弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求 GB 7945.doc

标准名称 弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求 GB 7945-87 标准编号 GB 7945-87 UDC 621.791.75614.8 标准正文 Safety requirements for arc welding equipment-plugs, socket-outlets and couplers for welding cables 国家机械工业委员会1987-05-2批准,1988-01-01实施 本标准参照采用国际标准IEC 501-1975第一版弧焊设备焊接电缆插头、 插座和耦合器的安全要求。 1 范围 本标准论及在常规条件下使用的把焊接电缆联接到焊接电源或联接两根焊接电缆， 或把焊接电缆联接到施焊器具有插头、插座和耦合器以下简称器件。本标准对于特 殊条件下的焊接，如水下、难以伸及的位置、温度在-10℃以下的焊接则不适用。 2 定义 本标准采用以下定义。 2.1 插头和插座 是能随意将软电缆联接到焊接电源的一种器件。它由两部分组成 2.1.1 输出插座 固定于或预期要固定于焊接电源输出线路的部件。 2.1.2 插头 与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。 注软电缆是指GB 5013-35额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆中所 规定的那些电缆 2.2 电缆耦合器 是能随意联接两根软电缆的一种器件。它由两部分组成 2.2.1 连接器 与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。 2.2.2 插头 与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。 电缆耦合器中的插头与“插头和插座”中的插头是同一部件。通常连接器与输出 插座具有相同的接触结构。 2.3 器具耦合器 能随意将软电缆联接到施焊器具上的一种器件。它由两部分组成 2.3.1 连接器 与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。 2.3.2 器具插座 固定于或预期要固定于施焊器具上的部件。 通常，电缆耦合器中的连接器与器具耦合器中的连接器是同一部件；而电缆耦合 器中的插头与器具插座具有相同的接触结构。 2.4 可重接线插头或连接器 其软电缆可以调换。 2.5 非重接线插头或连接器 其软电缆不能从部件上拆下，除非将它破坏。 2.6 止动装置 能保持插头或连接器在正常啮合时的确定位置，以防止意外松脱的一种机械装置。 2.7 额定电流 在60负载持续率和5min循环周期的条件下，器件允许通过的焊接电流。 3 额定电流值 器件的额定电流值按R10优先数系分档，额定电流与相对应的铜芯电缆最大截面积 的关系为 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 额定电流 A│ 100 125 160 200 250 315 400 500 630 ──────┼─────────────────────── 截面积 mm2│ 16 16 25 35 50 70 95 120 150 ━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 4 结构 4.1 连接器和插头座有绝缘外壳，使它们与图所标明的对应部件联接在一起时， 带电部分完全被绝缘，而在未联接时不易触及带电部分。 4.1.1 止动装置用以防止连接器和插头发生意外松脱。如有可能应示出标记，在 目测时，可判明止动装置已起作用。 4.1.2 连接器和插头应设计成在啮合位置时能防范以使引起电击的外界微粒或水 滴不易进入接合间隙。 4.1.3 新的或经长期使用后的连接器和插头，其外露的螺钉、销钉之类元件不应 出现与带电部分相接触的现象。 4.1.4 对用以传输焊接电流并在断开后带电的部件，应比绝缘体端面凹进至少8mm。 4.1.5 插头或连接器的绝缘外套应设计成能防止连接的电缆过度弯曲而损坏。 4.1.6 电缆的绝缘护套应进入连接器和插头，其深度至少为电缆外径的2倍，最 小为30mm。 4.1.7 符合这些要求的连接器和插头，应能容纳本标准第3章所规定的最大截面 积的电缆和至少下一档较小尺寸的电缆。对于非重接线连接器和插头，则只要求按规 定装配一种规格的电缆。 4.2 可按近的器件表面，应光滑、无毛刺和锐利的棱角橡胶等软性材料除外。 对于器件的啮合面还应无磕碰现象。 