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远程爆破监控系统测试报告 使用单位中煤华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿 实验地点 爆破员 班组长 瓦检员 1、 实验背景和目的 1、 概述 该项目为中煤华晋焦煤有限责任公司王家岭煤矿与北京龙德时代技术服务有限公司联合研制，用于解决掘进工作面1000米远距离无法一次起爆问题。 2、 背景 掘进工作面现场施工过程中经常出现落炮问题，无法一次完成起爆，往往要经过2-4次近3小时爆破才能完成工作面爆破；给现场带来了很大的安全隐患，增加了工人的劳动量和产煤成本。为此与北京龙德时代联合研发远程爆破监控系统。 3、 目的 实现掘进工作面1000米距离一次起爆成功。 2、 现场雷管导通测试 1、 测试要求 a、每个电雷管必须经过导通实验。 b、不同厂家电雷管不能混用。 c、全网络电雷管任意雷管阻值之差不能大于0.2欧姆。 d、不同批次电雷管不能混用。 2、测试注意 a、在电雷管插入药卷以前进行测试。 b、进行逐个单发测试，测试时应从一把中抽出测试。 3、 测试记录 序号 雷管段别 雷管编号 雷管阻值 备注 1 1 67 4 08 05 1 06860 6.3 未使用 2 1 67 4 08 05 1 06424 5.7 未使用 3 1 67 4 08 05 1 06875 6.2 已使用 4 1 67 4 08 05 1 06871 6.1 已使用 5 1 67 4 08 05 1 06873 6.1 已使用 6 1 67 4 08 05 1 06421 6.2 已使用 7 1 67 4 08 05 1 06427 5.7 未使用 8 1 67 4 08 05 1 06928 5.7 未使用 9 1 67 4 08 05 1 06422 6.3 未使用 10 1 67 4 08 05 1 06423 5.6 未使用 11 1 67 4 08 05 1 06420 5.8 未使用 12 1 67 4 08 05 1 06428 6.0 已使用 13 1 67 4 08 05 1 06425 6.0 已使用 14 1 67 4 08 05 1 06429 5.6 未使用 15 2 67 4 08 09 1 08664 5.7 已使用 16 2 67 4 08 09 1 08679 5.6 已使用 17 2 67 4 08 09 1 08673 6.0 已使用 18 2 67 4 08 09 1 08676 5.5 已使用 19 2 67 4 08 09 1 08672 5.6 已使用 20 2 67 4 08 09 1 08662 5.7 已使用 21 2 67 4 08 09 1 08671 5.4 已使用 22 2 67 4 08 09 1 08660 5.6 已使用 23 2 67 4 08 09 1 08666 5.8 已使用 24 2 67 4 08 09 1 08016 5.6 已使用 25 2 67 4 08 09 1 08018 5.7 已使用 26 2 67 4 08 09 1 08001 5.6 已使用 27 2 67 4 08 09 1 08012 5.8 已使用 28 2 67 4 08 09 1 08011 5.9 已使用 29 2 67 4 08 09 1 08019 5.6 已使用 30 2 67 4 08 09 1 08008 5.6 已使用 31 2 67 4 08 09 1 08005 5.6 已使用 32 2 67 4 08 09 1 08014 6.1 已使用 33 2 67 4 08 09 1 08015 5.7 已使用 34 3 67 4 06 17 1 38090 5.9 已使用 35 3 67 4 06 17 1 38098 6.0 已使用 36 3 67 4 06 17 1 38083 5.8 已使用 37 3 67 4 06 17 1 38091 6.1 未使用 38 3 67 4 06 17 1 38088 6.0 已使用 39 3 67 4 06 17 1 38080 5.7 已使用 40 3 67 4 06 17 1 37230 6.1 未使用 41 3 67 4 06 17 1 37225 5.5 未使用 42 3 67 4 06 17 1 37222 6.0 已使用 43 3 67 4 06 17 1 37220 6.2 未使用 44 3 67 4 06 17 1 37229 5.7 已使用 45 3 67 4 06 17 1 37237 5.8 已使用 46 3 67 4 06 17 1 37232 5.8 已使用 47 3 67 4 06 17 1 37233 5.4 未使用 48 3 67 4 06 17 1 37236 5.4 未使用 49 3 67 4 06 17 1 