2011-MT-62《煤矿用液压扒斗式装载机》.pdf

ICS73.100.10 D92 备案号 MT 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT/T XXXXXXXX 煤矿用液压扒斗式装载机 Hydraulic scrape loader for coal mine （报批稿） XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 国家煤矿安全监察局 发 布 （征求意见稿） MT/T XXXXXXXX I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位石家庄煤矿机械有限责任公司、中煤科工集团上海有限公司检测技术研究中心、 北京中煤矿山工程有限公司、中煤科工集团重庆研究院有限公司。 本标准主要起草人魏苍栋、吴智英、牛永峰、王子雷、李耀武、刘志强、黄亮高、王清峰、戎文 娥、于树贞。 本标准首次制定。 MT/T XXXXXXXX 1 煤矿用液压扒斗式装载机 1范围 本标准规定了煤矿用液压扒斗式装载机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、使用说明书、包装、运输及贮存。 本标准适用于煤矿水平巷道掘进工程用液压扒斗式装载机（以下简称“扒装机” ） 。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191包装储运图示标志 GB 3836.1爆炸性环境第 1 部分设备通用要求 GB 3836.2爆炸性环境第 2 部分由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.3爆炸性环境第 3 部分由增安型“e” 保护的设备 GB 3836.4爆炸性环境第 4 部分由本质安全型“i” 保护的设备 GB 4351.1手提式灭火器第 1 部分性能和结构要求 GB/T 4351.3手提式灭火器第 3 部分检验细则 GB/T 9969工业产品使用说明书总则 GB/T 10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 12540汽车最小转弯直径、最小转弯通道圆直径和外摆值测量方法 GB/T 13306标牌 AQ 1043－2007矿用产品安全标志标识 AQ 6207－2007便携式载体催化甲烷检测报警仪 MT 113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 154.1煤矿机电产品型号编制方法第 1 部分导则 MT/T 191煤矿井下用橡胶管安全性能检验规范 MT 221煤矿用防爆灯具 MT 818.5煤矿用电缆第 5 部分额定电压 0.66/1.14kV 及以下移动软电缆 MT 818.9煤矿用电缆第 9 部分额定电压 0.3/0.5kV 煤矿用移动轻型软电缆 MT/T 827煤矿机械液压系统通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 名义装载能力nominal loading capacity MT/T XXXXXXXX 2 为区分不同规格扒装机的装载能力，而人为确定特定条件下的单位时间装载量。 4产品分类 4.1型式与结构 扒装机由液压传动的扒装机构、转载运输机构、行走机构和电控系统等组成，使之具有前装后卸、 中间储料的装载功能；按其行走方式不同有履带式、轮胎式和轨轮式。 注扒装机液压系统主要由电动机驱动，特殊要求时可由气动马达驱动。 4.2型号含义 按照 MT/T 154.1 的规定，扒装机的型号表示方法如下 ZB□ □/□□ 补充特征代号转载运输方式刮板式略，皮带式-D，混合式-H 主参数名义装载能力/液压泵站装机功率，单位为 立方米每小时/千瓦（m 3/h/kW） 第二特征代号行走方式履带式略，轮胎式-T，轨轮式-G 第一特征代号装载方式B-扒斗式 产品类别代号Z-装载机 示例ZB-100/45 表示名义装载能力为 100 m 3/h、液压泵站装机功率 45 kW，采用刮板式转载运输机构，并具有履 带行走的扒装机。 