4.3 同一种规格、型号的器件应具有互换性，而且对于同一种规格不同型号、但 按本标准要求具有相同接触结构部件的器件也应具有互换性。 5 常规使采条件 器件应能在下列常规条件下正常使用 5.1 海拔高度不超过1000m； 5.2 相对湿度 系最湿月份的月平均最大相对湿度为90，同时该月份的月平均最低温度为25℃。 5.3 环境空气温度，不应超过下列限值 a. 最高环境空气温度 40℃ b. 日平均环境空气温度 30℃； c. 年平均环境空气温度 20℃； d. 最低环境空气温度-10℃ 5.4 使用场合应无严重影响器件使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其 它爆炸性，腐蚀性介质。 6 试验的一般注意事项 6.1 本标准所列试验均为型式试验项目。常规试验项目由产品或企业标准规定。 6.2 凡属下列情况之一者，器件应进行型式试验。 a. 试制的新器件； b. 器件在设计、工艺或所使用的材料有重大改变并足以影响到器件的性能时； c. 不经常生产的器件当再次生产时； d. 对成批生产的器件应进行定期抽试，每年至少一次。 未经型式试验或型式试验不合格的器件不能投入批量生产。型式试验的器件每次 不少于4套。试验中如有两套以上含两套不合格，则判为全部不合格；如有一套不合 格，应加倍8套抽试，若其中再有一套不合格，也判为全部不合格。 7 温升试验 连接器和插头装以本标准第3章规定的截面积的焊接电缆，在通过额定电流时其导 电金属外表面任何一点的温升均不超过60℃，电缆与连接器或插头连接点的温升不超 过70℃。 器件应在交流弧焊机上试验。试验时的环境空气温度为205℃，负载持续率为6 0，循环周期为5min。连接器和插头按正常使用那样装配焊接电缆，电缆的截面积应 符本标准合第3章规定，其长度至少2m。连接器和插头在与对应部件联接时的扭矩应不 小于本标准第14章规定的数值。在整个试验期间，应保持负载电流不变。 温度测量采用热电偶或电阻温度计。测温元件放在连接器和插头里面的导体表面 及电缆固定点，测温点应是器件温度最高点。温度每半小时测量一次，要在负载周期 中点时刻即图2中的Ａ点测量。当温升速率每小时不超过2℃时，就认为器件已达到 热平衡。 8 防电击保护 按规定联接的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器的所有导电部分应完全不可 触及；用φ2.5mm的棒、施加3N的力应无法接触到导电部分。 用装以制造厂指定的最小截面积的电缆的器件进行此项试验。 对于输出插座或器具插座，此项试验仅用于检查输出插座在焊接电源或器具 插座在施焊器具外面部分的防电击性能。 9 湿热试验 9.1 湿热处理 不带电缆的新的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，在恒定湿热箱内放置48h。 恒定湿热箱内有效工作空间的空气温度应保持在402℃，相对湿度应保持在932 -3％范围内。恒定湿热箱的其它技术要求应符合GB 2423.3-81电工电子产品基本环境 试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法标准的有关规定。潮湿条件的产生，可按照GB 2424.2-31电工电子产品基本环境试验规程 湿热试验导则标准规定的方法，根据具体 情况选用。 器件在恒定湿热处理之前先达到4040℃温度，预热时间在多数情况下至少保持4h， 以保证器件在湿热处理时表面不会产生凝露。 9.2 绝缘电阻测量 经上述湿热处理过的器件外表面擦干后，在正常的试验大气条件下恢复1-2h之 后测量绝缘电阻。绝缘电阻测量用500V直流电压施加到器件导电体与包裹在器件绝缘 体外面的金属箔之间，1min后读取数据。 器件的绝缘电阻应不小于2MΩ。 9.43 介电强度试验 器件经上述湿热处理和绝缘电阻测定后，立即在导电体与包裹在绝缘体外面的金 属箔之间施加频率为50Hz、有效值1kV的交流电压作介电强度试验，持续1min，不应 出现闪络或击穿现象。 注① 试验电压应在约10s内缓慢地升到额定值； ② 如对试验结果有争议需要重作介电强度试验时，试验电压应是上述规定电压 的80。 10 电缆装配可靠性试验 根据制造厂说明书应装以电缆的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，其电缆 截面要经受40N/mm2的拉力试验10次，施加于电缆芯的最大拉力为2000N，每次试 验拉力在1s内从0逐渐增加到规定值，持续时间不少于1s。 先用最大截面的电缆作这项试验，再用允许的最小截面的电缆重复该项试验。 如果电缆的装配方法不止一种，则必须对每种方法装配的电缆进行试验。 