37231 5.7 已使用 50 3 67 4 06 17 1 37238 5.8 已使用 51 3 67 4 06 17 1 37221 6.5 未使用 52 3 67 4 06 17 1 37223 5.9 已使用 53 3 67 4 06 17 1 37224 6.1 未使用 54 3 67 4 06 17 1 37239 5.4 未使用 55 3 67 4 06 17 1 37228 6.0 已使用 56 3 67 4 06 17 1 37226 6.0 已使用 57 3 67 4 06 17 1 37227 6.0 已使用 58 3 67 4 06 17 1 37238 5.7 已使用 59 3 67 4 06 17 1 37234 5.7 已使用 60 4 67 4 09 23 1 38965 5.7 未使用 61 4 67 4 09 23 1 38960 5.8 已使用 62 4 67 4 09 23 1 38979 5.9 已使用 63 4 67 4 09 23 1 38978 6.0 已使用 64 4 67 4 09 23 1 38976 5.9 已使用 65 4 67 4 09 23 1 38961 5.8 已使用 66 4 67 4 09 23 1 38966 5.5 未使用 67 4 67 4 09 23 1 38977 6.0 已使用 68 4 67 4 09 23 1 38973 5.9 已使用 69 4 67 4 09 23 1 41725 5.9 已使用 70 4 67 4 09 23 1 41726 6.1 已使用 71 4 67 4 09 23 1 41730 6.3 未使用 72 4 67 4 09 23 1 41888 5.7 未使用 73 4 67 4 09 23 1 41729 5.6 未使用 74 4 67 4 09 23 1 41739 6.1 已使用 75 4 67 4 09 23 1 41731 6.0 已使用 76 4 67 4 09 23 1 41885 5.8 已使用 77 4 67 4 09 23 1 41886 6.0 已使用 78 4 67 4 09 23 1 41889 5.9 已使用 79 4 67 4 09 23 1 41723 5.9 已使用 80 4 67 4 09 23 1 41736 5.9 已使用 81 4 67 4 09 23 1 41733 5.6 未使用 82 4 67 4 09 23 1 41894 6.1 已使用 83 4 67 4 09 23 1 41884 6.0 已使用 84 4 67 4 09 23 1 41883 6.0 已使用 85 4 67 4 09 23 1 41724 5.9 已使用 86 4 67 4 09 23 1 41721 6.5 未使用 87 4 67 4 09 23 1 41882 6.0 已使用 88 4 67 4 09 23 1 41727 6.0 已使用 89 4 67 4 09 23 1 41735 6.4 未使用 90 4 67 4 09 23 1 41734 5.7 未使用 91 4 67 4 09 23 1 41881 5.6 未使用 92 4 67 4 09 23 1 41732 5.8 已使用 93 4 67 4 09 23 1 41728 5.9 已使用 94 4 67 4 09 23 1 41887 6.0 已使用 95 4 67 4 09 23 1 41727 6.1 已使用 96 4 67 4 09 23 1 41728 5.8 未使用 97 4 67 4 09 23 1 41722 6.1 已使用 98 4 67 4 09 23 1 41720 6.2 未使用 99 - - - - 100 - - - - 4、 电雷管编号命名规则 a、 雷管管壳外表编码由13位编码组成，如下图所示 XX - X - XX - XX - X - XXXXX 生产企业代号 生产年份代号 生产月份 生产日期 特征号 流水号 b、编码的具体表示方法 （a）生产企业代号用“01-99”2位阿拉伯数字表示（雷管生产企业代号见附件1） （b）生产年份用“0-9”1位阿拉伯数字表示公元世纪末位年份。 （c）生产月份用“01-12”2位阿拉伯数字表示1-12月份。 （d）生产日期用“01-31”2位阿拉伯数字表示1-31日。 （e）特征号用1位英文字母A、B、CZ，a、b、（小写字母c、o、s、u、v、w、x、z除外）表示，也可以用1位阿拉伯数字表示。具体可以是编码机机台代号、雷管种类代号，雷管编码的分段号或并入盒流水号使用，但必须在本企业工业雷管编码信息使用说明（式样见附件2）中说明。 （f）流水号用5位阿拉伯数字表示，应连续布置，不得分割，且便于阅读和用户发放登记管理。其中前3位用“000-999”表示盒流水号，当3位数字不能满足生产需要时，可将特征号位作为盒流水号使用；后2位用“00-99”表示盒内雷管流水号 3、 现场装药和电雷管连接 1、 测试要求 a、装药必须轻，不可将雷管脚线捣破绝缘皮。 