4.3基本性能参数 扒装机的基本性能参数见表1。 表 1基本性能参数 序号项目单位参数 1 整机 名义装载能力m/h 30， （40） ， （50） ，60，80 （90） ， 100，（110） , 120,（140）,150, （160）,（170） 180,200,220 2液压泵站装机功率kW22，30，37，45，55，75，90 3扒装距离mm设计值 4扒装宽度mm设计值 5扒装高度mm设计值 6扒装深度mm设计值 7整机质量kg设计值 8接地比压MPa＜0.1 9离地间隙mm≥200≥300≥350 10工作电压V设计值 11工作电流A设计值 12启动电流A设计值 13外形尺寸（长宽高）mm设计值 MT/T XXXXXXXX 3 表 1基本性能参数（续） 序号项目单位参数 14 扒装机构 扒斗宽度mm设计值 15空载扒装频率Hz设计值 16工作压力MPa设计值 17工作流量L/min设计值 18 转载运输 机构 铲板宽度mm设计值 19运输槽宽度mm设计值 20刮板链速（带速）m/s设计值 21 液压驱动 工作压力MPa设计值 22工作流量L/min设计值 23 电动滚筒 额定电压 V 设计值 24额定功率kW设计值 25 行走机构 行走速度m/min设计值 26 爬坡能力 履带式（）16 27轮胎式（）8 28轨轮式 29最小转弯半径m≤6≤7≤8 30工作压力MPa设计值 31工作流量L/min设计值 32 液压系统 电动机 额定电压V设计值 33额定电流A设计值 34额定转速r/min设计值 35额定功率kW设计值 36 油泵 额定压力MPa设计值 37排量ml/r设计值 38油箱有效容积L设计值 39冷却方式风冷或水冷 40 液压风扇 工作压力MPa设计值 41工作流量L/min设计值 42 电动风扇 额定电压V设计值 43额定功率kW设计值 注 1表中名义装载能力数值中，括号外为优选值，括号内为优选值以外的允许值。 注 2表中液压泵站装机功率的数值为优选值。 注 3液压系统油泵由气动马达驱动时，电动机的参数变更为气动马达在 0.40 MPa、0.50 MPa、0.63 MPa 工作气压对 应的额定转速（r/min） 、空载转速（r/min） 、最大输出功率kW、负荷耗气量m 3/min。 5技术要求 5.1基本要求 MT/T XXXXXXXX 4 5.1.1扒装机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造安装。 5.1.2扒装机的所有零、部件需经检验合格后方能使用；所有外购件必须有制造企业的合格证书，确 认合格后方可配套使用。 5.1.3扒装机各操作手柄、按钮应操作轻便灵活、准确可靠、无卡滞现象，并复位准确。 5.1.4扒装机外表面应平整、光洁，无飞边、毛刺、裂缝、气孔等缺陷，涂漆颜色色泽均匀。 5.1.5扒装机各种管路、电缆应布置合理、整齐。 5.1.6扒装机的外形尺寸、整机质量应符合设计要求。 5.2安全要求 5.2.1扒装机零部件采用非金属聚合物材料时，应符合 MT 113 的规定。 5.2.2扒装机上的动力电缆应符合 MT 818.5 的规定；控制电缆应符合 MT 818.9 的规定。 5.2.3扒装机上的胶管应符合 MT/T 191 的规定。 5.2.4扒装机的电动机应采用煤矿采掘工作面用隔爆型电动机， 并符合 GB 3836.1、 GB 3836.2 的规定。 5.2.5扒装机用电磁起动器（控制箱）等电气配套件应符合煤矿井下防爆要求隔爆型电气配套件应 符合 GB 3836.1、GB 3836.2 和 GB 3836.3 的规定；隔爆兼本质安全型电气配套件应符合 GB 3836.1、 GB 3836.2、GB 3836.3 和 GB 3836.4 的规定；本质安全型电气配套件应符合 GB 3836.1 和 GB 3836.4 的规定。 