效的降低机械滚动轴承发生故障的频率，保证煤炭开采工业安全有序的开展，为经济建设提供充足的资源保障。