b、连接避免接地和触水。 c、应采用串联方式。 d、分段别串联、段段串联，不可不同段别交互串联。 e、母线进行测试。 2、 注意事项 a、每个连接处应用绝缘胶布包好。 b、测试全网络电阻时应连接母线，撤出迎头100米外。 3、 现场电雷管连接图 使用数量 段别（颜色） 数量 备注 一段（灰红） 5 二段（灰黄） 19 三段（灰蓝） 17 四段（灰白） 25 五段（绿红） - 4、 母线电阻和全网络电阻 项目名称 结果 备注 电雷管数量 66发 391欧姆 母线电阻 95米 3欧姆 全网络电阻 394欧姆 4、 远程爆破监控系统子母机连接 1、 连接准备 a、母机与子机之间需要一根4芯通讯电缆线连接。 b、通讯电缆线长度不应超过4000米。 c、通讯电缆线两端分别安装相同线序连接一个专用连接端子。 d、连接端子存放处应避免潮湿和腐蚀措施。 2、 子母机连接 a、到达起爆点首先将母机放置在起爆位置，将连接端子与母机“控制”接口相连，将母机上电钥匙随身携带。 b、到达迎头后子机放置位置，将连接端子与子机“控制”接口相连，用上电钥匙启动子机，显示“连接成功”说明母机与子机连接成功，如只显示“母机与子机连接”就进入测量网络电阻，则说明母机与子机未连接成功，应该检查连接端子和通讯电缆。 3、 操作步骤 a、根据2进行判断母机与子机是否正常连接，现场雷管连接完毕。 b、将母线连接到子机起爆端子上，测量网络电阻，如不合格请重新检查线路。 c、将子机钥匙取下放到工具盒内，人员撤离。 d、母机上电，进行测量迎头网络电阻（子机将测量结果传输给母机）。 e、进行三人连锁，放炮员、班组长、瓦检员分别进行刷卡测试。 f、等待上位机指令，上位机此时在判断危险区域是否有人、瓦斯是否超限等环境参数。 g、爆破成功，给予指令后起爆。此时请查看母机上显示的阻值，与放炮前测量的阻值发生较大变化时表示爆破成功（在无法听到起爆声音时的判断）。 5、 爆破效果检查 1、 测试要求 a、现场查看雷管是否全部起爆。 b、未起爆的标注位置段别，条件允许情况下查看编号和阻值。 2、 未起爆图形 本次实验未起爆雷管位置图 11月7日实验未起爆雷管位置图 3、未起爆雷管统计 序号 段别 雷管编号 阻值 备注 1 4 不详 不详 2 4 不详 不详 3 4 不详 不详 4 4 不详 不详 5 4 不详 不详 6 4 不详 不详 7 4 不详 不详 8 4 不详 不详 9 - - - 6、 分析与结论 1、 现场起爆分析 经测的远程爆破监控系统FD-200LS发爆器在200发雷管时输出参数 200发时 电压2400V 放电时间5.7ms 冲能16A2ms 因现场无法测的66发雷管时的参数，根据冲能自适应原理，故我们假设66发雷管时远程爆破发爆器输出电压为792V、放电时间为5.7ms， 现场测的全网络电阻为394欧姆，母线95米电阻值为3欧姆，电雷管电阻值最小5.4欧姆、最大6.5欧姆，现场雷管脚线为2米镀锌钢芯脚线电阻值为3欧姆。 故当使用自适应发爆器时 网络中电流为 I U / R 792V / 394ῼ 2.02A 最小电雷管桥丝阻值 Rmin 5.4 - 3 2.4ῼ 最大电雷管桥丝阻值 Rmax 6.5 - 3 3.5ῼ 最小电阻桥丝发热量 Qmin I2 Rmin T 2.022 x 2.4 x 0.0057 0.05J 最大电阻桥丝发热量 Qmax I2 Rmax T 2.022 x 3.5 x 0.0057 0.08J 根据宁夏天长民爆器材有限责任公司提供检验报告和说明书得知雷管在提供1.2A电流时能够全部起爆。故此时发爆器提供的充能符合起爆要求。 若起爆66发电雷管时，我们将发爆器输出电压提高至2400v时得出 网络中电流为 I U / R 2400V / 394ῼ 6.1A 最小电阻桥丝发热量 Qmin I2 Rmin T 6.12 x 2.4 x 0.0057 0.51J 最大电阻桥丝发热量 Qmax I2 Rmax T 6.12 x 3.5 x 0.0057 0.74J 我们发现此时电流值是更改前的3倍，桥丝发热量提高10倍。 故根据现场情况分析未起爆原因有以下几点 a、 雷管阻值误差最大1.1欧姆，雷管承受电流桥丝发热不均匀易产生落炮现象。 b、 发爆器输出电流符合起爆标准，因电雷管存在一些问题理应提高发爆器输出电压，增加起爆能量。 c、 电雷管有问题，发火药有问题造成引燃迟钝。 2、 建议与意见 a、 选用电雷管时应选用同厂家同批次电阻值差不超过0.2的电雷管。 b、 建议选用脚线为铜制的电雷管，降低脚线消耗能量。 c、 优先满足以上条件，若无法满足可提高发爆器输出电压。 北京龙德时代技术服务有限公司 18863217755
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