5.2.6扒装机应配备瓦斯检测报警装置，瓦斯检测报警装置应符合 AQ 6207-2007 的规定。 5.2.7扒装机起动时应设有灯光或声响、语音报警装置。 5.2.8扒装机应在运行前方及后方设置照明灯，照明灯应符合 MT 221 的规定。 5.2.9扒装机司机工作平台旁的高压胶管应有可靠的固定保护装置。 5.2.10扒装机运动工作臂上应有“工作范围内严禁站人”的安全警示。 5.2.11扒装机司机工作平台脚下的底板应采用防滑花纹钢板。 5.2.12扒装机司机工作平台及扒装机尾部两侧应装有能够紧急停止运转的按钮。 5.2.13扒装机应设有停车制动装置，车体制动时，在规定的运行坡度上，不应自溜滑行。 5.2.14扒装机设置司机棚时，应符合以下安全规定 a） 司机棚顶部应至少能承受一个标准落锤落下时产生 1365J 的冲击能量， 以使司机棚起到安全防 护作用； 注 1由于有司机棚遮挡，司机不能及时观测顶板状况，可能因顶板事故对司机造成意外伤害。因此，不提倡 随意加设安全性能不明确的司机棚。 注 2本条款 1365J 的抗冲击性能，只能防护顶板散落的石块，不适于防护顶板冒顶事故，这意味着司机在司 机棚内仍应佩戴安全帽。 b） 司机棚的结构应不影响司机工作时的视野，位于座椅上的司机，应能看到设备构件极限工作位 置的运行状况； c） 司机棚内的净高度应能满足司机佩戴安全帽站立的需要； 其空间大小与通道设置等应不影响紧 急情况下操作人员撤离司机棚； d） 座椅与四肢活动空间应符合人体健康安全的要求。 5.2.15扒装机的液压系统以矿物油为工作介质时，应配备干粉式灭火器，并符合以下规定 a） 灭火器性能应符合 GB 4351.1 的规定； b） 灭火器应能方便地从设备上取出使用； c） 装机功率不超过 50 kW 时，至少应配备一个灭火剂质量不小于 2 kg 的灭火器； d） 装机功率为 50 kW～200 kW 时，至少应配备一个灭火剂质量不小于 6 kg 的灭火器。 5.2.16扒装机在具有 5 o倾角的倾斜面上扒装作业时，不应发生颠覆、倾倒等异常现象。 MT/T XXXXXXXX 5 5.3扒装机构性能 5.3.1扒装机的扒装距离、扒装宽度、扒装高度和扒装深度应符合设计值。 5.3.2扒装机的空载扒装频率应符合设计值。 5.3.3扒装机的名义装载能力应符合设计值。 5.3.4扒装机构在规定工作范围运行时应平稳、无异常声响，不应有卡滞、爬行等现象。 5.3.5扒装机构按规定工作范围运动到各极限位置并返回原位后，各构件不应有变形、破损等现象。 5.4转载运输机构性能 5.4.1转载运输机构的铲板宽度、运输槽宽度应符合设计值。 5.4.2转载运输机构的链速（或带式输送机的带速）应符合设计值。 5.4.3转载运输机构升降及运行应灵活、平稳、无卡滞现象，无异常噪声。 5.5行走机构性能 5.5.1扒装机最大行走速度偏差应不大于设计值的士 10。 5.5.2扒装机在水平道路上起动、制动及直线行走时，应运行灵活、平稳，无异常声响及机件卡滞等 现象。 5.5.3扒装机在规定爬坡倾角的坡道上起动、制动和行走时，应运行灵活、平稳，无异常声响及机件 卡滞等现象。 5.5.4张紧装置应调节自如、动作准确、灵活可靠。 5.5.5扒装机的离地间隙应符合设计值。 5.5.6履带行走机构的接地比压应符合设计值。 5.5.7扒装机的最小转弯半径应符合设计值。 5.6液压系统要求 5.6.1扒装机应明确液压系统采用的工作介质，并遵守以下规定 a 采用矿物油介质的液压系统，应符合 MT/T 827 的规定，其液压管路系统不得在渗漏状态下工 作，以防止火灾发生； b 采用水乙二醇或乳化液介质的液压系统，所使用的液压元件应与工作介质相适应（不应使用 只适应矿物油介质的液压元件）； c 允许使用两种工作介质的液压系统，应明确不同工作介质时的技术性能和安全性能。 5.6.2扒装机应采用闭式油箱，油箱液面上应具有不低于大气压力的气体，油箱的结构应能经过滤精 度不低于 20μm 的滤油器灌注工作介质。