试验后检查电缆不应从被试验的器件内脱出，或产生松动现象。 11 挤压试验 将电缆耦合器象正常使用那样装上两根电缆，放在压床的平等金属板之间，逐步 加压到下表中规定的数值 ━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━ 电缆截面积 Ｓ │ 压 力 mm2 │ N ─────────┼───────── Ｓ≤25 │ 12 000 25＜Ｓ≤50 │ 15 000 50＜Ｓ≤150 │ 20 000 ━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━ 试验后检查电缆耦合器的任何部位，均不能出现绝缘性能破坏和机械功能损坏的 现象。 12 耐热颗粒性能 连接器、插头和器具插座的绝缘外壳应有较好的耐电弧焊飞溅热颗粒性能。当弧 焊飞溅物落在这些器件上时，绝缘外壳不应被烫伤目测，也不应引起燃烧。在按图3 试验时，加热丝进入绝缘物的深度不应超过1.5mm，并且不能接触到导电部件；同时 汽化的蒸气应不会燃烧，假如有微弱的火焰，在加热丝移开之后火焰应立即熄灭。 试验是在耐弧焊飞溅物试验装置上进行。加热丝长1000.5mm，直径φ2.50. 05mm，是由18/8型铬镍材料制成。当加热丝通过大约28A电流时，很快由冷态达到 30050℃的热稳定状态，这时对加热丝向下施加1.00.20Ｎ力，在加热丝与器件 的接触部件加热并汽化表面绝缘物质，借助高频火花发生器在加热丝的上方产生大约 6mm长的火花，用以点燃汽化的蒸汽，试验持续1min。 加热丝的温度测量采用热电偶或电阻温度计。 13 耐热性能 插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在1105℃的环境温度内连续放置1h后， 外观质量应无明显变化，例如铭牌不应剥落，标记仍清晰可见，密封填料不得溢出， 器件表面无气泡、裂纹、变形、变形等。 将器件放入恒温箱内，升至1105℃后保温1h，打开恒温箱使器件自然冷却至室 温，然后取出，用肉眼检查器件是否符合上述规定的外观质量要求。 14 操作寿命试验 新的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在进行了2000次操作试验后，还应满 足下列要求 a. 零件不应有影响继续正常使用的损伤，如止动装置失效、紧固件松动、绝缘件破 裂等； b. 按本标准第9.3条规定的交流电压作介电强度试验，持续1min，不应出现闪络或 击穿现象； c. 通以额定电流时，其温升限值仍能达到本标准第7章所规定的要求。 注插头或连接器插入及拔出各一回称为一次。 试验在专用的操作试验台上进行。插头或连接器的运动速度和扭矩应符合下表规 定 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━ 电流等级 │ 插入、拔出速度 │ 扭 矩 A │ mm/s │ Nm ──────┼───────────┼───── 100-250 │ 100 │ 3.0 315￣630 │ 150 │ 4.0 ━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━ 当试验达到规定次数后取下样品，揩去灰尘和污垢，用肉眼检查零件有无损伤， 再按本标准第9.3条和第7章规定方法进行介电强度和温升试验。 15 跌落试验 电缆耦合器的止动装置应能有效地抵抗外界偶然跌落的冲击。当器件按图4所示装 置作跌落试验100次后，耦合器的止动装置应无失效，插头或连接器没有松脱及损坏的 现象。 图4是电缆耦合器跌落试验装置，要试验的电缆耦合器按正常使用那样在一端装上 焊接电缆，在2250mm处将电缆固定于距地面750mm的支板上。试验时将电缆耦合器连 同电缆拉至水平位置，然后突然放下，电缆耦合器自由跌落在厚10mm的钢板上。 16 标记 在连接器和插头上采用永久性的不易擦掉的方式标明以下内容 a. 制造厂或商标； b. 参照的标准代号； c. 额定电流60负载持续率，A； d. 允许最大的电缆截面积，mm2; e. 允许最小的电缆截面积，mm2。 附 录 A IEC 501标准第8条不包括8.3译文 补充件 A 8 气候试验 A 8.1 湿度处理 不带电缆的新的器具耦合器和电缆耦合器作如下处理 湿度箱内的空气温度保持在20-３０℃之间的任意值t，其变化范围在1℃以内， 相对湿度保持在91-95％。 在湿度箱内放KNO３饱和水溶液就可达到此湿度。 先使器具耦合器或电缆耦合器温度达到t-（t4）℃，然后在湿度箱内放置48h。 A 8.2 绝缘电阻 经上述处理后，立即在导电体与包裹在绝缘体外面的金属箔之间施加500V左右的 直流电压，测定绝缘电阻。施加电压1min后读取数据。 绝缘电阻不得小于2MΩ。