当设备在最大爬坡角度时，油箱内的工作液不应溢出箱外。 5.6.3液压系统的回液过滤精度应不低于 20μm。 5.6.4液压油箱上应装设显示液面位置的液位指示窗口，并应尽量设计成具有液面显示、液位控制的 液压系统。 5.6.5扒装机液压系统应设有测温装置，宜设有当液压系统温度超过允许值时的报警或停机的控制系 统。 5.6.6液压油箱内工作液的温度应不超过 75℃,且在额定工况下连续运转的温升应不超过 45K。 5.6.7液压系统和各元件在表 2 规定的试验压力下，承压件壳体以及元件间结合面、管路接头等密封 处，不应有渗漏、裂纹、破损等异常。 5.6.8扒装机构在规定工作压力下，其工作流量应符合设计值。 5.6.9转载运输机构为液压驱动时，在其规定的工作压力下，工作流量应符合设计值；电机驱动时， MT/T XXXXXXXX 6 其额定电压和额定功率应符合设计值。 表 2耐压试验压力值单位为兆帕 最大工作压力 pp≤1616＜p≤2525＜p≤31.5 耐压试验压力1.5p1.25p a 1.15p b a 耐压试验压力计算值低于 25 MPa 时，应按 25 MPa 试验。 b 耐压试验压力计算值低于 31.5 MPa 时，应按 31.5 MPa 试验。 5.6.10行走机构在规定工作压力下，其工作流量应符合设计值。 5.6.11冷却风扇为液压驱动时，在其规定的工作压力下，工作流量应符合设计值；电机驱动时，其额 定电压和额定功率应符合设计值。 5.7电控系统要求 5.7.1扒装机上应设置电气控制箱（电磁起动器）。 5.7.2扒装机安装的电动机与电气控制箱等电气配套件的绝缘电阻应符合表 3 的规定。 表 3工作电压与绝缘电阻对应表 工作电压 V ≤603806601140 绝缘电阻 ΜΩ ≥1.0≥1.5≥1.5≥2.5 5.7.3电动机的启动电流应不大于规定值。 5.7.4电缆的连接应牢固可靠，排列整齐，并与液压管路相隔离。 5.8噪声要求 扒装机泵站及转载运输机构同时空载运行时，操作台座椅平面上方 800 mm 处的 A 声压级，应不高 于 95 dBA。 5.9整机连续运转性能 5.9.1空载运转性能 扒装机的扒装机构和转载运输机构同时空载运行时，应符合以下要求 a电气控制系统、液压系统的性能不应出现异常； b扒装机构和转载运输机构运转时，不应有卡滞、干涉、运动件运行不规律和声响异常等现象。 5.9.2负载运转性能 扒装机在扒装与转载运输石料运转时，除符合 5.9.1 的要求外，还应符合以下规定 a扒装机构与转载运输机构的工作压力不应超过设计值； b液压系统不应有爆裂、破损、渗漏等异常； c液压泵站冷却系统不应有性能异常现象； d液压系统温度与温升不应有异常现象。 6试验方法 MT/T XXXXXXXX 7 6.1试验用仪器、仪表 扒装机试验用主要仪器、仪表及其测量精度按表 4 规定。 表 4试验用仪器、仪表 序号名称精度要求不低于 1电压表、电流表2 2压力测量仪1 3流量测量仪3 4温度测量仪最小分度值 1℃ 5钢卷尺、直尺最小分度值 1mm 6声级计II 级 7测力计1 8秒表最小分度值为 0.1s 6.2基本要求检测 6.2.1按 5.1.1、5.1.2 项要求检查其是否有相应的合格证或检测、检查记录。 6.2.2按规定程序起动设备，检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠。 6.2.3扒装机外观表面质量用目测法检查。 6.2.4扒装机管路与电缆布置是否合理、整齐用目测观察。 6.2.5扒装机外形尺寸用钢卷尺测量。 6.2.6扒装机的整机质量用称重法测量。 6.3安全性检查 6.3.1扒装机零部件采用非金属聚合物材料的试验方法按 MT 113 的规定检查或试验。 6.3.2扒装机上动力电缆的试验方法按 MT 818.5 的规定检查或试验；控制电缆试验方法按 MT 818.9 的规定检查或试验。 6.3.3扒装机上胶管的试验方法按 MT/T 191 的规定检查或试验。 6.3.4扒装机的防爆电动机按 GB 3836.1、GB 3836.2 的规定检查或试验。 6.3.5扒装机上采用隔爆型电气配套件，按 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3 规定的方法检查或试 验；隔爆兼本质安全型的电磁起动器等电气配套件，按 GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.3、GB3836.4 规定的方法检查或试验；采用本质安全型电气配套件，按 GB 3836.1、GB 3836.4 规定的方法检查或试 验。 6.3.6观察扒装机是否有瓦斯检测报警装置。 6.3.7观察扒装机起动时是否有灯光或声响、语音报警信号。 6.3.8观察扒装机在运行前方及后方是否设置照明灯，照明灯是否满足行驶和作业工况的需要。 6.3.9观察扒装机司机工作平台旁的高压胶管及接头是否有可靠的固定保护装置。 6.3.10观察扒装机运动工作臂上是否有“工作范围内严禁站人”的安全警示。 6.3.11观察扒装机司机工作平台脚下底板是否采用花纹钢板。 6.3.12观察扒装机司机工作平台及扒装机尾部两侧是否装有能够紧急停止运转的按钮。 6.3.13检查扒装机是否具有停车制动装置，是否满足 5.2.13 的要求。 6.3.14扒装机加装司机棚时的抗冲击试验按以下规定进行 MT/T XXXXXXXX 8 a准备一个质量为 45 kg、直径不超过 250 mm 的钢球式标准落锤； b准备能将标准落锤提升到 3.1 m 高度，并能使标准落锤自由下落的装置； c将设备的司机棚放置在坚固的地面上； d提升标准落锤到 3.1 m 试验高度，释放标准落锤； e标准落锤击落点应在司机座位正上方位置； f） 若降落的落锤穿透司机棚顶棚，为抗冲击试验失效。 6.3.15司机棚的净高度、安全空间和司机在司机棚内的视野，由检验人员进行实地观测检查。 6.3.16灭火器的试验方法按 GB/T 4351.3 规定。 6.3.17整机工作稳定性试验时，使扒装机处于 5.2.16 规定的倾斜面上，将扒装机构分别调整到最大 扒装距离和最大扒装宽度，斗齿顶在行走机构基面上，在额定工作压力下 5 min 内整机不应倾翻；稳定 性试验期间，不应出现构件破损、液压系统元件异常等现象。 6.4扒装机构性能试验 6.4.1在扒装机试验场地，操纵扒装机构控制手柄使扒装机构在工作范围内变化，用直尺或钢卷尺、 铅锤等测量扒装机构的扒装距离、扒装宽度、扒装高度和扒装深度，每个测定量测量三次，并各以三次 测量值的算术平均值为测量结果。 6.4.2用秒表测量扒装机构在 60s 内的空载扒装作业次数，测量三次，并以三次测量值的算术平均值 作为测量结果即空载扒装频率。 6.4.3依据 6.4.2 测量的空载扒装频率，利用公式（1）计算出名义装载能力。 3600 2  kLBHf W.........................................................................1 式中 W名义装载能力，单位为 m/h； k调整系数，扒装距离小于 1.5m 时取 0.8，扒装距离大于 1.5m 小于 2m 时取 0.7，扒装距离大于 2m 时取 0.6； L扒装距离，单位为 m； B扒斗宽度，单位为 m； H扒斗高度，单位为 m； f空载扒装频率，单位为 Hz。 6.4.4使扒装机构在工作范围内动作三次以上，检查是否符合 5.3.4 的要求，并记录扒装机构工作压 力值。 6.4.5使扒装机构在工作范围内动作到极限位置并返回原位，每个动作往返三次以上，检查是否符合 5.3.5 的要求，并记录扒装机构工作压力值。 6.5转载运输机构性能试验 6.5.1用直尺或钢卷尺测量转载运输机构的铲板宽度、运输槽宽度是否符合 5.4.1 的要求。 6.5.2用直尺或钢卷尺、秒表测量转载运输机构的链速（带速），检查是否符合 5.4.2 的要求。 6.5.3操纵转载运输机构升降及运行控制手柄，检查是否符合 5.4.3 的要求，并记录转载运输机构工 作压力值。 6.6行走机构性能试验 6.6.1扒装机试验时，应备有水平试验场地和爬坡试验场地。轨轮式扒装机试验用轨道的坡度应不小 于 0.2；无轨式扒装机爬坡试验的坡长应不小于 15 m ,坡度应不小于设备爬坡能力的设计值。 MT/T XXXXXXXX 9 6.6.2在试验场地上测定扒装机行走速度时，每次行走距离应不小于 30 m，用秒表记录时间，用钢卷 尺测量行走距离，计算行走速度。测量三次以上，然后计算出三次测试结果的平均值，为行走速度最终 测试值。 6.6.3在水平试验场地上开启扒装机，检查扒装机起动、制动、转弯、直线行走是否符合 5.5.2 的要 求。 6.6.4在爬坡试验场地开启扒装机，检查扒装机在坡道上起动、行走及制动是否符合 5.5.3 的要求。 其中，爬坡距离应不小于履带板接地长度的 3 倍。 6.6.5调节履带张紧机构往复三次，观测张紧机构是否调整有效；将扒装机履带链板按规定调整好松 紧度，经 6.6.2 和 6.6.3 项检验过程后，履带板的松紧度仍应符合扒装机技术文件的规定。 6.6.6离地间隙测量时，用直尺或钢卷尺测量扒装机底盘最低凸出点与地平面间的距离，并用三次测 量值的算术平均值为最终测量结果。 6.6.7扒装机整机质量取 6.2.6 的测量值， 利用公式2计算出履带平均接地比压。 单边履带接地长度 的测量见图 1。 图 1履带接地长度 bL M P 2 8 . 9 .................................................................................2 式中 P履带的接地比压，单位为 MPa； M整机质量，单位为 kg； b单边履带板宽度，单位为 mm； L单边履带接地长度，单位为 mm。 6.6.8最小转弯半径的测定 扒装机的最小转弯半径按下述方法测定 a）履带式扒装机，在试验场内，扒装机以最大转向做原地回转，测量回转中心轴线至扒装机机体 最外侧一点间的距离，即为最小转弯半径。测量三次，取平均值； b）轨轮式扒装机，在符合扒装机轨距最小弯道半径要求的轨道上，自行检查其通过能力； c）轮胎式装载机，按 GB/T 12540 规定的方法测量最小转弯半径。 6.7液压系统试验 6.7.1观测扒装机液压系统的相关构件并核实相关设计文件，检查液压系统是否符合 5.6.1～5.6.5 的要求。 6.7.2用温度计插入液压油箱内测量工作液温度，测点数不少于 3 点，每点测量次数不少于三次，取 各点测量值的算术平均值为测量结果。 6.7.3将液压系统各回路的压力调整到表 2 规定的耐压试验压力值，在试验压力下连续运转 3 min， 检查扒装机的液压元件及管路系统是否有渗漏、破损等异常。 MT/T XXXXXXXX 10 6.7.4扒装机构工作流量检测时，先按液压系统设计要求调定工作压力，再用接入该液压回路的流量 计测量规定工作压力下的流量。 6.7.5转载运输机构采用液压驱动的，检测其工作流量时，先按液压系统设计要求调定工作压力，再 用接入该液压回路的流量计测量规定工作压力下的流量； 转载运输机构采用电机驱动的， 检查电机的额 定电压及额定功率是否符合设计值。 6.7.6行走机构工作流量检测时，先按液压系统设计要求调定工作压力，再用接入该液压回路的流量 计测量规定工作压力下的流量。 6.7.7冷却风扇采用液压驱动的，检测其工作流量时，先按液压系统设计要求调定工作压力，再用接 入该液压回路的流量计测量规定工作压力下的流量； 冷却风扇采用电机驱动的， 检查电机的额定电压及 额定功率是否符合设计值。 6.8电控系统检查 6.8.1观察扒装机上是否设置电气控制箱（电磁起动器） 。 6.8.2用绝缘电阻计测量扒装机上电动机和电控箱等电气配套件的绝缘电阻， 并按表 5 规定确定试验 电压。试验次数不少于二次，每次试验的测量值均应符合 5.7.2（表 3）的规定。 表 5试验电压单位为伏特 工作电压试验电压 ＜500500 500～30001000 ＞30002500 6.8.3用钳形电流表测量设备安装后的电动机启动电流 （电动机在空载条件下运转） ， 测量次数不少于 三次，每次测试结果均应不超过电动机的启动电流值。 6.8.4观察电缆的连接是否牢固可靠，排列整齐，并与液压管路相隔离。 6.9噪声试验 将声级计放在司机座椅处上方 800 mm 处，测量泵站及转载运输机构同时空载运行工况下的噪声， 每次读数的测量时间应在 15 s～30 s 的范围内，测量三次，取算术平均值。 6.10整机连续运转试验 6.10.1扒装机的扒装机构和转载运输机构同时空载运行不少于 40 min，检查是否符合 5.9.1 的规定。 6.10.2在试验场地准备粒度不大于 200 mm，体积不少于 10 m的石料，起动扒装机进行扒装作业，作 业时间不少于 30 min，检查是否符合 5.9.2 的规定。 7检验规则 7.1检验分类 扒装机的检验分出厂检验和型式检验， 出厂检验由扒装机制造企业的检验部门进行， 型式检验由国 家授权的检验机构进行。出厂检验和型式检验项目应按表 6 的规定。 MT/T XXXXXXXX 11 表 6检验项目 序号检验项目 质量 特性 技术要求试验方法 检验类别 出厂检验型式检验 1基本要求 一般规定C5.1.1、5.1.26.2.1○○ 操作手柄、按钮灵活性B5.1.36.2.2○○ 外观C5.1.46.2.3○○ 管路、电缆布置合理性B5.1.56.2.4○○ 外形尺寸C5.1.66.2.5○○ 整机质量C5.1.66.2.6○○ 2安全要求 非金属阻燃导电性能 A5.2.16.3.1 ○ 电缆安全性能 A5.2.26.3.2 ○ 胶管安全性能 A5.2.36.3.3 ○ 电动机防爆性能A 5.2.46.3.4 ○ 电磁起动器与电控箱防爆性能 A5.2.56.3.5 ○ 瓦斯检测报警装置安全性能 A5.2.66.3.6 ○ 起动警示安全性能 A5.2.76.3.7 ○○ 照明灯安全性能 A5.2.86.3.8 ○○ 操作台高压胶管防护安全性能 A5.2.96.3.9 ○○ 运动工作臂安全警示性能A5.2.106.3.10○○ 司机工作平台底板和踏脚板防 滑性能 A5.2.116.3.11○○ 紧急停止运转安全性能 A5.2.126.3.12 ○○ 停车制动装置 A5.2.136.3.13 ○ 司机棚安全性能 A5.2.146.3.14、6.3.15 ○ 灭火器安全性能A5.2.15 6.3.16 ○ 整机工作稳定性 A5.2.166.3.17 ○ 3 扒装机构 性能 扒装距离、扒装宽度、 扒装高度、扒装深度 B5.3.16.4.1○○ 空载扒装频率B5.3.26.4.2○○ 名义装载能力B5.3.36.4.3○○ 运行平稳性B5.3.46.4.4○○ 运行可靠性B5.3.56.4.5○○ 4 转载运输 机构性能 铲板宽度、运输槽宽度C5.4.16.5.1○○ 链速带速B5.4.26.5.2○○ 运行平稳性B5.4.36.5.3○○ 5 行走机构 性能 行走速度B5.5.16.6.2○○ 行走稳定性B5.5.26.6.3○○ 爬坡能力A5.5.36.6.4○○ MT/T XXXXXXXX 12 表 6检验项目（续） 序号检验项目 质量 特性 技术要求试验方法 检验类别 出厂检验型式检验 5 行走机构 性能 张紧机构性能B5.5.46.6.5○○ 离地间隙B5.5.56.6.6○○ 接地比压B5.5.66.6.7○○ 最小转弯半径B5.5.76.6.8○○ 6 液压系统 要求 液压系统设计要求B5.6.1～5.6.56.7.1○○ 工作液温度 B 5.6.66.7.2○○ 耐压和密封性能A5.6.76.7.3○○ 扒装机构工作压力与流量B5.6.86.7.4○○ 转载运输机构工作压力与流量 （电驱动为额定电压与额定功 率） B5.6.96.7.5○○ 行走机构工作压力与流量B5.6.106.7.6○○ 冷却风扇工作压力与流量（电 驱动为额定电压与额定功率） B5.6.116.7.7○○ 7 电控系统 要求 电气控制箱设置A5.7.16.8.1○○ 绝缘电阻B5.7.26.8.2○○ 启动电流 B 5.7.36.8.3○○ 电缆连接性能 B 5.7.46.8.4○○ 8噪声要求A5.86.9○○ 9 整机连续 运转性能 空载运转性能 B5.9.16.10.1 ○○ 负载运转性能A5.9.26.10.2○ 注符号“○”为应检验项目； “”为不检验项目。 7.2出厂检验 每台扒装机都应进行出厂检验， 表 6 规定的出厂检验项目全部符合要求后方可出厂， 并应附出厂检 验合格证。 7.3型式检验 7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验 a新产品或老产品转厂生产的试制产品； b正式生产的产品，在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c正式生产的产品每五年应周期性进行检验； d产品停产两年以上，重新恢复生产时； e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f用户在订货合同中要求做型式检验，并作为产品验收依据时； g国家有关部门提出要求时。 7.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取 1 台，抽样应符合 GB/T 10111 的规定。 MT/T XXXXXXXX 13 7.4判定规则 7.4.1所有出厂检验项目合格则判定该产品出厂检验合格。若有检验不合格的项目，允许返修或重新 调整后再次检验，检验合格则认为该检验项目合格。 7.4.2型式检验中，对 A 类检验项目，有一项及一项以上不合格时，则判定该批产品不合格。对 B 类 检验项目，有两项及两项以上不合格时，则判该批产品为不合格；若有一项不合格时，应对不合格项加 倍重新检验，若任意一台样品仍有不合格项时，则判该批产品为不合格。对于 C 类检验项目，有三项及 三项以上不合格则判该批产品为不合格； 有两项或一项不合格时应对不合格项加倍抽样重新检验， 若任 意一台仍有不合格时则判该批产品为不合格。 8标志、使用说明书、包装、运输及贮存 8.1标志 8.1.1扒装机应在其明显的部位设置产品铭牌、矿用产品安全标志标识、标牌（操作指示牌、安全警 示牌等），铭牌、标识、标牌应采用铜或不锈钢材料制作。 8.1.2铭牌应符合 GB/T 13306 的有关规定，铭牌应标明以下内容 a制造厂名称； b产品型号与名称； c主要技术参数； d安全标志编号； e制造日期和出厂编号。 8.1.3产品安全标志标识应符合 AQ 1043－2007 的规定。 8.1.4吊装处应标明吊装符号，吊装符号应符合 GB/T 191 的规定。 8.2使用说明书 8.2.1扒装机的使用说明书应符合 GB/T 9969 的要求。 8.2.2使用说明书中，应按 GB/T 9969 的规定给出安全使用、维护的安全警示或安全警示说明。 8.3包装 8.3.1扒装机整机裸装出厂，机上的液压管接头、操纵杆、油缸的活塞杆等外露金属表面应涂防锈油， 液压管接头、操纵杆等重要件用防潮纸包裹捆扎。扒装机构应采取固定措施。 8.3.2随机工具置于工具箱内。 8.3.3扒装机出厂时应随机附有下列技术文件 a产品合格证； b产品使用说明书及图册； c装箱单； d随机备件清单； e实行矿用产品安全标志管理配套件的有关文件 （安标配套件明细表及矿用产品安全标志证书复 印件一套）。 8.4运输 扒装机运输时，应把冷却器等装置和水路系统的水放净，避免受冻损坏；装、卸时不得受到猛烈碰 撞，避免意外损伤机器。 MT/T XXXXXXXX 14 8.5贮存 8.5.1扒装机应在有遮棚场所贮存。 8.5.2贮存时应把冷却器等装置和水路系统的水放净，贮存温度应不低于零下 2O℃；轮胎式产品应将 底盘架起，使轮胎悬空存放。 MT/T XXXXXXXX 15 参 考 文 献 ［1］GB/T 17771－2010 土方机械落物保护结构 试验室试验和性能要求 _________________________________